锅炉热工保护定值
热工保护拒动风险控制
热工保护拒动应急措施1.概述热工保护装置是热控监督的重要内容之一，保证机组安全运行的重要手段，是防止机组产生重大生产事故，导致事故扩大的重要保证。
在机组运行中为保证保护装置动作可靠，防止保护系统失灵，造成停机、停炉构成机组非计划停运。
机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。
对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种：一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。
2.机组热工保护拒动的原因：（1）保护定值计算问题（2）保护装置或二次回路问题（3）保护配置问题（4）电源问题3. 机组热工保护拒动的预防3.1对保护系统有关设备的检修应严格遵从热工检修标准，检修工艺符合要求。
3.2运行人员加强监视，发现涉及到机组保护系统异常的情况及时和热工分场联系，共同对存在问题进行分析，热工分场及时对问题进行处理。
3.3定期对热工电源系统进行工作/备用切换试验，保证电源切换正常，工作可靠。
3.4对涉及保护回路的仪表、压力开关、传感器等元件，应进行定期校验，校验周期符合规程规定。
3.5根据设备巡回检查制度规定，热工人员每日应对保护系统进行检查，发现问题及时消除。
3.6应对锅炉灭火保护装置定期进行保护定值的核实检查和保护试验，对锅炉灭火保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行状况达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）时间不得超过3年。
3.7在对锅炉灭火保护装置进行动态试验时必须将锅炉有关磨煤机、给煤机的连锁一并纳入试验中。
3.8加强对汽轮机仪表的监视，保证每台机组至少有两台相互独立的转速监视仪表，保证汽轮机转速监视的可靠性。
3.9汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯保护每季度及每次机组检修启动前应进行静态试验，检查跳闸逻辑、报警及停机动作值，保证回路完好。
3.10若热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
热工保护联锁【锅炉保护与联锁】
空预器出口二次风电动挡板 •联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行，延时100S •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停，延时60S •本侧主变频器或者辅变频器运行
空预器出口一次风电动挡板
•联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停，延时300S
空预器入口烟气电动挡板 •联锁关（OR）： •本侧空预器主辅变频器已停延时100S •对应侧空预器主或辅变频器运行 •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停运 本侧主变频器或者辅变频器运行
引风机
•启动允许条件（AND）： •A引风机电动机远方控制 •A引风机电动机无电气故障 •A引风机入口挡板门关 •A引风机出口挡板门开 •A引风机静叶全关状态〈5% •A至少一台冷却风机运行 •A至少一台空预器运行（A主变频器或者辅变频器运行且对应的二次风出口电动风 门已开，入口烟气挡板已开） •停止允许条件（AND）： •A引风机静叶全关 •出口电动门开度反馈小于5% •入口电动门开度反馈小于5% •联锁停（OR）： •A空预器停, 延时60S •引风机运行延时120S且引风机入口挡板门全关 •MFT后20S且炉膛压力仍低低（3取2） •引风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） •引风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警） •RB时A送风机跳闸
引风机入口电动风门
•关允许条件： •本侧引风机停运 •联锁开： •A引风机运行，延时5S，联开入口电动风门 •两台引风机全停 •联锁关： •A引风机停运且B引风机在运行
引风机出口电动烟门执行机构
• • •
关允许条件： A引风机停运（组合伺放没开关允许条件项） 联锁开： 两台引风机都停 联锁关： A引风机停运且B引风机在运行
送风机A
