清水镜面砼工程试验施工方案
清水镜面砼工程试验施工方案
清水镜面砼工程试验施工方案
一、前言
清水镜面砼工程涉及到新型的砼施工技术，为了验证其可行性和优劣势，本文将对清水镜面砼工程进行试验施工，以探究最佳的施工方案。
二、材料准备
1.砼原材料：水泥、骨料、外加剂等
2.抛光石材：用于表面抛光
3.清水：用于清洗表面
三、设备准备
1.混凝土搅拌机
2.抹灰机
3.手持式抛光机
4.其他施工必需的设备
四、施工步骤
1.浇筑砼基层
–将预先调配好的砼倒入模板中，需要确保基层平整，并在适当时间内进行养护。
2.抛光处理
–砼基层养护后，开始对表面进行机械抛光，通过多次抛光使表面呈现光洁度。
3.清水洗净
–使用清水对抛光后的砼表面进行彻底冲洗，确保表面干净无杂质。
4.防滑处理
–根据实际需要，在清水镜面砼表面进行防滑处理，以确保安全性。
五、注意事项
1.保持施工现场整洁，避免污染砼表面。
2.在砼正在凝固的过程中谨慎操作，避免损坏表面。
3.确保施工人员穿戴好个人防护装备，避免意外发生。
六、验收标准
根据设计要求，清水镜面砼表面光洁，无裂缝、杂质等现象。
在合适光线下，砼表面应该呈现出镜面效果，达到美观、耐磨、耐候的要求。
结语
以上是本次清水镜面砼工程试验施工方案的提出，通过本方案的实施，将为清水镜面砼工程的实际施工提供有力的支持和参考。
希望实验取得圆满成功，为砼施工领域带来创新和进步。
清水镜面混凝土施工工法
为了保证镜面混凝土的效果，模板周转使用不得超过两次。
6.2.2模板拼装设计
模板拼装应预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板缝要对应。不允许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。
5工艺流程
模板、PVC衬板的选型→模板拼装设计与加工→粘贴PVC衬板→装饰角线条安装→钢筋验收→PVC衬板保护膜撕除→脱模剂涂刷→模板安装→混凝土原材料的选择→混凝土配合比设计→浇筑混凝土→混凝土养护
6施工要点
6.1施工准备
6.1.1结合工程实际编写《清水镜面混凝土工程专项施工方案》。
6.1.2成立清水镜面混凝土专项施工小组，由项目技术负责人、技术员等组成。
在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰可以节省水泥用量，但过量掺入粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振捣砼过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土构件上部无光泽，直接影响镜面效果，因此要严格控制粉煤灰的掺量。经多次试配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。
6.3.1.4配合比中外加剂的确定
PVC衬板粘贴完成后，严禁在模板表面上弹放墨线、油漆写字编号等，以避免污染砼表面。衬板的保护膜待打孔等工序完成后再揭，以防止因打孔引起PVC衬板的炸裂；组装前在加工场存放时要妥善保管，不得暴晒或雨淋，防止底模翘曲变形或PVC衬板脱胶。
6.2.3装饰角线安装
为提高镜面混凝土的观感效果，混凝土构件的阳角处要加设圆弧角线条，角线条一般固定在小面模板的侧面上线条的固定一般采用木螺丝钉固定模板上，线条宜采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90°，一般为93～95°，（见下图），其作用是：在模板上安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，所以只有当角线条大于90°时，才能挤的更紧。
清水镜面混凝土施工工法(一)2024
清水镜面混凝土施工工法（一）引言概述:清水镜面混凝土施工工法是一种用于地面建筑装饰的施工工艺。
它能够创造出光滑平整、光亮的表面效果，提升建筑的美观性和质感。
本文将介绍清水镜面混凝土施工工法的步骤和注意事项。
正文内容:1. 准备工作- 确定施工区域，并进行清洁和平整。
清除地面上的杂物和尘埃，并填补任何缺陷和不平整的地方。
- 播撒隔离底材，以防止混凝土与地面直接接触。
常用的隔离底材包括厚胶纸、塑料薄膜等。
2. 模板安装- 根据设计要求制作模板，确保模板的准确度和稳定性。
- 将模板安装在施工区域上，并确保模板之间的接缝处紧密无缝。
3. 混凝土浇筑- 使用高质量的清水混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 使用振动器将混凝土进行振动，以降低气泡和空隙的存在。
- 控制混凝土的浇注速度和厚度，以确保表面平整度和一致性。
4. 表面处理- 在浇筑混凝土后，使用扫帚进行表面处理，以去除混凝土表面的颗粒和不规则性。
- 进行抹灰和打磨工作，以获得光滑平整的表面效果。
可以使用机械抛光工具进行打磨，也可以手工进行。
5. 表面保护和养护- 在混凝土表面施加透明的保护剂，以增加其耐久性和抗污能力。
- 进行养护工作，如喷水保湿和遮阳等，以确保混凝土的强度和质量。
总结:清水镜面混凝土施工工法是一种有效提升地面建筑装饰效果的工艺。
通过准备工作、模板安装、混凝土浇筑、表面处理和表面保护养护等步骤，可以创造出光亮、光滑的表面效果。
然而，在施工过程中，需要注意混凝土的质量和流动性，以及表面处理和保护措施的合理性，以确保施工质量和效果的达到预期目标。
