重型机械行业焊接技术现状正式版
焊接技术的发展现状与前景分析
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
工程机械焊接工艺现状与发展
工程机械焊接工艺现状与发展工程机械是指用于土木工程、建筑施工、矿山开采等工程领域的大型机械设备。
焊接是工程机械制造中一项重要的技术，它能够将金属部件连接在一起，提高整体结构的强度和刚度，使工程机械能够承受较大的负荷和冲击力。
目前，工程机械焊接工艺主要包括手工电弧焊、自动焊接和机器人焊接三种形式。
手工电弧焊是最传统的焊接方式，也是使用最广泛的焊接工艺之一。
手工电弧焊具有灵活性和适应性强的特点，能够应对各种复杂情况，并且成本相对较低。
由于操作工人技术水平参差不齐，焊接质量难以保证。
自动焊接是指通过自动化设备进行焊接，可以提高焊接速度和精度，并且焊接质量相对较好。
机器人焊接则是将焊接操作交由机器人完成，能够实现高速度、高质量的焊接，但是成本较高。
工程机械焊接工艺在发展中面临着一些挑战。
工程机械的尺寸较大，焊接过程中存在着较大的变形和应力，需要采用合适的预热和后处理工艺来控制变形和应力。
工程机械焊接部件通常是厚板和大型构件，焊接过程中需要保证焊缝的充填性和焊层的质量。
工程机械通常在恶劣环境下使用，需要考虑焊接对材料的耐蚀性和耐久性。
为了提高工程机械焊接工艺的质量和效率，近年来发展了一些新的焊接工艺和技术。
激光焊接技术能够实现非触摸焊接，减少了热影响区，提高了焊接质量。
激光焊接在工程机械焊接中的应用正逐渐增多。
多道工艺焊接技术可以在一次焊接中完成多个焊缝，提高了焊接效率。
在焊接材料方面，高强度钢、耐磨钢和耐腐蚀钢的使用也在不断增加。
随着智能制造的发展，工程机械焊接工艺也向着智能化方向发展。
通过传感器和监控系统来实时监测焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量和稳定性。
机器人焊接系统的智能化也是一个重要的发展方向，通过人工智能和自动控制技术，实现智能化的工程机械焊接。
工程机械焊接工艺在不断发展，越来越多的新技术和工艺应用于工程机械制造中，提高了焊接质量和效率。
随着智能制造的发展，工程机械焊接工艺也将朝着智能化方向发展。
重型机械行业焊接技术现状(一)
重型机械行业焊接技术现状(一)1.国内外概况焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。
发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。
目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。
在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。
但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。
2.产品情况重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供重型机械装备。
行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工?起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主要制造大型桥式和门式起重机、4~35m3机械式挖掘机、1~6m3液压挖掘机、大型加压气化炉、加氢反应器、大型舞台设备、航天发射塔架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧钢锻压设备、氧气瓶压机、水泥设备、粉磨、破碎机械、水利、工程机械、液压支柱、港口机械及环保设备等大型设备。
工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势
