连续梁施工
连续梁施工监理控制
“连续梁施工”监理控制一、支架及基础施工：支架及基础的施工主要是指满堂支架浇筑施工、悬臂浇筑施工中的0#块段及边跨现浇段施工中的基础及支架的施工。
其基础施工中的换填及基础硬化的施工必须按已批准的施组进行，其换填深度及硬化厚度要严格控制；支架施工中支架三个方向的间距要与施组一致，碗扣连接必须牢固，剪刀撑的角度和数量必须和施组一致，剪刀撑下部与硬化地面相接。
支架的预压：支架预压应按施组的要求进行分级加载并按要求进行观测，得出一系列荷载-弹性变形-非弹性变形值并形成曲线，通过预压以消除非弹性变形，得出弹性变形，以此作为调整箱梁底模的依据。
二、模板施工：悬臂浇筑施工中的0#块墩顶处底模安装前应根据墩顶处底模下端标高完成临时支座砼施工，其强度等级与设计相符；0#块及现浇段底模安装前支座安装质量按设计及验标进行控制（支座型号、安装位置偏差、支座锚栓埋置、支座锚栓孔注浆、支座下垫层材料等）；满堂支架浇筑施工、悬臂浇筑施工中的0#块段及边跨现浇段施工中底模铺装标高按设计标高及预压后调整标高进行控制，底模铺装合格后才可进行侧模安装，侧模安装尺寸按图纸要求进行控制，在底模、侧模安装前按施组要求检查底、侧模下分布铺设的方木的数量及外型尺寸，内模安装完成后依图纸检查，保证腹板厚度，底板厚度及顶板厚度，内模接缝要严密，内模支撑应牢固可靠；悬臂浇筑施工中的挂蓝移动到位后依挂蓝预压结果调整挂蓝标高，底、侧模安装完成后检查标高及外形尺寸，内模安装后除检查尺寸外要着重检查内模加固情况，保证在砼施工中内模不变形，非整体性内模的模板接头处不变形。
三、钢筋施工：钢筋加工、连接、安装的检查按图纸及验标要求进行，悬臂浇筑施工中预留在下一节段的钢筋要相互错开，能保证接头施工的要求，注重弯钩加工及保护层厚度。
四、预应力施工：预应力千斤顶的选用要满足张拉吨位为张拉最大力的1.2~1.5倍，油表选用其表面最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，精度最好使用0.4级，要求使用防震型，千斤顶和油表校正有效期为一个月且千斤顶横向张拉不大于500次，纵向张拉不大于200次；在预应力筋张拉施工前应对孔道摩阻损失及锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉力作适当调整；混凝土强度达到规定的强度等级及相应的弹性模量值并达到设计要求的龄期后才可施加预应力；施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上；锚具、夹片进场后要进行外观检查及硬度试验，预应力筋进场后做相应的试验并其进行配套的静载锚固试验；预应力孔道的安装位置允许偏差为4mm，预应力管道安装要平顺，接头处套接长度要在20cm以上，并要缠裹紧密，预应力管道端部与锚垫板连接要密封好且保证锚垫板承压面与管道中心线垂直，在不采用真空辅助压浆时，长管道应在其最高点设置排气孔（采用真空辅助压浆时不要设置），横向预应力管道中的预应力筋非张拉端在砼灌注前按要求装好锚具、夹片，并在此端装好向上的排气孔（备压浆时用），此处管道与预应力筋间的空隙要密封好，竖向预应力管道应按设计要求在其下端接好排气孔（备压浆时用），排气孔的设置不宜采用胶管，采用钢管才合适（可保证砼施工时管道不堵塞，压浆施工能顺利进行），竖向预应力筋如采用精轧螺纹钢，张拉时千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，在纵向预应力管道安装好后，要督促施工单位对管道采取措施以保证其在砼施工中不致管道堵塞（可以在管道内安装胶管作为衬管），备用管道也要按图纸要求留设；预应力筋张拉应按张拉程序及设计要求对称作业，张拉前砼强度及其弹模、龄期均应满足设计要求才可进行，张拉时以控制应力为主，伸长值效核为辅，实际伸长值与计算伸长值差值不得大于±6%，如有伸长值超标要求找出原因进行调整（可适当调整张拉应力值或相应调整初始应力值），张拉过程中如有断束应重穿重拉，张拉完后预应力筋切割不得用电焊割或气割，可采用砂轮机切割，切割时注意锚具外露长度不宜小于30mm，预应力张拉施工中横向及竖向张应尽早进行，除挂蓝影响施工外不得滞后。
连续梁施工工艺
悬臂浇筑一、施工步骤1.1.1 在0号节段上安装挂篮，悬臂对称浇筑1号块梁段，并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。
1.1.2 挂篮前移，继续悬臂对称浇筑余下箱梁梁段，并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束，对称循环悬浇至最大悬臂。
1.1.3 在上述步骤施工同时，搭设边跨直线段支架并压重检验,在支架上浇筑直线段梁段，并张拉该段纵向钢绞线束、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。
1.1.4 按设计要求进行箱梁合龙段施工，拆除临时支座，正式支座受力，完成体系转换。
