立磨主减速机技术文本.
立磨说明书
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
立磨主减速机技术文本.
（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编
号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；
（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充， 与
合同具有同等的效力；
（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；
（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道） ；
三、制造标准和主要技术要求：
1、减速机按国家标准 GB10095-88 制造和建材行业标准 TC/T878.3-2001 制造 .
2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：
（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：
减速机本体： BC02 湖绿色
联轴器： Y06 黄色
±2 ； （3）服务系数：满负荷连续工作时，按 ISO 标准计算服务系数≥ 2.5 。 （4）减速机空载正常振动速度：≤ 4.5mm/s （5）减速机高低压油站供油温度不超过 43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不
超过 65 ℃。 四、质量要求
卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检 验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
一、术参数
设备名称：原料立磨主减速机
设备编号：
生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）
型 号： VBP1800F
数 量： 1 台
传动功率： 2100KW
T 启动 =2.8T 磨机动性
T 尖峰 =3T 磨机
速 比 : 输入 /输出轴转速 :993/25.7r/min
额定输出扭矩 :743KN.M 轴向载荷 :5100KN 瞬间载荷 :16600KN
立磨说明书
3.2.2磨辊
本磨机配备四个磨辊，互成90°角排列，通过胀套安装在摇臂上。磨辊由辊轴、轮毂、辊套、压圈、轴承及密封部件等组成。
轮毂通过双列圆柱滚子和双列圆锥滚子轴承安装在辊轴上，轴承采用稀油润滑、具有独立的油泵供油和回油系统，并可保证磨辊内润滑油的最低油位。辊套通过压圈固定于轮毂上，它由耐磨材料整体铸造，也可在表面堆焊耐磨合金。
1.11具有很高的运转率。
1.12单位能耗低。
1.13采用组合选份工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1.14调节方便。
2、技术参数
2.1主要技术参数：
磨机名称 VRMR306.4立式原料磨
生产能力 190-220t/h
入磨物料粒度 <70mm（90以上）
转速 995r/min
电压 10KV
2.5主减速机
型号 MLX200F
输入轴转速 885r/min
速出轴转速 30.8r/min
减速比 32.24
2.6 主减速机稀油站
型号 GDR-L40x4/500
高压公称流量 4X40L/min
高压压力 21Mpa
3.2.10喷水装置
本磨机的喷水系统设有一个进水管，麽内设有环形水管并配有出水口，其对于稳定料层、减少震动起着十分重要的作用。
3.2.11润滑装置
本磨机的选粉机、摇臂装置采用集成干油润滑系统、主减速机、磨辊采用稀油润滑系统润滑。
4.磨机的安装
现场到货的所有部件必须根据不同情况妥善保管。机加工部件如减速机、运转部件与轴承配合件的必须保存在专用仓库内。
kmp320立磨减速机 技术要求
kmp320立磨减速机技术要求
KMP320立磨减速机的技术要求通常包括以下几个方面：
1. 高效能要求：减速机的效率要求高，能够有效地将输入转矩的引擎的转动速度降低，并能够在输出端提供足够的转动力矩。
2. 高扭矩传递能力：减速机应具备高扭矩传递能力，能够承受高负载工况下的运行，并保持稳定的工作性能。
3. 高精度要求：对于立磨减速机来说，精度要求较高，能够精确控制输入输出的转速比，以满足使用的工艺要求。
4. 可靠性要求：减速机应具备高的可靠性和稳定性，能够长时间运行而不损坏，并且需要有足够的寿命和耐久性。
