光伏发电站桩基施工方案7.29.docx
光伏发电板管桩基础施工方案
光伏发电板管桩基础施工方案引言光伏发电作为清洁能源的重要组成部分，越来越受到人们的关注和重视。
而在光伏发电系统中，管桩基础是支撑光伏发电板的重要结构之一，在施工过程中必须被严格把控。
本文将从管桩基础施工的整体方案、施工准备工作、具体施工步骤等方面展开论述。
一、整体方案1.1 施工目标管桩基础施工的目标是确保光伏发电板的稳固支撑，保障系统的安全运行，提高光伏发电系统的使用寿命。
1.2 施工原则1.安全第一，严格按照规范要求操作，确保施工过程安全无事故。
2.质量第一，保证施工质量，确保管桩基础的稳固可靠。
3.高效率，合理安排施工进度，确保工期。
4.环保意识，减少在施工过程中对环境造成的影响。
二、施工准备工作2.1 施工人员培训施工人员要具备相关的施工技能，特别是操作施工机械的人员需要经过专门培训。
2.2 地基勘测与设计在施工前需要进行地质勘测，确保管桩基础的承载力符合工程要求。
2.3 施工材料准备准备好所需的管桩、水泥、砂石等材料，确保施工过程不受材料短缺的影响。
三、具体施工步骤3.1 地面清理清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.2 打桩根据设计要求，使用专业打桩机械将管桩打入地下，确保深度和位置符合标准。
3.3 浇灌混凝土将混凝土灌注到管桩周围，确保管桩与地下结构紧密结合，提高稳固性。
3.4 检测验收对施工完成的管桩基础进行检测验收，确保符合设计要求，达到工程标准。
四、施工安全4.1 安全设施施工现场应设置必要的安全警示标志和隔离设施，确保施工过程安全。
4.2 安全教育施工人员需要接受安全教育培训，强化安全意识，减少施工安全事故的发生。
结语光伏发电板管桩基础施工是光伏发电系统的关键环节，合理的施工方案、严格的质量控制、严密的安全防护都是确保工程顺利进行的重要保障。
只有严格按照标准要求施工，才能保障光伏发电系统的正常运行，为清洁能源发展作出贡献。
光伏桩基施工方案
光伏桩基施工方案一、项目概况本项目是一个光伏电站的建设项目，施工范围包括光伏电池组件及支架系统的安装建设。
本施工方案将重点介绍光伏桩基的施工内容和步骤。
二、施工准备1.施工团队：成立专门的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
2.设备和材料准备：配备所需的设备和工具，包括挖掘机、水泥搅拌机、焊接机、扳手等工具。
三、光伏桩基施工步骤1.施工方案确定：根据设计要求，确定光伏桩基的布置方案和施工方案。
包括桩基的间距、深度、方位等。
2.地面清理：对施工场地进行彻底清理，清除杂草、碎石等障碍物。
3.确定桩基位置：根据设计要求在地面上标明桩基位置，以便后续施工。
4.挖掘桩基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘桩基坑，并进行必要的平整和夯实，确保桩基的稳定性。
5.桩基支架安装：在每个桩基坑内安装光伏桩基支架，确保支架水平和垂直度。
6.桩基浇筑：在每个桩基坑内进行水泥浇筑，确保桩基的稳定性。
在浇筑时，要注意光伏桩基的准确位置和垂直度。
7.桩基固定：等待水泥凝固后，对光伏桩基进行固定，确保其稳定性和可靠性。
8.焊接支架及夹具：根据设计要求，在光伏桩基上进行焊接，安装支架及夹具，以便后续安装光伏电池组件。
9.设备调试和保养：对桩基支架及夹具进行调试和保养，保证其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2.施工现场必须设置警示标志，并根据需要设置防护栏杆，确保施工区域的安全。
3.操作挖掘机等重型机械时，必须经过专业培训，并由具备相关操作证的人员进行操作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物必须妥善存放，避免堆放高于安全高度的物品。
5.施工期间，必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
五、质量控制措施1.施工前，对相关材料进行检查和验收，确保其质量和合格性。
2.施工人员必须严格按照设计图纸和标准进行施工，确保施工质量和安全性。
3.对光伏桩基的位置、尺寸和垂直度进行监测和检查，确保符合设计要求。
光伏组件桩基础工程施工方案
光伏组件桩基础工程施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全技术交底，确保所有人员了解施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.调查勘察区域地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为桩基础工程的设计提供参考。
3.进行实地勘察，确定桩基础的位置和布局，根据光伏组件的大小和布局确定桩基础的尺寸和数量。
二、桩基础施工工艺桩基础施工工艺主要分为以下几个步骤：1.桩基础钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔，钻孔深度一般为桩身长度的1.2-1.5倍。
2.桩基础灌注：在钻孔完成后，进行桩基础的灌注，灌注材料一般使用粘土或混凝土。
3.光伏桩的安装：将预制的光伏桩安装到灌注桩基上，采取机械或人工进行安装，使用激光测量确保桩基的垂直度和位置的准确度。
4.桩基础固定：在光伏桩安装完成后，使用固定螺栓等方式对桩基础进行固定，确保其稳定性。
5.桩基础防腐处理：对桩基础进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
三、施工安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备专人进行安全管控。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，并遵守施工现场的安全规定。
