芳烃的生产
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。
芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。
本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。
催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。
在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。
重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。
芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。
芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。
随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。
二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。
新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。
2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。
传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。
3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。
未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃是一种重要的化学品，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、橡胶、颜料、医药等
行业。
芳烃的生产技术一直以来都备受关注，随着科技的不断发展，现代芳烃生产技术越
来越多样化和高效化。
传统的芳烃生产技术主要是煤焦油萃取法和煤气化法。
煤焦油萃取法是将煤焦油中的
芳香烃分离出来，得到纯净的芳烃。
这种方法存在的问题是需要大量的煤焦油，成本较高，同时产生大量的污染物。
煤气化法是通过煤的气化来得到芳烃。
这种方法比较节约资源，
但是需要高温高压条件下的反应，设备成本也较高。
近年来，随着现代化学工业的发展，新型的芳烃生产技术不断涌现。
其中，催化裂化
技术是一种比较成熟的技术。
催化裂化技术是利用特定的催化剂将重质烃类分解成较轻的
芳烃和烷烃。
这种方法不仅资源利用效率高，而且生产成本也较低，因此得到了广泛应
用。
除了技术的不断升级之外，芳烃的生产过程也在不断优化。
以苯为例，苯的生产过程
中需要用到很多溶剂，如甲苯、二甲苯等，这些溶剂会在生产过程中带来很大的环境污染
和潜在安全隐患。
为了减少环境污染，一些新型的苯生产技术在生产过程中替换了传统的
有机溶剂，如采用CO2作为溶剂。
这些新型技术除了减少环境污染外，还可以降低生产成本，提高生产效率。
总而言之，现代化学工业对芳烃生产技术的研究不断深入，对芳烃的生产过程也在不
断优化。
新型技术的不断发展，为芳烃生产带来了更多的选择和可能性。
未来，随着科技
的不断发展，我们可以期待芳烃生产技术的不断升级，为社会经济发展做出更大的贡献。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
合成气一步法制芳烃技术
合成气一步法制芳烃技术合成气一步法制芳烃技术是一种重要的化工生产技术，它通过将合成气直接转化为芳烃类化合物，是一种非常高效的方法。
由于芳烃类化合物在化工行业中具有广泛的应用，因此合成气一步法制芳烃技术在工业领域中备受关注。
本文将对合成气一步法制芳烃技术进行详细介绍，包括其原理、工艺流程、优势和应用前景等方面。
一、技术原理合成气一步法制芳烃技术是指将合成气（一般为一氧化碳和氢气的混合气体）直接转化为芳烃类化合物的过程。
在这一技术中，一氧化碳和氢气经过适当的催化剂作用，可以在一定的温度、压力和反应条件下形成芳烃类化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。
合成气一步法制芳烃技术的核心在于催化剂的选择和反应条件的控制，通过科学合理地设计反应体系和催化剂，实现合成气的高效转化，从而获得高纯度的芳烃产品。
二、工艺流程合成气一步法制芳烃技术的工艺流程一般包括合成气制备、催化反应和产品分离等步骤。
在合成气制备阶段，通常采用气体转化或气体合成反应来产生合成气。
接下来，合成气与催化剂在反应装置中进行反应，经过一系列的催化转化，生成芳烃类化合物。
通过精馏、结晶、萃取等分离技术，将目标产品从反应混合物中提取出来，并获得高纯度的芳烃产品。
三、技术优势合成气一步法制芳烃技术具有许多优势，使其成为一种具有广泛应用前景的化工生产技术。
利用合成气作为原料，无需进行石油炼制过程，有利于节约能源和减少对化石能源的依赖，减少对传统石油资源的压力。