二、挂篮施工2.2.1 挂篮拼装以桁架式（贝雷梁桁架）挂篮为例（结构形式见附录C图C-1）⑴挂篮拼装程序前后支座（下滑道）→贝雷梁桁架（挂篮主桁）→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前上横梁→前吊杆→底模→外模→内模⑵安装步骤及方法在0号梁段（或加1号梁段）施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。
1) 测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平。
2) 安装桁架前后支座。
3) 吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。
4) 吊装后锚梁(包括支垫)。
5) 用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。
6) 吊装中横梁（包括支垫）。
7) 安装后吊杆。
8) 吊装前上横梁（包括支垫）。
9) 安装前吊杆。
10) 整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。
11) 安装外模及外模支架。
12) 安装内模及内模支架。
13) 吊装张拉平台。
14) 挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段混凝土浇筑施工。
2.2.2 挂篮前移⑴箱梁块件预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。
连续梁边跨直线段专项施工方案
连续梁边跨直线段专项施工方案一、工程概况这次施工的连续梁边跨直线段，位于城市主干道桥梁上，跨越河流，对施工精度和安全要求极高。
工程包括梁体制作、安装、焊接、验收等环节，每个环节都至关重要。
二、施工前准备1.技术准备：组织技术人员对图纸进行详细研究，掌握梁体尺寸、结构、焊接要求等关键信息。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购所需材料、设备，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建施工平台，保证施工环境安全。
三、施工流程1.梁体制作：按照图纸要求，采用高精度设备制作梁体，确保尺寸、形状准确无误。
2.梁体安装：采用大型吊车将梁体吊装至预定位置，调整水平度和垂直度，确保安装准确。
3.焊接：按照焊接工艺要求，对梁体进行焊接，确保焊接质量。
4.验收：对焊接完成的梁体进行检查，确保焊接质量符合标准。
四、施工关键技术1.梁体制作：采用先进的制作工艺，保证梁体尺寸、形状精确，提高施工效率。
2.梁体安装：采用大型吊车进行吊装，确保安装准确、快速。
3.焊接：采用高精度焊接设备，保证焊接质量，减少焊接缺陷。
4.验收：采用专业的检测设备，对焊接质量进行检测，确保符合标准。
五、施工安全措施1.施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.施工现场安全防护：设置安全警示标志，搭建防护设施，确保施工现场安全。
3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地应对。
六、施工质量控制1.严格按图纸施工：确保施工过程中的每个环节都严格按照图纸要求进行。
2.过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
3.质量验收：对施工完成的梁体进行检查，确保质量符合标准。
七、施工进度安排1.制定施工计划：根据工程量、施工难度等因素，制定合理的施工计划。
连续梁冬季施工方案
连续梁冬季施工方案一、施工前准备1.技术准备：了解连续梁的设计图纸，明确施工工艺，掌握施工要点。
2.人员准备：组建施工队伍，明确各成员职责，对施工人员进行技术培训。
3.材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量，合理堆放。
4.设备准备：检查施工设备，确保设备完好，满足施工需求。
5.施工现场准备：清理施工现场，搭建施工平台，设置安全防护设施。
二、施工流程1.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据施工图纸，绑扎钢筋，注意钢筋间距、锚固长度等要求。
3.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
4.振捣：采用平板振动器振捣混凝土，确保混凝土内部无气泡。
5.养护：覆盖保温材料，进行养护，保证混凝土强度。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一步施工。
三、冬季施工措施1.温度控制：密切关注气温变化，采取保温措施，确保混凝土不受冻。
2.施工时间：尽量选择在气温较高的时间段进行施工，避免低温施工。
3.混凝土配合比调整：根据气温变化，调整混凝土配合比，保证混凝土质量。
4.施工材料保温：对施工材料进行保温处理，避免材料受冻。
5.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全。
