乳化液基础知识
乳化液规定
乳化液规定乳化液是一种混合物，由两种不相溶的液体相互分散形成。
其中一种液体被称为连续相，另一种被称为离散相。
乳化液通常用于化妆品、食品、制药和农业等领域，具有很大的应用价值。
为了确保乳化液的质量和稳定性，制定一套乳化液的规定是非常重要的。
下面是一套常见的乳化液规定：1. 成分要求：乳化液的主要成分应明确列出，并包括连续相和离散相的物质。
这些成分的质量和浓度应满足相关的安全和法规要求。
2. 混合方法：规定乳化液的混合方法，包括混合的速度、温度和时间等。
混合时应遵循适当的操作程序，确保成分均匀分散且没有大的颗粒。
3. 稳定性测试：制定一套稳定性测试方法，检测乳化液的稳定性。
测试应包括离心、冻结/解冻、热稳定性等。
只有通过这些测试，才能保证乳化液的品质和保存期限。
4. pH值：规定乳化液的pH值范围，因为pH值对乳化液的稳定性和适用性有着重要影响。
pH值的调整应遵循相关的法规和标准。
5. 包装和标签：规定乳化液的包装和标签要求，包括容器的材质、容量和密封性。
标签上应清晰标注乳化液的成分、使用方法、注意事项和生产日期等信息。
6. 贮存条件：规定乳化液的贮存条件，包括温度、湿度和避光等。
乳化液应存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和化学品。
同时，规定了乳化液的有效期限和储存方式。
7. 特殊要求：根据特定的应用领域和产品需求，可以加入一些特殊要求。
比如，食品乳化液应符合食品卫生安全要求，农业乳化液应符合环境保护要求等。
总之，乳化液规定的制定对于确保乳化液的质量和稳定性具有重要意义。
这些规定可以指导生产过程中的操作，确保乳化液的合理配方和混合方法。
同时，规定可以帮助消费者正确使用乳化液，避免因不当使用而引发的安全问题。
乳化液基础知识
测量PH值作用：
1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变 的。
2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧 过程中缺乏润滑性。
3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
泡沫
检查浓度 检查水质
检查杂油
确保乳化液正确的浓度
过润滑
欠 泡沫
润 滑
山东远大板业新项目
乳化液浓度影响
山东远大板业新项目
轧制乳化液最重要的指标
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
杂油
山东远大板业新项目
所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等
杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
山东远大板业新项目
残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”，是真菌或细
菌繁殖的“热土”。
山东远大板业新项目
主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
山东远大板业新项目
轧制润滑理论
流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
轧件 变形区乳化液
乳化液基础知识
泡沫
原因
乳化液浓度过高 杂油泄漏严重 搅拌不均，局部形成油包水 碱性物质介入 - 清洁剂, 除垢剂 乳化液液传输压力过高，箱体容积太小 使用的轧制油配方问题
山东远大板业新项目
泡沫
检查浓度 检查水质
调整 提高水的硬度 撇油 调整 确保乳化液正确的浓度
检查杂油
山东远大板业新项目
山东远大板业新项目
PH值
当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、 盐、或碱性物质污染。 酸污染通常是由酸洗线带来。 盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。 碱污染一般由于使用过清洗剂。 细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机不使 用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻 的气味来。
山东远大板业新项目
立即行动
通常不止发生一个问题 症状的结合可以帮助找出解决问题的方法 这样允许采用正确的纠正措施 节省时间、精力和金钱 通知油品供应商服务工程师，共同寻找答案。
总结经验，提升自己技术水平。
山东远大板业新项目
被人误解的时候能微微的一笑，这是一种素养；受委屈的时候 能坦然的一笑，这是一种大度；吃亏的时候能开心的一笑，这 是一种豁达；无奈的时候能达观的一笑，这是一种境界；危难 的时候能泰然一笑，这是一种大气；被轻蔑的时候能平静的一 笑，这是一种自信。
乳化液系统结构和过滤装置
搅拌器 山东远大板业新项目 磁性过 滤器
反冲洗过 滤器
撇油器
净油箱
污油箱
山东远大板业新项目
磁性过滤器
山东远大板业新项目
真空纸带过滤器
山东远大板业新项目
撇油器 刮板式撇油器 漏斗式撇油器 带式撇油器 管式撇油器 吸油泵表面吸除杂油
乳化液
1. 什么是乳化油？乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。
由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。
2. 油基切削液与水基相比各有何特点？对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。
油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。
3. 乳化液的性能特点？乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。
实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
4.乳化液的维护和管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。
当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。
