MG750-1815-WD系列采煤机培训(推荐文档)
煤矿安全培训-采煤机司机应知应会手册
煤矿安全培训采煤机司机应知应会目录第一部分常用采煤机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (2)三、性能 (2)第二部分采煤机的基本知识 (4)一、采煤机的构成 (4)二、采煤机控制手把和按钮 (4)三、日常故障判断 (4)第三部分采煤机操作流程 (6)一、采煤机开机前要求 (6)二、采煤机开机顺序 (6)三、采煤机机头机尾进刀顺序 (6)四、采煤机运行期间要求 (8)五、采煤机停机要求 (8)第四部分采煤机司机安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单 (10)一、有毒有害气体类风险 (10)二、设备类风险 (10)三、物体打击类风险 (10)四、顶板类风险 (10)五、机械类风险 (10)六、操作类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (11)第七部分采煤机司机岗位作业流程标准 (12)一、班前准备 (12)二、接班 (12)三、开机 (12)四、运行 (12)五、停机 (12)六、交班 (13)第八部分采煤机司机岗位作业口诀 (14)第一部分常用采煤机型号、结构、性能一、型号JOY7LS6C大采高采煤机JOY 7 LS 6C采煤机产品序列号英语LONG WALL SHEARER的缩写第七代滚筒式采煤机公司名称MG 450 / 1020 - WD无链电牵引装机总功率（KW）载割电机功率（KW）二、结构采煤机主要由截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统。
截割部包括：截割电动机、摇臂和滚筒等组成，起落煤和装煤的作用。
牵引部包括：牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等。
辅助装置包括：大框架、拖缆装置和喷雾冷却系统等。
液压系统包括：调高泵站、调高油缸和油管等。
电气控制系统包括：调速箱、电控箱、电阻箱及控制装置。
①右截割电机②电控箱③右牵引电机④泵电机⑤摇臂⑥左牵引电机⑦左截割电机⑧破碎机三、性能1.电动机功率：指截割电动机（主电动机）的单台额定功率。
采煤机司机安全培训
质量标准化标准
6、点动电动机，在其即将转动时操作截割部 离合器。
7、禁止带负荷启动或频繁点动开机。
8、截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和失效。
9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平 并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲 或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶 梁或运输机铲煤板。
6、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关 和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机 或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动 器的隔离开关。
7、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常 检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防 止因过载断链。
8、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、
质量标准化标准
（一）、设施设备标准：
三、入井前，严格遵守“三禁止”，即入井前严禁 喝酒，严禁带烟火和点火物品入井，严禁穿化纤 衣服入井。
四、准时参加班前会，明确工作地点、任务和安全 注意事项。
五、入井时严格遵守“三戴”，即必须带好安全帽、 矿灯，随身携带自救。
采煤机司机岗位职责
六、熟练掌握操作规程，熟悉采煤机 设备工作原理及使用保养，严格按操作规程 操作。
煤矿采煤机司机 安全培训
煤矿安全培训讲师——王伟
培煤机司机岗位标准 三、质量标准化标准 四、采煤机司机操作规程 五、采煤机司机常见安全事故及防范措 施
采煤机司机岗位职责
一、必须依法接受专门培训，经考核合格取得操作 资格证书，方可上岗作业。
二、熟悉井下行走路线和乘车安全以及发生灾变后 的避灾路线。
5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤 机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸 石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不 安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭 锁工作面刮板输送机，进行处理。