工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势吴伟昊摘㊀要:工程机械焊接是一种先进的焊接技术ꎬ是工业制造的重要组成部分ꎬ也是必不可少的要素ꎬ在我国社会经济中占有十分重要的地位ꎮ这项技术的先进程度是一个国家重工业化技术的基本标志ꎮ当前ꎬ工业化进程不断扩大ꎬ市场竞争也在逐步加强ꎮ工业产业要不断提高自身水平ꎬ提高生产效率ꎬ确保焊接工艺和焊接设备的先进性和安全性ꎬ这样可以有效提升产品焊接的质量和效率ꎬ在激烈的市场竞争环境中占有一席之地ꎮ因此ꎬ强化工程机械焊接工艺技术ꎬ能直接提升工业生产的质量和效率ꎮ关键词:工程机械ꎻ焊接技术ꎻ发展现状ꎻ发展趋势一㊁机械焊接工艺应用现状(一)焊接组织的发展现状固定焊接和移动焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式ꎮ在实际应用过程中ꎬ不同的焊接产品有不同的焊接形式ꎮ固定焊接工艺包括集中固定焊接和分散固定焊接ꎮ在集中固定焊接工艺的应用中ꎬ焊接机床应具有独特性ꎮ一般用于小批量机械生产ꎮ当焊接机械设备有一定批量规格时ꎬ机械生产人员需要进行分散固定焊接生产ꎮ具体来说ꎬ将焊接过程划分为节点ꎬ在构件焊接㊁构件焊接和整机焊接的基础上ꎬ实现机械设备的高效生产和应用ꎮ与固定焊接相比ꎬ移动焊接在位置和人员上有所不同ꎮ一般来说ꎬ焊接设备会不断转移焊接场地ꎬ使焊接人员不固定ꎮ从机械焊接工艺的角度看ꎬ这种焊接方法在大批量焊接生产中得到了应用ꎮ其中ꎬ汽车生产线焊接就是这种焊接方法的典型代表ꎮ(二)焊接方法的应用现状在新的经济形态下ꎬ机械焊接方法应用的主要特点是多样性ꎬ其中互换法㊁选择法㊁修补法和调整法是较为常见的焊接形式ꎮ在焊接实践中ꎬ不同的焊接内容和要求导致焊接方法的选择不同ꎮ因此ꎬ工业生产人员应准确控制机械设备的加工精度㊁零件差异和焊接精度ꎬ以保证焊接方法的科学合理选择ꎮ焊接方法的具体选择过程如下:在机械焊接实践中ꎬ如果设备的焊接要求更严格ꎬ焊接效率更高ꎬ施工人员应采用互换法进行焊接施工ꎮ在此基础上ꎬ为准确控制经济精度ꎬ应在焊接过程中选择调整方法ꎮ在使用过程中ꎬ维修方法对零件规格有严格要求ꎬ不能随意交换零件内容ꎮ应注意的是ꎬ保留补焊余量是提高补焊方法应用质量的关键ꎮ(三)焊接工艺操作现状焊接方法具体工艺应用中ꎬ销连接工艺㊁螺纹连接工艺㊁胶接工艺㊁配焊工艺等都是其主要的工艺类型ꎮ其具体应用过程如下:销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型ꎮ销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中ꎬ其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响ꎮ螺纹链接在应用规模上比销链接少ꎬ然其在连接方式㊁拆卸过程中具有较为突出的应用优势ꎮ胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位ꎮ在配焊过程中ꎬ工程机械焊接的难度被有效的降低ꎮ具体而言ꎬ对于焊接精度要求较低的工程机械ꎬ一旦其零部件的精确位置难以准确把控ꎬ此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整ꎬ从而确保当下焊接过程的实现ꎮ需要注意的是ꎬ配焊应用过程中ꎬ其会对机械设备的外观造成一定灼伤ꎬ并损坏其漆化面ꎻ因此在施工过程中ꎬ焊接人员应对其进行必要的规范和约束ꎬ从而确保机械焊接效果的最优化ꎮ二㊁工程机械焊接工艺的发展趋势展望(一)智能化发展随着信息技术和互联网技术的不断发展ꎬ人类已经进入智能化时代ꎬ智能化技术的发展为中国工业发展带来了巨大的助力ꎮ将智能化技术应用到工程机械焊接工艺中ꎬ能极大地节约人力资源ꎬ同时也可有效改善焊接工作人员的工作环境ꎬ人们不再需要去危险的环境中进行焊接作业ꎬ同时也无需进行长时间超负荷的焊接工作ꎮ从目前的情况来看ꎬ智能机器的焊接技术已经逐渐得到了广泛应用ꎬ且这种智能机器焊接技术也逐渐向着人性化的方向发展ꎬ在焊接操作的过程中确保操作有序和规范ꎬ并能够按照设计的程序来完成预定工作ꎮ在确保硬件设备和软件设备质量达到要求的前提下ꎬ能够实现２４ｈ不间断地焊接作业ꎬ极大减少了人力资源的消耗ꎮ通过对智能机器焊接工艺的应用ꎬ大力推动了中国工业产业的发展ꎬ但与此同时ꎬ也需要操作人员积极提升自身的专业技术和综合素质ꎬ并能够熟练操作智能设备和装置ꎬ确保工程机械焊机作业顺利完成ꎮ(二)人性化发展当前中国进行工程机械焊接作业时ꎬ主要使用的是智能化焊接设备ꎬ即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中ꎬ例如数字化技术㊁图形化操作技术等ꎮ仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控ꎬ就能够完成相应的焊接作业ꎮ当前所使用的智能焊接设备ꎬ都配有相应的数据库ꎬ在具体的焊接操作过程中ꎬ能够将具体的工艺技术㊁焊接流程以及产品数据带入其中ꎬ确保焊接质量符合标准ꎮ(三)生态化发展在进行工程机械焊接的过程中ꎬ会形成很多的废物ꎬ同时也会形成一定的空气污染和噪声污染ꎬ这不符合中国当前所推行的可持续性发展理念ꎮ为了保护自然环境ꎬ并提升资源应用效率ꎬ中国开发出了具备生态环保能力的焊接工艺技术ꎬ例如采用振动时效的方式来完成对能源的控制ꎬ从而避免在焊接作业中出现废物ꎬ不但起到了保护环境的效果ꎬ同时也缩短了施工周期ꎮ三㊁结语综上所述ꎬ在进行实际机械焊接工艺的操作过程中ꎬ焊接工艺可使焊接的机械设备逐步高效率化及标准规范化ꎮ在分析研究机械焊接具体的现状和发展趋势的过程中ꎬ不断更新和优化工艺内容ꎬ使机械焊接工艺应用水平的提升能够得以实现ꎬ在保障接卸设备性能最优化的同时ꎬ促进我国机械焊接工艺的可持续发展ꎬ在临床上具有推广价值ꎮ参考文献:[１]于海波.