热工锅炉炉侧主保护逻辑说明
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。
保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。
燃气轮机的保护定值
燃气轮机的保护定值1. 电磁阀动作情况2. 转速定值3. 温控线定值4. 启动FSR定值5. 热工保护定值9E燃机的一些设备装置如压力开关，温度开关，液位开关，压力变送器等等均采用数字加两个字母来表示，下面分别举例说明数字和字母代表的意义。
88QAA. 主要的数字码（不同的装置用特定的数字代表）：12――超速装置；20――电磁阀；23――加热装置；26――温度开关；33――位置开关；43――手动开关；45――火灾探测装置 39——振动探头49――过载保护；63――压力开关；65――伺服阀；71――液位检测；77――速度传感器；88――电机；96――压力变送器B. 主要的字母码：第一个字母一般表示系统或装置的位置，第二个字母一般表示装置的用途或功能。
第一个字母代表的意义：Q――滑油；H――液压系统，加热器；A――空气；F――燃料、流量、火焰；D――柴油机、分配器C――离合器、压气机、CO2;T――跳闸、燃机；P ――吹扫；W――水、暖机；G ――气体；S ――停、截止、速度、启动、开始；等等……以上字母一般都是它所代表的意义的英文单词的第一个字母，如：“T”代表跳闸，燃机。
而跳闸，燃机的英文为“TRIP, TURBINE”，其第一个字母均为“T”。
第二个字母代表的意义：A――报警、辅机、空气、雾化;B――辅助启动、放气；C――冷却、控制；D――分配器、差值；E――紧急；F――燃料；G――气体；H――加热器、高值；L――低值、液位、液体；M――中值、中介、最小；N――正常，通常；P――压力、泵；Q――滑油；R――释放、泄放、比率、棘轮；S――启动、开始；T――透平、跳闸、箱体；V――阀、叶片；等等……以上字母的也一般都是它所代表的意义的英文单词的第一个字母，如“R”代表释放，泄放，比率，棘轮，而它们的英文为“RELEASE,RATIO,RACHET”，其第一个字母也均为“R”。
循环水的再循环管的主要作用有二点：第一点，启动时省煤器内的水是不流动的，而热烟气不断流过省煤器，将热量传给省煤器内的水，这样就有可能使省煤器内水局部汽化。
大型循环流化床锅炉热工跳闸保护设计
ＸＵＡＮ ｉｘ ｎ ＪＡ ｉ Ｊ— ｉ ‘ Ｉ Ｊｅ ，Ｍ Ａ ． ｎ 。 ＺＨＥＮＧ ｕ Ｓｕ Ｈｏ ｇ Ｊｎ
本 期 工 程 建设 ２ ３ ＭＷ空 冷 机 组 ，配 套 建 设 ×３ ０
东方 锅 炉 （ 团） 份 有 限 公 司具 有 自主 知 识 产 集 股
２ 热 工跳 闸保 护设 计
本 工 程 热 工 保 护 跳 闸 设 有 主 燃 料 跳 闸 （ Ｔ ￣ 锅炉 跳 闸（ Ｔ ，在锅 炉 电子设 备 间内设 ＭＦ ）Ｈ Ｂ）
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权 的 国产３ ０ ０ ＭＷ等 级 的亚 临界Ｃ Ｂ锅炉 ，两 台 Ｆ 凝 汽式 汽 轮机 、两 台 水氢 氢 发 电机 、两 台 离一 ｔ ５
锅炉启动前的试验
锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。
防止锅炉受热面管壁超温措施
防止锅炉受热面管壁超温技术措施1.在锅炉启动及停运过程中，要严格按照机组启停曲线进行，再热器未通汽时，要控制炉膛出口烟温小于538℃，严禁超温运行。
2.锅炉启动点火前，必须经化学化验炉水水质合格，否则不允许点火，防止锅炉受热面因结垢而超温。
3.锅炉点火后汽包水位保护必须投入运行，在锅炉点火前配合热工做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，严禁锅炉满水、缺水运行。
4.加强运行监视与调整，使火焰中心不偏斜，保持两侧烟温差小于50℃，汽温差小于15℃，维持锅炉正常的主、再热蒸汽温度，严禁锅炉超温运行。
5.锅炉运行中必须保证炉底水封完好，防止由于炉底水封不严漏风使火焰中心上移或偏斜，造成管壁温度超限。
6.锅炉运行中在保证氧量不变的情况下，适当增加上层二次风量，减小下层二次风量，降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
7.合理控制氧量，按照给定的氧量曲线进行调整，避免锅炉高负荷下缺氧运行，防止燃料缺氧燃烧产生还原性气体降低灰份的软化温度，而引起炉膛结焦造成受热面超温。
