采煤机基础知识培训
西安煤矿机械厂采煤机培训教案
西安煤矿机械厂采煤机培训教案一、培训目标1. 了解采煤机的基本结构和工作原理。
2. 掌握采煤机的操作方法和维护保养技巧。
3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法。
4. 提高采煤机操作人员的技能水平和安全意识。
二、培训对象1. 采煤机操作人员2. 维修保养人员3. 安全管理人员三、培训内容1. 采煤机概述采煤机的发展历程采煤机的应用范围采煤机的主要组成部分2. 采煤机工作原理采煤机的工作过程采煤机的切割原理采煤机的动力系统四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等教学工具，讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
2. 实操演示：邀请有经验的操作人员现场演示采煤机的操作流程，并进行讲解。
3. 模拟训练：利用采煤机模拟装置，让学员进行实操训练，提高操作技能。
4. 故障分析与处理：讲解采煤机常见故障的原因及处理方法，提高学员的故障排除能力。
5. 安全意识教育：通过事故案例分析，讲解安全操作规程，提高学员的安全意识。
五、培训时间与地点1. 培训时间：根据企业需求安排，至少为期5天。
2. 培训地点：西安煤矿机械厂培训中心。
六、培训师资1. 聘请具有丰富经验的采煤机操作员、维修工程师和安全管理人员担任培训讲师。
2. 讲师需具备相关资质，如工程师、技师等。
3. 培训前对讲师进行试讲，确保教学质量。
七、培训教材与资源1. 编制专门的培训教材，包括采煤机的基本原理、操作方法、维护保养及安全知识。
2. 提供实物模型、图片、视频等教学资源，辅助讲解和实操训练。
3. 收集采煤机的相关技术资料、操作手册和维护保养手册，供学员参考。
八、培训课程安排1. 第1天：采煤机概述、发展历程和应用范围。
2. 第2天：采煤机的结构组成、工作原理和切割原理。
3. 第3天：采煤机的操作方法、操作流程和安全操作规程。
4. 第4天：采煤机的维护保养、故障排除和注意事项。
5. 第5天：实操训练、事故案例分析和安全意识教育。
采煤机基础知识
采煤机基础知识第一章采煤机的发展概况第一节概述一、50年代第一代采煤机：固定滚筒式二、60年代第二代采煤机：摇臂可升降滚筒式三、60年代中期三代采煤机：双摇臂有链牵引四、70年代第四代采煤机：五连牵引式、液压牵引五、80年代第五代采煤机：电牵引式第二节采煤机的配套设施一、普采工作面——单体支柱、金属模数二、高档普采工作面——液压单体支柱三、综采工作面——液压支架第三节采煤机的分类、组成、工作原理一、分类：1、接滚筒数量分类：分单、双2、接煤层厚度分类：分厚、中厚、薄煤层3、接调高方式分类：分固定、摇臂、机身调高4、接机身设置方式：分骑运输机、爬底板5、接牵引方式分类：有链、无链、机械、液压、电牵引6、接煤层使用条件：分缓倾（15°以下）、倾斜（15°以上）、急倾（25°）二、组成1、截割部2、牵引部3、电气系统4、辅助系统三、采煤机的总体布局1、沿轴向（纵向）布置方式（单电机）2、多电机横向布置方式四、工作原理第四节采煤机的主要工作参数1、采高滚筒直径、摇臂长度2、截深滚筒的厚度3、截割速度滚筒的转速4、牵引速度采煤机的行走速度5、牵引力外载荷阻力大小6、生产能力7、装机功率总功率第二章牵引部一、牵引机构有链牵引无链牵引二、传动装置机械液压电牵引三、液压牵引系统主回路补油和热交换回路安全保护回路液压伺服系统调速系统如图四、电牵引系统1、直流复励电机调速MG-3552、交流变频调速MG-200/500第三章截割部一、截割机构：截齿的要求，耐磨强度高、几何参数合理、固定可靠截齿的分类：扁形（刀型）镐形截齿的材料：30~35GrMn8i碳化钨合金二、滚筒：直径、头数、旋向、宽度、三、传动装置1、传动方式及传动特点：分单电机输出和多电机输出特点：多采用四级电机转速1460转/分滚筒转速一般30~55转/分常见一般采用3~5级齿轮减速多用直齿传动、输出稳定可靠1、机头减速箱（多见单电机布置）2、摇臂减速箱（纵向和横向电机布置）3、行星减速器四、截割部的润滑：1、飞溅润滑2、强迫润滑五、采煤机的辅助液压装置1、调斜2、调高，如图所示第四章采煤机附属装置第一节托架一、组成及应用：主要支撑采煤机保证稳定的运行二、主体结构及特点一般用两块钢板或多块钢板组成重心低刚性好有利于机器稳定工作三、支撑形式刚性支撑可调支座支撑第二节喷雾冷却系统一、内外喷雾灭尘形式内喷雾外喷雾二、冷却系统形式电机冷却油齿冷却机械传动冷却三、冷却喷雾图第五章采煤机的使用与维护一、采煤机的安装与调试地面试车运转入井运输井下安装与试验二、采煤机的操作工作面的检查操作前的检查启动采煤机顺序停止采煤机的顺序紧急情况停车操作注意事项三、采煤机的维护1、班检日检周检月检存储盘中有第六章采煤机故障事例存储盘中有。