2024年采煤机培训课件-(带特殊条款)
采煤机培训课件-(带特殊条款)采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
(整理)综机科培训讲义
综采综掘设备安全技术管理培训教材二0一二年六月目录第一章同煤综采发展历程————————————4 第二章采煤机—————————————————21 第一节同煤集团综采装备概况——————————21第二节采煤机司机及检修工应知应会———————24 第三节集团公司综采有关规定——————————38 第四节采煤机故障判断及处理方法————————44 第三章掘进机—————————————————59 第一节掘进机司机及检修工应知应会———————59 第二节集团公司综掘有关规定——————————61 第三节掘进机故障判断及处理方法————————63 第四章液压支架、乳化液泵站、皮带机——————73 第一节支架工应知应会—————————————73 第二节泵站工应知应会—————————————76 第三节皮带检修工应知应会———————————78 第四节液压支架故障判断及处理方法———————79 第五章综采设备选型及三机配套—————————87 第一节综采工作面总体配套设计目的内容—————87 第二节综采工作面设计和设备选型————————87 第三节综采设备选型内容和选型原则———————100第四节设备选型和设备参数的确定————————101 第五节综采工作面设备配套和布置————————120 第六章设备故障案例分析————————————129 案例一MG250/556-GWD型采煤机油缸故障————129 案例二：MG2×125/560-WD采煤机调高系统故障处理-132 案例三：MG750/1915-GWD型交流电牵引采煤机牵引行走部事故———————————————————134案例四：综采工作面压架事故分析及治理措施————137 案例五：综采队顺槽皮带输送机涨紧绞车断钢丝绳事故139 案例六：转载机链轮轴组件事故——————————141 第七章新装备、新产品、新工艺介绍———————143一、六米厚煤层大采高成套装备的研发与应用————143二、国产特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备—————144三、ZQL2×6000/23/45型巷道超前支护液压支架的应用—145四、有关国内无人综采工作面组建及相关情况的说明-----146五、软化水装置的应用——————————————153六、机载临时支护及掘锚一体机——————————155七、螺旋钻式采煤机———————————————160八、转弯皮带——————————————————162九、湿式与干式除尘技术—————————————164十、煤机装备制造公司的发展———————————167 第八章综采、综掘相关管理规定—————————168一、综采综掘主要设备性能测评——————————168二、同煤集团综采工作面搬家规范管理办法—————177第一章同煤集团综采发展历程一、综采装备的发展过程：40年前的1970年11月28日,我国第一套工作面综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业性试验,正式拉开了我国采煤史上一场影响深远的革命性变革的帷幕。
煤矿采煤机司机培训教材正文
目录第一章、采煤工作面基本知识 (2)第一节、开采技术 (2)第二节、采煤机概述 (10)第二章、采煤机的安全操作与使用技术 (13)第一节、采煤机司机岗位责任制 (13)第二节、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项 (14)第三节、采煤机的操作程序 (16)第三章、采煤机的井下运输及安装注意事项 (19)第一节、井下运输采煤机注意事项 (20)第二节、井下安装采煤机注意事项 (21)第四章、滚筒采煤机安全操作 (22)第一节、采煤机操作过程 (22)第二节、采煤机司机安全操作规程 (24)第五章、滚筒采煤机常见故障的分析与处理 (28)第一节、滚筒采煤机故障的分析判断 (28)第二节、滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 (30)第三节、滚筒采煤机机械故障的分析与处理 (40)采煤机司机教材第一章、采煤工作面基本知识第一节、开采技术一、概述采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本、最主要的场所。