5. 轻巧紧凑的结构：立磨减速机通常用在空间有限的设备中，所以其结构要求紧凑轻巧，以适应安装空间的限制。
8. 操作保护要求：减速机应具备安全保护功能，如过热保护、过载保护等，以保证设备运行时的安全性。
以上是一些常见的KMP320立磨减速机的技术要求，具体要
求还需根据具体的使用环境和需求进行具体分析。
论水泥厂立磨减速机修复技术
论水泥厂立磨减速机修复技术发布时间：2021-06-28T17:25:06.883Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：何东林[导读] 摘要：首先详细地介绍了中信重工机械股份有限公司设计的MZL480型号的立磨减速机的工作原理、使用工况、内部结构形式，然后结合现场对立磨使用时常出现的设备故障点进行阐述，且对本次因减速机内的太阳轮轴承损坏及二级伞齿轮轴承损坏的问题进行修复步骤解剖，从而对立磨减速机拆解，让企业在从事立磨机维护的工程技术人员也起到的一定的指导意义。
广西柳钢工程技术有限公司摘要：首先详细地介绍了中信重工机械股份有限公司设计的MZL480型号的立磨减速机的工作原理、使用工况、内部结构形式，然后结合现场对立磨使用时常出现的设备故障点进行阐述，且对本次因减速机内的太阳轮轴承损坏及二级伞齿轮轴承损坏的问题进行修复步骤解剖，从而对立磨减速机拆解，让企业在从事立磨机维护的工程技术人员也起到的一定的指导意义。
关键词：行星架；太阳轮；螺旋伞齿轮；高速轴一、引言立磨主减速机型号为MZL480是立磨设备中最为重要的部件，笔者参与了该立磨减速机的整体拆解及修复回装的过程，并现场对立磨减速机的长期运行状况进行跟踪了解，现通过编写论文对立磨主减速机的使用及维修进行分步详解，希望能对立磨减速机的后期维护以及修复工作提供一定的指导依据。
二、立磨减速机的工作原理简述立磨机是用于矿渣的超细粉磨，矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动四个磨辊（均布）自转。
湿矿渣通过除铁器除铁，经进料装置，下料溜子进入磨内磨盘上方位置，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨的设备，而立磨减速机则是立磨机的主要部件。
（下图1为减速机总装结构图）1、螺旋伞齿轮2、高速轴伞齿轮3、一级太阳轮齿轮组4、外齿圈5、二级行星轮6、二级行星架7、中心连杆8、中心齿套9、一级太阳轮支架 10、二级齿套 11、螺旋伞齿轮中心轴 12、调心滚珠轴承 13、高速轴调心滚珠轴承 14、圆锥滚子轴承 15、调心滚子轴承 16、圆锥双列滚子轴承 17、圆锥滚子轴承 18、圆锥滚子轴承三、立磨减速机主要故障点，制定修复方案与措施1、减速机轴承温度升高；2、减速机异常噪音或振动；3、减速机漏油；4、减速机供油压力跌落或攀升；5、膜片联轴器摇晃和噪音；经设备点检员反馈，减速机振动大，在抽检减速机回油油脂时，油脂检测指标超标，且检查过滤器滤网情况，发现滤网上残留有金属碎屑及其他粉末状杂质，设备科立即要求拆除减速机观察口发现，一级太阳轮轴承滚珠已经掉出，轴承严重损坏。
立磨减速机工作原理
立磨减速机工作原理立磨减速机是一种重要的传动设备，广泛应用于各种工业领域。
它不仅具有降低转速、增加扭矩的功能，还可以将动力传递给执行机构，实现各种机械运动。
本文将详细介绍立磨减速机的工作原理，主要包含以下六个方面：1.减速器立磨减速机通常采用行星减速器，其特点是体积小、传动比大、效率高。
行星减速器由太阳轮、行星轮和内齿圈组成，动力从太阳轮输入，通过行星轮和内齿圈的啮合传递给输出轴。
行星减速器的传动比与内齿圈和行星轮的齿数比有关，可以根据需要进行调整。
2.磨盘与磨辊立磨减速机的磨盘和磨辊是其主要工作部件，用于对物料进行粉碎和研磨。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨辊则通过轴承座与减速机相连。
在磨盘和磨辊之间存在一定的间隙，物料从进料口进入后，在离心力的作用下贴附在磨盘上，然后被磨辊碾碎并剥落，实现物料的粉碎和研磨。
为了保证磨盘和磨辊的精度和寿命，一般采用高强度耐磨材料制造，同时对表面进行硬化处理，以提高耐磨性能。
此外，还需对磨盘和磨辊的间隙进行合理调整，以获得最佳的粉碎效果。
3.液压系统立磨减速机的液压系统主要起到加压和润滑作用。
液压泵将油从油箱中吸出，通过管道输送到执行机构，为磨辊提供压力。
同时，液压系统还可以为减速机和轴承座提供润滑，保证设备的正常运行。
为了保证液压系统的稳定性和可靠性，设计中需要考虑到系统的压力、流量和油温等因素。
