连续梁悬灌施工方法
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案1.工程概况得让大家了解一下这个工程的基本情况。
这是一座跨度很大的桥梁，采用连续箱梁结构，整体施工难度较大。
咱们要做的，就是利用挂篮悬臂灌注法，把箱梁一段一段地建起来。
2.施工准备施工前，得做好充分的准备工作。
这包括：（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，制定施工方案。
（2）人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训。
（3）材料准备：采购合格的钢材、混凝土等原材料。
（4）设备准备：检查和维护施工设备，确保正常运行。
3.施工方法就是具体的施工方法了。
（1）挂篮悬臂灌注我们要在桥梁两侧设置挂篮，挂篮上安装模板和钢筋骨架。
然后，将混凝土从挂篮一端开始灌注，待混凝土凝固后，再进行另一端的灌注。
这样，一段一段地施工，直到整个箱梁完成。
（2）预应力张拉混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
这个过程中，要确保预应力筋的伸长值符合设计要求，以保证桥梁的受力性能。
（3）桥梁合龙当所有箱梁施工完成后，进行桥梁合龙。
这个过程中，要注意调整桥梁的线形和标高，确保桥梁的整体受力均匀。
4.施工难点及应对措施（1）施工难点：连续箱梁跨度大，挂篮悬臂灌注施工难度较大。
应对措施：采用高强度的钢材和混凝土，提高挂篮的稳定性；加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（2）施工难点：预应力张拉过程中，容易产生预应力损失。
应对措施：严格按照设计要求进行张拉，确保预应力筋的伸长值符合要求；加强监测，发现预应力损失及时调整。
5.施工质量控制（1）严格把关原材料质量，不合格的材料坚决不用。
（2）加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
6.安全施工（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故的发生。
（3）定期检查施工设备，确保设备安全运行。
7.环境保护在施工过程中，我们要注重环境保护，减少对环境的影响。
这包括：（1）合理利用资源，减少资源浪费。
连续梁悬臂灌注施工工艺
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工接受墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁接受I32b工字钢，斜支撑接受2[20槽钢，托架横梁上铺I32b工字钢或2[20槽钢作为受力支配梁，托架预埋件接受钢板组合件。
托架坚向高度2m。
依据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件接受δ=20mm和δ=10mm的钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢水纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，实行在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者实行水箱加载0＃段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮运用，上下分块，螺栓连接，面板用δ=6mm厚钢板，骨架桁架接受角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板接受组合钢模板，角隅处接受木模加工组拼。
内模运用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆和外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1、安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计，每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
每个支座内设11根Φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上(图3)，为了便于临时支座的拆除，在其中设有5cm的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌筑，拆除时给电阻丝通电，待硫磺砂浆熔化后，割断锚固钢筋，下组装、整体吊装就位的方法施工。
连续梁悬灌施工方案
连续梁悬灌施工方案 挂篮法悬臂灌注施工，其施工工艺流程见图3-3-10。
图3-3-10 悬臂现浇梁施工工艺框图 搭设墩旁支架或支架 梁段钢筋骨架制作边跨直线段施工挂篮制造，试拼与测试 安装永久、临时支座 施工拼装挂篮分块吊装梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装梁内模及顶板钢筋砼灌注后测量观测点标高对称灌注梁砼养护梁顶面找平 张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算调整梁施工立模标高对称牵引梁挂篮前移就位梁悬灌循环施工 拆除挂篮支架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。
模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行砼浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
