光伏发电站桩基施工方案

河南卫辉20MW光伏电站并网项目光伏组件桩基施工方案

编制人：李春

审核人：王勇

审批人：

编制日期：2016.7.16

光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案本项目共有1个光伏方阵，共计1MW，共有桩基720根。每个桩基深1.5m，地上部分1000mm，桩基直径300mm，采用C30混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ14、φ8两种。其中φ14为主筋，每根桩内6根，φ8为螺旋箍筋。桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护。

1. 测量工程施工方案

1.1 工作依据现有施工蓝图和3个定位桩（W1.W

2.W3）。

1.2 测量人员

本工程共分为1个施工段，1个分区。本工程现场配备现场管理人员1名，测量员1名，后勤人员1名，工人按需配备。职责如下：（1）管理人员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3 配备的测量仪器

为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：

1.4 测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5 测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护，对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。

（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的W1、W2、W3（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有2个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、；三级控制网为地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

(3)测量内业方面，根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整

理汇总，以便在工地测量放线时使用。

(4)测量外业方面，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。

(5)方阵具体操作如下： a) 由技术员用GPS将每个方阵的每组轴线打上定位桩； b) 由技术员用GPS将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用； c) 由技术员用100m钢尺及GPS进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点； d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工； e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制； f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查； g) 自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；

h) 桩孔成型后，用GPS通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上细线，以方便桩模板及模具支架安装；

(6)报验、检查在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2、钻孔施工方案

1）钻机就位

就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm，调整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度≤10mm.

2）成孔

采用机械成孔，钻杆直径300mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注1500mm刻度线，以便控制钻孔深度不低于1500mm。成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：±10mm，桩孔深度允许偏差＋10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:≤10mm桩长，孔低虚土须清理干净。

3、混凝土工程施工方案

3.1 混凝土浇筑

混凝土浇筑前的具体准备工作如下：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续；

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续；

（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验；

（4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字；

混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土；

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行；

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3.2 混凝土养护