8.在保证锅炉总燃料不变的情况下，适当增加下层磨煤机的煤量，减小上层磨煤机的煤量，适当降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
9.锅炉正常运行中，按规程规定进行锅炉各受热面吹灰，吹灰时应保证吹灰蒸汽参数正常，并比较吹灰前后参数变化分析炉膛结焦情况，防止受热面积灰、结渣造成受热面超温；吹灰结束后，在控制屏及就地确认吹灰器已经全部退出且锅炉吹灰电动门及调节门全部关闭严密。
10.定期化验煤粉细度，保证其在合适范围内，防止煤粉过粗，使炉膛火焰中心上移，造成受热面金属壁温升高。
11.锅炉各受热面金属壁温经调整后仍超过报警值时，为保证锅炉运行安全，运行人员应坚持保设备的原则，必须采取降低锅炉负荷每次降20MW负荷后观察，直至锅炉受热面的金属壁温低于其相应的报警温度，严禁在锅炉受热面超温的情况下强带负荷。
12.在机组高加退出运行、煤质变化等工况变化导致汽温、壁温难以控制时，机组带负荷应以满足汽温壁温不超限为前提。
热控题库
精心整理热控题库一、填空题1、一般控制变频器转速大小的输入指令制式或方式有（4-20mA）、（0-10VDC）和（电位器）。
2、3、、（输4、5、6、7、8、在协调控制系统中，（汽包压力微分）代表锅炉热平衡的变化情况，（调节级压力）代表整个系统的功率或能量信号。
9、在除氧器水位自动控制系统中，（凝结水流量）是反馈信号，（给水流量）是前馈信号，（除氧器水位）是被调量。
10、一期工程辅网PLC+上位机控制系统中，上位机监控软件为（iFIX），下位机的组态软件为（concept）。
11、除氧器的英文单词为（deaerater），汽包的英文单词为（drum），再热器的英文单词为（reheater）。
12、输煤皮带的机械保护一般有（跑偏）、（撕裂）和（打滑）。
13、当前大型火力发电机组热工控制系统常用的电源类别有（220VAC）、（380VAC)、14、15、。
16、17、18、19、20、21、22、23、空预器传动变频器的保护内容包括（过电流）、对地短路、过电压、欠电压和（电源缺相）等。
24、DEH控制部分由DEH常规控制柜（BTC）、DEH（自启停控制柜（ATC））和（继电器柜）组成。
25、执行机构按工作能源划分可分为（电动）、液动、（气动）三种。
26、轴向位移的测量装置有：机械式、液压式、（电磁感应式）和（电涡流式）四种型式。
27、执行机构常见的分类有（电动）、液动、（气动）三种。
28、DCS点信息中记录由该点的点名、（实时值）、（硬件地址）、品质等信息。
29、DCS系统由（人机接口站（MMI））、（分散控制器（DPU））及网络（HIGHWAY）30、、轴二、1、A23C）A45、（A）控制卡件（B）数字调节器（C）计算机编程语言（D）组态软件6、发电厂锅炉水平烟道过热器吸收燃料燃烧时发出的热量，其主要的传热方式为(B)。
(A)导热；(B)对流；(C)辐射；(D)不确定。
7、当单元机组的汽轮机发电机跳闸时，要求锅炉维持运行，必须投入（D）。
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跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警
3.
风机冷却风出口
0.18m3/s
报警
4.
风机轴承温度高
80℃
报警
90℃
8.
磨煤机润滑油压低
1720KPa
跳磨煤机
延时10s
9.
磨煤机润滑油压合适
1750kPa
开磨
10.
磨煤机润滑油压低
1750kPa
联启备用泵
11.
磨煤机润滑油流量低
90l/h
联启备用泵（#6炉）
延时10s
12.
磨煤机油温低
38℃
电加热自投
13.
磨煤机大牙轮喷油装置故障
延时45min
跳磨煤机
14.
一次风压低
吹灰器定值≧1.50MPa
21.
IK19---IK20
≧0.8MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧1.30MPa
22.
IK21---IK30
≧0.5MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧1.00MPa
23.
IK31---IK32
≧0.25MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧0.80MPa
24.
IK33---IK44
压力开关≧0.25MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧0.52MPa
25.