泵送砼入模。
砼浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。
各阶段施工顺序见图3-3-11所示。
图3-3-11 悬浇箱梁施工步骤图连续梁施工的工序流程如下：支架拼装→支架预压检测→浇筑施工(梁体临时锚固)→拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑→悬臂浇筑→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。
1，临时支座安装：为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。
临时支座采用C50级砼灌筑，顺桥向靠外侧分别设置两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。
拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。
2，梁段施工;根据设计桥墩高度和现场情况，均块采用支架法施工，以下叙述以施工为例，其施工支架示意图见3-3-12。
图3-3-12 施工支架示意图临时支架利用万能杆件拼组。
支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装支架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。
(完整word版)悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
连续梁悬灌施工方案
连续梁悬灌施工方案在桥梁建设工程中，连续梁是一种常见的结构形式，具有较好的整体刚度和承载能力。
而连续梁悬灌施工是指在连续梁桥梁的建设过程中，采用悬索和灌注混凝土的方式进行施工，以实现梁体的连续性和承载能力。
1. 施工准备工作在进行连续梁悬灌施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案的编制，确定连续梁的结构参数和施工工艺；•地基处理，确保施工区域的地基承载力满足要求；•施工设备和材料的准备，包括悬索、模板、混凝土等；•施工人员的培训和安全措施的制定。
2. 模板搭设在悬灌施工中，模板的搭设是一个至关重要的环节。
模板应符合设计要求，能够确保梁体的几何形状、尺寸和平整度。
在搭设模板时，需要注意以下几点：•模板的支撑和固定应牢固可靠，避免在施工过程中发生位移或倾倒；•模板的表面应平整光滑，以保证混凝土的浇筑质量；•悬索的设置应符合设计要求，能够支撑模板和混凝土的重量。
3. 混凝土灌注混凝土灌注是连续梁悬灌施工的关键环节之一。
在进行混凝土灌注时，需要注意以下几点：•混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性；•在灌注过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土在模板中的均匀分布；•灌注后需要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制在连续梁悬灌施工过程中，质量控制是至关重要的。
为了确保连续梁的施工质量，需要注意以下几个方面：•定期对模板、悬索和混凝土进行检测和验收，确保其符合设计要求；•对混凝土的配合比、坍落度、拌和和浇筑工艺等进行监控和调整；•对施工现场的安全、环境和秩序进行管理和监督，确保施工工艺的顺利进行。
5. 施工后工作连续梁悬灌施工完成后，还需要进行一些施工后的工作：•拆除模板和清理施工现场，确保安全和环保；•进行施工记录和质量报告的编制，总结施工经验和教训；•对连续梁的验收和检测，确保施工质量和结构安全。
综上所述，连续梁悬灌施工是桥梁建设工程中一项重要的施工技术，需要充分的准备工作、精细的施工工艺和严格的质量控制，以确保连续梁的施工质量和结构安全。
大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法
大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法一、前言大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法是在大跨度建筑结构中应用广泛的一种施工方法。
该方法具有高效、节省能源、环保等优点，是一种快捷、可靠的建筑施工工艺。
二、工法特点大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法具有如下特点：1.连续性：采用钢模板一次性浇筑完成，保证了整个结构的连续性，避免了由于采取集中施工方法造成的拼接缝处的破坏。
2.高效：一次性浇筑可减少工序次数，提高工作效率。
同时采用悬挂浇注方式，避免了塔吊就位时间带来的等待时间。
3.减少材料消耗：在施工中采用预应力技术，可以减少材料消耗，从而降低了建造成本，并大大减少了结构自重，提高了建筑的抗震性和抗风性能。
4.节能环保：预应力连续梁悬灌浇筑施工工法可在无需脚手架的情况下完成一次性浇筑，不仅减少钢材、水泥等的使用，还减少了脚手架对森林资源的破坏。
三、适应范围大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法适用于大跨度建筑结构的建造，其中包括公路桥梁、高速公路、城市轨道交通、工业厂房等建筑。
四、工艺原理大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法的基本原理是通过采用预应力技术，将钢筋与混凝土一起使用，形成预应力混凝土的连续结构。