四、质量保证措施1.严格施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.检查验收：加强检查验收，对施工质量进行全程监控。
3.施工记录：详细记录施工过程，为后期维修提供依据。
4.质量培训：定期对施工人员进行质量培训，提高施工水平。
五、安全生产措施1.安全培训：加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.安全防护：设置安全防护设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度计划1.明确施工节点：明确施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.进度监控：加强进度监控，及时调整施工计划。
3.协调配合：加强与相关部门的沟通协调，确保施工进度。
连续梁施工
连续梁施工1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。
连续梁施工是指梁体沿桥墩布设的连续梁在工地上的安装与施工过程。
本文将介绍连续梁施工的流程、方法和注意事项。
2. 连续梁施工流程连续梁施工的流程通常可分为以下几个步骤：2.1. 基础准备工作在进行连续梁施工前，需要进行一些基础准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，并进行必要的工程测量。
其次，需要清理施工场地，并确保场地的平整和稳定。
同时，还需准备好所需的施工设备和材料。
2.2. 桥面梁的安装在进行连续梁施工时，首先需要安装桥面梁。
桥面梁的安装包括以下几个步骤：将桥面梁吊装到预定位置，然后根据设计要求进行调整和对中，最后进行固定。
2.3. 支座的安装支座是连接桥墩与连续梁的重要部分，支座的安装需要严格按照设计要求进行。
支座的安装一般分为以下几个步骤：清理支座底面和梁底面，然后在支座和梁底面之间涂抹隔离胶，最后将支座安装到预定位置，并进行调整和固定。
2.4. 梁体的安装梁体的安装是连续梁施工的核心环节。
梁体的安装通常采用悬臂段推进法。
具体步骤包括：先将一段梁体安装到起始支座上，然后在该段梁体末端建立起临时支撑，并在临时支撑上安装滑移装置，随后利用滑移装置对悬臂段进行推进。
2.5. 端头的处理在梁体安装完毕后，需要对梁体的端头进行处理。
处理的方法根据实际情况而定，常见的处理方法包括钢梁连接、混凝土喷涂、预应力拉索等。
2.6. 安全检查与验收连续梁施工完成后，需要进行安全检查和验收工作。
安全检查包括对施工质量、安全措施等方面进行检查，确保工程质量和施工安全。
验收工作包括对施工合同约定的技术指标和质量要求进行检验，以确保施工结果符合相关标准和规范。
3. 连续梁施工方法根据具体情况，连续梁施工可采用以下几种方法：3.1. 悬浇法悬浇法是指连续梁的梁体在现场连续浇筑的方法。
这种方法适用于较短跨径的连续梁，可保证施工效果和工程质量。
大跨度连续梁安全施工注意事项(二篇)
大跨度连续梁安全施工注意事项根据本标段桥梁连续梁施工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源：1、大型设备的设计、制造、验收等不符合要求；2、支架的强度、刚度稳定性和基础承载力不足；3、未进行支架预压或预压荷载不能满足设计要求；4、挂篮拼装和拆除不符合设计要求；5、挂篮锚固不牢，移位无限位装臵；6、移动悬臂吊机无制动装臵；7、无防雷击、防风措施；8、悬臂吊机节段梁拼装后锚固不牢；9、水上施工无防护和救生措施；10、跨公路施工时无防护措施；11、挂篮施工防倾覆措施；12、支架的搭设不按设计规范进行。
（一）连续梁施工安全技术措施1、支架施工安全：（1）支架结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性（2）支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面纵向和横向排水处理。
软土路基应采取地基加固措施。
（3）支架立杆底部，应设臵底座或垫板，必须设臵纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）立杆接长处除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
力杆上的对接扣件应交错布臵，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（5）纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布臵；搭接长度不应小于1m，应等间距设臵3个旋转扣件固定。
（6）主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间距设臵，最大间距不应大于纵距的1/2。
（7）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜；外伸端应每隔三步设臵隔离措施。
7.连续梁施工各工序作业标准
连续梁施工各工序作业标准一、挂篮拼装工序作业标准1、技术标准根据连续箱梁设计分段长度、梁段重量、断面形状、外形尺寸等要求，同时考虑施工荷载及远期使用，确定采用菱形挂篮。
