塑料成型工艺学第七章 中空成型
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术是一种制造中空物体的广泛应用工艺，它适用于生产瓶子、容器、
桶和其他中空产品。
这种工艺经历了几十年的发展和改进，现在已成为一种非常高效、准
确和可靠的生产方法。
中空吹塑成型技术的基本流程包括三个步骤：预热、吹塑和冷却。
其中预热是为了加
热材料到适当的温度，以便于成型；吹塑是通过将预热后的塑料加工成一种特殊的形状或
模具，并通过压力使其扩张，形成中空产品；冷却是通过控制温度，使已成型的产品冷却
和硬化，以便于后续的处理和包装。
中空吹塑成型技术的材料通常是热塑性聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这
些聚合物具有良好的韧性、耐热性和化学稳定性，这使它们成为制造中空产品的最佳选
择。
中空吹塑成型技术具有许多优点，包括高效性、生产率高、成本低、适应性强等。
中
空吹塑成型技术能够利用异形模具来实现不同形状和大小的产品，满足不同客户的需要。
此外，由于该技术采用了热塑性聚合物，这使得回收和再利用成为可能，从而减少了环境
污染。
但是，中空吹塑成型技术也存在一些缺点。
例如，该技术需要较长时间的点燃和冷却
过程，这使得生产过程可能较为缓慢。
此外，由于产品是中空的，所以它们的壁厚可能存
在不均匀的问题。
总之，中空吹塑成型技术是一种非常重要的制造工艺，它具有高效性、生产率高、成
本低和适应性强等优点，可以用于制造多种类型的中空产品。
虽然该技术也存在一些缺点，但随着技术的不断改进和进步，相信这些问题会得到更好的解决。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
郑州大学：塑料成型工艺学 郑国强(模具方向)——第七章 中空成型
◆ 拉伸吹塑的工艺要点 拉伸吹模主要受到型坯的加热温度，吹塑压 力，吹塑时间和吹模模具温度等工艺的影响。 —型坯的再加热 由于注射型坯后要放置一段 时间才能拉伸吹塑，所以吹塑前再加热，以PET为 例，加热温度为195～230℃，恒温10～20s，以达到 热平衡； —拉伸比（拉伸速率，拉伸长度，吹气压力和 速率）是影响制品质量的关键。纵向拉伸比是通 过拉伸杆的移动来实现的，横向拉伸比是通过吹 塑空气来实现的。 一般而言横向拉伸比5倍，纵 向拉伸比2.5倍的时候，PET瓶子的质量最好。
芯棒主要有注射成型型坯时充当阳模,把型坯运 送至吹塑模具中去,并充当高压气体和控温介质的通 道的功能。 所以要求芯棒具有较高的表面精度,硬度 , 高, 刚度大,韧性好,耐腐蚀。 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现制 品的形状。模体材料一般选用耐腐蚀的碳素工具钢 和普通合金刚制造。
◆管坯温度与吹塑温度 管坯温度与吹塑温度
7.3 注射吹塑工艺
◆工艺过程 工艺过程
注射吹塑一般是两步成型法,即注射型坯和吹塑(见图7-14)
◆工艺特点 工艺特点
适宜生产批量大精密容器,广口容器 —制品的壁厚均匀一致,不需要后期加工修饰; —制品无熔接线,废料少; —必须使用两副模具,成本加大; —不适于制造大容量和带把手的制品;
◆芯棒和模具设计要求 芯棒和模具设计要求
吹塑模具
◆模具的材质
—铝、铜
●主要利用其良好的导热性能以及易机械加工性（如雕刻花纹）
—钢
●用来吹塑硬度较大的塑料，表面抛光镀铬
◆模具的冷却系统
—其要求和注射模塑类似
◆模具的排气系统
—其要求和注射模塑类似，但其排气孔尺寸一般较大
7.2 挤出吹塑工艺
– 由挤出装置挤出半熔融状 管坯； – 当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合， 抱住管坯，切刀将管坯割 断； – 型坯头部成型定径； – 模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯 紧贴模具内壁而冷却定型； – 打开模具，取出制品。
七章中空成型.ppt
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
塑料工艺中空吹塑成型
• 2、充气速度 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，
充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。 • 4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光 洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般 可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重
量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通 常把吹胀比控制在2、4倍。
Байду номын сангаас 4、模温和冷却时间 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
第七篇 塑料的其他成型方法
第七篇塑料的其他成型方法项目一中空吹塑成型任务一中空吹塑成型工艺中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。
中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。
吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。
吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。
吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。
根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。
一. 挤出吹塑成型这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。
图Ⅷ-1-1所示为该方法的成型工艺过程。
由挤出机挤出熔融的型坯，将型坯引入对开的模具（图b）；将模具闭合（图c）；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型，然后保压(图d);最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件（图e）。
这种成型方法，优点是设备与模具的结构简单、投资少、易操作，适合多种塑料的中空吹塑成型；缺点是型坯壁厚不易均匀，制品需后加工去除毛刺、飞边，且生产效率低。
二．注射吹塑成型图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程a)开模b）放入型坯c）模具闭合d)通入压缩空气、保压e）冷却定形、排气，取出塑件这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。