通过一步法直接转化，能够减少反应步骤和中间体的生成，提高了反应的效率和产物的纯度。
合成气一步法制芳烃技术还有助于减少污染物的排放，减小对环境的影响，符合当前绿色环保发展的趋势。
四、应用前景合成气一步法制芳烃技术在化工领域具有广阔的应用前景。
在芳烃产物方面，芳烃类化合物广泛应用于石化、染料、医药、化肥等领域，具有很大的市场需求。
从资源利用角度来看，合成气作为丰富的化工原料，利用其直接制备芳烃，可以有效节约石油资源，提高资源的综合利用效率。
芳烃生产工艺
芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。
其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。
煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。
首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。
其中，液体相主要是芳烃。
接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。
石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。
具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。
然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。
最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。
煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。
首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。
然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。
最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。
这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。
煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。
石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。
煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。
总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。
随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。
芳香烃的来源
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿和冰醋酸。高浓度时有麻 醉作用。 苯也是有机化工基础原料。
三、二甲苯 二甲苯是邻、间、对二甲苯的混合物，称为混合二甲苯。
无色可燃液体，有类似甲苯的气味。不溶于水，溶于乙醇、 乙醚等。混合二甲苯可作溶剂。
在引发剂的作用下，苯乙烯可以聚合成聚苯乙烯。
聚苯乙烯的电绝缘性好，透光性好，易于着色，易于成型； 缺点是耐热性差，较脆，耐冲击强度低。主要用于生产电器零 件、仪表外壳、光学仪器等。
ABS树脂指的是丙烯腈、1，3-丁二稀和苯乙烯的共聚物。 共聚物中丙烯腈占20%~30%，1，3-丁二稀占6%~35%，苯 乙烯占45%~70%。主要用作工程塑料，广泛应用于汽车、建 材、电器制品、家具等工业。
四、苯乙烯 苯乙烯为无色或为微黄色液体，熔点-30.6℃，沸点
145℃，d415为0.9059。爆炸极限1.1%~6.1%（体积分 数）。空气中最高允许浓度为100μg·g-1。不溶于水，溶 于乙醇和乙醚等。易聚合，贮存时应加少量阻聚剂，如对 苯二酚。
苯乙烯是由乙苯催化脱氢制得。
苯乙烯是生产聚苯乙烯，ABS树脂、丁苯橡胶及离子 交换树脂的原料。
密度d420为0.8790，爆炸极限1.5%~8%（体积分数）。
不溶于水，溶于四氯化碳、乙醇、乙醚和冰醋酸等。空
气中最高允许浓度20μg·g-1。
苯是有机化工基础原料，广泛用于合成塑料、合成 橡胶、合成纤维、燃料、医药等。
塑料 合成橡胶 合成纤维 燃料
二、甲苯
甲苯是无色可燃液体。熔点-95℃，沸点110.6℃，相对
芳烃的来源
芳烃是重要的有机化工原料，其中最重要的是 苯、甲苯、二甲苯和萘，它们是有机化工的基础 原料。芳烃主要来源于石油加工和煤加工。
芳烃的生产-芳烃的主要生产技术可修改文字
加剂
目
CONTENTS
录
01 生产芳烃的主要工艺过程 02 芳烃之间的转化技术 03 芳烃的主要分离技术
01
生产芳烃的 主要工艺过程
生产芳烃的主要工艺过程
01
02
03
04
催化重整生 产BTX芳烃
高温裂解制 乙烯副产 BTX芳烃
煤加工副产 BTX芳烃