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[Ｊ].内燃机与配件ꎬ２０１９(１６):１８０－１８１.[２]周丕勇ꎬ周燕阳.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望[Ｊ].科技与创新ꎬ２０１９(１５):８８－８９.作者简介:吴伟昊ꎬ男ꎬ汉族ꎬ辽宁本溪人ꎬ研究方向:机械ꎮ８４１。
工程机械焊接工艺现状与发展趋势
工程机械焊接工艺现状与发展趋势引言：随着经济的快速发展，各行各业发展比较迅速，工程机械行业也得到了空前的发展，生产生活都和工程机械产品密不可分。
从国家大型项目，如航空、交通等大型机械，到日常生活家用小机械，都离不开机械加工产业。
工程机械产业中很重要的技术之一就是机械焊接技术，它不仅关系到工程机械产品的质量问题，更是用来衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要指标。
1 工程机械焊接技术的发展现状科技的不断进步，提高了工程机械加工行业的自动化、专业化以及智能化，但是与此同时，也加剧了行业间的竞争。
这就要求了各生产企业需要对工程机械焊接技术有更深的了解和应用。
机械焊接工艺的进步能够提高机械焊接的生产效率，提高机械产品的质量和稳定性、降低生产成本等优势。
1.1 焊接工艺的应用现状焊接工艺发展较晚，发展历史较短，不足一百年历史，但是进入21世纪以后，工程机械焊接技术发展迅速，实现了各种创新，形成了多种多样的焊接新技术。
现如今，使用较多的焊接技术主要采用的是二氧化碳气体保护气焊接和埋弧自动焊技术。
在具体的实际应用过程中，埋弧自动焊技术焊接技术快，电流密度大，焊接接缝小，外形美观，因此受到很多焊工的选择。
二氧化碳气体保护气焊接技术不仅具有埋弧自动焊技术的优点，而且在焊接过程中，由于受到保护气的保护作用，飞溅和熔渣现象很少出现，从而节约了工作时间，提高了工作效率。
1.2 焊接设备的应用现状在我国建国初期，国内大多数的焊接方式主要是手动进行翻转焊接物品，操作平台简陋，焊接外观不协调，工作效率低下等。
随着不断地引进外资企业，国内各公司逐渐和外企进行沟通和交流，由此获得了较为先进的设备和技术。
与此同时，国家也开始着手于焊接技术和焊接设备的研发，我国自主研发的焊接设备也层出不穷，焊接变位机的推广和使用，改善了以前手动进行翻转的方式，从而可以实现立焊、横焊、仰焊等多种焊接方位，实现了对多种焊接方式的要求，增强了焊接效果和效率，提高了焊接质量，更加保护了焊工的生命安全。
重型机械智能焊接应用现状及其发展路径研究
重型机械智能焊接应用现状及其发展路径研究摘要：焊接是大型机床加工过程中的重要环节，它将焊接与机器人结合起来，推动了自动化技术的进一步发展，从而更好地为国内的工业生产提供了有力的支持。
本文从焊接机器人的使用和发展动向出发，论述了针对焊接机器人的不同需求，研制出了各种焊接机器人的工作站，促进了焊接机器人智能化、自动化的发展，使企业的生产效率得到了显著的提升，降低了现场操作人员的劳动强度，改善了焊接作业环境。
阐述了今后在智能制造中应用的焊接机械手的发展趋势。
关键词：重型机械；机器人焊接；发展趋势引言焊接是重工业的核心技术，其质量的可靠性和安全性直接影响着整个工业的发展。
目前，我国的重型机床行业仍处于劳动密集的发展阶段，存在着人力成本低、工作环境差、人力资源高度依赖等问题。
随着焊接设备自动化和智能化技术的迅速发展，需要在今后的工作中不断地应用智能焊接技术，逐渐取代目前的技术水平，改善现场工作环境并提高效率。
一、重型机械专用焊机的发展动向在新的、充满活力的市场环境下，重卡工业逐步向专业化、装备化、智能化、自动化方向发展，以满足不断更新的产品要求。
专用焊机技术在我国的工业中已被大量采用，对提高我国的生产技术水平和提高经济效益起着重要作用。
焊接专用设备通常由焊接操作设备、变位设备、控制设备和周边保安设备组成，根据用户的要求进行个性化的焊接操作，适应性和实用性都很高，应用领域也较广泛。
随着新型传感器技术、信息技术和机械技术的不断发展，焊工专用设备正朝着智能化方向发展，以满足不同的生产要求。