根据采煤工作面内煤层的赋存条件,运用各种技术装备进行生产工作的各工序在时间和空间上的配合关系，统称回采工艺。
为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。
这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序,称为采区巷道布置。
不同回采工艺要求相应的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到回采工艺。
所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。
采煤方法分为壁式体系及柱式体系两大类型。
壁式体系采煤法的特点是:采煤工作面长度长，一般为80～250m，工作面两端各有一条巷道，用于通风及运输;采落的煤炭沿着平行于煤壁的方向运出工作面；随着采煤工作面的推进,要求及时有计划地处理采空区.在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。
对于薄及中厚煤层，一般将其全厚一次采出，即所谓整层回采技术；对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。
MG750／1815-GWD系列大功率厚煤层采煤机
力 不低 于 ３０００ｔ／ｈ。 主要 技术参 数与 德 国 Ｅｉｃｋｈｏｆ公 司的 ＳＬＳ００采
煤 机对 照如表 １。
表 １ 主要技术参数 比较
型 号
天地 上 海
德 Ｅｉｃｋ 。圩
— — ；
ｓ ｏｏ
２２ｌ５．ＧＷＤ ｌ９ｌ５一ＧＷ Ｄ １８１５．ＣＷ Ｄ
截高范 围／ｍ ２．８—５．５ ２．７～５．５ ２．７ ～５．２ ２．７～５．２
第 １３卷 第 ６期 （总 第 ８５期 ） ２００８年 ｌ２月
煤 矿 开 采
Ｃｏａｌ ｍ ｉｎｉｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏ１．１３ Ｎｏ．６ （Ｓｅｒｉｅｓ Ｎｏ．８５）
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２００８
ＭＧ７５０／１ ８ １ ５一ＧＷＤ 系列大功率 厚煤层 采煤机
高志 明 ，张 伟
【收稿 日期］２００８—０６—２５ ［作者简介］ 高志明 （１９６２一），男 ，辽 宁东港人 ，高级工程师 ，现任天地科技上海分公司总工程师。
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高志 明等 ：ＭＧ７５０／１８１５一ＧＷＤ系列大功 率厚煤 层采煤 机
２００８年 第 ６期
２ 总体布 置及 功能
分析 了国外 ＥＬ系列 、ＳＬ系 列和 ＬＳ系列 采煤 机 的主要 结构 型式 ，结 合我公 司多年 来设计研 制 和 使用 三段 式机身 的经验 ，确定 采用 三段式机 身 。各 段 结合 面之 间采用大 直径 圆柱 销 以承受机 身扭力 和 剪切力 ，并通 过高强 度短螺 杆和液 压螺母组 合将结 合 面压 紧 。为 了确保 采煤机机 身连 接的 可靠 性 ，天 地 科技 上海分公 司特 此立专项 ，对 三段式 机身 电牵
４０００
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第10章 MG750
第10章MG750（900）/1910（2210）-WD型交流电牵引采煤机电气系统MG750/1910-WD，MG900/2210-WD型交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂研制的，是目前世界上功率最大、采煤高度最高的新型大功率交流电牵引采煤机。
该采煤机的特点是多电机驱动，电动机横向布置，交流变频调速牵引，无链双驱动。
总功率1910kW（2210kW），供电电压三相AC3300V，机面高度2112mm，适应采高2.7m~5.2m，煤层倾角≤150的厚煤层综采工作面。
要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。
工作面长度以150m~200m为宜。
适应环境：可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超40℃、空气湿度不大于95%（在25℃时）的情况下可靠地工作。
该采煤机与相应的液压支架、工作面输送机配套，实现综合机械化采煤。
10. 1 MG750（900）/1910（2210）-WD采煤机概述MG750（900）/1910（2210）-WD型电牵引采煤机型号含意：M-采“煤”机；G-“滚”筒式；750（900）-截割电动机功率（kW）；1910（2210）-总装机功率（kW）；W-“无”链；D-“电”牵引。