工艺过程如图Ⅷ-1-2所示：注射型坯（图a ）；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并在壁上带有孔（图b ）；从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c)；经保压、冷却定型后释放压缩空气，开模取出制品（图d ）。
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◆ 注射吹塑的树脂
适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和 熔融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度 的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适 的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀 地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄 薄厚不均。
7.5 其它吹塑成型
◆多层吹塑 —多层注射吹塑
通过在阳模上注射第一层后，改变模腔再注射第二层甚 至第三层，然后再吹胀
—多层共挤吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，然后吹胀
—多层共挤拉伸吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，拉伸后再吹胀
◆大型中空吹塑
主要用来生产大型大型罐槽（容积在20L以上），主 要采用UHMW-PE
芯棒主要有注射成型型坯时充当阳模,把型坯运 送至吹塑模具中去,并充当高压气体和控温介质的通 道的功能。 所以要求芯棒具有较高的表面精度,硬度 , 高, 刚度大,韧性好,耐腐蚀。 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现制 品的形状。模体材料一般选用耐腐蚀的碳素工具钢 和普通合金刚制造。
◆管坯温度与吹塑温度 管坯温度与吹塑温度
管坯制造过程中的影响因素
◆ 原料的选择
首先要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求；其次原 料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／10min熔体指数范围。低 熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的 管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此 对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂 为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分 子量小的。
◆模温和冷却时间
为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般 保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降 低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难， 制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高，冷却时间延长， 生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取 决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用 较高的模温；反之，则尽可能降低模温。 通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对 模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制 品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接 冷却。
◆ 温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。 例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。 在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其 不超过降解温度。
◆螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速 度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。 尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可 能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生 使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都 选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。
7.3 注射吹塑工艺
◆工艺过程 工艺过程
注射吹塑一般是两步成型法,即注射型坯和吹塑(见图7-14)
◆工艺特点 工艺特点
适宜生产批量大精密容器,广口容器 —制品的壁厚均匀一致,不需要后期加工修饰; —制品无熔接线,废料少; —必须使用两副模具,成本加大; —不适于制造大容量和带把手的制品;
◆芯棒和模具设计要求 芯棒和模具设计要求
分类： 分类：
◆根据管坯成型方法不同分类： – 挤出吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 – 注射吹塑：精度高，质量好，价高，适于大批量生产 ◆根据成型工艺不同分类： – 普通吹塑 – 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好 • 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹) ◆根据管坯层数不同分类： – 单层吹塑 – 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品 包装。
