矿用带式输送机的选型设计简易计算
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。
一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。
常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。
以下是一些常见物料性质的计算方法：1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。
一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。
物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。
2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。
物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。
3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。
物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。
输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。
以下是一些常用的输送量计算公式：1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中，输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。
2.体积法计算：根据物料的体积计算输送量，公式如下：输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中，物料密度是指物料单位体积的质量（kg/m³），输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。
矿用带式输送机的选型设计简易计算
查表 3，输送机的承载托辊槽角为 350,物料的堆积角为 200，带宽 为 1000mm 的输送机上允许物料堆积的横断面积为 0.1110m2,此值大 于计算所需要的横断面积，选用输送带的宽度满足运输要求。 输送带宽度的核定： B=1000mm≥2a+200=2×300＋200＝800 mm 因此满足输送最大块度要求.
动堆积角一般为安息角的 50%~75%，L3 一般取 0.38b~0.40b 由上可知， 输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能
带宽 B、带速 V 与输送能力 Q 的关系 1.25 108 198 310 507 742 1.6 139 254 397 649 951 2.0 174 318 496 811 1188 2.5 217 397 620 1014 1486 781 1278 1872 1622 2377 3.15 4.0
槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示： A1=[L3+(b-L3)cosλ ]2 A2=[L3+ [
(b −L 3 ) 2 2 tan θ 6
=[0.38+﹙0.85-0.38﹚×cos350]2
(b −L 3 ) 2
tan 20 0 6
=0.0351
cos λ ] [
sin λ ]= [0.38+
C
1) 主要阻力计算 FH=CfLg[(2qB+qG)cosβ +qRO+qRU] 式中：f-模拟摩擦因数 取 0.03 L-输送机长度 g-重力加速度 m 取 10m/s2 小于 180 时，可取 cosβ ≈1 N
β -输送机的工作倾角
qB-每米长输送带的质量 qG-每米长输送物料的质量
kg kg
皮带机简易计算
带式输送机简易计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）表1650毫米 800毫米 1000毫米 1.6米／秒 *200吨／小时2米／秒 250吨／小时 *400吨／小时 *630吨／小时 2.5米／秒315吨／小时500吨／小时800吨／小时 3.15米／秒1000吨／小时注；有*号的为优先发展 2．带式输送机的功率简单计算 功率式中：N ——电动机输出功率 千瓦p ——所需动力 千瓦 η——机械效率 ( 0.75～0.85)m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：t t P hQL L fQL L VW f P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦；P 2—-水平载荷动力 千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。
F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取）W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3） 公斤／米 V ——运输速度米／分钟。
L 1——输送机水平投影长度米；L1=cos β L ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt ——卸载器所需动力千瓦。
设备构造特性f L 0带 宽 运 输 量带速表3计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟， 带宽B= 800毫米， 运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQL L fQL L VW f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。
