浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施
液氨泄漏事故的预防与处置措施
液氨泄漏事故的预防与处置措施液氨，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。
仅以江苏省启东市为例，在沿海、沿江的6个渔业港口的200多家制冰和冷藏企业中，均采用了以氨制冷的工艺方式。
液氨的危险特性，也十分明显。
近5年以来，启东市共发生了液氨泄漏、爆炸事故17起，造成1人死亡、8人受伤，直接财产损失30余万元。
基层大队如何做好液氨泄漏事故的预防和处置，意义非常重要。
笔者结合近年来对多起液氨泄漏、爆炸事故的调查实践，就预防与处置方法浅谈几点拙见：一、液氨的火灾危险性。
液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
氨气爆炸极限为15.7～27.4%。
因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。
氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
二、液氨泄漏事故预防措施。
氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。
首先在储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。
其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。
另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。
配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。
三、液氨泄漏事故处置措施。
液氨泄漏危害与安全防控探讨
液氨泄漏危害与安全防控探讨液氨是一种常见的工业用气体，被广泛应用于制冷、冷冻、化肥、冶金等行业。
液氨的泄漏会对环境和人体健康产生严重的危害。
建立科学有效的安全防控措施至关重要。
液氨泄漏会对环境造成严重的污染。
液态氨不易挥发，一旦泄漏，会形成有害气体。
氨气具有刺激性气味，浓度较高时会对植物、动物和水体造成伤害，对植被的生长和农作物的产量产生不利影响。
氨气还会与大气中的硫化氢、二氧化硫等有害气体反应生成硫酸铵和硫化亚铜等化合物，对建筑物和设备产生腐蚀作用，给环境带来较大的经济损失。
液氨泄漏对人体健康也会产生严重危害。
氨气具有强烈的刺激性和腐蚀性，对眼睛、呼吸道和皮肤有直接伤害。
短时间内暴露于高浓度的氨气环境中，会引起眼结膜炎、结膜疼痛、眼热感、角膜损伤等眼部症状。
还可导致鼻腔、咽喉和呼吸道黏膜发生腐蚀性损伤，引起咳嗽、气促、胸痛等呼吸系统症状。
长时间暴露于低浓度的氨气环境中，可引起慢性气管炎、支气管炎等呼吸系统疾病。
高浓度的氨气还具有麻醉作用，吸入过量会导致意识丧失和死亡。
针对液氨泄漏的危害，我们应该采取一系列的安全防控措施来降低事故发生的概率和减轻事故造成的危害。
首先是加强设备维护和管理。
对液氨储罐、管道等设备进行定期检查和维护，确保设备的完好性和安全性。
其次是加强人员培训和安全意识教育。
所有从事液氨相关工作的人员都应接受相关的培训，熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法，提高安全意识和应急处理能力。
还需要建立完善的监测系统。
通过在重要场所设置氨气监测仪器，实时监测液氨浓度，一旦发现泄漏情况及时报警和采取措施。
应建立应急预案和演练机制。
制定详细的液氨泄漏应急预案，明确责任和处置流程，定期组织演练，提高应对液氨泄漏事故的应变能力。
液氨泄漏对环境和人体健康都会带来严重的危害，我们应该重视液氨的安全防控工作。
通过加强设备维护、人员培训、安全意识教育、监测系统建设和应急预案演练等措施，有效减少液氨泄漏事故发生的概率，最大限度地降低危害。