轻质烃芳构 化生产BTX
芳烃
生产芳烃的主要工艺过程
1.催化重整生产BTX芳烃
苯
BTX芳烃的主要来源 可以生产BTX芳烃，也可生产高辛烷
值汽油。 特点：含甲苯及二甲苯多，含苯较少，
催化重整生产BTX的产率分布与原料 组成和工艺类型有密切关系。
生产芳烃的主要工艺过程
催化重整生产工艺主要有 固定床半再生式和循环再 生式，以及移动床连续再 生式三种类型。
特点：工艺过程简单，可长时间连续运转，会腐蚀 反应器腐蚀，操作比较难控制。
芳烃之间的转化技术
02
歧化和烷基转移
以甲苯为原料通过歧化可生产 苯和二甲苯
以甲苯和C9芳烃为原料，通过 烷基转移可生产苯和二甲苯
芳烃之间的转化技术
03
甲基化
以甲苯和甲醇为原料，开发各 种工艺和催化剂，生产二甲苯
芳烃之间的转化技术
固定床半再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
移动床连续再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
2.高温裂解制乙烯副产BTX芳烃
BTX芳烃的第二大来源，芳烃中苯含量较多。
3.煤加工副产BTX芳烃
占比很小
4.轻质烃芳构化生产BTX芳烃
采用低碳烃类或液化石油气选择性地转化成BTX芳烃，是一个 正在开发中的技术。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃（Aromatics）是一类具有苯环结构的有机化合物，是石化工业中非常重要的基础化工原料之一。
芳烃广泛应用于染料、涂料、塑料、合成纤维、医药等诸多领域，市场需
求巨大。
当前，芳烃生产技术主要包括煤气化、石油油品裂化、煤焦化、煤炭加氢、煤炭气化
等多种方法。
其中，石油油品裂化技术是目前主要的产芳烃方法。
石油油品裂化技术是将重质石油分子通过高温高压的条件下破裂成较轻的芳烃和烯烃。
该技术具有生产规模大、工艺成熟、设备先进等特点，是目前主要的芳烃生产方式。
不过，石油油品裂化技术的缺点也很明显，如废水、废气处理难度大，能源消耗高等。
因此，当
前石油化工行业在开发其他的芳烃生产技术，并加强环境保护措施。
煤气化技术是目前非常热门的新兴芳烃生产方法。
煤气化技术通过高温高压气化煤炭，将煤转化为煤气，再将煤气内的一些组成成分裂解制得芳烃。
该技术对煤炭资源的利用效
率高，由煤制芳烃越来越受到重视。
另外，生物基芳烃也是目前的研究热点之一。
生物基芳烃是利用生物质或生物基化合
物制备芳香烃类分子的化学和工程技术。
该技术以生命科学和化学材料为基础，将创新的
技术应用于现有的生物质转化和催化技术中，实现芳烃的高效制备。
与此同时，绿色环保也是芳烃生产的重要趋势。
我国石化工业目前已经提出“绿色发展”战略，即采用绿色节能环保技术，加强环保治理，提高石化行业的环保标准，开展绿
色石化建设。
因此，未来的芳烃生产技术将会更加注重绿色环保、节能降耗等方面，遵循
可持续发展的原则。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，包括石化工业、化学工业和医药工业等。
芳烃生产技术不断发展，追求更高效、环保和经济可行的方法。
本文将介绍芳烃生产技术的现状和趋势。
1. 现有的芳烃生产技术目前，主要的芳烃生产技术包括煤气化制芳烃、石油炼制法、催化裂化法和煤炭气化制芳烃等。
（1）煤气化制芳烃：这种技术使用煤气作为原料，通过高温下的化学反应，将煤气转化为含芳烃的合成气。
然后，通过催化剂的作用，将合成气转化为芳烃。
这种方法可以利用煤炭等廉价原料，但存在能源消耗高、设备复杂和环境污染等问题。
（2）石油炼制法：这种方法使用石油等碳氢化合物作为原料，在高温下进行热裂化反应，将长碳链的化合物转化为芳烃。
这种方法具有原料丰富、技术成熟等优点，但存在设备投资大、产品质量难以控制等问题。
2. 芳烃生产技术的趋势随着环境保护意识的增强和能源资源的日益稀缺，芳烃生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）资源优化利用：尽量减少对有限资源的依赖，提高原料利用率，如开发利用煤炭和生物质等替代石油的原料。
（2）能源节约与环保：提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，如开发利用新型高效催化剂，优化反应条件等。
（3）技术提升与创新：开发新型催化剂和反应器，提高芳烃产率和选择性，提高产品质量，减少副产物的生成。
（4）集成化生产：通过多种技术的有机结合，实现煤炭气化制芳烃、煤气化制芳烃等多种方法的集成化生产，提高整体效益。
（5）发展绿色化工：探索绿色合成方法，减少或避免使用有毒有害的催化剂和溶剂，减少废弃物生成和排放，实现可持续发展。
芳烃生产技术正朝着高效、环保、经济可行和可持续发展的方向不断发展。
随着科学技术的进步和对环境问题的关注，将会出现更多优化、创新的芳烃生产技术。
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芳烃的生产
芳烃(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。
PX的85%用于生产聚酯原料——精对苯二甲酸(PTA)。