另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。
所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。
乳化液成分
乳化液成分
乳化液成分是指乳化液中所含有的物质，一般由以下几种成分组成：
1、表面活性剂：表面活性剂是乳化液的基本成分，它能将水和油分开，使之相容。
一般常用的表面活性剂有乳化硅、乳化磷、乳化磺等。
2、增稠剂：增稠剂可以加强乳化液的稠度，使其更稳定，从而使产品的性能更好。
常用的增稠剂有粘多醣、粘性矿物质、羧甲基纤维素等。
3、保护剂：保护剂可以增加乳化液的稳定性，防止它被紫外线、氧化剂等破坏，从而降低乳化液的运输和储存成本。
4、抗冲击剂：抗冲击剂可以防止乳化液在高速运输过程中因冲击而发生乳状改变。
5、调味剂：调味剂可以调节乳化液的口感，使它更加可口，从而提升产品的可用性。
乳化液
一、乳化液来源及主要成份机械切削液乳化液最为典型。
机械切削液有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，根据用途又可分为水溶性切削液、油溶性乳化液、切削油、极压油等类，其中乳化液用量最大，它由矿物油等油份与表面活性剂配制而成，其主要成份有：油性添加剂如动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇等；防锈添加剂如石油磺酸钡、石油、磺酸钠、烯基丁二酸等；助溶添加剂如丁醇、苯二甲酸酷等；乳化剂有阴离子型的石油磺酸钠、油酸钠皂等，非离子型的聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)等；乳化稳定剂有乙二醇、正丁醇等。
其中乳化剂(表面活性剂)是切削液配制成稳定乳化液的关键性物质。
乳化液废液COD高达6000～10000mg/l、油份3000～5000mg/1,PH7～9,SS800～1200mg/1。
车间排出冲洗水、洗手水等亦含有润滑液、冷却液等，其浓度较低(含油<100mg/1),属稀溶液。
二、含油乳化液的特点一般来讲，含油废水根据油的形态及分离特性，可分为以下几种：即浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。
1) 浮油它铺展在污水表面形成油膜或油层，油滴粒径较大，一般大于l00μm，占总含油量的70%～80%以上。
2) 分散油它以油粒状态分散在污水中，粒径为25～100μm。
这种油不稳定，静止一段时间后往往变成浮油.因此，分散油可用重力沉降法分离。
3) 乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为～25μm。
细小的油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷(乳化油有水包油型O/W及油包水型W/O两种，在水处理中常常遇到的是水包油型的乳化液)，水中又含有一定量的表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法分离。
4) 溶解油油以化学方式溶解于水中，油粒直径在μm以下，甚至到几纳米，极难分离。
5) 油-固体物在水体中油粘附在固体悬浮物质的表面上形成了油－固体物。
6)黄色透明液体；有微小气味；密度 kg/m3（15℃下）不溶于水。
铝加工热轧乳液知识
乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用:乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系乳化液是有软水，基础油，添加剂组成。
在轧制过程中起润滑和冷却的作用。
乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型"O/W"。
轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。
以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。
来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。
2冷却作用。
对板面及辊面进行有效冷却。
基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。
因为，乳化液系统的流量是一定的.二、乳化液各项指标含义：三、PH值：表示乳化液的酸碱性。
它的大小直接影响乳化液中轧制油颗粒度的大小。
一般来讲，PH值在5.0~7.0时，油的颗粒度变化不大，当PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定，轧制时可能出现打滑现象。
当PH值大于7.0时，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧制，轧制较困难。
2油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。
我们每天通过测量所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。
油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高. 总之，油浓度的需要根据轧制的实际情况来定，也就是要根据现场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整.3皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润滑性的好坏。
皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明润滑性较好。
导致乳化液皂化值下降的根本原因是轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相应的处理。
三：乳化液使用及管理1、乳化液的使用条件:1）乳化液工作温度：50~60℃，最好在55-58℃2）乳化液工作压力：大于0.5MPa。
3）保持液位的相对稳定2乳化液的管理1）建议采取“少量多次”的补充方式进行加油和补水。
在这之前，最好对乳化液进行清洁工作.，如平床过滤纸手动走一遍，对表面浮油进行撇油处理后再加油、补水。