液氨泄漏应急处置措施
液氨泄漏应急处置措施液氨，作为一种常见的工业制冷剂和化工原料，具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，一旦发生泄漏，可能会对人员生命安全、环境造成严重威胁。
因此，了解液氨泄漏的应急处置措施至关重要。
一、液氨泄漏的危害液氨泄漏后，会迅速气化并扩散到空气中。
氨气具有强烈的刺激性，对人体的眼睛、呼吸道、皮肤等部位有强烈的刺激和腐蚀作用。
吸入高浓度氨气会导致呼吸困难、咳嗽、胸闷、甚至窒息死亡。
此外，液氨泄漏还可能引发火灾、爆炸等次生灾害，对周围的建筑物、设备等造成破坏。
二、液氨泄漏的原因液氨泄漏的原因多种多样，常见的有以下几种：1、设备老化、腐蚀：长期使用的储存和运输设备可能会出现老化、腐蚀等问题，导致液氨泄漏。
2、操作不当：在装卸、运输、使用液氨的过程中，如果操作不规范，例如阀门未关闭到位、管道连接不牢固等，也容易引发泄漏事故。
3、自然灾害：如地震、洪水等自然灾害可能会破坏液氨储存和使用设施，导致液氨泄漏。
4、人为破坏：极少数情况下，人为的破坏行为也可能导致液氨泄漏。
三、液氨泄漏的应急处置原则在处理液氨泄漏事故时，应遵循以下原则：1、以人为本：首先要确保现场人员的生命安全，迅速组织人员疏散到安全区域。
2、快速反应：一旦发现液氨泄漏，要迅速采取措施，控制泄漏源，防止泄漏进一步扩大。
3、科学处置：根据液氨泄漏的情况，采取科学合理的处置方法，避免盲目行动造成更大的损失。
4、协同作战：液氨泄漏事故的处置往往需要多个部门和单位的协同配合，要形成合力，共同应对。
四、液氨泄漏的应急处置措施（一）现场人员的自我防护1、当发现液氨泄漏时，现场人员应立即向上风方向撤离，避免吸入氨气。
2、佩戴好防毒面具、化学防护眼镜、橡胶手套等防护用品。
3、如果皮肤接触到液氨，应立即用大量清水冲洗至少 15 分钟。
（二）报警与通知1、立即拨打当地的应急救援电话，如 119、120 等，向相关部门报告液氨泄漏的情况，包括泄漏的地点、泄漏量、周围环境等。
液氨泄漏危害与安全防控探讨
液氨泄漏危害与安全防控探讨液氨是一种广泛应用于各个领域中的气体，其它例如农业、化工、制冷、医药等行业都需要用到它。
但是在使用液氨时，由于其具有一定的毒性和腐蚀性，因此如果遇到泄漏的情况时，会给人体、环境以及设备都造成不同程度的损害，甚至危及到生命安全。
因此，如何有效地防范、避免液氨泄漏事件的发生，成了一个应该予以高度重视的问题。
本文主要对液氨泄漏危害与安全防控进行探讨，做出一些有利于预防和解决问题的建议。
一、液氨泄漏的危害1. 对人体危害：液氨在空气中达到一定浓度后，会对人体产生危害。
因为液氨为碱性物质，一旦液氨进入呼吸道，就会对气管、支气管等部位造成刺激，导致呼吸急促、口干、眼痛、头痛等症状。
同时，液氨还会破坏红血球和血小板，对长时间或剧烈的暴露甚至可能导致中毒和死亡。
2. 对环境危害：液氨在空气中生成大量的氨气，氨气是一种常见的污染物，可以使环境空气污染，破坏生态平衡。
同时，在大量氨气的作用下，会加剧酸雨的酸度，加速土壤酸化，使得农作物受到严重污染。
3. 对设备危害：液氨具有腐蚀性，对设备产生破坏，导致设备失效或需要维修，从而间接增加了成本和时间，影响企业的正常运营。
二、防范液氨泄漏的措施1. 安全防护：在液氨的生产、储存、运输和使用过程中，应该严格执行安全技术规范，安装合适的泄漏警报设备和监测系统，定期检查和修缮设备，确保一旦出现泄漏事件时能够及时发现和处理。
2. 环境保护：在液氨的使用中，应该采取环保措施，勤于清理和处理泄漏场地，同时应减少不必要的用量，尽可能减少液氨对环境造成的影响。
3. 工程建设：在液氨设施的建设过程中，应该严格遵守国家和地方相关的标准和规定，同时对使用液氨的人员进行培训和指导，确保操作人员有一定的技术能力和安全防护意识。
三、液氨泄漏事件的处理如果发生液氨泄漏的事件，应该立即采取有效措施，尽量减少泄漏的危害。