煤矿安全培训-采煤机司机应知应会手册
煤矿安全培训采煤机司机应知应会目录第一部分常用采煤机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (2)三、性能 (2)第二部分采煤机的基本知识 (4)一、采煤机的构成 (4)二、采煤机控制手把和按钮 (4)三、日常故障判断 (4)第三部分采煤机操作流程 (6)一、采煤机开机前要求 (6)二、采煤机开机顺序 (6)三、采煤机机头机尾进刀顺序 (6)四、采煤机运行期间要求 (8)五、采煤机停机要求 (8)第四部分采煤机司机安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单 (10)一、有毒有害气体类风险 (10)二、设备类风险 (10)三、物体打击类风险 (10)四、顶板类风险 (10)五、机械类风险 (10)六、操作类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (11)第七部分采煤机司机岗位作业流程标准 (12)一、班前准备 (12)二、接班 (12)三、开机 (12)四、运行 (12)五、停机 (12)六、交班 (13)第八部分采煤机司机岗位作业口诀 (14)第一部分常用采煤机型号、结构、性能一、型号JOY7LS6C大采高采煤机JOY 7 LS 6C采煤机产品序列号英语LONG WALL SHEARER的缩写第七代滚筒式采煤机公司名称MG 450 / 1020 - WD无链电牵引装机总功率（KW）载割电机功率（KW）二、结构采煤机主要由截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统。
截割部包括：截割电动机、摇臂和滚筒等组成，起落煤和装煤的作用。
牵引部包括：牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等。
辅助装置包括：大框架、拖缆装置和喷雾冷却系统等。
液压系统包括：调高泵站、调高油缸和油管等。
电气控制系统包括：调速箱、电控箱、电阻箱及控制装置。
①右截割电机②电控箱③右牵引电机④泵电机⑤摇臂⑥左牵引电机⑦左截割电机⑧破碎机三、性能1.电动机功率：指截割电动机（主电动机）的单台额定功率。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
采煤机司机培训计划
采煤机司机培训计划一、培训目标通过培训，使采煤机司机掌握采煤机操作技能，提高工作效率，降低事故风险，保障工作安全和生产质量。
二、培训对象采煤机司机及相关人员。
三、培训内容1. 采煤机结构和原理- 了解采煤机的结构和组成，以及工作原理，包括刨煤机、链轨、刀轴等部件的功能和作用。
2. 采煤机操作规程- 掌握采煤机的操作规程，包括驾驶操作、控制系统、安全预防、故障排除等内容。
3. 采煤机维护和保养- 学习采煤机的维护保养知识，包括日常维护、定期检修和紧急维修等内容，以保证采煤机的正常运行。
4. 采煤机安全操作- 掌握采煤机的安全操作技巧，包括安全生产法律法规、事故案例分析、应急措施等内容，以提高工作安全性。
5. 采煤机生产技能- 学习采煤机的生产技能，包括操作技巧、工艺要求、作业流程等内容，以提高工作效率和生产质量。
6. 采煤机环境保护- 了解采煤机对环境的影响，学习环境保护法规和政策，做好环境保护工作。
四、培训方式1. 理论学习- 采用课堂教学、讲座、书面资料阅读等方式，进行采煤机操作理论知识的学习。
2. 模拟操作- 通过模拟训练设备，对采煤机操作进行模拟练习，提高操作技能。
3. 专业训练- 安排专业教练进行采煤机操作实际训练，提高操作水平。
4. 实地操作- 安排实地操作实习，让学员在实际工作环境中进行操作练习，掌握采煤机操作技能。
五、培训计划1. 第一阶段- 学习采煤机结构和原理，掌握基本操作规程和安全操作技巧，进行模拟操作练习。
2. 第二阶段- 学习采煤机维护保养知识，加强安全操作技能培训，进行专业实际操作训练。