下午、煤矿带式输送机设计计算实例
煤矿用带式输送机设计计算实例MT/T467-1996Al、已知条件A1.1、输送物料g 原煤，p=20° , Y=1 t/m3,X max=0.3m；A1.2、输送量g Q=400t/h；A1.3、输送长度g L=800m；A1.4、输送机倾角g。
=12° （上运）A1.5、工作环境与装载点g煤矿井下，工作条件一般，装料点在机尾处。
A2、主要参数确定A2.1带速按MT 414中的速度系列，选用带速v = 2 m/sBA2.2带宽A2.2」按输送量计算初选带宽8 = 0.8 m根据表2和表3：C“ = 0. 93,K=363（用等长三托辗组,2=30。
）按式（3）』=九京=^/^3乂1二2 60.==。
，77（m）A2.2.2按输送物料块度验算按式（4）:822乂或+0. 2 = 2X0. 3+0. 2 = 0. 8（m）因此，选用标准系列带宽5 = 0. 8 mA2.3输送带预选钢丝绳芯输送带规格为 ST 2000；&=1. 6X1O6N,8 = d=0. 006m« = 0. 012 m,q° =- —i27. 2 kg/mA2.4托辗选用托辗直径I倨9 mm：承载分支三托辗組G“=14 kg,儿=1. 5 m；回空分支平形托辗组G=tlt12 kg,l,k = 3 m o按式（8）血=貝+貝=菩+孕= 13. 3（kg/m）A3. 1、传动滚筒圆周力计算A3J圆周力计算根据& 1条的规定,传动滚筒圆周力可按经验公式计算‘按式(9)洎=名=§能= 55.6(kg/m), 查表4、表5；/=0. 03,C N = L12按式(24)』=C N ZLgE$1+(2?o+9)cos/?]+ggH=1. 12X0. 03X800X9. 8X[13・ 3+ (2X27. 2 + 55. 6) Xcosl2] + 9. 8X55. 6X(800Xsinl2°)= 122 477(N)A3. 2.轴功率及电机功率计算A3.2轴功率计算按式(25):尸=10一叩卩=10一，X 122 477X2 = 245- O(kW)A3. 3电动机功率确定驱动系统采用双滚筒双电机传动方式，每套驱坳装置由电动机、调速型液力偶合器(慢速起动和功率平衡装置)、减速器、逆止器等组成。
煤矿井下皮带机设计计算
34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L＝600米其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°，2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B＝1000mm6、胶带运行速度 V＝2.5m/s7、货载堆积角30°8、输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。
B－胶带宽度cm B＝100cmGx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmax－胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:12347634下运输皮带机示意图9°1515°51、计算胶带运行阻力1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g‘）L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ）A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则063070/3.6 3.6 2.5A q kg m v ===× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/mq g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米）， 取L g ‘＝1.1 m 则1311.82/12/1.1g q kg m kg m === W ‘－槽形托辊阻力数， 查资料W ‘＝0.05F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】 ＝22730kg2）、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W"式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.26/3g q kg m == ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段， 查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12，F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘"式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G g‘"－每组下托辊转动部分重量G g‘"＝16 kg L g‘"－此下托辊间距L g‘"＝3m'"165.33/3gq kg m==W‘"－胶带在下托辊上动作阻力系数，查表得：W‘"＝0.025F1-12=（22+5.33）×10×0.025＝6.83 kg10-11 段阻力F10-11＝[（q d+q g"）L10-11W"cos15°-q d L10-11sin15°]+ [（q d+q g"）L10-11W"cos9.25°-q d L10-11sin9.25°]式中：L10-11= 300 m+520m=820m则F10-11=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10= （q d+q g‘"）L9-10W‘"=（22+5.33）×15×0.25 =10.25kg6-7段阻力：F6-7=（q d+q g"）L6-7W"cos15°-q d L6-7sin15°=（22+6）150×0.025cos15°－22×150sin15°=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机 2*315KW＞597.6KW 满足使用要求。