3.施工过程中严禁在施工区域内吸烟、明火作业和乱扔垃圾等行为，防止火灾和环境污染。
4.钻孔和灌注过程中，要加强对现场设备和物资的检查和维护，确保其性能稳定和安全可靠。
5.施工区域内临时设施和道路必须符合安全标准，对危险区域要进行有效的隔离和警示。
四、质量控制措施1.桩基础施工过程中要进行严格的质量检查，对材料的质量和规格进行抽样检验。
2.采用非破坏性检测方法对已施工的桩基础进行检查，确保其质量和稳定性。
3.定期进行施工质量验收，对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
五、施工后的清理与保护1.桩基础施工完成后，要及时对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2.制定光伏组件桩基础的保养方案，定期对桩基础进行维护和保养，确保其正常使用和安全性。
光伏发电站桩基施工组织设计7.29
xxx光伏电站光伏组件桩基施工方案编制：万科为2014. 8. 9本项目共有20个光伏方阵，共计20MWp，共有桩基31000多根。
每个桩基深1.5m，地上部分300-600mm，桩基直径300mm，采用C30商品混凝土浇筑而成。
桩基钢筋规格为φ10、φ6两种。
其中φ10为主筋，每根桩内4根，φ6为螺旋箍筋。
桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护1. 测量工程施工方案1.1 工作依据现有电子版图纸和3个定位桩（GPS3、GPS4、GPS5）。
1.2 测量人员本工程共分为1个施工段，7个分区。
本工程现场配备技术员1名，测量员1名，工人按需配备。
职责如下：（1）技术员对测量工作安排部署；（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。
1.3 配备的测量仪器为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：序号测量仪器品牌型号数量单位备注1 台1 全站仪拓普康GTS-102N2 单棱镜 2 根3 经纬仪SANDING 3 台4 水准仪新华测绘X85 台5 塔尺 5 把10 把6 7.5m钢卷尺5 把50m钢卷尺1.4 测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。
投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。
一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5 测量总体规划：（1）对原始控制网复查及保护对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。
（2）测量放样为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有5个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、005#；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
光伏发电板管桩基础施工方案
高频锤沉预应力混凝土管桩施工方案工程名称：光伏发电桩基础工程施工单位：技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间： 2016年05月13日高频锤沉预应力混凝土管桩施工方案第一章编制依据及编制范围一、编制依据1、根据新河村地质勘察报告。
2、现行有关的国家施工验收标准、桩基技术规范及业主的有关规定。
3、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
4、我公司目前可以组织调动的各类资源。
二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终遵循技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、优质高效的原则。
加强领导，加强管理。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标。
3、确保工期的原则为保证工期，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
4、合理布局、科学配置的原则。
根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。
本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
5、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93三、编制范围光伏发电桩基础工程的钻孔、高频锤沉预应力混凝土管桩、预应力混凝土管桩的二次倒运。
第二章总体概述一、工程概况1、工程名称：新河村“光伏+”扶贫项目管桩基础工程2、工程地点：新河村。
光伏发电桩基础工程，根据设计要求采用混凝土高强管桩，管桩选用10G409图集中PHC300AB（70）型高强预应力混凝土管桩，设计桩长L=4500mm，桩身入土2500mm，自然地面2000mm，打桩时以桩顶标高控制为主，具体施工位置及工程量依据业主提供施工图纸桩位布置图及放线图为准。
光伏发电站桩基施工方案
光伏发电站桩基施工方案一、引言随着可再生能源的发展和应用，光伏发电站作为清洁能源发电的重要形式逐渐受到人们的关注。
光伏发电站的桩基施工是确保光伏发电站稳定运行的重要环节，合理的桩基施工方案能够确保光伏电站的安全性和有效性。
本文将重点介绍光伏发电站桩基施工方案的制定和实施。