液压系统还应具有过载保护和压力调节等功能，以确保设备和人员的安全。
4.密封装置立磨减速机的密封装置主要起到防止润滑油泄漏的作用。
密封装置一般采用迷宫密封、机械密封或接触式密封等形式。
迷宫密封通过增加旋转轴与密封件之间的间隙，使润滑油在其中产生旋转动能，从而达到密封效果；机械密封则通过动环与静环之间的摩擦力来阻止润滑油泄漏；接触式密封则是利用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成的密封环与旋转轴紧密接触，以实现密封效果。
为避免泄漏和提高密封性能，密封装置的设计应考虑到设备的转速、压力、温度以及润滑油的粘度等因素。
立磨减速机说明书
出版日期：2007年1月版本号：05A立式磨机用减速箱使用说明书产品执行标准：Q/3201NGC029－2005·传动装置和减速箱的使用应由熟悉作业的人员进行。
使用前请先认真阅读使用说明书。
·本减速箱在出厂时已将油排出，因此，在运行前请按照使用说明书进行加油。
·请将本使用说明书交到实际操作者手中。
·务必将本使用说明书保管好。
南京高精齿轮集团有限公司使用时安全注意事项●使用之前（安装、运行、保养、点检等），必须熟读本使用说明书极其它附属资料，正确使用。
对于机器的知识、安全方面的事项及应该注意的事项都应熟读后再进行使用。
读完后要保管在实际使用人员看得见的地方。
●进行搬运、设置、布置管道、机器运转、操作、保养和检查时，必须由具有专业知识技能的人员实施。
否则，有可能引起受伤、或机器的破损。
●设备运行中不要分解拆卸减速机。
另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。
有可能因齿轮的齿合偏移而引起掉下、迅速飞走及其他的人身事故或装置损坏。
●不要在减速机规格以外的范围使用。
有可能造成人员受伤和装置破损等●不要将手指和物品放入减速机的开口部。
会引起受伤和装置破损等●不要使用损坏的减速机。
会引起受伤和装置破损等。
●客户自己进行的产品改造属于本公司保质范围以外，本公司不予负责。
●不要拆下铭牌。
●对于外带油站的齿轮箱，油站的使用方法请参照油站的说明书。
目录一. 概述二. 性能参数1．使用环境2．产品的性能参数三．收到货物时的检查1．注意事项2．检查要求四. 起吊、运输、保管1．起吊2．运输3．保管五．安装与找正1．安装时的注意事项2．地基3．找正六．现场安装，调整与试车记录七. 减速箱的运行与维护1．启动2．停车3．维护八. 定期检查九. 减速箱拆卸与装配注意事项1．拆卸2．检查3．装配一.概述MLX系列立式磨机用减速箱采用圆锥齿轮副、平行轴齿轮副（功率在1400kw以上有）与行星齿轮副联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮副、平行轴齿轮副（功率在1400kw 以上）与一套输入轴为垂直向上的行星齿轮副传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。
JLT400技术文本
JLT400立磨减速机技术文本1．技术参数1．1设备名称：JLT400立磨减速机1．2设备编号：1．3生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）1．4型号：JLT4001．5传递功率：3800 kW-4200 kW1．6电机功率：3800 kW-4200 kW1．7T 启动=1.8 磨机1．8T 尖峰=2.6 磨机1．9转速：n输入 = 993rpmn输出 = 21.22rpm1．10润滑油站：型号：XGD-C 250/1000生产厂家：四川川润(集团)有限公司1．11润滑油量：1000 l/min（总流量）；250 l/min(高压部份)1．12润滑油品：N220或N320闭式工业齿轮油1．13环境温度：-20℃∽40℃1．14冷却水温：≤28℃1．15工作班制：100%负荷工作，每天工作24小时1．16减速机成套总重量：约120吨(不含稀油站和膜片联轴器重量)1. 17主减速机外形尺寸：φ3870×2850(直径×总高)1. 18用途：立式水泥生料磨磨机传动2．设计要求2．1 噪音：满负荷时距减速机1m处噪音为90±5dB(A)。
2．2滚动轴承：理论计算的疲劳寿命超过8万小时。
滑动轴承：滑动轴承为无限寿命。
2．3齿轮硬度：所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC60±2(内齿圈齿面硬度为260-310HB)。
2．4服务系数：满负荷连续工作时，计算接触安全强度服务系数≥2 (AGMA)，计算弯曲强度服务系数≥3.5（AGMA）。