由于特殊的要求，焊工专用设备的使用范围十分广泛，能够完成多种类型的产品的自动焊接。
下面将简要地叙述一些专用焊机在重工业中的使用情况。
针对中厚 V型斜缝钢管的对接，公司专门研制了一种具有专用焊接设备的旋转钢轨，并在钢轨上进行管线氩弧焊。
针对产品的特性，某公司设计了一个XZ直线轨道，可以实现两个方向的运动，在行走轴端部安装弧焊焊枪。
焊接技术的发展现状
焊接技术的发展现状
随着现代化工业的迅猛发展，焊接技术作为一种常见的连接方法也在不断蓬勃发展。
焊接技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
首先，焊接材料的种类更加多样化。
过去，焊接技术主要采用的材料是焊条和焊丝。
但随着科技的不断进步，现在已经出现了更多种类的焊接材料，如焊粉、焊剂等。
这些新型焊接材料具有更高的焊接强度和更好的焊接质量，可以更好地满足不同工业的需求。
其次，焊接设备的自动化程度越来越高。
传统的焊接设备需要人工操作，生产效率有限。
但现在，越来越多的焊接设备实现了自动化操作，可以通过计算机程序进行焊接，不仅提高了焊接的速度和质量，还降低了人力成本。
再次，焊接技术在微观领域也得到了广泛应用。
微焊接技术是焊接技术的一种新的分支，主要应用于微电子和精密元器件的制造。
由于微电子器件的体积小、焊接点密集，传统的焊接技术难以满足需求。
而微焊接技术通过使用更小尺寸的电子焊接设备，实现微小焊接点的精确连接，从而满足了微电子器件的生产需求。
最后，焊接技术在环保方面的进步也是不可忽视的。
传统焊接技术中，常常会产生大量废气、废水和废渣等污染物。
然而，随着环保意识的不断提高，现在的焊接技术在减少污染物产生方面做出了一定的进步。
比如，采用更环保的焊接材料和设备，
加强对焊接过程的监测和控制等。
综上所述，焊接技术在材料、设备、应用和环保方面都取得了显著的进展，实现了从传统焊接到现代化焊接的转变。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，相信焊接技术将会继续向更高级、更高效、更环保的方向发展。
重型机械金属结构行业焊接技术现状和发展趋势(下)
等）和野外施工等领域 ，药芯焊丝气体保 护焊技术 有着
不可替代 的作用 。
结合我 国国情 ，重型机械 金属结构行业 的发展方 向
应是努力提高焊接设备 和工艺技术水平 ，平衡 发展焊接
争取在近几年 ，使行业药芯焊丝气体保 护焊有 一个
专用设备 （ 如美国米 勒公 司 ｃ 一６０ Ｙ ５ 双电机驱动 、单板
机控制送丝 系统焊 机 ，瑞典 Ｅ Ａ Ｓ Ｂ公 司 Ａ１—５ ０双驱 ０ ０ 动单板机控制 、铝焊丝 焊接设 备 ） ，促 进行业 药 芯焊丝
的应用与发展。
美 国
西 欧
韩 国
２ ９
２ ６
２． ０７
３ ｌ
山松下产业机 器有 限公 司 、北京 时 代科 技股 份 有 限公 司 、山东 山大奥 太电气有 限公司等 ） ，以提 高控 制 系统 干扰性 ，控 制飞 溅 ， 而 提高 焊机 的焊接 精度 、可靠 从 性 和稳 定性 ，实 现 焊接 参数 的优化 和最 佳 匹 配 ，保 证
焊 接质量。
地制约着焊接生产的发展 ，这应引起我们的足够重视 。
表 １ 发 达 国 家 和地 区焊 材 结 构 比 例 （ ） ％
国家／ 区 焊 条 气保 护实芯 焊丝 药 芯焊丝 埋弧 焊丝 地
日本 ｌ ７ ４ 丝 、铝及铝合金焊丝 ４
２ 焊接设备 ．
随着产品结构 的不断调 整和 焊接技术 的 飞速发 展 ， 行业焊接设备应向以下方 面发展 。
１ 焊接工艺方法 ．
（）焊条 电弧 焊与埋弧 焊 为提 高行业 焊接 效率 ， １
应用高效焊接工艺方法 已成 为行 业的共识 。首 先 ，随着 气体保护焊 焊丝 品种 的增多 ，应逐步 降低焊条 电弧 焊工
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重型机械行业焊接技术现
状正式版
重型机械行业焊接技术现状正式版
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1.国内外概况
焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。
发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。
目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金
属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。