通过悬挂工具将钢模板吊起，再将预制的混凝土倒入模板中，完成一次性浇筑。
钢筋与混凝土采用预应力技术后，更加紧密，延缓了混凝土的老化和破坏，从而使结构更加稳定，更加可靠。
同时，预应力技术能够有效地减少在施工过程中对混凝土所造成的损坏，减少维修，延长使用寿命。
五、施工工艺大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1、制作钢筋及拼模板；2、安装预制钢模板，进行预制混凝土；3、进行配筋、基础与吊装；4、悬挂模板，并完成钢筋加工与调整；5、浇注混凝土，并进行养护。
六、劳动组织7、机具设备大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法所需的机具设备主要包括钢模板、吊杆、起重机、混泥土输送车、压力丝束固定等设备。
8、质量控制大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法施工过程的质量控制主要包括从材料选择、配合比设计、成型质量控制、可靠性保障等多个方面进行的。
连续梁悬灌法施工_secret
连续梁悬灌法施工利用菱形挂篮将连续梁逐段浇注并张拉，最后使梁按设计要求合拢。
一、施工工艺及施工方法1、0#梁段施工0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。
由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大,0#梁段分为两次灌注,第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。
⑴支架支架落在刚性承台上作为现浇施工平台，对承台襟边尺寸较大，具备条件可在其上利用65式军用墩杆件拼装支架,该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，使用安全可靠。
支架的拼装方案是:在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接,槽钢,底模铺设硬质方木,形成平台。
支架拼好后,应进墩架上横铺垫梁,纵铺［30行预压，消除非弹性变形。
⑵0＃梁段模板0＃段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板,面板采用12mm厚的高强胶合板,骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板.由于0＃段模板只倒用一次，灌完0＃段砼后，可将面板和骨架分解拆除，改做挂篮模板继续使用。
钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装.箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。
⑶模板支撑箱梁两侧外模板以［10槽钢作竖带用拉杆互相对拉，内模采用10—12方木排架支撑,为保证腹板和横隔板的砼厚度,在内外模板间布置Φ20粗钢筋撑支顶，顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支撑.⑷砼施工①砼配合比设计箱梁砼按泵送砼设计。
要求砼可泵性好，流动性大,塌落度16~20cm，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣;由于分次灌注砼量较大，灌注作业不可能在水泥正常初凝期内完成，要求砼初凝时间适当延长，不小于8h，以确保分层灌注的层间连结；要求悬灌梁砼施工循环作业周期短，要求砼具有早强性，3d强度不能低于40Mpa，以满足工期要求；要求箱梁砼具有较高的强度和弹性模量，必须选择最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加剂用量，以减少梁体砼的收缩,徐变及变形。
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• C、钢筋、预应力安装 • 所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格 方允许使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插 芯棒外，每0.8～1.0m设置一道定位钢筋网，要求位置准 确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波 纹管长度30cm，两头伸入15cm，用胶带包缠好，接头处 波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。 波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧 伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与 波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆 孔。 • D、混凝土浇注： • 混凝土采用商品砼，经砼运输车运到挂篮位置，再由砼输 送车泵送到浇注面。运输车和砼输送车的摆放以顺桥方向， 不至影响道路的正常交通。挂篮两端对称灌注。不对称重 量以不超过设计要求，并安排砼输送车控制每次每端浇筑 砼的数量。
• 顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、 浇水养护。 • D、0#号块混凝土灌注完成之后，顶板混凝土浇注时应进 行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，应加强混凝 土的养生工作，混凝土强度达到设计要求后分批张拉需锚 固的钢束并及时压浆。拆模、拼装挂篮准备进行箱梁节段 的施工。