2．5减速机齿轮精度：全部不小于6-6-6GB10095(内齿圈为7级以上精度)，并按无限寿命计算。
2．6材质2．6．1低速轴：42CrMoA2．6．2分流齿轮副：主动轮、从动轮均为20C rMnMo2．6．3螺旋锥齿轮副：主动轮、从动轮均为17C rNiMo62．6．4平行轴齿轮副: 主动轮为17C rNiMo6，从动轮均为20C rMnMo2．6．5行星齿轮副：太阳轮17C rNiMo6，行星轮20C rMnMo内齿圈为42CrMoA2. 7 减速机均采用进口轴承（SKF/FAG/NSK）保证寿命8万小时以上2．8 减速机寿命：理论30年。
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VBP1800F立磨减速机技术文本一、技术参数设备名称：原料立磨主减速机设备编号：生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）型号：VBP1800F数量：1台传动功率：2100KWT启动=2.8T磨机动性T尖峰=3T磨机速比:输入/输出轴转速:993/25.7r/min额定输出扭矩:743KN.M轴向载荷:5100KN瞬间载荷:16600KN输出轴旋转方向:从上往下看为顺时针方向润滑油进、出口油管对称布置（面对减速机输入轴，进出口油管在左右两侧）。
传动效率：≥98%服务系数：≥2.5AGMA工作班制:100%工作负荷,每天连续工作24小时主减速机成套总重:52吨(不含稀油站)主减速机外形尺寸:φ2950(最大)×2052㎜二、供货范围及主要零部件规格卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。
主要包括：1、减速机壳体：上箱体+内齿圈+下箱体规格：φ2950×2052mm（外径×高）数量：1套材质：Q235-A焊接件重量：15573kg（上箱体+下箱体）减速机底盘底面平面度公差等级：GB/T1184≥8级，并除油防锈。
壳体具备维修用于千斤顶顶起支点。
2、高速齿轮副——输入锥齿轴轮（芬兰原装进口）材质：17CrNiMo6数量：1件大端端面模数：Ms=20齿形角：a=200螺旋角：Bm=35°齿数：18轴交角：900精度等级：6GB11365重量：536kg——大锥齿轮（芬兰原装进口）材质：17CrNiMo6数量：1件大端端面模数：Ms=20齿形角：a=200螺旋角：Bm=35°齿数：63轴交角：900精度等级：6GB11365重量：1112kg——主动轴滚动轴承型号：32238/DF NV2338数量：各1套生产厂家：SKF理论寿命：100000小时——从动轴滚动轴承型号：32056X/DF NV260数量：各1套生产厂家：SKF理论寿命：100000小时——从动轴（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）材质：42CrMoA数量：1件——鼓形齿联轴器型号：M8×Z32（自制）材质：42CrMoA数量：1套——支承座材质：Q235-A数量：1件重量：1924kg3、行星齿轮副数量：1套重量：kg——内齿圈（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）材质：42CrMoA数量：1件齿数：191法向模数：12精度等级：7级GB10095-88重量：2600Kg——太阳轮（锻坏生产厂家：一重、二重、上重等）材质：17CrNiMo6数量：1件齿数：19法向模数：12精度等级：6GB10095-88重量：220kg——行星轮（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）材质：17CrNiMo6数量：3件模数：12齿数：86总重：1400kg——行星轴材质：42CrMoA数量：3件总重：1050kg——行星轴滚动轴承型号：23260CAK数量：3套生产厂家：SKF——行星架材质：铸钢件数量：1套重量：4624kg——推力盘材质：Q235-A数量：1件重量：208kg——推力瓦材质：20/ZchSnSb11-6数量：16件推力瓦面积×高度：Φ400×150㎜总重：2528kg4、机内密封数量：1套重量：kg——推力盘与壳体密封型号：机械式密封材质：Q235-A数量：1套生产厂家：重齿公司——输入轴与端盖法兰密封型号：O型圈+碳素纤维填料材质：橡胶数量：1组生产厂家：重齿公司——管道及管接头（减速机本体上）数量：1套输入轴的膜片联轴器（含传动轴L=1840，最终长度由用户按设计院要求提供) 5、型号：DL1800数量：1重量：1355kg电机轴径：Φmm×mm（由用户提供）6、测温及检测装置——机旁仪表数量：1套显示仪表精度：≥0.1 