针对不同场合和情况，应该选择恰当的处理方法，包括：1. 现场隔离：尽可能的将泄漏牵制在一定的范围内，离开泄漏的区域，并向周围的居民或公司人员等发出警告，避免过度接触，同时关闭设备和管道，尽快切断泄漏的源头。
试论液氨储罐液氨泄漏产生的原因与预防手段
试论液氨储罐液氨泄漏产生的原因与预防手段摘要：液氨主要作为制冷剂且价格低廉在冷藏和制冰行业中得到广泛使用。
液氨储罐作为一种压力容器，其存放介质具有易燃易爆且有毒的特性,因贮存使用不当泄漏而导致的爆炸、中毒、火灾等事故在实际生产中时有发生,因此，针对怎样预防和处置好液氨泄漏事故的探讨，具有极其重要的意义。
【关键词】液氨储罐；泄漏；预防措施；危险性性性在工业生产中大量应用液氨气体，在具体应用中，人员中毒、泄漏、火灾爆炸等事故经常发生，事故一旦发生，带来的后果往往是灾难性的，如何对事故进行防范，是我们不断努力的目标。
下面剖析了某公司液氨储罐泄漏事故，对其中的原因进行探寻，为了防止类似事故的再次发生，必须实施切实有效的防范手段。
1 液氨储罐泄漏液氨的危害1.1 液氨储罐氨泄漏导致爆炸燃烧发生氨是一种有毒气体，它是一种有恶臭味和刺激性气味的气体，容易挥发，大气中有氨的泄漏，在一定范围中扩散，容易导致灼伤和急性中毒。
氨还是一种可燃气体,氨遇到明火就会燃烧，遇到油类，燃烧危险还会进一步增加,遇火源就会有爆炸发生，在受热的情况下液氨容器会出现膨胀，压力升高，从而导致液氨储罐或钢瓶爆炸。
氨泄漏导致环境受到污染,氨在风力的作用下，毒气随风飘移，导致大范围空气受到污染，危害人畜；如果水库、河流、湖泊等水域有大量的液氨流入，就会严重污染水域，严重的情况下未经处理该水域的水不能使用。
2 分析液氨储罐液氨泄漏的原因2.1 间接因素（1）内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁氨腐蚀；（2）夏季高温季节是事故多发生时间，环境温度突然升高或者冷却装置发生故障，导致气瓶内部饱和蒸汽压增加，这也是导致事故发生的原因；（3）减压阀没有装设；（4）液氨储罐发生严重埋性变形；（5）没有按照安全要求得方式进行连接；2.2 直接因素与气瓶控制阀门连接的胶管固定不够牢靠，受到压力后出现脱落，导致液氨（液相）从气瓶内直接漏出，因漏出的是液相气体，气化瞬间完成，高浓度气体在局部形成积聚从而使人员难以接近。
液氨泄漏危害与安全防控探讨
液氨泄漏危害与安全防控探讨【摘要】液氨是一种常用的工业气体，但其泄漏可能对人身安全和环境造成严重危害。
本文通过分析液氨泄漏的成因，探讨了液氨泄漏可能导致的危害，并介绍了液氨泄漏的安全防控措施。
通过案例分析和救援处理的经验总结，提出了加强液氨泄漏预防意识、改进应急响应能力和完善应急预案的建议。
文章旨在提高液氨泄漏风险意识，加强应急处置能力，确保液氨泄漏事故的预防和应对措施得到有效实施，保障人员生命安全和环境保护的为液氨行业的安全发展提供参考与借鉴。
【关键词】液氨泄漏、危害、安全防控、成因分析、事故案例、救援与处理、预防意识、应急响应能力、应急预案。
1. 引言1.1 液氨泄漏危害与安全防控探讨概述液氨是一种常用的化工原料，然而其具有一定的危险性，一旦泄漏将对环境和人员造成严重危害。
对液氨泄漏的危害及安全防控措施进行探讨具有重要意义。
液氨泄漏可能在生产、运输、储存等环节发生，其危害主要表现在对人体的健康和环境的影响上。
液氨泄漏可能导致人员中毒、化学灼伤、甚至火灾爆炸等严重后果，加之液氨具有刺激性气味，还会引发恐慌情绪，造成进一步伤害。
为了有效应对液氨泄漏事件，必须采取科学有效的安全防控措施。
包括加强液氨设备的维护管理、定期检查泄漏风险、建立应急预案、加强人员培训等措施都是至关重要的。
通过对液氨泄漏事故案例的分析，可以总结经验教训，提高应对突发事件的能力。
加强对液氨泄漏危害与安全防控的探讨，提升相关人员的防范意识和安全管理水平，对保障生产安全和环境保护具有重要意义。
2. 正文2.1 液氨泄漏的成因分析液氨泄漏是指氨气从装有液氨的容器或管道中泄漏到周围环境中的现象。