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算一、已知参数：输送物料：原煤物料比重ρ＝1000kg/m3运量Q＝2000t/h运距L＝1100m 平均输送角度δ＝6°提升高h＝110m二、自定义参数：根据以上参数初选带宽B＝1200mm，带速υ＝4.0m/s，上托辊间距a O＝1.5m，下托辊间距a U＝3.0m，上托辊槽角λ＝35°，托辊辊径＝159mm。
三、验算输送能力：由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表31查得该输送机最大物料截面积S＝0.19m2（动堆积角为30°时）由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表32查得倾斜输送机面积折减系数k＝0.93最大输送量Q max＝3.6Sυkρ＝3.6X0.19X4.0X0.93X1000＝2544.5t/h＞2000t/h满足要求。
四、驱动力及功率计算初选胶带型号为PVG2000S，则胶带每米重量为q B＝27kg/m。
上托辊采用槽型托辊，辊径＝159mm，辊长＝465mm，轴承采用4G306，托辊间距为1.5m，前倾角度ε＝2°。
下托辊采用V型托辊，辊径＝159mm，辊长＝700mm，轴承采用4G306，托辊间距为3.0m。
查型谱表第7.1节得单个上托辊转动部分质量q R O′＝10.53kg，单个下托辊转动部分质量q R U′＝13.38kg。
则上托辊组每米转动部分质量q R O＝n q RO′/a O＝3X10.53/1.5＝21.06kg/m下托辊组每米转动部分质量q R U＝n q RU′/a U＝2X13.38/3＝8.92kg/m每米输送物料质量q G＝Q/（3.6υ）＝2000/（3.6X4）＝138.89kg/m由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表33查得附加阻力系数C＝1.084由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表34查得托辊模拟摩擦系数f＝0.03则驱动滚筒圆周力F U＝CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)]+ q G Hg+F S其中特种阻力F S包括以下几项：①上下托辊组的前倾阻力：Fε=Fε1+Fε2=Cεμ0L e(q B+q G)gCosδSinε+μ0L e q B gCosλCosδSinε＝8841N其中查表得托辊和胶带间的摩擦系数μ0＝0.35，Le表示承载段和回程段有前倾托辊长度＝900m。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
矿山运输机械选型设计计算
筑龙网W WW .Z HU LO N G .C OM第一章采煤机牵引部液压系统设计已知总功率300千瓦，牵引力 360KN, 牵引速度 0 ～ 7.0米/分 高速恒功率.一． 牵引部的工作阻力矩 M 的确定. 1确定锚链的规格 S =T×a=36×3 =108吨力式中：a－安全系数2.5~~3.5 T－采煤机最大牵引力由采掘机械书查得其圆环链的规格为：d×t×b=30×108×35毫米2确定链轮的齿数Z 及节圆直径选为Z=5，则0D =350.56毫米3确定力矩M=T×R=360×0.350562=63千牛顿二 油马达工作阻力矩的确定1采用高速油马达齿轮及行星齿轮减速带动链轮时n mMM iηη=××总=633440.81××=0.2289千牛吨—米 式中：i总—油马达至链轮的总传动比筑龙网W WW .Z HU LO N G .C O M2η —油马达至链轮的总传动效率n mη—链传动效率 （因是无链牵引，所以其效率为1）三油马达总的负载力矩的确定油马达总的负载力矩可根据给定最大牵引力求出。
即n mMM iηη=××总=633440.81××=0.2289千牛吨—米四 确定系统的工作压力：72160 1.610/=×巴牛顿米五确定油马达的最大流量1由已知最大牵引速度V,求链轮的最大速度n 0V n D π==73.140.35056×= 6.37(转/分) 2 又已知给定为高速油马达则其转速1000～2200转/分 初步确定n=2200转/分 总传动比 22003446.4i == 3 油马达输出扭距2n mD M iηηΤ×=×××总2=3600.35023440.81××××0.2289/=千牛米标准分享网 免费下载筑龙网W WW .Z HU LO N G .C OM34 油马达最大转速max01000m V D n π×=×100073443.14350××=×2191/=转分 5油马达的排量 36.2810mm p mM q η=×Δ 356.280.228910(16010)100.95×=×−×× 30.0001009/=米转6油马达-理论流量m Qm q n =×41021910.00010096−=××30.00368/=米秒7实际流量:60m mmvn q Q η×=×实21910.0001009600.95×=×30.00388/=米秒所以根据以上所计算数据查《机械设计手册》可选定为：压力kgf/cm 转速V/min 型 号 变 量 形 式 额定 最高 额定 最高 ZM—F125定 量20025020002200筑龙网W WW .Z HU LO NG .C O M4驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r9096125六.