浅谈清水镜面混凝土施工技术
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｔ
工 程 技 术
重要 的 。胶 合板 可 采用 酚醛 覆膜 木胶 合 板模 板 ， 模 板选 用优 质主 体材 料 ， 面用 防水性 该 表 强 的 酚醛 树 脂 浸渍 纸 ， 洁 平整 ， 光 强度 高 ， 重 量 轻 ， 水 性强 ， 别 适 用清 水 砼 工 程 ， 固 防 特 加 用方 木还 要统 一 过大 压创 ，以确保 尺寸 精确 统一 。 模板 和 Ｐ Ｃ内贴 板厚 度使 用前要 仔细 Ｖ 检查 ， 保厚度 一 致 的材料 用 到 同一构 件 中 ； 确 第 二 ， 板组 合 拼 装 时 ， 模 严禁 模 板 缝 ，Ｖ Ｐ Ｃ内 贴板 缝 与方木 接 合缝 三缝 合一 ，三 缝均 要错 开 ， 木 加 固要 与 模板 拼 缝 垂 直设 置 ； 三 ， 方 第 Ｐ Ｃ 内贴 板 缝 问 要 用 腻 子 补 齐 后 粘 贴 ２ｍ Ｖ ｃ 宽透 明胶 带纸 ； 四 ， 第 大组 合模 板接 头处 应将 模 板边缘 用手 工 刨推 平 ， 然后贴 上 双面 胶带 ， 保证 对齐 后再 进行 拼 接 ； 五 ， 固用钢 管箍 第 加 或槽 钢箍 严禁 挠 曲 、 形 ， 须具 备 足够 的 变 且必 强度 和 刚度 ， 确保 清水镜 面砼 表 面平整 。 ４３柱 梁线 角漏 浆 、 砂与 不顺 直 － 、 起 第一 ，木 线 条要 确保 规格 一 致 ，线 条顺 畅 ， 厂 后 使用 前 ， 进 要统 一 逐根 挑 选 ， 曲 变 挠 形 及 开裂者 严禁 使用 ，木 线条 上 刷胶 及胶 带 纸 粘贴 要专人 施 工 ， 人 负责 ， 线条 上粘 贴 专 木 胶 带 纸要 宽些 ， 边宽 出木 线 条边 ２ｍ， 双 每 ｃ 要 面 收头 ， 现有 胶带 纸 鼓泡 现象 ， 针刺 破 若发 用 以排 出气体 ，木 线条 安装 时 与模 板接 触部 位 要 粘贴 双 面海绵 胶带 ，以便安 装 时与 模板 挤 紧挤密 ，木线 条 上海 绵胶 带与 木 线条 边要 贴 齐 ， 止 出现 两者 间里 出外 进 的 情况 ； 禁 第二 ， 木 线条 往模 板上 钉时 ， 须拉 出木 线条 边线 ， 必 逐 根挑 选 ，确保 把规 格一 致 的钉 在 同一构 件 上 ， 条 一般 固定在 小 面模 板上 ， 子 间距 木线 钉 ２ ０ ２０ ｍ，以保 证木 线条 在 支设 大 面模 板 ０～ ５ｒ ａ 时 不 变形 ， 线条 接头 处全 部 为 ４０角接 头 ， 木 ５ 不 允 许直 接对 接 ， 梁模 板 角部 Ｐ Ｃ板两 边 柱 Ｖ 都 要 留出 ｌｍ 宽空地 ， 安装 木线 条时 ， ｃ 防止 钉 子 将 Ｐ Ｃ板 钉裂 ， 线 条上 的钉 帽处 顺直 贴 Ｖ 木 整 条 窄胶带 。
清水镜面砼工程试验施工方案
清水镜面砼工程试验施工方案一、试验目的：1.检测清水镜面砼的工艺技术是否符合设计要求。
2.评估清水镜面砼表面的平整度和光洁度。
3.验证清水镜面砼施工过程中所采用的防护措施的有效性。
二、试验材料：1.水泥：按照设计要求选用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：按照设计要求选用细集料和粗集料。
3.掺合剂：按照设计要求选用适量的高效减水剂。
4.混凝土外加剂：按照设计要求选用适量的缓凝剂和界面剂。
5.砼模具：选用充分光滑且无缺陷的铁皮模具。
6.试验设备：备有水平仪、尺子、光线照度计等测量设备。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）清理现场，确保施工区域干净整洁。
（2）检查水泥、骨料等材料质量，确保符合设计要求。
（3）安装并调整好混凝土搅拌设备，确保正常运行。
2.施工工艺：（1）模板安装：根据设计要求进行模板安装，并对模板进行检查和修整。
（2）模板防护：在模板表面涂刷模板防护剂，防止混凝土粘附和渗透。
（3）混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，并采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
（4）初期防护：在混凝土表面喷洒抗裂剂，并覆盖塑料薄膜，保持适宜的湿度。
（5）拆模：根据混凝土的凝结情况，在适当的时间内拆除模板。
（6）养护：对拆模后的混凝土进行湿养护，保持适宜的湿度和温度，连续养护7天以上。
3.试验评估：（1）平整度评估：利用水平仪等测量设备，测量混凝土表面的平整度。
按照设计要求，标定平整度等级，并进行评估。
（2）光洁度评估：利用光线照度计等测量设备，测量混凝土表面的反射光洁度。
按照设计要求，标定光洁度等级，并进行评估。
（3）试验结果：根据平整度和光洁度的评估结果，确定清水镜面砼工程的合格性。
四、安全措施：1.在混凝土搅拌过程中，操作人员应佩戴好防护用具，避免因混凝土溅射造成的伤害。
2.混凝土浇筑时，应设置好防护栏杆和警示标志，确保施工区域安全。
3.在养护过程中，对湿养护区域严格控制人员进入，避免损坏或污染混凝土表面。
4.施工过程中，严禁混凝土表面受到任何物理和化学的损害，如刮伤、撞击等。
谈清水镜面混凝土模板施工技术
谈清水镜面混凝土模板施工技术一、引言清水镜面混凝土模板是一种高品质的建筑材料，它的表面光洁度高、质量优异，甚至可以替代传统的大理石或地板材料。