二、前期准备工作在光伏发电站桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.规划设计：根据地质勘测和土层分析结果，确定桩基的类型、布设方式等设计方案。
2.材料准备：准备所需的桩基施工材料，如钢筋、混凝土等。
3.设备准备：准备桩基施工所需的设备，如打桩机、搅拌机等。
4.安全防护：确保施工现场的安全措施完善，保障施工人员的安全。
三、桩基施工步骤桩基施工主要包括桩基布设、桩基打设和桩基固结等步骤，具体操作如下：1.桩基布设：按照设计要求，在场地上标定桩位并进行桩基布设，确保桩基位置准确无误。
2.桩基打设：利用打桩机对桩位进行打桩，根据设计要求确定桩的深度和直径。
3.桩基固结：将桩基固结到地基中，确保桩的稳定性和承载能力。
四、质量控制与验收标准光伏发电站桩基施工的质量控制是保证光伏发电站安全运行的重要保障。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制和验收，并按照相关标准进行验收。
常用的验收标准包括但不限于：1.桩基强度：确保桩基的承载能力符合设计要求。
2.桩基深度：确保桩基的深度符合设计要求。
3.桩基垂直度：确保桩基的垂直度符合设计要求。
五、施工注意事项在光伏发电站桩基施工过程中，需要注意以下事项：1.施工现场：施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.天气因素：遇到恶劣天气时，及时停止施工，确保施工质量。
3.人员培训：施工人员需要接受专业培训，熟练掌握施工技术。
结语光伏发电站桩基施工是光伏发电站建设的重要环节，合理的桩基施工方案能够确保光伏发电站的稳定性和运行效果。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制和施工安全管理，确保光伏发电站桩基施工的顺利进行。
光伏发电板管桩基础工程施工设计方案
光伏发电板管桩基础工程施工设计方案目录一、前言 (1)二、工程概况 (2)1. 工程背景 (2)2. 工程目标 (3)三、施工准备 (4)1. 施工材料准备 (5)2. 施工设备准备 (6)3. 施工人员准备 (7)四、管桩基础施工 (8)1. 管桩制作 (9)2. 管桩运输 (10)3. 管桩沉桩 (12)五、光伏发电板安装 (13)1. 平板安装 (14)2. 板件安装 (15)3. 接线安装 (16)六、工程施工注意事项 (16)七、工程验收及后期维护 (18)一、前言随着全球能源结构的转型和可再生能源技术的快速发展，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正日益受到人们的关注和重视。
在光伏发电项目中，光伏发电板管桩基础工程是确保发电效率和安全运行的关键环节。
本施工设计方案旨在为光伏发电板管桩基础工程的施工提供科学、合理、实用的指导，确保工程质量和安全。
本设计方案基于对光伏发电板管桩基础工程的实际需求和现有施工技术的深入研究，结合国家相关法规和标准，对光伏发电板管桩基础的施工方法、材料选择、质量控制等方面进行了全面分析和优化。
我们充分考虑了工程所在地的气候条件、地质环境、周边环境等因素，以确保设计方案的针对性和实用性。
在实施本设计方案时，我们将严格按照国家和行业的有关标准和规范进行施工，确保工程质量符合国家标准和合同约定。
我们也注重施工过程中的安全管理和环境保护，努力实现绿色、高效、安全的施工目标。
通过本设计方案的实施，我们期望为光伏发电板管桩基础工程施工提供有益的参考和指导，为推动光伏发电事业的发展做出积极贡献。
二、工程概况本项目为光伏发电板管桩基础工程施工项目，旨在为某地区的光伏发电站提供稳定可靠的电力支持。
项目位于某市区的一片空地，总面积约为1平方米，其中光伏发电板占地面积约为8000平方米，管桩基础占地面积约为2000平方米。
项目总投资约为500万元，建设周期约为6个月。
本项目的建设内容包括：光伏发电板安装、管桩基础施工、电缆敷设、保护网安装等。
光伏桩基施工方案
光伏桩基施工方案背景介绍光伏发电是一种利用光能转换为电能的技术，近年来得到了广泛应用和快速发展。
在光伏发电系统中，光伏桩基是光伏组件的支撑结构，承载着光伏组件的重量，并通过桩基与地面固定，保证系统的稳定性和安全性。
施工准备工作在进行光伏桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 设计方案准备根据项目需求和现场情况，设计合理的光伏桩基施工方案。
方案设计需要考虑地质条件、光伏组件的重量和尺寸、气候状况等因素。
2. 材料和设备准备准备所需的施工材料和设备，包括桩基材料（如混凝土）、起重设备（如吊车）、施工工具（如打桩机、搅拌机等）以及个人防护用具（如安全帽、手套等）。
3. 人员组织和培训组织足够数量的施工人员，并进行必要的培训，确保他们了解工作要求、操作规程和安全注意事项。
4. 现场勘测和标记在施工现场进行勘测，并进行桩基位置的标记。
勘测包括测量地形、土层性质和地下管线等情况，以便后续施工作业。
施工步骤步骤1：场地准备清理施工现场，并确保场地平整、无杂物。
清理施工现场时要注意避免对地下管线和周围环境造成破坏。
步骤2：桩基施工2.1 打桩根据设计方案，使用打桩机或其他适当的设备，在标记好的位置上进行打桩。
打桩要求桩的深度和直径符合设计要求，并且桩基的位置要准确无误。
2.2 浇筑混凝土在打好桩后，将混凝土搅拌均匀，并使用泵车或其他方式将混凝土浇入桩孔中。
浇筑混凝土时要保持桩孔内的混凝土浆液充满整个孔洞，并确保混凝土水平和垂直度。
步骤3：等待混凝土硬化完成桩基的施工后，需要等待混凝土的硬化。
硬化时间通常为28天，具体时间要根据当地气候和混凝土强度要求来确定。
步骤4：安装光伏组件在混凝土完全硬化后，开始安装光伏组件。
根据设计方案，使用合适的安装工具和设备，将光伏组件固定在桩基上，并确保组件的水平和垂直度。