IK45---48
压力开关≧0.20MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧0.65MPa
26.
#5炉沉煤池液位高
250mm
联启排污泵
以泵体下部管路的上法兰盘为基础
27.
#5炉沉煤池液位低
150mm
联停排污泵
以泵体下部管路的下法兰盘为基础
28.
过热器安全阀
启座
18.59MPa
初级过热器
516℃
二级报警
分割屏过热器出口管屏
500℃
二级报警
分割屏过热器出口导汽管
470℃
二级报警
末级过热器
622.2℃
二级报警
12.
锅筒上下温差大
99℃
二级报警
锅筒上部最大值减去下部最小值
13.
三次风母管压力低
3.5kPa
报警
2.5kPa
联启备用风机
15.
空预器吹灰汽源主汽与辅汽切换
7.0MPa
7.
排气温度高
95℃
报警
102℃
跳闸
9.
主电机绕组温度高
160℃
跳闸
10.
主电机轴承温度高
100℃
跳闸
11.
空压机轴承回油温度高
120℃
跳闸
12.
主机轴承温度高
109℃
跳闸
13.
排气压力
高
0.75 MPa
延时6分钟自停
#9空压机
低
0.65 MPa
自启动
15.
排气压力
高
0.75 MPa
延时6分钟自停
E空压机
锅炉热工主保护（MFT）
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
炉膛负压
高高
1470Pa
MFT
高
588Pa
报警
低
-588Pa
报警
低低
-1470Pa
MFT
5.
锅筒水位
高III
200mm
MFT
自控装置延时2S
高II
100mm
报警
开启紧急放水阀至水位正常
高I
50mm
报警
校对水位计，减少给水
低I
-50mm
报警
报警
23.
燃烧器与炉膛差压大
1.27kPa
报警
24.
燃油跳闸阀差压小
206kPa
报警
泄漏试验失败
25.
燃油母管压力正常
0.55MPa
泄漏试验
26.
层油压低
0.40MPa
报警
泄漏试验失败
27.
燃烧器喷嘴温度高
454℃
报警
28.
燃烧器内套筒温度高
399℃
报警
29.
燃烧器外套筒温度高
343℃
报警
30.
油层母管压力高
切换
16.
本体吹灰汽源母管压力低
3.0MPa
闭锁吹灰
17.
空预器吹灰汽源压力低
2.0MPa
闭锁吹灰
18.
IK1---IK4
≧1.25MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧1.91MPa
19.
IK5---IK12
≧0.9MPa
吹灰压力合适
吹灰器定值≧1.60MPa
20.
IK13---IK18
≧0.90MPa
吹灰压力合适
润滑油滤网差压高
172kPa
报警
磨煤机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
磨煤机出口温度高
71℃
报警
2.
磨煤机电机轴承温度高
90℃
报警
95℃
跳闸
4.
磨煤机密封风压正常
1.27kPa
闭锁
5.
磨煤机惰性置换压力
0.25MPa
主副惰性置换压力
6.
磨煤机煤位
高
0.23kPa
低
0.38kPa
172kPa
报警
一次风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机轴承温度高
70℃
报警
90℃
跳闸
有速率限制延时20秒
3.
风机电机轴承温度高
70℃
报警
90℃
跳闸
有速率限制延时20秒
5.
风机电机线圈温度高
120℃
报警
130℃
跳闸
7.
风机轴承振动大
4mm/s
报警
11mm/s
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
172kPa
报警
送风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机轴承温度高
80℃
报警
90℃
跳闸
有速率限制延时20秒
4.
电机轴承温度高
80℃
报警
95℃
跳闸
有速率限制延时20秒
6.
电机绕组温度高
155℃
报警
7.
风机轴承振动大
5.8mm/s
报警
任一轴承振动达跳闸值，其余轴承振动达报警值
回座
18.22MPa
注：黑色字体为未修改，红色为修改后，蓝色为待定。
跳闸
13.
其他吸风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
15.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
17.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
19.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
22.
润滑油滤网差压高
空压机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
低水压
0.06MPa
延时30S跳闸
空压机
2.
高水压
0.30MPa
延时30S跳闸
3.
一、二级排气温度高