主油泵流量:及辅助泵 1主油泵的流量Qb ≥ KQ （升/ 分） K-1.1 ～ 1.3 考虑系统漏损和流量富裕度的系数Qb ≥ KQ1.10.00388=× 30.004268/=米秒 30.256/=米秒2.主油泵最大工作压力∑Δ p 主油泵回路的总压力损失，包括油液和各种阀, 过滤器等液压元件和管道的压力损失.∑Δ p=5 ～10 所以 p m P P =160125%=×520010/=×2牛吨米3确定主油泵压力kgf/cm 转速V/min 型 号变 量 形 式 额定 最高 额定 最高 ZB-F125-B 变 量200250 驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r 9096125标准分享网 免费下载筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM54辅助油泵：20%Q Q =×流0.00426820%=×438.510/−=×米分51/=升分查《机械设计手册》77P 57CB D −型（齿轮泵） p 额定 =100 巴， Q=51 L/ 最小，转数 1800 转。
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槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示： A1=[L3+(b-L3)cosλ ]2 A2=[L3+ [
(b −L 3 ) 2 2 tan θ 6
=[0.38+﹙0.85-0.38﹚×cos350]2
(b −L 3 ) 2
tan 20 0 6
=0.0351
cos λ ] [
sin λ ]= [0.38+
F6 F1 5 F3 F7
F2
二． 计算步骤 1. 带速的确定 带速根据带宽和被运物料性质而定，带速已经标准化，具体选取
可参照推荐表，初步确定带速 V=2.5m/s 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有 关，当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更 应低；水平运输时，可选择高带速。 2. 带宽的确定： Q=3.6.A.V. γ .K 式中：Q-设计输送量 A-输送带上物料的最大横截面积 V-输送带的运行速度 γ -物料的松散密度 k-输送机的倾斜系数 表1
μ
0Lε
(qB+qG)gcosβ
sinε =0.4x0.4x500x(20+56)x10x1x0.035 =2128 N
式中：Cε -槽形系数
取 0.4-0.5
μ 0-承载托辊与ຫໍສະໝຸດ 送带间的摩擦因数 Lε -装有前倾托辊的区段长度 m
取 0.3-0.4
ε -托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角 取 1.5o β -输送机的工作倾角 λ -V 型托辊的轴线与水平线之间的夹角 按空载段为 V 型托辊 FSa2=μ 0Lε qBgcosλ cosβ sinε =0.4x500x20x10xcos100xcos100xsin1.50 =1015 由于不设裙板，则 Fsb=0 FSa=Fsa1+FSa2=2128+1015=3143 3) 特种附加阻力的计算 FS2=FSC+FSd 式中：FSC-输送带清扫器的摩擦阻力 FSd-犁式卸料器的摩擦阻力 FSC=Apμ 3=0.01x1x3x104x0.5=50 N m2 N N N
﹙0.85 －0.38 ﹚ 2
× cos350]
﹙0.85 －0.38 ﹚
× sin350]=0.0768 m2
A=A1+A2=0.0351+0.0768=0.1119 实际输送能力：
Q1=3.6AVγ k=3.6×0.1119×2.5×1000×0.95＝956 t/h Q1＞Q ，因此符合设计要求。
带宽 B=650mm
动堆积 角θ 200 0.0406 0.0433 0.0453 0.0469 动堆积 角θ 300 0.0484 0.0507 0.0523 0.0534
带宽 B=800mm
动 堆 积 角θ 200 0.0638 0.0678 0.0710 0.0736 动堆积 角θ 300 0.0763 0.0798 0.0822 0.0840
动堆积角一般为安息角的 50%~75%，L3 一般取 0.38b~0.40b 由上可知， 输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能
带宽 B、带速 V 与输送能力 Q 的关系 1.25 108 198 310 507 742 1.6 139 254 397 649 951 2.0 174 318 496 811 1188 2.5 217 397 620 1014 1486 781 1278 1872 1622 2377 3.15 4.0
矿用带式输送机的选型设计简易计算 一． 原始数据和工作条件 1.使用地点：三煤综采运输道 2.物料名称：煤 3.物料特性：1）最大块度：300mm 2）松散密度：1000kg/m3 3）在输送带上堆积角：θ =200 4）物料温度：<500 4.输送系统及相关尺寸:1)运输距离:500m 2)倾斜角：100 3）输送量：500t/h 4)卸载方式：端卸 初步确定输送机布置方式.如图所示:
FN-附加阻力(明显小于主要阻力，用系数 C 乘以主要阻力 )N FS1-特种主要阻力 FS2-特种附加阻力 FSt-倾斜阻力 N N N