施工安全措施光伏桩基施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全，同时保证施工质量和工期的完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.xxx 光伏电站光伏组件桩基施工方案编制：万科为2014. 8. 9本项目共有 20 个光伏方阵，共计 20MWp，共有桩基 31000 多根。
每个桩基深 1.5m，地上部分 300-600mm，桩基直径 300mm，采用 C30 商品混凝土浇筑而成。
桩基钢筋规格为φ10、φ6 两种。
其中φ10 为主筋，每根桩内 4 根，φ6 为螺旋箍筋。
桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护1.测量工程施工方案1.1 工作依据现有电子版图纸和 3 个定位桩（ GPS3、GPS4、GPS5）。
1.2 测量人员本工程共分为1 个施工段，7 个分区。
本工程现场配备技术员1 名，测量员 1 名，工人按需配备。
职责如下：（1）技术员对测量工作安排部署；（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。
1.3 配备的测量仪器为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：序号测量仪器品牌型号数量单位备注1全站仪拓普康1台GTS-102N2单棱镜2根3经纬仪SANDING3台4水准仪新华测绘 X85台5塔尺5把67.5m 钢卷10把尺50m 钢卷尺5把1.4 测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。
投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。
一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5 测量总体规划：（1）对原始控制网复查及保护对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm 以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm ），作为永久性控制点。
（2）测量放样为了便于施工，我们对整个施工板块采取了 3 级布控，一级控制网为甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有 5 个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为 001#、002#、003#、004#、005#；三级控制网为各地块边缘 4 角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
(3)测量内业根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。
将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。
(4)测量外业现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm 的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z 字形排序，分别为①、②、③、④。
各桩均编号上属：方阵XX-X 点，该桩顶标高XX ，该地块设计标高 XX ，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。
（5）每个方阵具体操作如下：a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；c)由技术员用 100m 钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；d)由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。
合格后进行下一道工序施工；e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；f)打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；g)自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；h)桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；（6）报验、检查在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。
2.混凝土工程施工方案2.1 混凝土浇筑1）：浇筑前的准备工作：（ 1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。
（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。
（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。
（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
2）工艺流程：混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时 2 停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。
3）混凝土浇筑与震捣的要求：（ 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 45cm）。