1. MG750（900）/1910（2210）-WD型电牵引采煤机主要技术特征（1）适应煤层采高范围 2.7~5.2 m煤层倾角≤150煤质硬度硬或中硬（2）整机参数机面高度2121 mm滚筒直径Ф2500 mm Ф2700 mm最大采高5100 mm 5200 mm卧底量550 mm 650 mm过煤高度1136 mm装机功率2×750(900)+2×110+40+150 kW摇臂摆动中心距8500 mm（3）电动机截割电动机牵引电动机调高泵电动机破碎机构电动机型号YBCS-750(YBCS-900) YBQYS-110 YBRB-40(G) YBC3-150额定功率750(900) kW 110 kW 40 kW 150 kW额定电压AC3300V AC460V AC3300V AC3300V 额定电流150A（180A）172A 8.9A 32A额定转速1485 r/min 1475 r/min 1470 r/min 1470 r/min 转速调节范围0~2940 r/min运行频率50Hz 0~50~100Hz 50Hz 50Hz绝缘等级H级H级H级H级电机级数4级4级4级4级工作制连续S1 连续S1 连续连续S1冷却方式定子水冷定子水冷定子水冷定子水冷冷却水量35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min工作水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa最大水压≤3Mpa ≤3Mpa ≤3Mpa ≤3Mpa防爆型式隔爆型隔爆型隔爆型隔爆型（4）牵引型式交流变频调速，电动机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000kN~500kN牵引速度0~11.5 m/min~23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比）206.316（5）截割摇臂长度2950 mm摇臂摆角-29.930~+41.470总减速比60.23滚筒直径Φ2500 mm Φ2700 mm滚筒线速度 3.19 m/s 3.45 m/s滚筒转速24.4 m/min 24.4 m/min（6）破碎破碎摇臂长度2500 mm破碎摇臂摆角±11.50破碎头直径Φ950 mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29 s（7）调高泵箱调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10（意大利迪普马公司）大泵工作压力25 Mpa（最高压力26 Mpa）小泵工作压力16 Mpa（最高压力21 Mpa）理论排量42.7 mL/r + 4.1 mL/r工作转速1470 r/min滚筒全行程升起时间86.5 s滚筒全行程下降时间52.5s（8）操纵方式中部手控开/停机、停运输机、调速换向两端电控停机、调速换向、调高无线摇控停机、调速换向、调高（9）主电缆拖缆方式自动拖缆主电缆规格一根MCPT 3×150+1×70+4×10（10）冷却和喷雾冷却各电动机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高油箱、调高泵箱、电磁制动器喷雾内/外喷雾供水压力 3.0 Mpa供水流量320 L/min供水管直径Φ32 mm（11）机器重量115 t2．MG750（900）/1910（2210）-WD型电牵引采煤机的组成编写本问题的目的是让电气维修工了解采煤机的结构，整机的工作原理，以便于电气故障的排除。
采煤机电气培训教材
采煤机电气培训教材一、培训目的：结合综采队电工情况，培训6名以上采煤机电气维修工和采煤机司机；二、培训标准：采煤机司机—了解掌握设备运行基本的情况，能现场处理解决简单问题，并能对易出现故障部位进行现场防护，对疑难问题能及时报告说清故障情况及故障显示，方便电工处理。
跟班电工—能正常应急处理现场各种故障，缩短维修时间。
8点维修包机人员—全面掌握采煤机电气原理，加强日常维护，对在运行中应急处理的部位及时恢复，使其故障率降到最低；熟悉并能及时对各需维护电气件做好备件计划，常见故障分析及处理方法三、培训时间：计划学时7天，晚上7：00—9：00四、培训结束后，进行考核，按能力进行工作分工。
五、培训内容：1、采煤机电气原理，结合图纸比较全面地讲解主回路和控制线路的线路布置，使其能按照图纸准确的判断和处理故障；2、变频器控制、采煤机行走系统常见故障及排除方法；3、截割系统常见故障及处理方法；4、PLC的控制和故障显示；5、液压调高系统原理和故障排除方法。
一、摇臂升降系统二、采煤机行走三、变频器报警和故障一览表四、进线侧整流部分的报警和故障一览表五、变频器故障1. MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
该故障属于保护行动作，引起的原因有多种：A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行；B、制动闸未打开。