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢 用乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
乳化液基础知识
1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化 液变质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激 性，使用寿命短，需经常 补充
乳化液基础知识
d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。由 于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的稳定 性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性影响不 大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳化液时最 好使用软化水。
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提 高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各 种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防 锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤 其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须 加入极压剂。
b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂 。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲油基端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢 用乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
首钢技师学院
乳化液基础知识
1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
乳化液基础知识
b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂 。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲油基端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
水
亲水基端
首钢技师学院
乳化液基础知识
序号
1 2 3 4 5 6
主要添加剂的作用
添加剂名称
作用
备注
抗氧化剂 油性剂 极压剂 防锈剂
清净分散剂 防腐杀菌剂
提高油品在存储和使用条件下的抗氧化稳定性。
帮助润滑剂中的极性分子生成具有一定韧性和抗 压强度的吸附膜，提高乳化液的油性。
油性剂分子是一端为极性 基团，另一端为非极性基 团的极性分子。
首钢技师学院
乳化液基础知识
⑸ 铁含量。 用以显示乳化液中所含铁粉以及铁化合物的含量，通常以：Fe、Fe3O4、 FeO、 Fe2O3和铁皂（铁粉与脂肪酸的混合物）的形式存在，以细小微粒悬 浮在乳化液中，如果过滤不干净，就会在轧制过程中被压入板带钢表面，造 成轧后表面黑化，影响轧后表面质量。 ⑹ 灰分含量。 乳化液中的灰分主要来自无机盐类或者铁粉，随着轧制时间的增加，灰 分含量逐渐增加，希望乳化液中的灰分含量越低越好。因为灰分含量高，就 意味着机械的磨损加大，降低了乳化液的润滑性，同时也影响带钢退火后的 板面质量。
能力
了乳化液润滑性能的好坏。皂化值越高， 好 清净性
润滑性
乳化液润滑性能越好，但轧后退火板面
清净性也随之变差。
因此皂化值也是用来选择轧制不同 坏
规格板带材的乳化液标准之一。 Nhomakorabea0
50
100
150
皂化值/mgKOH·g-1
首钢技师学院
乳化液基础知识
⑶ 酸值。酸值是表示油液体中有机酸总含量多少的指标。 中和 一 克油液体中有机酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值，单位是 mg “氢氧化钾” /g 。 ① 酸值的高低，反映润滑油品生产的精制程度，精制程度越高其酸值 越低。 ② 酸值的大小反映了润滑油品中有机酸含量的高低，即对金属的腐蚀 程度的大小，特别是当油品中含有水分时，这种腐蚀作用可能更加显著。 ③ 乳化液在使用过程中，逐渐氧化，生成过氧化物后转化成有机酸， 因此酸值过大也是乳化液在老化的标志。 酸值的大小是衡量乳化液抗氧化性和使用过程中老化变质情况的一项 重要指标。
首钢技师学院
乳化液基础知识
冷轧润滑剂的作用: ① 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，降低轧制功率，节省 能耗； ② 对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减 少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态，降低辊耗； ③ 冲走轧辊和轧件表面的金属粉尘，使轧件表面获得良好的清洁性； ④ 对轧制过程中的轧辊凸度控制有一定的贡献，有利于板形控制。
倾点(英文：Pour point.) －指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度； 凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。 黏度－指液体、拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所 呈现的内摩擦或流动内阻力。
首钢技师学院
极压剂在高温，高压下与金属表面化合，在金属 表面形成一层平滑的极压膜，提高润滑性能。
在金属表面形成一层吸附膜，把金属与水及空气 隔开。另外，防锈剂在油中溶解时常形成胶束， 将水、酸、无机盐等物质约束在其中。
能够减少或防止沉淀物的生成，同时还可以中和 酸性物质，分散诸如氧化物、油污染等沉淀物质 对产品表面的污染。
例一般＞ 90%。
乳化液
基础油 乳化剂 添加剂 水
首钢技师学院
乳化液基础知识