附加阻力系数 C 以输送机长度的不同按下表选取
L/ m
80 1.9 2 100 1.7 8 150 1.5 8 200 1.4 5 300 1.3 1 400 1.2 5 500 1.2 0 600 1.1 7 700 1.1 4 800 1.1 2 900 1.1 0 100 0 1.09 150 0 1.06 200 0 1.05
FUmax eμa -1 FU = =Fl n n
按启动时求出两个滚筒传递的牵引力 F1、F2，滚筒为包胶滚筒，围 抱角α =α 1+α 2=4700，查表取滚筒和橡胶带间的摩擦因数μ =0.3， 摩擦力备用系数(启动系数)n=1.3~1.7 相遇点的最大张力： F1=Fymax=FU(
n −1 eμ α
C
1) 主要阻力计算 FH=CfLg[(2qB+qG)cosβ +qRO+qRU] 式中：f-模拟摩擦因数 取 0.03 L-输送机长度 g-重力加速度 m 取 10m/s2 小于 180 时，可取 cosβ ≈1 N
β -输送机的工作倾角
qB-每米长输送带的质量 qG-每米长输送物料的质量
kg kg
mRU-回程分支中一组托辊旋转部分的质量（查表取 15） kg LRU-回程分支托辊的间距 将各数值带入公式： FH=1.20x0.03x500x10x[(2x20+56)xcos100+11.3+5] =19951 N m
2) 特种主要阻力计算 FS1=FSa+FSb 式中：FSa-托辊前倾的摩擦阻力 Fsb-物料与导料档板间的摩擦力 按重载段为等长三托辊 Fsa1=Cε N N
FU ν 1000
N
=
71765 ×2.5 1000
=179 KW
2).电动机所需功率 N=
NA η m 1000 η m
=
FU ν
=
71765 ×2.5 1000 ×0.9
=199 KW
式中：η m-传动效率。一般取 0.85~0.95 因为实际所选电动机要增加 1.15-1.20 的富裕系数，所以，选择两台 132kw 电机就可以满足要求 4. 胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核 1).胶带张力的计算 输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力， 克服各种阻力所 需要的张力及由动载荷所产生的张力。 输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送 机的正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件： (1).在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒 上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上， 而输送带与滚筒间应保证不 打滑；
(2).作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度 小于一定值。 由于皮带传动装置可能传递的最大牵引力为
μa Fumax =Fymax -Fl =F 1 (e -1)
也就是说最大牵引力等于相遇点最大张力减去分离点最小张力的差。 在实际使用中，考虑到摩擦因数和运行阻力的变化，以及启动加速时 的动负荷影响，应使摩擦牵引力有一定的裕量作为备用。因此，设计 时采用的摩擦牵引力 FU 应为:
改向滚筒与输送带分离点的张力是相遇点张力的 CF 倍 F’=CF.F 式中：F’-改向滚筒与输送带分离点张力 F-改向滚筒与输送带相遇点张力 CF-分力点张力系数 传动系数 CF 见下表： 轴承类型 滑动轴承 滚动轴承 近 90o 围抱角 1.03-1.04 1.02-1.03 近 180o 围抱角 1.05-1.06 1.04-1.05
带宽 B=1000mm
动 堆 积 角θ 200 0.1040 0.1110 0.1160 0.1200 动堆积 角θ 300 0.1240 0.1290 0.1340 0.1360
表 3：不同带宽推荐的输送物料最大粒度 500 筛分后 100 为筛分 150 650 130 300 800 180 300 1000 250 400 1200 300 500 1400 350 600
B B≤ 2m B>2 b=B-0.25m θ A1 λ A2
L3
表2 槽角、动堆积角、带宽的关系
槽 角
λ 300 350 400 450 带宽 B 粒度 a 力。 表4 500 650 800 1000 1200
带宽 B=500mm
动堆积 角θ 200 0.0222 0.0236 0.0247 0.0256 动堆积 角θ 300 0.0266 0.0278 0.0287 0.0293
式中：A-输送带和清扫器的接触面积
p-输送带和清扫器间的接触压力 取(3~10）x104 μ 3-输送带和清扫器间的摩擦因数 取 0.5~0.7 Fsb=BKa(由于不安设，则可以不计) 式中：B-输送带宽度 m
Ka-犁式卸料器的阻力系数 一般为 1500N/m 4) 倾斜阻力的计算
倾斜阻力是指在倾斜安装的输送机上，物料上运时要克服的重力 取（+）值、下运时的负重力取（-）值 Fst=qGHg=qGLsinβ g=56x500xsin100x10=48621 将各种阻力代入公式，则总的运行阻力： FU=19951+3143+50+48621=71765 3. 带式输送机所需的传动功率 1).驱动滚筒所需轴功率 NA=
+1)=71765x(
1.5 −1
470 π 0.3x 180 e
+1)=81812 N
分离点的最小张力 F2=Flmin=FU(
n e μ α −1
)=71765x(
e
1.5
0.3x 470 π 180
)=10047
−1
N
输送带不打滑条件为： Fmin≥Fymax
1 −1 eμ α
=81812x