级主要包括：（1）测温装置（接线汇集到减速机本体的接线盒中）点数：5点位置：入轴轴承处1点，推力瓦4点测温元件：pt—100铂热电阻（2）测振装置——传感器（接线汇集到减速机本体的接线盒中）型号：数量：1套生产厂家：进口——变送器型号：数量：1只生产厂家：进口7、接线盒数量：1套防护等级：IP548、电接点压力表（接线汇集到油站本体的接线盒中）数量：16块9、高压油高压补偿阀数量：16只生产厂家：配套油站厂功能：高压油补偿能实现对外载荷波动的自动调节10、高低压润滑油站(四川川润(集团)有限公司)数量：1套型号：XGD-C160/500（包括机旁仪表、屏蔽电缆、接线盒及主减速机与润滑站之间的联接管理路一套）冷却器：板式冷却器油泵布置：外置卧式压力表：防振式电器元件选型：1）PLC：德国西门子公司S7系列2）热继电器：施耐德3）中间继电器：欧姆龙4）信号灯、按钮、转换开关：施耐德5）空气开关：施耐德6）接触器：施耐德三、制造标准和主要技术要求：1、减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：减速机本体：BC02湖绿色联轴器：Y06黄色（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；3、性能保证：产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。
（1）噪音：满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab；（2）齿面硬度：内齿圈的齿面硬度290-320HB；其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2；（3）服务系数：满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。
（4）减速机空载正常振动速度：≤4.5mm/s（5）减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。
四、质量要求卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方；（1）克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录（报告）；（2）减速机出厂试验报告记录2、出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字；(1)各主要零部件的相关部件尺寸会检；(2)减速机试运转会检；(3)各部件温升、振动会检。
3、说明：以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。
五、卖方提供技术资料1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明6份2.减速机总装配图和外形图6份3.减速机基础安装图6份4.膜片联轴器6份5.测点、仪表、接线盒等技术资料6份6.稀油站电气控制原理图、外部接线图、详细控制要求及完整的PLC控制程序(提供电子版光盘一份) 1份7.产品合格证1份8.装箱单2份VBP450F立磨减速机技术文本1．技术参数1．1设备名称：VBP450F煤立磨减速机1．2设备编号：1．3生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）1．4型号：VBP450F1．5传递功率：400kW1．6电机功率：400kW1．7T 启动=2.6T磨机1．8T 尖峰=3T磨机1．9转速：n输入= 985rpmn输出= 27.2rpm1．10低压稀油站：型号：XRZ-200生产厂家：四川川润(集团)有限公司1．11润滑油量：200 l/min（总流量）；1．12润滑油品：N220或N320中负荷工业齿轮油1．13环境温度：-20℃至40℃1．14冷却水温：≤28℃1．15工作班制：100%负荷工作，每天工作24小时1．16减速机总重量：21.390 吨(不含稀油站和膜片联轴器重量)1．17主减速机外形尺寸：1．18用途：煤立磨1．19减速机输出转向：面对输出法兰向下看为顺时针方向减速机输入转向：面对输入轴看为顺时针方向2．设计要求2．1 噪音：满负荷时距减速机1m处噪音为85±5dB(A)。
2．2滚动轴承：高速轴轴承选用SKF轴承，保证使用寿命超过10万小时。
滑动轴承：滑动轴承为无限寿命。