a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影响 乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂和添 加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
首钢技师学院
乳化液基础知识
⑵ 皂化值。皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。
皂化值是指皂化一克油品所需氢氧化钾的毫克数，单位为 mg “氢氧化
钾” /g。
被皂化的物质主要是油脂、合成酯等酯类化合物及有机酸，这些物质通
常是被用作增加乳化液润滑性能而添加的油性物质。皂化值是分析乳化液质
量的一个关键指标，它的高低代表
首钢技师学院
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提 高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各 种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防 锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤 其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须 加入极压剂。
油 水
首钢技师学院
乳化液基础知识
根据乳化液中分散相所带电荷性质，乳化剂可分为： 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、润滑性能好、清 洗性和防锈性强以及破乳容易等特点。但是，其对水质要求较高，易腐败变 质，使用寿命短。 阳离子型乳化剂。阳离子乳化剂形成的乳化液对水质不敏感，由于其 本身就具有杀菌作用，故乳化液不易腐败变质。阳离子型乳化剂成本较高， 使用受到限制。 非离子型乳化剂。非离子型乳化剂的亲油基和亲水基链长可以人为设 计。另外，由于乳化剂是非离子，故乳化液不怕硬水。但是若配方不当则容 易产生泡沫，而且成本也较高。
首钢技师学院
乳化液基础知识
⑺ 导电率。 通过乳化液中的导电率变化可以反映出乳化液质量的变化。一般正常 的情况是pH不变，导电率随轧制周期的延长而缓慢上升，这是因为不断补 充水和油，使乳化液中的盐不断增加的结果。 当pH值保持不变，而导电率上升很快时，可能是中性盐进入乳化液； 另一种是pH值和导电率突然同时上升很快，表明有含碱物质和中性盐进入 乳化液；如果是 pH值突然下降而导电率上升，则表明有无机酸进入乳化液。
用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化 液变质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激 性，使用寿命短，需经常 补充
首钢技师学院
乳化液基础知识
d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。由 于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的稳定 性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性影响不 大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳化液时最 好使用软化水。
首钢技师学院
乳化液基础知识
4、酸洗对乳化液的影响 ⑴ 对乳化液氯化物含量的影响 乳化液中的氯含量过高，可使带钢退火后产生锈蚀点，若存储条件不 佳，会加剧锈蚀；氯含量过高还会影响乳化液的润滑效果和稳定性。 乳化液中氯的来源主要是酸洗时冲洗不净，以及乳化液的补充水。 ⑵ 对乳化液导电率的影响 乳化液中导电率变化反映了乳化液质量的变化。正常情况是乳化液pH 不变，导电率随轧制周期的延长而缓慢上升。 当pH值保持不变，而导电率上升很快时，可能是中性盐进入乳化液， 一般多为酸洗槽带来；如果是 pH值突然下降而导电率上升，则表明有无 机酸进入乳化液。
乳化液基础知识
⑴ 浓度。浓度表示乳化液中油的总浓度。 浓度主要与润滑性能有关，使用经验表明，随浓度的增加，乳化液的润 滑性能增强，机架的轧制力明显降低，轧辊与轧件的磨损减少，乳化液中铁 粉含量也会随之降低，轧后表面光亮度增加。 当然，乳化液浓度并非越高越好，若浓度过高，不仅可能会引起轧制 过程的不稳定，而且在轧后带钢退火时表面污染严重。 轧制速度越低要求乳化液的浓度越高。
乳化液基础知识
首钢技师学院
乳化液基础知识
冷轧时的三大工艺特点： 1、轧制温度低 2、采用大张力轧制 3、工艺冷却与润滑
带钢在冷轧过程中会因较大的摩擦系数、轧 制压力产生大量的变形热和摩擦热，如果没有必 要的润滑和冷却会大大缩短轧辊寿命，降低轧制 尺寸精度、影响板形、轧件表面质量。所以，在 冷轧带钢时，轧辊与轧件之间要使用适当的润滑 剂，以达到润滑和冷却的目的。
首钢技师学院
乳化液基础知识
⑷ PH值。 PH 值是指溶液中氢离子的总数和总物质量的比值，俗称“pH值”。 它表示溶液酸性或碱性的程度，是酸、碱度的指标。 乳化液的pH 值一般为5．0 ～ 6．0，波动范围0．2 ～ 0．5。当pH 值 低于4．0 或高于7．0时，都会造成乳化液的异常。过低会出现油滴直径趋 于增大，导致乳化液不稳定；过高时油滴颗粒度趋于减小，导致润滑性能下 降。 乳化液的酸性越强，对油箱、管道或轧辊等腐蚀性越强，长期使用会产 生不良影响，一般希望它是中性的。
首钢技师学院
谢谢收看
首钢技师学院
乳化液基础知识
3、乳化液质量的主要评价项目 冷轧乳化液为循环使用，乳化液的循环、过滤、乳化液的粒径控制、使 用浓度、皂化值、乳化液温度等对其润滑效果和轧后板带钢表面质量均产生 不同程度的影响。 对乳化液的评价指标主要有：浓度、皂化值、酸值、PH值、铁含量、氯 化物含量、灰分含量、电导率、黏度等。
首钢技师学院
首钢技师学院
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢用乳化液的要求 ⑴ 在高温、高压下具有良好的润滑效果和冷却效果； ⑵ 脱脂性能良好，轧后易于去除，保证带钢表面光洁； ⑶ 具有良好的化学稳定性，带钢不易生锈，不易被腐蚀； ⑷ 具有良好的乳化性能，使用方便； ⑸ 成本低，废液容易处理，无环境污染。