液氨泄漏的成因主要包括以下几个方面：1. 设备损坏：液氨存储设备如储罐、管道、阀门等出现裂纹、腐蚀、老化等问题，导致液氨泄漏。
2. 人为操作错误：操作人员在转运、装卸、使用液氨过程中操作不当、疏忽大意，导致液氨泄漏。
3. 环境因素：恶劣的环境条件，如高温、高压、强风等，会增加液氨存储设备的压力，容易导致泄漏。
液氨泄漏危害与防控措施探究
液氨泄漏危害与防控措施探究液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，常用于工业生产中。
液氨泄漏危害巨大，一旦泄漏将给周围环境和人体健康带来严重影响。
对液氨的泄漏危害与防控措施进行探究是非常重要的。
来看看液氨泄漏的危害。
液氨泄漏会造成两种主要危害：一是对人体健康的危害，二是对环境的危害。
对人体健康的危害主要表现在以下几个方面：1. 呼吸系统危害：液氨是一种刺激性气体，对人体呼吸系统有刺激作用，可能引起呼吸困难、咳嗽、喉咙疼痛等症状。
2. 皮肤和眼睛危害：液氨接触皮肤会引起灼伤和瘙痒感，进入眼睛则会引起眼部灼烧和炎症。
3. 中毒危害：长时间接触或大量吸入液氨可能引起中毒，出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，严重时可危及生命。
对环境的危害主要表现在以下几个方面：1. 污染水源：液氨泄漏后可能进入水源，导致水质污染，对水生生物和水环境造成危害。
2. 空气污染：液氨是一种气态物质，泄漏后将造成空气污染，对周围环境和生物造成影响。
3. 土壤污染：液氨泄漏后可能渗入土壤，造成土壤污染，影响农作物的生长和土壤生态系统的平衡。
了解了液氨泄漏的危害后，我们来探究一下液氨泄漏的防控措施。
液氨泄漏的防控主要包括预防控制和应急处置两个方面。
预防控制方面：1. 加强设备维护：定期对液氨存储设备和管道进行检查和维护，确保设备完好，避免因设备老化、腐蚀等原因导致泄漏。
2. 安全操作规程：制定液氨使用的安全操作规程，进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低液氨泄漏的风险。
3. 安全设施设置：在液氨存储和使用场所设置安全报警装置、紧急停止装置等安全设施，及时发现并控制泄漏事故。
应急处置方面：1. 停止泄漏源：一旦发现液氨泄漏，立即停止液氨泄漏源，尽量阻止液氨扩散。
2. 疏散人群：将泄漏事故发生地点周围的人员疏散到安全区域，避免接触液氨造成伤害。
3. 排救抢险：组织有关人员对泄漏事故进行救援抢险工作，尽快控制液氨泄漏，减少危害。
液氨泄漏的危害是严重的，对人体健康和环境都会带来严重影响。
液氨泄漏事故的隐患排查及应对措施探究
液氨泄漏事故的隐患排查及应对措施探究液氨是一种常用的工业气体，常用于制冷设备、化工生产、金属冶炼等领域。
但由于它具有高毒性、易燃、易爆等特性，一旦泄漏便会对人员和环境造成极大危害。
因此，液氨的隐患排查和应对措施具有非常重要的意义。
一、液氨泄漏的危害1. 对人员的危害液氨泄漏后，会立即从液态转为气态，向周围环境扩散。
空气中的液氨浓度超过30ppm时，即可引起眼部、咽喉、气管等部位刺激，并导致眼睛流泪、咳嗽、呼吸困难等症状。
随着液氨浓度的增加，对呼吸系统、心血管系统等的危害将越来越严重，严重时甚至会导致窒息和死亡。
液氨泄漏会导致环境污染，损害植物和动物生态。
此外，液氨还具有腐蚀性，泄漏后容易与其它化学物质产生反应，导致爆炸等事故的发生。
为了防范液氨泄漏事故，需要从预防、检测和应急三个方面入手，加强液氨安全管理。
1.预防(1) 严格执行液氨安全操作规程，确保液氨设备的正常运转；(2) 加强液氨设备的维护和检修，预防设备失效、泄漏等事故的发生；(3) 对操作人员进行液氨安全操作培训和考核，提高他们的安全意识和技能水平；(4) 建立液氨泄漏的预警机制，设置液氨泄漏监测仪器，及时掌握液氨泄漏风险。
