热处理行业相关标准
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件：一、总则(一)为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。
二、建设条件和企业布局(二)投资新建或者改扩建的热处理加工、热处理设备创造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。
新建或者改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000 万元/ 年产值的生产能力。
(三)热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
(四)所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。
推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开辟低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。
三、工艺装备及工艺材料(五)热处理加工企业或者厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达 50％或者以上。
不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备(参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部份工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)。
新(扩)建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。
(六)热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318 《热处理电炉节能监测》要求。
电阻炉加热效率不得低于 70％，燃料炉综合热效率不得低于 60％。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。
热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。
本文将介绍热处理的标准，包括热处理的定义、常见的热处理方法和标准以及热处理的应用。
热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后通过控制冷却速度来改变其晶体结构和性能的过程。
热处理可以显著提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能，从而满足不同工程和制造领域的需求。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，目的是消除材料内部的应力和改善其塑性。
正火是将金属材料加热到适当温度，然后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。
淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生马氏体组织，从而提高材料的硬度。
回火是在淬火后将金属材料加热到较低的温度，然后冷却，以提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
热处理的标准主要包括热处理工艺规范、热处理设备和工具的要求以及热处理后材料的性能测试标准。
热处理工艺规范包括热处理温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等参数的要求。
热处理设备和工具的要求包括炉子、淬火介质、回火炉和温度计等设备的性能和精度要求。
热处理后材料的性能测试标准包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试和显微组织观察等项目的要求。
热处理的应用广泛，涉及到航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器和建筑等领域。
在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机零部件的耐高温和耐磨损性能。
在汽车制造领域，热处理可以提高汽车发动机零部件和车身结构材料的强度和耐久性。
在机械制造领域，热处理可以提高机械零部件的耐磨损和抗拉伸性能。
在电子电器领域，热处理可以提高电子元器件和电气设备的耐腐蚀和耐热性能。
在建筑领域，热处理可以提高建筑结构材料的抗风压和耐候性能。
总之，热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。
通过遵循热处理的标准，可以确保热处理工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同工程和制造领域的需求。
热处理相关标准
热处理相关标准一、热处理基础GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名语术语GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号GB/T 13324-1991 热处理设备术语JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号二、工艺方法GB/T 16923-1997 钢件的正火与退火GB/T 16924-1997 钢件的淬火与回火GB/T 18177-2000 钢件的气体渗氮GB/T 18683-2002 钢铁件激光表面淬火JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理JB/T 4215-1996 渗硼JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属JB/T 6048-1992 盐浴热处理JB/T 6956-1993 离子渗氮JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理JB/T 7712-1995 高温合金热处理JB/T 8418-1996 粉末渗金属JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理JB/T 9210-1999 真空热处理三、质量检验及评定GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB/T 225-1988 钢的淬透性末端淬火试验方法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227-1991 工具钢淬透性试验方法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定。
热处理的标注标准
热处理的标注标准如下：
1.热处理技术要求的指标，一般以范围法表示，标出上、下限值。
2.也可用偏差法表示，以技术要求的下限为名义值，则下偏差为零，再加上
偏差表示。
3.特殊情况也可只标下限或上限值，此时用不小于或不大于表示。
4.硬度值必须按范围标注，不可以随意扩大分散度。
5.在同一产品的所有零件图样上，应采用统一的表达形式。
6.局部热处理标注局部热处理零件必须在技术要求的文字说明中写明局部
热处理，并在图样上标出需热处理的部位和技术要求。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却控制金属或合金的微观组织和性能的工艺。
热处理可以改变材料的硬度、强度、韧性和耐蚀性等性能，从而满足不同工程要求。
在进行热处理时，需要严格按照一定的标准进行操作，以确保产品质量和性能稳定。
本文将介绍热处理的标准，包括热处理工艺、热处理设备和热处理质量控制等方面的内容。