悬浇段挂篮施工
• （3）、挂篮前移： • A、预应力张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。挂蓝拆 除移动阶段均要求保持对称同步平行施工。先将挂篮后吊 带放松，放松前支点主顶油缸，让边吊带及前吊带使挂篮 下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮 走行无障碍。 • 挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶，走道与 竖向筋锚连接要牢固，左右两侧走道要刻画标记。挂篮前 移利用其所配备的200T顶推 • 油缸顶进，每次顶进行进1.0m。左右侧按标记保持同步， 两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中 线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到 位时偏移值不超过规范要求。 • B、挂篮锚固： • 挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固，锚固点采用梁体竖向 预应力筋，若竖向预应力筋不能满足锚固要求时，应在前 次浇注砼时预埋锚固钢筋。拆除原滑移设备，周转用到下 一次滑移，利用主顶油缸将挂篮提升，边、中吊带将挂篮 收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。
• G、竖向预应力筋管道采用φ50波纹管，压浆管和排气管 与一段黑铁皮管（长30cm）焊接后与波纹管连接，竖向 筋连接器处采用φ77波纹管，φ77波纹管长100cm。 φ50 波纹管与φ77波纹管连接时采用多种直径波纹管连接成喇 叭口。安装时连接器应处于φ77波纹管中央，两种直径的 波纹管的连接和压浆管头与波纹管的连接应用胶布缠绕密 实。 • F、纵向预应力管道采用φ105波纹管制孔。波纹管采用 φ115波纹管接长，且在两端头（节段分界面）各接上 φ115 φ115波纹管接头。波纹管接头处应用黑胶布缠绕密实。 • (4)对C50高强混凝土的配制及质量控制措施 • A、试验人员通过对已往等桥梁的高标号混凝土的试验与 施工，总结出高标号混凝土配制与施工控制的经验。配合 比采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用符合要求的涪江卵石 扎制碎石，细骨料为中粗砂，混凝土中掺加一定数量的掺 和料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂。配合比应 经试验反复比较，以选择出最佳配合比，且便于施工中控 制。
• 主梁混凝土为C50，配合比设计进行优化，保证混凝土和 易性好、不离析，具有良好的可泵性。 • b、为便于混凝土的入模及混凝土输送泵的输送，混凝土 坍落度控制在18～20cm，初凝时间为8～10h。。 • c、由于混凝土浇注面较广，区域较多，且浇注时各区域 交替进行，为能保证次一层浇注在先浇注的一层混凝土初 凝前完成，除保证混凝土一定的浇注速度外，混凝土内掺 入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇注要求。 • B、混凝土入模方式 B • 混凝土由拌合机出料后直接利用HBT60C输送泵输送到工 作平台上。底板混凝土及顶板翼缘板混凝土利用输送管直 接输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入 （部份普通钢筋需割除，待混凝土浇注完后再将钢筋补 上）。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口送入，即在 “天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑 入天窗内；第三次浇注的腹板混凝土直接从上口送入。0# 块混凝土浇注时，平台上应准备充足的输送管和适当的铁 锹，以备混凝土翻锹。
连续梁悬灌施工Байду номын сангаас
墩顶0#块施工 墩顶 块施工
• 施工工艺流程为： • 托架拼装→荷载试验→立底模、内外侧模、 内托架→安装钢筋及预应力管道→检查签 证→浇注混凝土→养护→张拉、压浆。
• （1）、支架 • A、支架搭设：因两墩顺桥向间距较小，承台上1.0m为渐 变段，因此，两侧和中间在承台1.0m范围内采用50工字 钢特制支墩，在支墩上布置万能杆件组拼的顺桥向2m的 支架，然后在上面铺设纵、横分配梁。部分使用利用预埋 于墩身上的预埋件连接。支架与预埋件（上）采用销子连 接，翼 • 缘支架支承于墩身预埋件上，翼缘支架为万能杆件拼装。 见0#块支架施工图。 0# • B、压重 • a、为消除施工托架的非弹性变形，分别对底模板支架及 翼缘支架进行压重。 • b、采用堆码砂袋的方法压重，支架及分配梁、模板安装 就位即将砂袋吊装就位。砂袋模拟箱梁结构形式堆码，均 匀堆码，且应整齐。砂袋装填重量均匀，并逐袋称重，压 重重量根据砂袋之数量来确定。
• E、预应力张拉 • 箱体预应力张拉束的张拉须待砼强度达设计要求和规范要 求后方可进行，为了保证纵向预应力钢束张拉力的准确， 千斤顶、油压表应进行标定并定期复查。张拉采用张拉力 和引伸量双控，每根钢束张拉至设计吨位后，要实测钢束 的引伸量不得小于图中计算值的95%，也不得大于设计值 的106%，张拉力按设计施工。 • 张拉前的预应力锚具及张拉设备应配套使用： • 张拉前必须对油泵、千斤顶、油压表进行校验，并进行定 期检查，保证设备处于良好工作状态；b. 压力表精度不低 于1.0级，表面最大读数应为张拉时实际值的1.5倍；张拉 机具应经常维护，定期检查，张拉机具长期不使用时，或 拆除修理后重新校验、正常使用时，一般超过6个月或使 用200次后，均需重新校验。