振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
2.2 混凝土养护1）基础要在浇筑混凝土强度达 1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。
2）养护时间不少于 3 天。
3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前不得进行下一步施工。
2.3 混凝土试验1）混凝土试件制作要求混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于 30﹪，试件的留置应符合如下规定 :（1）强度试块：每 100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3时，取样不少于一次。
（2）试块留置组数试块留置组数按照规范要求留置。
混凝土试件尺寸及强度的换算系数骨料最大粒径试件尺寸强度的尺寸换算（mm）系数《 31.5100*100*1000.95《 40150*150*150 1.00《 63200*200*200 1.05.2.4 混凝土质量标准1）保证项目（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
2）混凝土观感质量控制见下表：序号缺陷特检查点允许偏检查方点数差法蜂窝：按梁或梁或柱混凝土表面柱件数抽查上一处不大无水泥浆，10﹪，但均于 200cm2，尺量外1露出石子深不少于 3 件，累计不露石子面积度不大于墙或板按有大于及深度5mm，但小代表性的自400cm2于钢筋保护然间抽查 10层厚度﹪，但均不少于 3 处孔洞：凿去孔深度超过钢逐个检洞周围松动2筋保护层厚同上查无孔洞石子，尺量度，但不超孔洞面积及过构件截面深度尺寸 1/3 的缺陷逐个检尺量钢3露筋同上查无露筋筋外露长度缝隙、逐处检凿去夹4加渣层同上查无缝隙、渣层，尺量加渣层缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。
3.模板工程施工施工方案3.1 材料规格波纹管管外径330mm，内径 300mm，环形箍用铁丝制作。
3.2 施工准备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。
为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用40*20*2 的矩形钢管和50*5 的角钢加工长11m 的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）具体大样见附图，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位3.3 模板安装的一般要求：（1）下料尺寸准确。
由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏差控制在规范允许的范围内。
模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m 靠尺对角线差3尺检（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在± 2mm。
（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
3.4 模板安装工艺（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。
（2）校验柱子位置及高程（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。
.3.5 模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。
（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。
（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。
（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6 模板拆除要求（1）PVC 模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。
（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。
（3）拆除下来的 PVC 管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。
3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：1) 先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；2)把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；3)波纹管模具的安装时必须埋入地下 10cm；4)清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；6)浇筑完成 24 小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。
4.钢筋工程施工方案4.1 钢筋加工机械设备名称型号数量调直切断机YGT4（6）-12（14）8弯曲机GW-4015电焊机BX1-25010 4.2 原材料进场检验（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。