2.检测(1) 员工防护：操作人员要戴好防护装备，穿防毒服、手套、安全鞋等防护用品，以防止泄漏物侵入身体；(2) 及时开启换气扇或通风机，将泄漏物排出室外；(3) 贴合性好的口罩、呼吸器等防护设备也可以在检测时起到很好的防护作用。
3. 应急措施一旦发生液氨泄漏事故，需要立即采取应急措施，确保人员安全并将泄漏控制在最小范围内。
具体措施如下：(1) 立即停止液氨泄漏源，并封闭相关设备；(2) 迅速疏散人员到安全区域，并通知周围的工厂、居民等人员避难；(3) 通知相关部门，启动应急预案，组织专业人员进行泄漏源监控、疏散指挥、控制泄漏等各项应急工作；(4) 对泄漏区域进行喷淋、稀释等处置措施，防止液氨扩散。
一旦发生液氨泄漏事故，应采取以下措施进行应对：1. 疏散人员，保证人身安全在液氨泄漏事件发生后，应即时疏散场内的人员至空气质量符合安全标准的地方，并通知辖区公安、医院等应急救援力量及相关部门。
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浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施一、液氨的主要危害分析液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。
1、毒害性氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。
吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。
短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。
若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。
国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。
举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。
根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。
2、燃爆性氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。
举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。
爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。
二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故为了使用储存方便，在工业上一般加压或冷却成液氨，涉氨企业多用储罐进行储存，达到10t就构成重大危险源，小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机，机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。
由于液氨储存压力较高，不仅泄漏速度快，而且会迅速气化并向四周扩散，短时间内充满整个空间，对人的伤害途径也是最严重的吸入方式，所以造成的危害很大，尤其是在相对封闭的车间内，危害更大。
从近几起液氨泄漏事故来看，都导致了重大人员伤亡。
1、多属于人员密集型企业近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故，多发生在人员密集企业，生产车间内集中人员较多，在液氨泄漏时，撤离不及时，往往导致几十人甚至上百人中毒，造成严重后果。
2、设计上有缺陷一是选址不符合规范要求，主要是大型的液氨储存场所，临近居民区、学校、医院等人员密集场所，一旦发生泄漏事故，会导致严重后果。
在液氨企业选址方面，《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。
二是生产车间安全出口数量不足，疏散通道不畅通的情况，大量人员撤离时不能及时疏散。