3. 第三阶段- 安排实地操作实习，进行实际工作环境中的操作训练，提高工作技能和水平。
六、培训考核1. 理论考核- 对学员进行理论知识考核，测试是否掌握采煤机操作理论知识。
2. 模拟操作考核- 对学员进行模拟操作考核，测试操作技能和水平。
3. 实地操作考核- 对学员进行实地操作考核，测试在实际工作环境中的操作能力。
2024年采煤机培训课件
采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
采煤机司机培训教案
采煤机司机培训教案采煤机司机专业技术培训第一章采煤机概述第一节采煤工作面主要设备的布置与配套一、综采工作面主要设备的布置1、综采工作面主要设备的配合关系（布置位置）1.1可弯曲的刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在煤层底板上。
1.2采煤机骑在可弯曲刮板输送机上。
锚链牵引采煤机是通过其采空区侧的链轮与固定在刮板输送机机头机尾上的牵引链啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行；无链牵引采煤机是通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。
1.3液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面的全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。
在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。
1.4桥式转载机位于运输巷，紧靠在切眼处，转载机头搭接在带式输送机机尾，装载机尾与刮板输送机机头搭接。
1.5集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移变、喷雾泵,在运输巷带式输送机侧铺设轨道，将这些设备集中放置1.6单轨吊或绞车在轨道巷中安设有单轨吊或绞车，用来运送设备和物料。
采煤机司机专业技术培训2、综采工作面主要设备的作用2.1采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械。
当前普遍使用的是可调高度双滚筒采煤机，它可骑在刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深600mm或800mm，最深可达1000mm。
2.2可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还做为采煤机的导轨，以及液压支架移架时代支点。
2.3液压支架是用于支护和管理顶板的机械设备。
支架的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制，输送机的推移和支架的前移是由支架底部的千斤顶来完成的。
2.4端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。
2.5排头支架（过渡支架）是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力耦合器之处支护顶板的液压支架。
它比工作面基本液压支架滞后一个步距，顶梁长于基本支架一个步距。
2.6转载机采煤机司机专业技术培训是长20～40m的刮板输送机。
采煤机司机实际操作培训科目
科目一在综采工作面操作采煤机采煤机在运行时，司机要做到眼明手快，精力集中，反应灵活，操作正确。
司机随机操作时既要安全操作机器，又要注意其自身安全。
严禁滚筒截割支架顶梁、护帮板、金属网、刮板输送机铲煤板，否则不仅会损坏截齿，更有可能产生截割火花而引发瓦斯、煤尘爆炸事故。
当工作面或滚筒附近瓦斯浓度超限时应立即停机，切断电源并进行汇报处理。
司机除采用无线电遥控外。
必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。
工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割。
采煤机在割煤过程中，要注意“三直、两平”，严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，司机在综采工作面操作采煤机时要做到“十字”要诀：即“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。