然而，清水镜面混凝土模板的施工难度较大，不仅需要对材料的性能有一定了解，还需要掌握一定的施工技巧才能达到预期效果。
在这篇文章中，我们将重点讨论清水镜面混凝土模板施工技术。
二、清水镜面混凝土模板的材料选择清水镜面混凝土模板的施工首先需要选用优质的混凝土材料。
在这方面，我们建议选用细度模数合适的河砂和石粉为主要原料，并在适当的比例下加入早强剂，以保证混凝土砼的强度和流动性。
对于模板材料的选择，我们建议采用优质的胶合板或者复合板作为模板，避免使用劣质的木材或者借用其他建筑材料来代替模板。
同时，需要对模板表面进行加工，使其每一个镜面平整、无凹凸、无划痕，并且保持干燥、无灰尘的状态。
三、清水镜面混凝土模板的施工前准备在施工前，我们首先需要保证施工现场的整体清洁、无尘、无杂质。
针对模板的结构设计，要进行制定合理的施工方案，并根据模板的具体结构情况，对模板的连接结构做出合理的方案，保证松紧度的可控。
施工前还需要进行计算，确保每吨砼能够覆盖到一定的面积，以保证每一块模板的承载量。
同时，对混凝土的配比需要有一个合理的施工预估，以避免因错误的配比而导致混凝土表面出现龟裂或开裂。
四、清水镜面混凝土模板的施工技术在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需要在模板表面喷涂一层脱模剂，以保证混凝土与模板之间的分离。
2.混凝土的灌浇需要采用顺序灌浆的方式，避免出现施工缝。
3.混凝土浇注结束后，需要对浆面进行震动，以消除空隙和气泡，保证混凝土表面的平整度和密实度。
4.等到混凝土表面呈现出乳胶状时，需要用超声波或特殊的器具对混凝土进行处理，使浆面中原有的气泡逐渐消失，使表面光滑无瑕疵。
5.应避免使用任何尖锐或锋利的工具在模板表面进行拖拉，以保证不划伤模板表面。
5、清水镜面混凝土模板的后续养护完成施工后，需要对已经浇注的混凝土进行适当的后续养护，这样才能保证混凝土表面的强度与耐久性。
清水镜面砼施工作业指导书
110KV***变电站土建工程（文件编号：HDJ2011---*---SJ0818-3）清水镜面砼施工作业指导书汉中格尔建设有限公司土建项目部二0一一年八月文件编号：HDJ2011---*---SJ0818-3批准：年月日审核：年月日编写：年月日清水镜面砼施工作业指导书前言清水镜面砼施工工艺是经过多次研究与反复实践，在砼工程中为较好的施工新工艺，并得到了初步应用。
该施工工艺在110KV城市中心变电站、110KV佛坪变电站等主厂房工程中又得到进一步的完善提高和推广应用，并创建了较多施工亮点。
因该工艺施工的砼内实外光，光亮照人，具有光滑光洁的特质，而颇受业内人士的赞誉。
《清水镜面砼施工作业指导书》1工程概况1.1工程概述110KV***变电站新建工程位于宁强县***镇东北1公里处，工程占地占地3497.00平方米，合5.25亩，围墙内占地2643.50平方米，合3.97亩。
本工程于2011年5月25日开工，工程质量要求创建陕西省电力公司优质工程。
1.2施工特点配电楼和主控楼以及电气设备基础是110KV***变电站主厂房的主体结构，具有工程量大，结构复杂、构紧、工艺复杂、施工难度大等特点，该工程由汉中电力设计院设计，工艺质量要求高。
2工程质量策划在施工前项目部对工程质量进行策划：1）配电楼和主控楼的框架柱结构采用无对拉杆工艺和大模板，以使达到镜面混凝土施工效果；2）电气设备基础砼达到镜面效果（例主变基础、电容器基础、SF6基础等）。
3工程施工策划3.1配合比的优化设计本工程施工前项目部应提前做好砼配合比的优化方案和措施，根据110KV 燕子砭变电站现场实际情况，结合砼的各种材料的各项参数，特别是外加剂的合理运用，使本工程镜面砼表面的光洁如镜，砼的色泽必须一致，砼表面的气泡基本消除，本工程中镜面砼的各项因数有混凝土的搅拌时间、外加剂的品种，模板的拆模时间的关系；3.2模板体系3.2.1模板的选择根据镜面砼的外观要求，本工程中拟采用12㎜厚9层新胶合板，胶合板的规格1220㎜×2440㎜.根据尺寸现场制作，保证模板的刚度、强度、光洁度。
清水镜面混凝土施工技术
清水镜面混凝土施工技术清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，因其表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，近年来在我国的一些公共建筑、工业厂房中得以应用实施，但目前国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。
本文就东莞市寮步市民广场展示中心清水镜面混凝土施工情况进行简要介绍。
1.模板工艺1.1模板的选用本工程模板选择18mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜胶合板。
1.2模板拼装设计与木线条工艺模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm 厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。
为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。
加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。