尤其是小型食品加工企业，车间内加工设备多数是流水线形式，安装贯穿于整个车间，人员在流水线上排列操作，通向出口的道路多数迂回绕行，一旦出现紧急情况，不能在最短时间内撤离，间接加大了中毒伤害的程度。
三是设备安装不合理，对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说，氨冷冻机房未独立布置，与生产车间相互联通，液氨管道通过无关的建筑物等，一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。
3、现场管理混乱一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西，堵塞通道，或车间疏散门关死，在发生泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。
安全标志、指示性标志不全等问题。
二是应急措施不当，平时不注重应急预案演练，发生事故时人员慌乱，撤离措施不明确，处置措施不当，加大了伤害程度。
三是制度落实不严，平时检查不到位等。
三、发生液氨泄漏的原因分析为了运输及储存便利，工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组，多用液氨贮槽进行储存。
使用量大的企业一般用液氨罐进行储存，10t的量就构成了重大危险源，液氨储存容器都属于压力容器。
液氨泄漏的原因一般有两方面：一是设备的不安全状态；二是人的不安全行为。
1、设备的不安全状态：液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏，上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的，其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。
①储存容器不合格：液氨储罐（或贮槽）是压力容器，相连的管道为压力管道，必须是定点厂家生产的设备，如果购买无压力容器生产资质厂家的产品，质量不过关，在使用过程中就会出现容器爆裂，破损，造成泄漏。
在使用期间必须定期由特检院进行检验，出具合格报告方可使用，超期使用，检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生，导致液氨泄漏。
使用期间要做好检查维护，维护不及时或检修不到位，也会造成贮槽损坏，发生液氨泄漏事故。
②安全设施不全或失效：液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施，也会加大泄漏的可能性。
安全阀是主要的泄压设施，其泄压管要接入氨吸收装置，在超压情况下及时泄压，防止储存容器爆裂，造成大的泄漏。
压力表是主要的检测设施，使巡检人员能够及时发现超压现象，采取相应的措施。
安全阀要定期检验，保证合格有效，压力表要定期鉴定，保证灵敏可靠。
如果使用不合格的安全阀，或阀的整定压力不正确，会出现容器超压时不能及时动作泄压，失去保护作用，导致发生容器爆裂泄漏事故。
未设置应急处理设施，如氨吸收装置、水雾喷淋器等，如果超压造成安全阀打开，泄压的液氨要进入吸收装置，如果未设，喷出的氨会造成泄漏情况。
氨泄漏时采取水喷雾吸收一部分氨气，降低扩散量，也能减少对周围的伤害程度。
③未设监测监控系统按照安监总局40号令，构成重大危险源的液氨储存场所要设置监测监控系统，尤其是储存量比较大的罐区，必须设置温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。
设置液氨卸车紧急切断装置，与储存容器液位联锁，实现超限自动切断功能。
涉氨场所未安装氨气泄露报警器，发生泄漏时不能及时报警。
④设备陈旧、维护保养不及时造成的泄漏液氨具有一定的腐蚀性，空气中泄漏少量的氨会与水蒸气结合形成氨水雾，对设备、设施腐蚀性很大，在企业经常发现涉氨场所的设备锈蚀严重情况，如果维护不及时，设备、管道腐蚀到一定程度就会发生损坏，造成液氨泄漏事故。