2．3齿轮硬度：所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC60±2(内齿圈齿面硬度为286-341HB)。
2．4服务系数：满负荷连续工作时，计算接触安全强度服务系数≥1.5 (AGMA)，计算弯曲强度服务系数≥2.5（AGMA）。
2．5减速机齿轮精度：全部不小于6-6-6GB10095(内齿圈为7级以上精度)，并按无限寿命计算。
2．6材质2．6．1低速轴：42CrMoA2．6．2伞齿轮副：主动轮、从动轮均为17CrNiMo62．6．3低速齿轮副：太阳轮、行星轮均为17CrNiMo6，内齿圈为42CrMoA2．7 减速机寿命：理论50年。
2．8 减速机空载正常振动速度：理论计算≤1 mm/s。
3．供货范围3．1 提供设备卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。
主要包括：3．1．1 设备名称：立磨减速机型号：VBP450F单台重量：21.390吨结构型式：锥—行星两级传动3．1．2 配套件名称：低压稀油站型号：XRZ-250冷却器：板式冷却器油泵布置：外置卧式压力表：防振式电器元件选型：1)PLC：德国西门子公司S7系列2)热继电器：施耐德3)中间继电器：欧姆龙4)信号灯、按钮、转换开关：施耐德5)空气开关：施耐德6)接触器：施耐德3．2 主要部件3．2．1 减速机本体A．上壳体规格：φ2090X480 mm (直径x高)数量：1材质：结构钢焊接件重量：2332 kgB．下壳体规格：φ1800×895mm（直径x高）数量：1材质：结构钢焊接件重量：3565 kg3．2．2 高速齿轮副A.小锥齿轮:材质：17CrNiMo6外形尺寸：φ256×110(直径×齿宽)数量：1重量：160 kgB．从动轴(锻坯生产厂家：第二重型机器厂) 材质：42CrMoA数量：1重量：174 kgC．大锥齿轮:材质：17CrNiMo6外形尺寸：φ908×110㎜(直径×齿宽)数量：1重量：305 kgD．主动轴右端轴承型号：NU2330EC数量：1生产厂家：SKF保证寿命：10万小时以上E．主动轴左端轴承型号：32230/DF数量：1生产厂家：SKF保证寿命：10万小时以上F．从动轴上部轴承型号：32048X/DF数量：1生产厂家：SKF保证寿命：10万小时以上G．从动轴下部轴承型号：NU334数量：1生产厂家：SKF保证寿命：10万小时以上H. 行星轮轴承型号：22340CCK/W33数量：3生产厂家：SKF保证寿命：10万小时以上3．2．3 低速齿轮副A．太阳齿轮（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）材质：17CrNiMo6外形尺寸：φ172X180㎜(直径×齿宽)数量：1只重量：45 kgB．行星轮轴（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）材质：42CrMoA数量：3只重量：90kg(单个重量)C．内齿圈（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）材质：42CrMoA外形尺寸：φ1800×180㎜(直径×齿宽)数量：1只重量：1215 kgD. 行星轮（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）材质：17CrNiMo6外形尺寸：φ680×190㎜(直径×齿宽)数量：3只重量：293kg(单个重量)E．输出轴滑动轴承材质：巴氏合金+15#锻钢数量：1只规格：φ560×φ460×165 mm（外径x内径x宽度）重量：76kg3．2．4 输出法兰(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)材质：45数量：1只重量：4150kg3．2．5 轴向止推轴承材质：(TSW-T)+20#锻钢数量：1套重量：1380 kg3．2．6 测温装置点数：5点测温元件：Pt100铂热电阻4. 高速膜片联轴器：(最终长度由用户按设计院要求提供)型号：数量：1套5、制造标准和主要技术要求：5.1减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.5.2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：减速机本体：BC02湖绿色联轴器：Y06黄色（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；5.3性能保证：产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。