我国PTA消费量以年均19.8%的高速增长，2005年消费量已达1164.5万吨。
同时，PTA产量也以年均18.5%的速度递增，2005年已达514.8万吨。
但供应缺口依然较大，2005年的进口依存度高达55.8%。
伴随PTA需求的增长，原料PX的消费量也不断增长。
2005年我国PX 消费量已达384.1万吨，自2000年以来年均增长率高达21.5%。
但与消费相比，我国的PX生产相对滞后，2000年以来的年均增长率为11.9%，仅及消费增长率的一半左右。
尽管2005年我国PX产量为223.3万吨，较2004年的188万吨增长18.8%，但仍与实际消费需求相距甚远。
因此，国内PX供应日趋紧张，进口依存度已从2000年的14.0%上升至2005年的41.9%。
截至2005年底，我国共有10套联合芳烃生产装置，总产能约265万吨/年。
目前，新建、扩建及已获批准的项目有7个，新增产能430万吨/年。
此外，尚有一些拟建项目，累计产能340万吨/年以上。
因此，2010年国内至少可形成PX产能700万吨/年，如满负荷生产，届时国内PX自给率可达80%以上，PX供应紧张的局面将得以大大缓解。
目前，芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的，它的主要原料是由炼油厂生产的石脑油，炼油厂的石脑油主要来自常压蒸馏、加氢裂化等装置。
此外，乙烯生产中也从裂解汽油加氢装置副产一部分芳烃，但数量较少。
典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整芳烃生产装置，以及芳烃转化和芳烃分离装置。
芳烃转化和芳烃分离装置有芳烃抽提、甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离等装置。
经过这一系列装置的加工，最终的主产品就是对二甲苯（PX）和苯（B）。
PX对石脑油的总收率可达到40％左右，苯的总收率约为15％。
其他的副产品主要有氢气、液化气、重整碳5、抽余油（可进一步加工为各种溶剂油）、碳10芳烃、焦油。
分装置介绍如下：
催化重整
催化重整是芳烃生产的主要方法之一，石脑油加氢装置是为催化重整提供精制原料避免重整催化剂中毒的。
催化重整可将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的燃料或苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
催化重整按催化剂的再生方式主要分为半再生(固定床)和连续再生(移动床)两种方式。
近年来，随着催化重整从以生产汽油为主转向以生产芳烃为主及重整装置大型化的发展，采用低压连续再生工艺的重整技术已占据主导地位。
低压连续再生工艺的重整技术可使芳烃总收率达到80％以上。
截至2005年底，我国已开工的连续再生催化重整装置共19套，总加工能力1239万吨/年。
芳烃抽提
芳烃抽提装置是利用芳烃、非芳烃在特定溶剂中的溶解度的不同把芳烃从重整产物中分离出来。
芳烃抽提目前主要有两种工艺，即液-液抽提工艺和萃取蒸馏工艺。
液-液抽提工艺多应用于同时收回苯、甲苯和二甲苯工况；萃取蒸馏工艺则适合于从高芳烃含量的原料生产高纯度的单一芳烃，或同时生产苯与甲苯。
目前，应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sulfolane工艺。
芳烃抽提装置，苯、甲苯和二甲苯的回收率均在99.0 %以上。
甲苯歧化与烷基转移
来自催化重整和裂解汽油的芳烃混合物中甲苯和C9A含量一般在40%-60%，为充分利用甲苯和C9A资源，甲苯歧化和烷基转移工艺的目的是将价值低廉的甲苯和C9A通过甲苯歧化和甲苯与C9A的烷基转移反应生成更有应用价值的苯和二甲苯。
甲苯歧化与烷基转移技术于1969年工业化，目前我国有13套甲苯歧化与烷基转移生产装置运行，其中有10套采用的是UOP公司的Tatoray工艺。
歧化生成的二甲苯呈热力学平衡分布，PX、间二甲苯(MX)与邻二甲苯(OX)三者之间的比例一般为25：50：25。
在总转化率为46%下，B+X选择性90%，B/X 1.5 。
二甲苯异构化
从催化重整油和裂解汽油以及甲苯歧化和烷基转移获得的C8芳烃中，PX含量仅为混合二甲苯总量的1/4左右，且含有乙苯。
为最大限度地生产PX，需将其他C8芳烃通过异构化反应生成PX。
我国现有10套二甲苯异构化生产装置，其中9套采用UOP技术，1套采用IFP技术。
所用催化剂绝大部分为国产SKI系列。
对二甲苯分离
对二甲苯分离主要有两种方法，即结晶法和模拟移动床液相吸附分离技术，现有芳烃联合装置多采用后者。
UOP公司 的Parex液相吸附分离工艺于1971年实现工业化，至今已有76套装置采用该技术。
目前，Parex工艺采用ADS-27吸附剂，在PX纯度为99.9%的前提下，收率可达97%。
其他的芳烃生产技术主要有轻烃芳构化技术（将LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃），甲苯甲醇烷基化制高产率PX。
但尚不完全成熟，处于工业化试验研究阶段。
注：有关统计数据截止到2005年底。