挂篮的技术性能为：适用最大梁段重量，适用最大梁段长度，适用梁顶面宽度，梁底宽度及梁高。
行走方式为无平衡配重自行，每套挂篮的自重保证在一定的起步长度内同时安装 2 套挂篮，前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便、就位准确、便于调整、刚度大、弹性变形小。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
料具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。
2.2、作业安全标准1）挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
2.3、作业质量标准挂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。
3、工序管理1）挂篮拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）挂篮拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控，确保施工及质量。
4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查验收，下道工序：挂篮预压二、挂篮预压工序作业标准1、技术标准1）挂篮预压荷载不得小于挂篮所承受最大施工荷载的120%。
2）挂篮预压按照挂篮承受最大荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准1）挂篮预压前应对挂篮吊挂系统、锚固系统进行检查，检查合格后方可开始预压。
连续梁桥支架施工计算要点及计算步骤
连续梁桥支架施工计算要点及计算步骤在说到连续梁桥的支架施工，咱们可得认真对待，毕竟这可不是随便搭个架子就行的事情。
想想，桥可得承载着车水马龙，行人如织，不容小觑！今天，就让咱们轻松聊聊这个看似复杂的过程，揭开它神秘的面纱。
1. 施工前的准备工作1.1 设计图纸的审核首先，咱们得从设计图纸说起。
这个就像是盖房子之前得先有蓝图一样。
没图纸，工人们就像无头苍蝇，乱撞一气。
设计图纸不仅得有详细的结构，还得标明各个节点的位置，像是你找东西时得知道它在哪个抽屉一样。
所以，咱们先仔细审核一遍，确保没有漏洞，做足功课，才能安心开工。
1.2 材料准备和设备检查接下来，材料和设备的准备也是重中之重。
试想一下，如果材料不到位，工人们一边等待材料送到，另一边却闲得无聊，那可真是“上天入地无处寻”，浪费时间又浪费钱。
材料必须符合设计要求，要不然，搭上去的架子就像纸糊的房子，风一吹就倒。
而设备嘛，像吊车、混凝土搅拌机，得检查一遍，确保它们都是“精神抖擞”，随时准备上阵。
2. 支架施工的计算步骤2.1 确定支架类型接下来，咱们要根据实际情况，确定支架的类型。
不同的桥梁结构，支架的形式也各有千秋。
像是简支桥和连续梁桥，支架的设计理念可是大相径庭的。
根据桥梁的跨度、荷载等参数，选定合适的支架方案，就像选衣服一样，要合身，才行！2.2 荷载计算有了支架类型，荷载计算可就登场了。
荷载就像是桥梁上每一辆车、每一个行人的重量，咱们得计算清楚。
通常，咱们会考虑到活载和恒载，活载就是那些来来往往的车辆，而恒载则是桥本身的重量。
这时候，要用到一些公式，像“万事开头难”，初学者可能会觉得复杂，但只要多动脑子，慢慢就能上手。
3. 施工中的注意事项3.1 支架的稳定性在支架施工过程中，支架的稳定性是个大问题。
你想想，要是支架不稳，桥梁建好后可能会出现“歪脖子”的情况，那可真是得不偿失。
因此，在支架搭建时，咱们得多加注意，确保每个支撑点都牢牢扎根，像老树根一样扎实。
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预应力混凝土连续梁施工
第四章 0#（或含1#）节段施工
4.2、临时支座
作用 设置1 设置2 拆除
箱梁悬浇 施工中不 平衡弯矩， 通过墩梁 固结或墩 旁设临时 支架来平 衡。
墩梁固结 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的拉、 压力。
墩旁支架 临时支座 可承受不 平衡弯矩 产生的压 力。
在0#节段和边跨现浇段底模 铺设前，正式支座须就位。
调整垫石顶面标高至设计位置， 按设计要求精确定位支座的高程 和里程及平面位置。 支座应与支承垫石顶面、箱梁底 预埋板密贴。
（1 ）
（2）
（3）
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.4、模板工程及预应力混凝土工程
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第五章 悬浇施工
5.5
预应力 工程
1）、按张拉吨位选用千斤顶，千斤顶应经标定 后方可使用。 2）、油泵、油压表应与张拉千斤顶配套标定。 3）、张拉前应对孔道进行清理。 4）、为验证设计数据，应进行孔道摩阻试验， 测定孔道摩阻系数。