• C、墩身伸入0#梁段钢筋与0#梁段横隔板竖向钢筋焊接， 单面焊接，焊缝长10d。 • D、钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动 钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相 碰时应适当移动竖向筋的位置。 • E、预应力筋（管道）应设置足够的定位钢筋，保证预应 力管道的正确位置。纵向波纹管应每隔0.8～1m设置一道 定位钢筋网（定位筋由Ф12元钢制作）。横向束也应设置 足够的定位钢筋。竖向预应力筋除上、下固定其位置外， 尚需在中部设置2～3道定位钢筋。预应力管道（筋）安装 时除了需保证其设计位置外，各预应力管道应保持顺直 （有弯曲的保证其弯曲平顺）。竖向预应力筋除了保证其 在腹板内的正确位置外，尚需保证各预应力筋排列均匀， 且在一条直线上。 • F、横向预应力束为单端张拉，张拉预留槽口与喇叭口之 间应密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以 免管道进浆。
• c、0#梁段悬臂部分（沿薄壁墩身各外伸1.8m）和翼缘底 板模板的支撑要牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔 牢，底模与支架分配梁（木方）之间不得有缝隙，以免混 凝土浇注时模板变形过大，造成事故。 • d、由于0#梁段一次灌注高度很高，腹板内钢筋及预应力 管道较密集，可通过设计上的两侧预留孔和底板上的预留 孔进行箱体内部进行砼振捣。 • 模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规 范要求。 • (3)钢筋作业及预应力管道的安装 • A、横向钢筋和腹板内箍筋采用闪光对焊接长，接头交错 布置。纵向钢筋采用绑扎搭接接长。 • B、钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板钢筋， 横隔板钢筋→安装竖向粗钢筋→绑扎顶层钢筋网→安装纵 向预应力管道及横向预应力束→绑扎表层钢筋网→绑扎桥 面预埋钢筋。
• c、加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并 经经理部技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对 支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并 记录在案，卸载后再对支架进行测量，以取得施工中所需 的有效数据。 • d、然后在墩顶托架拼装完成后，由有关部门按大临设施 要求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进 行模板安装。 • (2)、模板工程 • a、0#梁段是箱梁结构最复杂的部分，相应的模板类型繁 多，而且精度要求高。外模（侧模、翼缘底模板）均采用 钢模板。内侧模大部分采用组合钢木组合模板。端模板采 用钢模。 • b、模板均采用对拉拉杆固定，腹板模板采用Φ25钢筋拉 杆，外套φ32硬塑胶管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外 侧模对拉锚固。腹板及横隔墙内分别采用φ28钢筋和∠75 角钢做内撑，以固定腹板及横隔墙的结构尺寸。
• B、加强混凝土生产过程的控制是保证高标号混凝土质量 的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验， 严格执行配合比中原材料的规格要求；混凝土采用大型强 制式搅拌机拌和，并严格保证混凝土搅拌时间；计量系统 定时校验，以保证计量的准确性，水泥控制在±2%、砂 石±3%、水±1%、外加剂1%。电子称量设备应有专人 保管，定期清理，确保计量准确；混凝土输送选用性能良 好输送泵，并有专人管理、维护、保养，定期检修。墩顶 托架拼装完成后，由安质部组织各有关部门按大临设施要 求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进行 模板安装。 • （5）混凝土灌注 • A、混凝土的拌制及入模 • a、由于0#块梁段内钢筋及预应力管道密集，混凝土原材 料必须进行严格控制。粗骨料采用粒径5～20mm碎石， 混凝土施工配合比配制要满足混凝土3天强度达到设计强 度的80%的要求。
• 3、挂篮悬浇施工 • （1）、主梁9对节段采用挂篮对称浇注，每个节段均一次 浇注完成，挂篮重量和施工荷载满足设计要求。7.6m长的 0#块上可满足该挂篮一次拼装完成。 • （2）、施工工艺流程：挂篮前移→挂篮锚固、底篮提升 →立底模、外侧模并调平固定→绑扎底板、腹板钢筋及预 应力管道、竖向筋→内侧模及 • 顶模移动就位→绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、 预留孔→检查签证→浇筑底板及腹板砼，腹板砼凝固后再 浇筑顶板砼→养护→预应力张拉→松动模板前推进入下一 段浇筑。 • 每个梁段的施工时间不低于10 天，待9#梁段完成后挂篮 不移动，可利用挂篮作吊架现浇中跨合拢段。 • 为防止出现裂缝或边棱碰损，箱梁砼强度达到20Mpa时方 可开始拆模，并选择适当时机，先拆除肋内定位螺栓。底 板则需在预应力钢束张拉完毕后方可松楔、脱模。