有机硅耐高温粘合剂的研制
耐高温有机胶粘剂的分析研究发展概况
耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300〜2600T，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200〜300 E甚至500〜2000E，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250〜350E区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260C。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。
耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1＞在121〜175C下长期使用(累计1〜5年〉，或者在204〜232C下累计使用20〜40 kh 。
(2＞在260〜371T下累计使用200〜1 000 h。
(3＞在371〜427C下累计使用24〜200 h。
(4＞在538〜816C下使用2〜10 min。
一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350 r，温度再高只能短期或瞬间使用。
而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。
各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00C――无机/有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温＞；800 r――无机胶粘剂；400C ——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350 C――聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300 C——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200C――环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。
其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。
有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。
一种耐高温有机硅粘接剂[发明专利]
![一种耐高温有机硅粘接剂[发明专利]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/77353661680203d8cf2f24bf.webp)
专利名称：一种耐高温有机硅粘接剂专利类型：发明专利
发明人：黄異,孙雨声,雷木生
申请号：CN201510403953.7
申请日：20150710
公开号：CN104974711A
公开日：
20151014
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种耐高温有机硅粘接剂及其制备方法，所述粘接剂各组分及重量配比为：乙烯基封端聚有机硅氧烷100份、增强树脂10～30份、增韧树脂10～30份、抗氧剂2～5份、增粘剂2～5份、交联树脂3～20份、催化剂0.005～0.1份、抑制剂0.2～0.5份、导热填料30～150份、耐温填料3～20份。
本发明粘接剂采用单组份包装使用方便简单，且在常温环境下保存12个月未出现凝胶或者固化现象，在120～300℃放置5～30min即可完成固化，固化后具有良好的耐高温老化性能，在450℃老化处理800h后常温剪切强度下降小于20％，该粘接剂可用于PTC陶瓷发热组件中发热陶瓷与不锈钢的粘接与固定。
申请人：武汉双键开姆密封材料有限公司
地址：430034 湖北省武汉市东西湖区七雄路创业大厦707
国籍：CN
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人：胡建平
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耐高温有机硅粘接剂的研究新进展
摘要 ：综述 了耐 高温有机硅粘接 剂的研 究新进展与应 用 ，并对其发展趋 势做 了展望 。
关 键 词 ：聚 硅 氧 烷 ，耐 高 温 粘 接 剂
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３９ Ｑ ３．３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 －１０ ４ ６ （ ０ ０ ０ ０ ８ ０ ９－ ３ ９ ２ １ ） ６— ３５一Ｏ ６