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第五章 悬浇施工
7）、箱梁立模标高按下式计算：
Hn=hn+△h+b+△hn-1+△ht+△hd（cm）
第五章 悬浇施工
4）挂篮施工注意事项 ⑴ 挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。 ⑵ 挂篮及施工机具重量不得超过设计规定值。 ⑶ 挂篮吊杆（或吊带）及锚固筋等在挂篮使用过 程中均须采取有效的保护措施。 ⑷ 采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵照平衡对称 的原则进行，并严格控制各浇筑梁段混凝土超方。 ⑸ 模板拆除应严格按程序执行。 ⑹ 挂篮应对称同步前移。挂篮就位后，应立即 可靠锚固。
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第五章 悬浇施工
4）、挠度控制一般考虑以下几方面因素
计算挠度值须考虑挂篮变形，梁段自重，钢束张 拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因 素。 5）、在梁段顶面中线及左右两侧埋设观测点。 6）、在施工过程中，对已浇梁段按工况进行标高 测量，并对照计算值，确定下一梁段预抬量。
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第五章 悬浇施工
10）、孔道压浆必须确保压浆质量，孔道压浆 分为普通压浆和真空辅助压浆。 11）、封锚端面应进行凿毛、冲洗、清理，以 利新老混凝土结合。 12）、为确保封端混凝土振捣密实，封端模板 应按高度分段开窗。
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⑷、管道 预留管道分为金属波纹管、塑料波纹管、无 粘结孔道和抽拨胶管几种。 常用预留管道为金属波纹管、塑料波纹管， 其质量均应满足规范要求，且须做密封试验，合 格后方可使用。
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第二章 施工准备
⑸、混凝土材料 混凝土材料有水泥、粗、细骨料、外加剂以 及矿物外加剂等。
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第二章 施工准备
外加剂：
D
外加剂进场须有合格证书，用量应根据工程 实际进行配合比试验确定。
矿物外加剂：
E
矿物外加剂包括磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰 等，进场须有产品合格证书，其技术条件应符合相关 要求。
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第二章 施工准备
2.2、主要施工机具和吊装设备 悬浇挂篮：挂篮结构形式有桁架式（包括平弦 式、菱形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形 斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式。 预应力筋张拉用机具设备 混凝土生产、运输机具设备、钢筋加工设备等。 几种主要挂蓝示意图如下（3页）：
第五章 悬浇施工
4）混凝土应具有良好的和易性和坍落度。发 现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。 5）拌制混凝土时，各种衡器应保持准确，对 骨料的含水率应经常检测。 6）箱梁节段混凝土浇筑原则视其具体情况， 通常采用全断面一次浇筑成型。 7）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂 篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验 收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。
图C-3
弓弦式挂篮
后上横梁 前上横梁 上限位器 主梁
滑梁 侧模 斜拉带 下限位器
下吊杆
底模平台
图C-4
斜拉式挂篮
第16页共75 59页
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千斤顶 前上横梁
菱形构架 锚固装置 前吊带 轨道
滑梁 吊带 底模 张拉平台 侧模支架
图C-5
后模 水平预应力
菱形桁架式挂篮
2、主要依据的标准：
依据有关国家标准、部颁标准及设计图纸等。
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第二章
施工准备
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第二章 施工准备
2.1、施工结构用料 ⑴、钢材 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按 规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验，钢筋 使用前应清除干净其表面的锈蚀、油渍、泥砂灰 尘，再进行整直加工。 焊材质量应符合有关规范要求，焊材与其对应钢 材相适应。