检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。
根据左右摇臂升降正常与否，判断24V电源好坏。
观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。
如电磁阀有问题更换电磁阀。
C、扭矩轴损坏。
在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。
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采煤机液压系统原理
关键技术研究
• 件间连接 • 数据通讯和仿真分析 • 可靠性
•左 右 牵 引 箱 与 中间箱之间为大 平面对接，对接 面采用两个直径 Φ300 圆 柱 定 位 销定位，七根 M64 高 强 度 长 螺 栓组预紧把合， 采用液压螺母防 松；另外每个对 接面采用7根M42 短液压螺栓组辅 助连接，主要用 于机身的安装和 拆卸；
机身各部连接
• 摇臂与机身 采用两个直 径Φ250圆柱 销铰接，摇 臂单耳，机 身双耳；固 定采用锥套 结构，装拆 方便；
摇臂与机身连接
• 摇臂采用分 体直摇臂结 构，分体臂 架和壳体采 用四个直径 Φ100圆柱 销定位，采 用10个M72 高强度螺栓 连接，采用 液压拉伸器
预紧；
摇臂的结构连接
摇臂双级行星机构
•采用双级NGW行星传动 •外形尺寸：Φ1000×832
•可与直齿传动腔分开润滑 •传动比：24.7 •输出扭矩：275.1kN.m
机械安全装置（离合器和柔性轴）
•柔性轴吸收冲击载荷 •离合器保证维护作业安全
采煤机左牵引行走系统
•牵引形式：机载交流变频无级调速、一拖 一、摆线-销轨式、双牵引
采煤机电机载荷沿工作面分布分析
沿工作面长度分析： •左右截割电动机 •左右牵引电动机 •泵站电动机 •破碎机电动机 取指定时间分析电 动机的载荷分布， 了解工作面何处消 耗功率大小，便于 分析地质条件对采 煤机载荷的影响。
综采工作面生产能力分析
开采性能分析： •当日和历史产量 •采煤机开机率 •采煤机能耗
行走箱与机身连接
• 行走箱与机 身的牵引箱 采用平面对 接，对接面 采用一个直 径Φ496大 止口和一个 280x280方 榫键定位， 采用液压螺 栓组连接防
松；
• 油缸采用水 平布置，两 头分别连接 摇臂摆动臂 和牵引箱体 上的支撑座， 固定采用锥 套结构；
油缸的连接
仿真分析技术研究和应用
• 采煤机三维模型运动仿真 • 采煤机主要部件仿真分析 • 采煤机运行参数仿真和数据分析
•其它主要技术参数
MG750/1815系列采煤机
（高型）
•适应地质条件
煤质硬度： f≤6 工作面倾角： ≤15° 走向倾角： ±10°
MG750/1815系列采煤机（高型）
机面高度(mm)：
2176 滚筒直径(mm)
行走轮中心距(mm)
6560 滚筒转速(r/min)
摇臂回转中心距(mm) 8560 摇臂摆角(°)
•牵引速度：12/21、10/17.5m/min •牵引力 ： 780/445、936/535kN
•附供水系统和液压传动系统
采煤机右牵引行走系统
•牵引电机
型 号：YBC-90S隔爆型三相 异步电机
功 率： 90kW 供电电压：380V 额定转速：1472r/min 冷却方式：定子水套冷却
附高压电气箱和拖缆装置
MG750/1815系列采煤机
•最大截煤高度与下切深度（基本型）
滚筒直径(mm)
Φ2500 Φ2700
最大截煤高度(mm) 4709 4809
下切深度(mm)
605 705
MG750/1815系列采煤机
•最大截煤高度与下切深度（高型）
滚筒直径(mm)
Φ2500 Φ2700
最大截煤高度(mm) 5185 5285
采煤机牵引机械传动系统
采煤机牵引机械传动系统
• 两级直齿圆柱齿轮 和双级行星传动
• 左右可互换的双牵 引
• 总速比：i=192.9、 229.3、275.6
牵引系统双级行星机构
•采用双级NGW行星传动
•传动比：34.2 •输出最大扭矩：127kN.m
采煤机牵引行走机构（基本型）
•牵引方式：摆线轮-销轨式 •采用147mm 销排 •左右互换
采煤机牵引行走机构（高型）
破碎机构
•滚筒转速：156m/min •滚筒直径： 888mm •除破碎滚筒、护罩外其余可左右互换
破碎机构
•破碎电机
型 号：YBC-100G(隔爆型三相 异步电机)
功 率： 100kW 供电电压：3300V 额定转速：1475r/min 冷却方式：定子水套冷却
破碎机构
经济快速发展，对于煤炭资源需求大幅度增加，为提高煤炭产量， 高产高效年产600万以上吨工作面得到快速发展；
国内外电牵引采煤机都在向大功率、高电压、高自动化、高牵引 力方向发展，许多大功率机型在国内已经得推广使用；
MG750/1815-WD基本型
注：破碎机为选配件
•研制背景：