具体内容是：顶底板要割平；煤壁要割直；采煤机速度要均匀；落煤要尽量装净；执行规定、规程、制度要严格；操作动作要准确；检查要仔细；时间要抓紧；要勤于检查维护；保养要精心。
科目二采煤机正常停机作业正常停机的操作原则是先停牵引、后停电动机；其操作顺序如下：1.将牵引调速手把达到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引2.待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机3.把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀4.当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却水阀门，停止供水；并将两滚筒放在底板上科目三采煤机的启动作业1.未经专门培训或按规定未取得《特种做业人员安全资格证书》的人员不得上岗开机2.检查时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合手把、调速手把打在零位，闭锁刮板输送机（严格执行手指口述）3.检查各部位销轴螺栓是否齐全紧固4.检查操纵按钮，各种手把、安全设施是否灵敏、可靠、准确、齐全5.检查各部润滑油位是否符合要求6.检查喷雾冷却装置流量、压力是否达到《规程》规定；喷雾雾化效果是否良好7．检查甲烷浓度；大于或等于1.0%时不得开机8．检查刮板输送机上是否有煤或杂物9．检查各部油位是否合格有无跑冒滴漏现象10.检查工作面支护情况有无片帮冒顶现象11.检查采煤机的防滑装置是否完好合格12.检查截齿是否齐全、完好锋利喷嘴是否齐全，滑靴与溜槽接触是否正常13.检查电缆、电缆拖移装置和水管是否有挤压是否固定可靠，电缆槽有无矸石煤块12.检查采煤机机身5米范围是否有人工作或逗留、有无障碍物13. 在采煤机各项检查工作结束后，人员站在安全位置发出预警信号并高声喊话准备试机14.发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机15.待刮板输送机正常启动运转后方可按下列顺序启动采煤机：①合上电动机隔离开关②点动启动按钮，待电动机即将要停止转动时，合上截割部离合器（切记截割部离合器不能在电动机高速运转时接合，否则会打掉齿轮离合器的牙齿）③开动喷雾泵，供给冷却喷雾用水④再次发出采煤机启动运行预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物⑤按动启动按钮，观察滚筒旋向是否正确⑥操作调高手柄或按钮，把滚筒调至所需高度16.根据工作面顶底板及煤层结构情况选择牵引方向、牵引速度。
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第3步骤：
顺槽
采煤机 行驶方向
顶部煤截割
机头
底部煤截割
•快速采煤行程，直至采煤机进入新的工 作面机道
第4步骤
顺槽
采煤机 行驶方向
顶部煤截割
机头
底部煤截割
•升起前滚筒 •降下后滚筒 •移动运输机 •移动支架 •采机煤至顺槽的采煤行程
第5工作步骤：
顺槽
底部煤截割
采煤机 行驶方向
机头
顶部煤截割
•升起前滚筒 •降下后滚筒 •快速采煤行程，直至另一侧平巷 •重复2至4 步骤
破碎机安装在采煤机靠机尾侧，用于破碎输送机上过煤口 处的大块煤，以确保过煤口通畅。 安装在行星减速机中的剪切销起机械保护作用。 破碎电机通过一级行星传动将动力传送到滚筒。
4.7采煤机底托架
采煤机底托架 由以下部件组 成: 1 带连接板 的液压油缸 2 平滑靴 3 支腿 4 护板
4.8 液压调节顶护板
采煤机配备一个 可用电-液压调节 的顶护板。顶护 板的功能是保护 操作人员在采煤 机工作地点免遭 煤块的击打。另 外，也用来保护 采煤机敏感的操 作元件。
5 液压系统概述
•液压系统实现： •升起和降下摇臂 •升起和降下破碎机 •升起和降下保护顶板 •驱动加油装置 所有工能均可手动控制或电控。具体 功能组件，如阀组，可以自采空区一 侧进入查看。