在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的
50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。
但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。
2.产品情况
重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供重型机械装备。
行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工?起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主要制造大型桥式和门式起重机、4~35m3机械式挖掘机、1~6m3液压挖掘机、大型加压气化炉、加氢反应器、大型舞台设备、航天发射塔架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧钢锻压设备、氧气瓶压
机、水泥设备、粉磨、破碎机械、水利、工程机械、液压支柱、港口机械及环保设备等大型设备。
3.重型机械金属结构行业用钢
长期以来，我国重型机械金属结构行业大多采用国内外成熟钢种，如Q235系列碳素钢，Q345、Q390系列低合金钢，20g、16MnR压力容器用钢等。
近年来，随着国家重点工程的发展和产品结构的调整，焊接用钢的种类品种大幅度提高。
常用钢板包括：Q235、Q345、Q390、20、35、45、
15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-
ten80C、A633D、16MnR、20g、15MnVR等；常用不锈钢板有：0Cr18Ni9、
1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；常
用铝板有硬铝及铝合金板等；常用锻件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、
34CrNi3Mo等。
板厚一般在1~300mm之间。
随着钢材种类和品种的不断增多，焊接件的年产量大幅度提高。
据不完全统计，20xx年齐齐哈尔第二机床厂焊接件年产量约为1万吨；第二重型机械集团有限公司约为3万吨；太原重型机械集团有限公司为约5万吨；中信重型机械有限公司突破5万吨；上海振华港口机械公司焊接件年产量高达20万吨左右。
焊接结构件以其独特的优势，已取代了铆接结构，替代了铸造结构，成为重型机械行业金属结构设备的主导结构。
4.焊接工艺方法
重型机械金属结构行业开始起步一般采用手工电弧焊工艺方法。
20世纪50年代开始使用埋弧自动焊和电渣焊工艺方法，主要用于一些厚板对接、工型梁及筒体焊接。
近年来，一些大型企业通过技术改造，相继应用双丝埋弧焊、双丝窄间隙埋弧自动焊、龙门式焊机、轧辊埋弧堆焊等先进的焊接工艺方法，以满足产品制造技术要求。
随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护焊工艺方法在重型机械金属结构行业得到广泛的应用。
可以说气体保护焊工艺方法伴随着重型机械金属结构行业焊接技术的发展而壮大。
在我国八十年
代后期，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和设备，对大型骨干重型机械企业进行技术改造，我国大型重型机械金属结构制造企业通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并进行焊工培训。
我国借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业以气体保护焊为主的生产能力，从根本上改变了重型机械金属结构行业的制造技术水平，推动了我国气体保护焊技术的发展。
90年代初至今的近十几年时间，以第一届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，我国又分别于20xx
年和20xx年连续举行两届全国CO2焊接技术推广应用交流会，气体保护焊技术在重型机械金属结构行业中推广应用工作持续、稳定、蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中小企业，而大型重型机械企业的气体保护焊应用也从合作制造产品的生产，推广到普通产品的生产中。
气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
——此位置可填写公司或团队名字——。