模板组合拼装时，严禁模板缝，P V C 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置； PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
在模板接缝处增加木线条，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。
木线条采用梯形截面，厚度10mm，上口宽度2 0 m m ，下口宽度1 5 m m ，用透明单面胶包裹后，用装饰射钉固定在模板上。
1.3衬板的选择与粘贴模板衬板采用白色半透明硬质P V C 板。
本工程采用0 .2 5 m m 、0 . 5 m m 、1 m m 、2 m m 四种厚度规格P V C 板进行了试验，以选择1 m m 厚规格为宜。
P V C 板采用环保万能胶粘贴，按使用说明的要求均匀涂沫，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固，应防止粘贴后的P V C 板产生鼓涨现象，P V C 板距模板边或P V C 板拼接时均保持1 0 m m 的距离。
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清水镜面砼工程试验施工方案
本文从模板工程、预埋件安装、混凝土工程三方面,对清水镜面砼工程试验施工方案进行了详细解说。
标签：清水混凝土
1 模板工程
清水混凝土模板体系为:模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板,表面贴PVC 板工艺,柱、梁角用木线条倒圆。
1.1 柱模制作:因18mm厚木模板幅面尺寸为
2.44mx1.22m,为保证柱侧面1500mm、1800mm、2100mm宽范围不留竖缝,且考虑在周转过程中,模板拼缝不受损害,决定将木模板水平制作,柱子1200mm一面竖向制作,柱模板接缝错台处用木条补齐。
木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。
1.2 柱模板拼缝:柱模板接缝必须平顺,缝隙不超过1.5mm,柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝,贴20mm宽单面胶带纸。
如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时,用腻子将缝隙补平,并粘贴20mm宽单面胶带纸。
胶带纸粘贴要求平顺,无折皱。
1.3 柱模粘贴PVC板:柱面采用
2.44mx1.22m的2mm厚PVC板,使用鱼珠胶粘贴,粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。
1.3.1 将木模板表面清理干净
1.3.2 鱼珠胶应用稀料稀释后使用,掺兑比例为:胶:稀料=3:1。
注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。
1.3.3 粘贴PVC板:胶应满涂均匀,待10～16min后涂胶呈干模状态,将2mm 厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。
支模前将PVC板外层保护膜揭掉。
1.3.4 PVC板接缝应错开木模板接缝,PVC板接缝间隙不得大于1mm,否则,应用腻子批平,表面粘20mm宽透明粘胶带。
PVC板接缝间隙不大于1mm时,直接粘20mm宽透明粘胶带。
1.4 柱角木线条倒圆:
1.4.1 柱角倒圆木线条断面如上图:木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
1.4.2 柱角木线条安装方法为:先在柱模1200mm面上两侧固定木线条,木线条与模板间加垫2mm厚海绵条,再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。
木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条,然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内,将木线条与模板固定牢固。
钉子不准露出木线条。
另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm,以便1800mm(1200mm)模板拼装时挤紧木线条。
再者,应对木线条根部进行处理,使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。
1.5 柱模板安装
1.5.1 柱子底部在立模前,对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整。
1.5.2 柱模安装:按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
柱模安装后,要检查并纠正移位和垂直度,最后再安装柱箍。
1.5.3 安装柱模板时,在紧贴模板处加竖向ф48钢管,间距为150mm。
四个柱角处竖向加48×60mm木方。
柱箍采用八块[12槽钢作围檩,槽钢背对背,组成工字形。
采用φ16的对拉螺栓连接,对拉螺拴紧贴在槽钢处。
对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。
紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上,2根槽钢之间用12#铁丝绑牢,紧靠在钢管和木方。
1.6 梁模板安装
1.6.1 梁底架子应稳定,梁底立杆间距不大于600mm,梁底横杆间距也不大于600mm。
横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣,保证梁底不下沉。
立杆应通长撑在地面上,立杆接长时应使用接头扣,不允许使用十字扣和转向扣。
1.6.2 按设计标高调整立杆标高,然后在梁底先铺设一层50x100mm方木,方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度,最后在方木上再铺设一层木模板。
1.6.3 梁起拱方法为:梁底两端降低10mm,梁底中间起拱10mm。
1.6.4 梁底模、梁侧模均纵向布置。
梁侧模用50x100mm方木加固,间距200mm,方木外侧用钢管纵向加固,间距500mm。
加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固,另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线,确保螺丝在一条直线上。
1.6.5 在主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
1.6.6 柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
1.6.7 次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
1.6.8 梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆,其余处梁角均用木线条倒圆。
先将木线条固定在底模上,再用钉子将木线条与侧模固定牢固,木线条与模板间加垫2mm 厚的海绵条,最后用2cm宽透明胶带纸封闭。
1.6.9 梁底模安装后,要挂中线进行检查,校核各梁模中心位置是否对正,并校核梁底标高。
1.6.10 梁侧模、梁底模拼装时,只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝。
拼缝处先用腻子填平,再用单面胶带纸粘牢。
1.6.11 梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。
1.7 模板拆除
1.7.1 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。
1.7.2 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱、墙模板,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
1.7.3 拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
1.7.4 梁底模板拆除时,必须要有模板拆除的报验申请单,经业主、监理检查验收后,方可拆除模板。
2 预埋件安装
在安装模板前,先根据设计要求的位置、标高,在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。
根据实际情况,调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋,使埋件的位置准确。
然后在模板上定好位置、标高,用麻花钻在模板上相应位置钻孔。
在安装模板时,人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。
预埋件上的孔在加工时钻好。
埋件表面四周贴双面胶带,与模板面紧贴,防止混凝土浆污染埋件表面。
模板上的孔要求圆滑,不允许有毛刺。
螺栓的数量根据埋件大小确定,一般不少于4个。
3 混凝土工程
清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。
根据气温情况选择水泥和外加剂,确定入仓温度。
缓凝时间要增长一些,主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。
而且要有利于提高混凝土的内
在质量和外观效果。
3.1 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。
在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。
要求每次对罐车运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。
3.2 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。
因模板的密封很好,侧面几乎不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。
一般每点振捣30～35s。
混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间。
振捣要密实,不得漏浆。
混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。