首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。
热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都有严格的要求。
在加热阶段，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免产生过热或过冷区域，影响产品性能。
在保温阶段，需要保持一定的时间和温度，以确保组织的均匀性和稳定性。
在冷却阶段，需要选择合适的冷却介质和速度，以获得所需的组织和性能。
这些工艺参数都应在标准中明确规定，以便操作人员按照标准进行操作。
其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。
热处理设备包括加热炉、保温炉、冷却装置等，这些设备的性能直接影响热处理的质量。
在标准中，应规定设备的型号、规格、性能指标和操作要求，以确保设备能够满足热处理工艺的要求。
同时，还应规定设备的维护和保养要求，以延长设备的使用寿命和保证操作安全。
最后，热处理的标准还应包括热处理质量控制的要求。
热处理质量控制包括工艺参数的监控、产品性能的检测和质量记录的保存等内容。
在标准中，应规定工艺参数的监控方法和频率，以及产品性能检测的项目和标准。
同时，还应规定质量记录的保存期限和方式，以便对热处理质量进行追溯和评定。
总之，热处理的标准对于产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准进行操作，才能保证热处理的质量稳定和可控。
因此，热处理的标准应该是企业进行热处理生产和管理的重要依据，对于制定和执行热处理标准应该予以重视。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。
本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。
首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。
这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。
例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。
这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。
其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。
不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。
这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。
最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。
通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。
同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。
通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。
因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
机械零部件热处理相关标准
机械零部件热处理相关标准随着现代制造技术的不断发展，机械零部件的热处理技术也在不断提高，这对于提高机械制造的质量和效率具有重要作用。
为了保证机械零部件热处理的标准化和规范化，国际上制定了一系列热处理标准，下面我们详细介绍一下。
1. GB/T1300-2016 金属材料热处理标准该标准是我国机械行业使用最为广泛的热处理标准之一，它规定了金属材料的淬火、回火、正火等一系列热处理工艺的技术要求，以及热处理后材料的性能检验和质量评定方法。
该标准对于保证机械零部件在使用过程中的强度、硬度、韧性等性能具有重要的意义。
2. ASTM A255-10 金属材料硬度测试标准该标准规定了金属材料的硬度测试方法和应用范围，主要包括布氏硬度测试、维氏硬度测试等多种测试方法。
通过该标准的检测，可以对机械零部件的硬度进行准确测量，为机械的设计和制造提供重要的技术支撑。
3. AMS 2759/9B-2013 热处理规范标准该标准主要针对航空航天和国防等领域的热处理工艺进行规范，旨在提高热处理质量和可靠性。
该标准主要包括热处理工艺评定方法、质量检测要求、材料应力消除工艺等内容，能够为机械零部件的热处理提供精准、可靠的技术支撑。
4. JIS G 3193-2008 热轧产品的尺寸、重量及形状公差标准该标准主要规定了热轧产品的尺寸、质量和形状公差等要求，为机械零部件的制造提供标准化的技术要求和检测方法。
以上是目前机械零部件热处理相关的几个标准，它们的制定和实施，为机械制造行业的高效、精准生产提供了可靠保障。
在实际应用中，机械制造企业需要根据自身的生产需求和技术条件，选择合适的标准进行执行，并加强对标准的监督和检查，确保机械零部件的热处理达到标准化和规范化的要求。
热处理炉标准
热处理炉标准
热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的结构和性能，以达到特定要求的工艺过程。
热处理炉标准是为了保证热处理炉的质量和性能，确保热处理工艺能得到正确的执行和有效的结果而制定的。
以下是一些常见的热处理炉标准：
1. ASTM A275/A275M-18 标准：这个标准规定了无缝背心炉和连续炉的设计和制造要求。
2. AMS 2750 标准：这是航空航天材料和工艺的标准，旨在确保材料和部件在航空航天行业的使用中能够满足性能要求。
该标准包括热处理炉的校准和过程要求。
3. ISO 15730 标准：这个标准规定了热处理设备的性能要求和使用方法。
4. NADCAP 标准：这个标准由航空航天和国防工业的合作组织制定，旨在确保供应商的产品和服务能够满足航空航天和国防工业的质量要求。
热处理炉是其中的一项审查内容。
此外，不同国家和地区可能还制定了自己的热处理炉标准，例如美国的AMS-H-6875、英国的BS2M-54等。
总之，热处理炉标准的制定是为了保证热处理过程的质量和安全，并确保材料和部件能够满足特定的性能要求。
供应商和用户应该遵循相应的标准来选择、使用和维护热处理炉。
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标 准 号
标 准 名 称
备 注
JB/T9211-1999
中碳钢与中碳合金钢马氏体等级
JB/T9210-1999
真空热处理
JB/T9209-1999
化学热处理渗剂 技术条件
JB/T9208-1999
可控气氛分类及代码
JB/T9207-1999
钢件在吸热式气氛中的热处理
JB/T9206-1999
JB/T7529-1994
可锻铸铁热处理
JB/T7519-1994
热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法
JB/T7500-1994
低温化学热处理工艺方法选择通则
JB/T6956-1993
离子渗氮
JB/T6955-1993
热处理常用淬火介质技术要求
JB/T6954-1993
灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
JB/T6047-1992
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
JB/T5992.7-1992
JB/T5944-1991
JB/T5190.11-1991
JB/T5078-1991
JB/T5074-1991
低、中碳钢球化体评级
JB/T5073-1991
热处理车间空气中有害物质的限值
JB/T5072-1991
金属布氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块的标定