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第二章 施工准备
⑵、预应力筋 预应力筋应具有合格证明或出厂检验报告单，经抽检 合格后方可使用。
⑶、锚具 预应力筋锚具按批次进行验收。 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不得混用。
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第二章 施工准备
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第五章 悬浇施工
5.3
钢筋 工程
1）、钢筋规格和质量应符合设计及规范的有关要 求。 2）、钢筋进场后应进行抽检，合格后方可使用。 3）、钢筋加工、绑扎、接头等项应符合设计和规 范有关规定。 4）、定位网钢筋应严格按设计图及有关规范设置。 5）、钢筋电焊作业时，应加强对波纹管保护。
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第五章 悬浇施工
5.4
混凝土 工程
1）混凝土配合比设计应考虑强度等级、 张拉强度、龄期、弹性模量、施工性能等因素， 符合经济、合理的原则。 2）混凝土原材料质量应满足规范要 求。 3）在混凝土重塑前完成浇注工作。
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水泥
A
水泥须有出厂合格证明且现场按批次进 行复验后方可使用。水泥现场存放要满足相关要 求。
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第二章 施工准备
粗、细骨料： B
应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗、细 骨料。
水： C
拌制和养护混凝土用水须满足相关规范，经化验合格后方 可使用。
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要内容
1 2
主要工艺流程及依据标准
施工准备 基本工序
0#（或含1#）节段施工 悬浇施工 边跨直线段和合拢段施工及体系转换 安全质量控制要点
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3 4
5
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主要内容
8 9
资源配置
标准化管理
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主梁 平衡重 立柱 接长梁 滑道 内模架 后吊杆 底模平台 主梁 斜拉带
图C-2
三角型组合梁识挂篮
主桁架 后锚
滑板 0号段
滑梁 1号段 2号段
前吊杆
侧模支架 底板后锚 a)挂篮侧面 b)挂篮正面
0#（或含1#）节段的模板工程及预应力混凝 土工程施工方法同其它悬浇节段，在第五章一 并叙述。
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第五章 悬浇施工
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第五章 悬浇施工
5.5 预应力
5.6 线形控制
5.1
挂篮
悬浇施工
5.3 钢筋
5.4 混凝土
预应力混凝土连续梁施工
第五章 悬浇施工
5.6
线形控制
1）、施工前，应对设计图提供的各节段线形控 制高程进行核算，确认无误后方可采用。 2）、悬浇线形控制，应综合考虑悬臂长度与重 量、挂篮重量与施工荷载、预应力、温度及施 工调整等因素。 3）、测量放线时，应注意对同孔同节段的竣工 高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利 合拢与成桥线形。
按体系 转换的 顺序要 求逐步 拆除。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
4.3、正式支座
1、支座验收 支座按设计图纸的要求订购，按相关标准 验收及签证。
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第四章 0#（或含1#）节段施工
2、 支座安装
预应力吊挂
调整销
自支承式模架
a)
桁架 后模
底模
b)
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图C-6 自承式挂篮
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第三章
基本工序
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第三章 基本工序
施工准备
0#块施工 挂篮现浇施工 边跨现浇段施工 合拢段施工