◆ 充气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀 的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过 的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否 则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处 造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全 吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模 部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废 品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
7.4 拉伸吹塑
◆ 拉伸吹塑是经双轴拉伸的一种吹塑成型方法。 其料坯一般通过挤出或注射的方法来制得，将料 坯处理至适宜拉伸的温度，经内部（芯棒）或外 部（拉伸夹具）机械力进行纵向拉伸，同时或延 迟一段时间后进行压缩空气吹胀而实现横向拉伸。 ◆ 拉伸的目的是实现物理性能的改善。 — 对于非晶材料，拉伸应在其热弹性范围内进行； — 对于热塑性结晶材料，拉伸应在低于结晶熔点较
◆吹胀比
通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀 比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸 越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来 决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4 倍。
◆成型周期
吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、 冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装 另计)等过程。
◆口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表 面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型 段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
◆ 吹气压力
吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧 贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样， 一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型 后外形、花纹等表露清晰的压力。 —对于粘度较低、容易变形的取较低值 —对于粘度和模量较高的塑料取较高值 —大容积和薄壁制品宜用较高压力 —小容积和厚壁制品则使用较低压力
机头和口模： 机头和口模：
◆机头包括多孔板、滤网连接管与型芯组件等， 对机头的要求是：流道呈流线型，表面具有较高 的光洁度，无阻滞部位，以防止流动不畅而产生 分解老化。 ◆吹塑机头一般分为如下几种： —转角机头 —直通式机头 —带储料缸式机头(主要生产大型吹塑制品)
吹胀装置
型坯进入模具型腔后，吹胀装置将管状型坯吹胀成型腔所具有的 精确形状，进而冷却、定型、脱模并取出制品，吹胀系统包括吹气机 构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 ◆ 吹气机构 —针吹法
◆ 拉伸吹塑的工艺要点 拉伸吹模主要受到型坯的加热温度，吹塑压 力，吹塑时间和吹模模具温度等工艺的影响。 —型坯的再加热 由于注射型坯后要放置一段 时间才能拉伸吹塑，所以吹塑前再加热，以PET为 例，加热温度为195～230℃，恒温10～20s，以达到 热平衡； —拉伸比（拉伸速率，拉伸长度，吹气压力和 速率）是影响制品质量的关键。纵向拉伸比是通 过拉伸杆的移动来实现的，横向拉伸比是通过吹 塑空气来实现的。 一般而言横向拉伸比5倍，纵 向拉伸比2.5倍的时候，PET瓶子的质量最好。
1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模
—挤出型坯定向拉伸吹塑
一种方法是将塑料挤成管材，并切成一定的 长度做为冷坯，然后输送至加热装置加热至拉伸 温度后,使型坯的一段形成瓶颈，在轴向拉伸100 －200％后再吹胀；另外一种方法是把加热后的 型坯一边在拉伸装置中轴向拉伸，一边送往吹塑 模具中，然后吹胀成型。
窄的范围内进行，同时还要考虑到晶体成核和生长速率， 有的甚至要加入成核剂来强化其成核速率； — 为保证分子链的拉伸定向在吹胀前不会松弛，要 保持一定的拉伸速率。
◆拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两 步法。前者具有生产过程连续进行，自动化程度高， 节省能量的优点，后者具有比较容易达到高产量的优 点。拉伸吹塑工艺包括如下几种：注射型坯定向拉伸 吹塑、挤出型坯定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑等。 —注射型坯定向拉伸吹塑 注射有底的型坯，连续地输送至加热炉使其加 热到拉伸温度，然后纳入吹塑模中经芯棒轴向拉伸后 再由压缩气体吹胀成型；其成型示意图如下：
吹塑模具
◆模具的材质
—铝、铜
●主要利用其良好的导热性能以及易机械加工性（如雕刻花纹）
—钢
●用来吹塑硬度较大的塑料，表面抛光镀铬
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
◆模具的冷却系统
—其要求和注射模塑类似
◆模具的排气系统
—其要求和注射模塑类似，但其排气孔尺寸一般较大
7.2 挤出吹塑工艺
– 由挤出装置挤出半熔融状 管坯； – 当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合， 抱住管坯，切刀将管坯割 断； – 型坯头部成型定径； – 模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯 紧贴模具内壁而冷却定型； – 打开模具，取出制品。
◆ 拉伸吹塑用的树脂及其成型特点
适合拉伸吹模的树脂很多，通过双轴拉伸可显著提高 拉伸强度，冲击韧性，刚性，透明度和光泽，提高对气体 （氧气，二氧化碳和水蒸气）的阻隔性。常用的塑料有聚 丙烯晴（PAN），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚氯 乙烯（PVC），聚丙烯（PP）。其中PET的用量最大， PAN的用量最小。 以PET为例，由于它为结晶性聚合物，必须快速冷却 通过其最大结晶温度区（140～180℃），以获得透明的 无定型型坯，冷却水的水温一般为5～10℃。
●优点：适于不切断型坯连续生产的小型吹塑成型制品 ●缺点：制品需要修饰加工
—顶吹法
●优点：直接利用型芯作为吹气芯轴经芯轴进入型坯，简化了吹气机构 ●缺点：制品需要修饰加工，不能确定内径和长度，气体从机头经过影响机头温度 控制
—底吹法
●优点：制备大型容器、开口多或具有异形的容器 ●缺点：吹气位置在温度较低的底部，容易导致吹胀不充分
应用： 应用：