代替GB/T 6270-1997
GB/T 230.3-2002
金属洛氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定
代替GB/T 2850-1992,GB/T 3774-1993
GB/T 230.2-2002
金属洛氏硬度试验 第2部分: 硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
热处理保护涂料一般技术要求
JB/T5069-1991
钢铁零件渗金属金相检验方法
JB/T5067-1999
JB/T4393-1999
聚乙烯醇合成淬火剂
JB/T4392-1999
有机物水溶性淬火介质性能测定方法
JB/T4390-1999
高、中温热处理盐浴校正剂
JB/T4328.7-1999
JB/T4218-1994
钢铁热浸铝工艺及质量检验
JB/T9205-1999
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
JB/T9204-1999
钢件感应淬火金相检验
JB/T9203-1999
固体渗碳剂
JB/T9202-1999
热处理用盐
JB/T9201-1999
钢铁件的感应淬火回火处理
JB/T9200-1999
钢铁件的火焰淬火回火处理
GB/T9450-1988
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
GB/T8121-2002
热处理工艺材料术语
GB/T7232-1999
金属热处理工艺术语
GB/T6401-1986
铁素体奥氏体型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定法
GB/T5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T4462-1984
代替GB/T 2848-1992,GB/T 3773-1993
GB/T16924-1997
钢件的淬火与回火
GB/T16923-1997
钢件的正火与退火
GB/T15749-1995
定量金相手工测定方法
GB/T14979-1994
钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T13324-1991
热处理设备术语
GB/T13321-1991
钢铁硬度 锉刀检验方法
GB/T13305-1991
高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T4335-1984
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T231.2-2002
金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
代替GB/T 6269-1997
GB/T227-1991
工具钢淬透性试验方法
GB/T226-1991
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T225-1988
钢的淬透性末端淬火试验方法
GB/T224-1987
钢的脱碳层深度测定法
GB/T1979-2001
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T18718-2002
热处理节能技术导则
GB/T18683-2002
钢铁件激光表面淬火
GB/T18177-2000
钢件的气体渗氮
GB/T17358-1998
热处理生产电耗定额及其计算和测定方法
JB/T6609-1993
JB/T6141.4-1992
重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法
JB/T6141.3-1992
重载齿轮 渗碳金相检验
JB/T6141.2-1992
重载齿轮 Байду номын сангаас碳质量检验
JB/T6141.1-1992
重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验
JB/T6077-1992
JB/T6058-1992
热处理环境保护技术要求
JB/T8420-1996
热作模具钢显微组织评级
JB/T8419-1996
热处理工艺材料分类及代号
JB/T8418-1996
粉末渗金属
JB/T7951-2004
测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法
JB/T7951-1999《淬火介质冷却性能试验方法》作废
JB/T7713-1995
JB/T10175-2000
热处理质量控制要求
JB/T10174-2000
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
GB15735-1995
金属热处理生产过程安全卫生要求
GB/T9452-2003
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9452-1998与JB/T6049-1992作废
GB/T9451-1988
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
奥氏体不锈钢中a-相面积含量测定法
GB/T13302-1991
钢中石墨碳显微评定方法
GB/T13299-1991
钢的显微组织评定方法
GB/T13298-1991
金属显微组织检验方法
GB/T12603-1990
金属热处理工艺分类及代号
GB/T11354-1989
钢铁零件渗碳层深度测定和金相组织检验
GB/T 231.3-2002
硼砂熔盐渗金属
JB/T4215-1996
渗硼
JB/T4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理
JB/T4155-1999
气体氮碳共渗
JB/T3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
JB/T2850-1993
JB/T1460-1992
JB/T1255-2001
JB/T10312-2001
钢箔测定碳势法
JB/T9199-1999
防渗涂料 技术条件
JB/T9198-1999
盐浴硫氮碳共渗
JB/T9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理
JB/T8929-1999
深层渗碳
JB/T8881-2001
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
JB/T8555-1997
热处理技术要求在零件图样上的表示方法
JB/T8434-1996
高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验
JB/T7712-1995
高温合金热处理
JB/T7711-1995
灰铸铁件热处理
JB/T7710-1995
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
JB/T7709-1995
渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法
JB/T7530-1994
热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
JB/T6051-1992
JB/T6051-1992
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
JB/T6050-1992
钢铁热处理零件硬度检验通则
JB/T6049-1992
热处理有效加热区的测定
被GB/T9452-2003代替
JB/T6048-2004
金属制件在盐浴中的加热和冷却
JB/T6048-1992《盐浴热处理》作废