3.3 全工作面-整刀-半移动法 这种方式也可以简称为半刀法，它有以下特点： 采煤机无需进行典型的斜切式进刀环形行驶； 2个采煤行程完成一个完整的移动步距。 如图所示，采煤机在机头和机尾大约20米处如何 开始截割一刀新煤，以及如何截割剩余的煤。 在进行第1个工作步骤时，运输机在工作面其它 地方的位置相当于移动了半个步距。 半刀法的前提是：运输机在不移动整个步距的情 况下也能被推直。
4.2 带链轮箱的牵引部
牵引系统的组成部件： 1 牵引箱体 2 牵引齿轮箱 3 牵引电机 牵引箱体包括液压和 水路系统的元件 4 液压驱动系统 5 液压过滤系统 6 水分配 7 液压阀系统 牵引部还包括 8 链轮箱（没有画 出）
4.3牵引部齿轮传动系统
1剪切轴 2牵引电机 3编码器 4从动轴
牵引箱
2.2、主要外形尺寸及配套
1、截割滚筒 2、滑靴3、运输机4、导向靴5、 齿轨座6、齿轨7、运输机挡煤板8、顶护板
2.3 进出通道
长壁设备的操作区被分为三个不同的区域。区域 划分如下图所示，其描述如下。 1. 禁止区-禁止进入此区域。 2. 限制区域-可因维修作业或煤机上电要求进入此区域。 隔离与作业相关的所有动力源，根据工作面的状况， 伸出护帮防护，否则严禁进行作业。 3. 人行通道区-可通过此区域进出工作面。当长壁设备 运行中，进入此区域时必须小心
液压系统功能图
谢谢！
摇臂传动图
1 ( n) An z1 3 z1 2 z1 4 z3 z2 z1
摇臂剖视图
z11 z1 0 z9 z8 z7 z6 z5 z4 3 4 5
截割部传动系统
三轴组件 二轴组件 一轴组件
行星机构
七轴组件
惰轮组件
电机
离合器
4.6 破碎机
破碎机主要包括 以下部件： 1 支撑臂 2 电机 3 推移油缸 4 破碎机悬挂 5 滚筒 6 盖板 7 支座
• 两级直齿圆柱齿轮和 双级行星传动 • 左右可互换的双牵引
牵三轴
惰轮轴
牵一轴
牵二轴
牵三轴
惰轮轴
牵二轴
一级行星 机构
牵一轴
牵引箱壳体
油封
二级行星 机构 牵引电机
4.4 链轮箱传动图
驱动轮 Z Ar
中间轮 Z
Zr
齿轨轮 Z
Tr
根齿轮Z
Vr
驱动轮
行走箱
惰轮
大齿轮行走轮轮源自4.5 截割单元1 摇臂 2 截割电机 3 摇臂托架 4 带剪切轴 的操作离合 器 5 截割滚筒
第1步骤：
下
顺槽
底部煤截割 顶部煤截割
2 / T
采煤机 行驶方向
上
T
顺槽
~ 20 m
机头
工作面中部
~ 20 m
机尾
第2步骤：
下 顺槽
采煤机 行驶方向 底部煤截割
上 顺槽
工作面中部
顶部煤截割 机头 机尾
4、主要部件 4.1 电气单元
在电控箱壳体三个可以抽拉 的箱体内装有电器组件： 1 牵引控制箱TC 2 牵引控制箱TC（变频器 连接） •3 高压箱HV（保险3.3 kV ） 4 高压箱HV（控制保险 3.3 kV） 5 低压箱LV （控制） 6 供电电缆连接3.3 kV（ 插头和插座） 7 连接箱 8 连接箱“i”
长壁工作面进出
1.过桥2. AFC 机头部3 .破碎机4. 转载机5. 皮带机机尾 6. 皮带输送机7.溜槽8. 刮板机机尾
3、采煤机的工作方式
新采区的进刀方式有很多种。以下主要介绍三种新 采区进刀方式。 3.1 工作面中部开始割一个新采区(中部进刀法)
第1步骤:
下 顺槽 底部媒截割 采煤机
行使方向
第4步骤
下 顺槽 采煤机
行驶方向
底部煤截割
上 顺槽
工作面中部
机头
顶部煤截割
机尾
•采煤机至下顺槽的采煤行程
3.2 在工作面顺槽过渡地段进刀法
第1步骤：
顺槽
顶部煤截割
采煤机 行驶方向
机头
底部煤截割
•采煤机至顺槽的采煤行程
第2步骤：
平巷壁
顺槽
底部煤截割
顶部煤截割 机头
•升起前滚筒 •降下后滚筒 •移动运输机 •移动支架至顺槽壁大约20米处
上 顺槽
工作面中部 机头 顶部媒截割 机尾
•升起前滾筒 • 降下后滾筒 •快速行驶至工作面中部
第2步骤：
采煤机 下 顺槽 行驶方向 底部截割 上 顺槽
工作面中部 机头
顶部截割 机尾
•采煤机至上顺槽的采煤行程
第3步骤
下 顺槽 采煤机 行驶方向 底部煤截割 上 顺槽
工作面中部 机头
顶部煤截割
机尾
•移动支架 •升起前滚筒 •降下后滚筒 •快速行驶至工作面中部
采煤机基础培训
二 0一二年五月
1、采煤机的用途
采煤机的任务是截割煤、盐矿、 矿石、其它矿物质及其夹矸。采 煤机可进行双向截割。根据截割 滚筒的直径和采煤机的安装高度， 采煤机可以用于截割不同硬度的 矿层。
2、主要部件
1、截割单元
2、牵引部和链轮箱
3、电气单元
2.1、主要外形尺寸
1、电控箱 2、电牵引箱 3、链轮箱 4、截割单元 5、滚筒 7、托缆装置 8、破碎机