技 术 ・进 展
荫硅料２０４６ ３～０ 机材，１２（：５３ ０， ） ８ ９
ＳＩ ＣＯＮＥ ＡＴＥＲＩ ＬＩ Ｍ ＡＬ
耐 高 温 有 机 硅 粘 接 剂 的 研 究 新 进 展
岳 远 志 ，杨 志 洲 ， 冯 圣 王
（ 东 大 学 化 学 与化 工 学 院 特 种 功 能 聚 集 体 材 料 教 育 部 重 点 实 验 室 ，济 南 ２ ０ ０ ） 山 ５ １０
随着 科学 技术 的发展 ，粘 接 剂在 国民经 济 的 各个 部 门 已不 可缺 少 ，其 中耐高 温粘 接剂 更是 广 泛应 用于 航空 航天 、电子 电气 、汽车 工业 等 高新 技术 领域 。常见 的有 机 耐 高 温 粘 接 剂 有 环 氧 类 、 酚醛 类 、聚 氨酯类 、氰酸 酯类 、有机 硅类 和 杂环 高分 子类 。前 ４类 粘 接剂 均具 有 良好 的粘 接性 能 且可 在 １０～３ ０℃ 使 用 ；有 机 硅 耐 高 温粘 接 剂 ０ ０ 兼具有 机 和无 机特 性 以及 优 良的耐高 低温 、耐 辐
６ １５ ℃ ［ ３．
照 、耐腐 蚀 、耐 氧 化 等 独 特 性 能 … ，杂 环 高 分
子类 如 聚酰亚 胺 、聚苯并 咪 唑 、聚喹 啉类 粘 接剂 虽具 有优 良 的耐 高 温 性 ，但 由于 其 固化 温 度 高 、 固化 产物 韧性 差 或 加 工 成 本 高 等 而 无 法 广 泛 应 用 ；高新 技术 产业 的发展 对粘 接 剂 的耐 高 温 性能 提 出 了更 高 的要求 ，例如 火箭 发 动机 某些 部 件 的粘接 需要 耐 ４ ０ ｃ ０ ｃ以上 的高 温 ，弹头 发射 时
有机硅耐高温涂料配方
有机硅耐高温涂料配方有机硅耐高温涂料是一种耐高温、耐腐蚀的涂料材料，广泛应用于工业设备、烟囱、锅炉、高温管道等高温环境中的防护涂料。
其配方的制备对涂料的性能和应用效果具有重要影响。
本文将探讨有机硅耐高温涂料配方的组成及其影响因素。
有机硅耐高温涂料的主要组成成分包括有机硅树脂、硅酮固化剂、填料和助剂。
有机硅树脂是涂料的主要基体，具备优异的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效保护涂层表面免受高温腐蚀的侵害。
硅酮固化剂是有机硅树脂固化的关键成分，通过与有机硅树脂发生反应，形成强耐高温的硅氧键，提高涂料的耐热性和抗化学腐蚀性。
填料的作用是提升涂料的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的填料有耐高温无机颜料、耐磨胶粉等。
助剂则可改善涂料的流变性能、分散性能和表面润湿性能，增强涂料的涂覆性能和耐化学性能。
有机硅树脂的选择是有机硅耐高温涂料配方的关键因素之一。
常用的有机硅树脂有聚酯硅树脂、酮醛树脂、环氧硅油树脂等。
聚酯硅树脂具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适用于温度较低的高温环境。
酮醛树脂在高温下仍具有良好的硬度和耐腐蚀性，适用于高温条件下的涂层。
环氧硅油树脂具有良好的耐溶剂性能和耐高温性能，适用于高温腐蚀环境下的涂装。
硅酮固化剂的选择也对有机硅耐高温涂料的性能起着决定性作用。
常用的硅酮固化剂有酮醛硅固化剂、醇硅固化剂、胺硅固化剂等。
酮醛硅固化剂的硬化速度较快，耐热性良好，但其固化产物可能导致涂料的变色。
醇硅固化剂具有固化速度慢、耐高温的特点，适用于耐高温、不要求固化速度快的环境。
胺硅固化剂具有快速固化、耐高温的特点，适用于速干要求较高的情况。
填料的选择也会对有机硅耐高温涂料的性能产生影响。
选用的填料应具备耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性，常用的填料有氧化铁红、氧化铁黄、高铝酸盐等。
这些填料在高温环境下稳定性良好，能够增强涂料的耐腐蚀性和耐磨性。
助剂的选择对涂料的应用性能和涂层的光泽度有较大影响。
常用的助剂有分散剂、润湿剂和稀释剂等。
耐高温胶粘剂制作方法
耐高温胶粘剂制作方法
耐高温胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，可承受高温环境下的胶合。
制作方法如下：
材料：
1. EVA热熔胶
2. 硅酮胶
3. 氟橡胶
4. 热塑性聚氨酯
5. 有机硅
制作步骤：
1. 将EVA热熔胶放入熔胶炉中，熔化至液态状态。
2. 将硅酮胶、氟橡胶和热塑性聚氨酯分别加入到热熔胶中，搅拌均匀。
3. 在胶液中加入适量的有机硅，继续搅拌均匀。
4. 将胶液倒入容器中，待其自然冷却至常温。
注意事项：
1. 制作时应注意安全，避免烫伤。
2. 热熔胶的加热温度应根据生产厂家提供的说明进行调整。
3. 不同材料的加入比例应根据使用环境和需要进行调整。
4. 制作后应尽快使用，避免保存时间过长导致胶液失效。
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