对于小型食品加工及冷藏企业，建厂时间久的多使用液氨作为制冷剂，且设备陈旧，腐蚀现象严重，加之维护不到位，造成运行中设备带病运转，容易发生损坏泄漏事故。
⑤其他设备损坏泄漏情况管道阀门、法兰等处密封不严泄漏；连接的软管破损泄漏；软管与接头的连接处密封不严泄漏；各接头及压力表、安全阀的安装处密封不严泄漏。
2、人的不安全行为①违章操作装卸液氨过程中的违章，如未采用液下装卸车方式，快速接头未接牢固，容易造成跑料。
装卸车前未进行车辆状况及安全设施检查，尤其是对快速切断阀、远程切断阀、连锁切断阀的检查不到位，存在失效未发现，一旦发生跑料现象不能及时切断，容易造成大的泄漏事故。
发生泄漏事故时处理方法不当，如管路法兰、阀门等处密封损坏出现泄漏时，处理顺序不当，不是及时进行切断，而去进行堵漏，也可能造成大的泄漏事故。
在液氨场所使用明火设备，可能引燃泄漏的氨气，发生爆炸事故，导致液氨大量泄漏。
未严格按照装卸车操作规程执行。
对于食品加工及冷藏企业使用的小型液氨制冷机组，违章操作也可能造成液氨贮罐泄漏事故，如超压强行启动制冷机等。
②管理混乱在液氨作业场所和储存场所存放氧化剂、易燃物品，容易发生火灾，导致贮罐受到高温烘烤，超温超压发生爆炸，导致大量液氨泄漏事故。
未配备齐全的应急救援器材，如防毒面具、空气呼吸器等，在液氨泄漏时得不到防护，可能造成人员伤亡。
③外来因素人为破坏，如无关人员人为破坏液氨设施，造成泄漏。
这种情况一般很少。
四、防止液氨泄漏事故发生的对策措施根据以上分析得出，防止液氨泄漏必须从设备的不安全状态和人的不安全行为两方面考虑，一是消除设备的不安全状态，即通过技术方面的措施提高设备、设施的本质安全程度。
二是杜绝人的不安全行为，即加强安全管理方面的措施。
1、技术方面的对策措施①提高设备的本质安全程度对于液氨储存量较大的企业来说，保证储存容器的安装质量，设置完善的监测监控系统，装备自动停车装置和紧急处理设施。
对压力容器要定期进行检验，保证合格，在有效期内使用。
安全阀、压力表、报警器等要定期校验，保证灵敏可靠。
对于小型冷藏、食品加工企业，尽量使用氟利昂等新型制冷剂的冷冻机代替氨制冷机，是最根本有效的办法，其次是加强现场管理，加大设备维护保养力度。
②配备完善的监测监控系统主要针对储存量较大的液氨企业，必须配备监测监控系统和联锁停车装置，并保证使用正常，相关要求在安监总局40号令中有规定。
③完善设计方案对于新建涉氨企业，液氨设施与厂外设施的距离要按照标准执行，合成氨装置要保证卫生防护距离，液氨储罐要保证防火安全距离。
小型冷藏企业的氨制冷机尽量选用新型制冷剂设备，机房要独立设置，液氨管道不能通过无关的建筑物。
2、管理方面的对策措施从一般行业的管理状况来看，对氨的危害性认识不足，造成了管理上的差距，作为涉氨企业，液氨是重点监管的危险化学品，必须严格按照相关措施来管理，主要如下：一是制定完善的岗位责任制、安全管理制度和操作规程，并认真落实。
二是加强设备维护管理，建立健全设备台账、特种设备台账、安全设施台账。
关键设备专人负责，挂牌管理，定期进行检查维护，保证运转良好，严禁设备带病运行。
三是重视职工安全教育培训工作，重点是岗位操作规程、液氨危险性、应急救援方面的内容，提高职工对液氨危害性的认识，提高自救和互救能力。
四是建立完善的应急救援体系，包括应急预案的编制、救援器材的配备、预案的培训和演练等。
让职工熟悉紧急情况的应急处置措施，可以大大降低伤害程度。
五是构成重大危险源的液氨设施，必须按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求，进行辨识、评估、登记建档、备案，并设置完善的安全监测监控系统。
综上所述，液氨对人的毒害性很大，发生泄漏后造成的后果往往很严重，因此在日常管理中必须高度重视，重点加强储氨设备、设施的管理，提高设备、设施的本质安全性，增强职工安全意识，确保安全管理到位，才能防止液氨泄漏事故的发生。