本机型机面高度适中，采高范围大，配套范围广，具备国内领先、 国际先进水平，特别适合于高产高效中厚煤层。
MG750/1815-WD系列采煤机
专题介绍
二零零五年八月
MG750/1815系列采煤机
介提纲
采煤机总体 截割部 牵引部 行走部 破碎机 喷雾冷却系统 调高液压系统 中间箱
关键技术研究 电气控制系统 生产系统配套方案
•研制背景：
我国中厚煤层资源相当丰富，随着科技的发展，大采高支架和大 运量刮板运输机相继出现，对大功率采煤机的市场需求日益增加；
•结构组成：
整机可分解为十大部件，四大系统及若干直属小组 件及零件等。十大部件为：左右截割部、左右牵引 部、左右行走箱、左右滚筒、中间（控制）箱、破 碎机。四大系统为：电气控制系统、机械传动系统、 液压传动系统、冷却喷雾系统。直属组零件为：主 铰接轴零件，护板组，定位销轴、拉紧装置等。最 大不可解体部件尺寸、重量：摇臂，~23t， 3275×1785×1270（长×宽×高）。
从老塘或煤壁侧抽出； 摇臂主体、牵引箱体内部传动件、行走箱、滑靴、油缸等均可左右互换； 连接采用液压拉伸器或高强度液压螺栓； 检修、更换十分方便。
先进性
先进的技术性能参数,整机结构布置； 先进的控制系统，可配备顺槽通信系统和记忆截割系统； 先进的牵引调速技术，可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变频调速装置； 全面的状态检测与监控； 人机交互性强，水、液、电等各系统配有充分的状态显示和控制单元。
轮传动系统尺寸计算、轴承寿命验算、轴类受力分析等程序； • 关键件设计原则：齿轮按10000小时通过计算，轴承按10000小时通过计
算，关键密封按5000小时通过计算。
摇臂回转中心距(mm) 8560 摇臂摆角(°)
滚筒中心距(mm)
14320 牵引速度(m/min)
截深(mm)
800、1000 牵引力(kN)
机器重量(t)
~128 配套运输机
2500/2700 23.5、26.7 下摆-15.5 °上摆+45.5 ° 12/21、10/17.5 780/445、936/535 SGZ1000/SGZ1200
MG750/1815-GWD高型
注：破碎机为选配件
MG750/1815系列采煤机
•主要特点：
采高范围大(2.5~5.4m)，配套范围广(可配套SGZ1000、SGZ1200两种型号的运输机）； 各机、电组件单元实现抽屉式结构，大部件间实现积木式组合，定位采用大直径柱销，
机身联结把合采用高强度液压长螺杆组； 先进的机载式计算机控制系统及交流变频调速； 在主参数、结构、性能上，与同档机型比较处于国内领先，国际先进； 可带随机破碎机。
下切深度(mm)
608 708
• 大部件设计原则
可靠性
按照过煤量，整机大修周期为6Mt，滚筒寿命2Mt，滑靴寿命1.5Mt。
适应性
多电机驱动方式、电机横向布置； 摇臂与机身通过销轴铰接，锥套结构装拆； 机身各部件采用高强度长螺栓组预紧； 截割电机、牵引电机、泵站电机、调高泵、油缸、行走箱和机载电气控制件均可
采用进口件，含压力、流量显示， 带减压阀，反冲洗过滤器等
采煤机喷雾冷却系统原理
采煤机液压系统总成
•调高泵： 采用进口双联齿轮泵
额定压力：25MPa 额定转速：2000r/min 工作压力：20MPa 工作转速：1465r/min 理论流量: 61.5l/min
•独立泵站 •电机功率：35kW,3300V •手动、电液动功能 •压力显示 •集成度高，维护更换方便
行星头内冷却
工作机构（滚筒）
• 滚筒直径2500、2700mm • 滚筒转速23.5、26.7r/min • U92、U94镐型截齿和齿
座 • 截齿在滚筒圆周上均布，
叶片非均布 • 设有特殊角度的装载叶
片和封板，以及特殊形 状的小叶片 • 设有内喷雾装置
机械传动系统
•设有柔性轴，吸收冲击载荷 •采用两级圆柱齿轮减速和两级行星传动 •两档传动比：i=56.4、64.0
MG750/1815-GWD 750 (825) kW,3.3kV
90(110) kW,380V 35kW,3.3kV
100(160)kW,3.3kV
100(160)kW,3.3kV
2×825+2 ×110+160+35=2065
MG750/1815系列采煤机采高范围
MG750/1815-WD型
4800
右滚筒 右牵引箱
左摇臂
左牵引箱
右摇臂
右行走箱
左滚筒 破碎机
中间（控制）箱 左行走箱
MG750/1815系列采煤机 功率组成
机型
截割电动机 牵引电动机 泵站电动机 破碎电动机 （选配件） 最大装机功率
MG750/1815-WD 750 (825) kW,3.3kV
90(110) kW,380V 35kW,3.3kV
采煤机主要部件强度仿真分析技术
例图二：行走轮齿应力分布
采煤机运行参数仿真和数据分析
综采工作面运行状态仿真
运行状态： •地质参数 •采煤机工作位置 •支架状态 •顶板压力显示 •工作面输送机载荷 •工作面转载机载荷 •破碎机载荷 •带式输送机载荷 •煤的流量