锅炉给水泵检修规程模板
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
DG465011锅炉给水泵泵维护检修规程
1 前言1.1 适用范围本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。
1.2 结构简述给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2 检修周期和检修内容2.1 检修周期2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。
清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查平衡盘。
2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。
2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。
2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。
2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。
2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。
2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。
2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。
2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。
2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。
3 拆卸前的准备3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。
4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。
4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
给水泵组给水泵检修工艺规程
给水泵组给水泵检修工艺规程一. 概述㈠. 给水泵是给水系统的核心设备，是建立起机组汽水循环的主要动力设备。
本机组采用的泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
本机组采用三台50%容量的电动给水泵，正常运行时，两台运行，一台备用。
㈡. 给水泵的布置与驱动电动给水泵电机通过增速液力联轴器与给水泵联接。
㈢. 给水泵的工作原理低压给水经前置泵升压后，以一定压力进入主给水泵的吸入口，液体与叶轮一体旋转，由于叶轮内部液体的向心力不足，它不能维持作匀速圆周运动，于是在惯性离心力作用下，液体被甩出叶轮进入导叶中，同时液体的动能和势能都得以增加。
在导叶中部分动能又被转换成势能。
在良好的液体流动特性下，装在导叶上的反向导叶把液体引入下一级叶轮入口、从一级到下一级不断重复这一过程，使给水压力不断增加，流到最后一级导叶后，液体进入中段和泵体之间的环形室，液体通过排出口最后进主给水管道。
㈣. 给水泵的结构1. 总述给水泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
筒体组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上；泵内部组件可整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接在筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一密封垫。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，相邻内泵壳间靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。
内部组件为内泵壳和导叶固定连接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
锅炉给水泵安全操作规程模版
锅炉给水泵安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锅炉给水泵的安全运行，保证锅炉系统的稳定运行，提高设备的使用寿命，并保护工作人员的人身安全，制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于锅炉给水泵的操作和维护管理工作。
第三章术语第三条本规程涉及的术语解释如下：1. 锅炉给水泵：指用于输送给水的泵。
2. 开停操作：指对锅炉给水泵进行开启和停止的操作。
3. 值班操作员：指负责锅炉给水泵操作和维护管理的工作人员。
第四章操作规程第四条锅炉给水泵的开停操作应遵循以下规程：1. 开启操作：(1) 检查给水泵周围环境是否符合安全要求，确保无杂物、无积水等情况。
(2) 检查给水泵的电源是否正常，确认电压、电流是否符合要求。
(3) 检查给水泵机组是否有异常声音或振动，确保设备无故障。
(4) 打开给水泵的进水、出水阀门，并确保调节阀处于适当位置。
(5) 按照给水泵的启动程序进行启动操作。
(6) 启动后，观察给水泵是否正常运转，检查压力、温度等参数是否在正常范围内。
(7) 给水泵正常运行后，关闭进水、出水阀门调节至适当位置。
2. 停止操作：(1) 在停止给水泵之前，应先关闭锅炉的进水阀门，确保给水泵工作正常。
(2) 按照给水泵的停止程序进行停止操作。
(3) 停止后，观察给水泵是否停止运转，并检查是否有漏水等异常情况。
(4) 断开给水泵的电源。
第五章维护管理第五条为了保证锅炉给水泵的正常运行，必须进行定期检查和维护管理工作。
1. 检查工作：(1) 定期检查给水泵的电气设备，确保电源、保护装置等正常运行。
(2) 定期检查给水泵的轴承、密封装置等部件，发现有异常情况时及时处理。
(3) 定期检查给水泵的水封、密封环等，确保无泄漏情况。
(4) 定期检查给水泵的进水、出水阀门，确保开闭灵活、无卡阻。
(5) 定期清洗给水泵的过滤器，保持通道畅通。
(6) 定期检查给水泵的电机、减速器等部件，确认无异常情况。
2. 维护管理：(1) 每班交班时，应交接给水泵的运行情况和异常情况。
高压锅炉给水泵检修规程
高压锅炉给水泵检修规程1总述本规程适用于生产锅炉高压锅炉给水泵及透平的检修维护。
2 工艺流程简介我公司高压锅炉给水泵共有两台,一台为汽轮机驱动，位号为ST5201/P5201-1，另一台为电动机驱动，位号为P5201-2。
正常生产时，汽动泵运行，电动泵备用。
本规程中泵部分也适用于电动泵。
锅炉给水泵用来将经除氧器以后的脱氧水加压送至两台160t/h 的生产锅炉，同时部分作为废热锅炉给水和全厂高压密封水。
锅炉给水泵设有一最小流量管线，把一定量的脱氧水 ( 维持泵出口最小流量90m3/h)，送回除氧器。
其目的是防止出口管路堵塞或后续设备不用水时损坏给水泵。
该旁路是由一自动阀和其后的手动阀控制，所以手动阀必须全开。
泵平衡水管线上的手动阀无论在备用和运行状态时均要全开。
电动泵在汽动泵低流量或突然事故时能够自动启动。
3 机组技术特性3.1 主要设计参数(见表1、2、3、)表1 给水泵主要设计参数表2 汽轮机主要设计参数表3 减速箱主要设计参数3.2 结构简介机组由汽轮机、减速箱、给水泵及油、水、汽系统组成。
给水泵为卧式、11级、单吸节段式离心泵，填料密封，两端轴承均为水平剖分瓦。
汽轮机为单缸、五级凝汽式，径向轴承为可倾瓦式，止推轴承为Kingsburry双面止推轴承。
减速箱为单级减速、单螺旋线型正齿轮。
油系统由主、辅油泵、油冷器、油滤器和油压调节阀等组成。
主油泵由减速箱输出轴端的齿轮驱动，对各轴承进行强制润滑，辅助油泵由电机驱动，在开停车或主油泵故障时启动。
水汽系统由表冷器、抽汽器、汽封冷凝器、冷凝液泵等组成。
3.3 主要零部件材质(括号内为相当于国内材质牌号)3.3.1 给水泵3.3.2 汽轮机3.3.3 减速箱4 机组润滑及日常维护4.1 机组经常润滑点为：透平前后轴承、减速箱齿轮副及轴承、驱动主油泵的齿轮副、给水泵前后轴承4.2 润滑油4.3 日常维护4.3.1 经常擦拭设备，保持设备清洁。
4.3.2 按时认真填写运行记录、检修记录、设备档案，要求准确、齐全。
热电高压锅炉给水泵维护与检修
二、给水泵常规检修
1、 拆卸前的准备工作 （1）必须按下列步骤隔离给水泵 ① 切断电机电源及润滑油系统电源，挂禁动牌； ② 切断所有仪表的电源； ③ 检查泵组的进出口阀和再循环阀是否关闭； ④ 切断冷却水源； ⑤ 打开放水阀和排气管，放空筒体内的水； ⑥ 进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力； （2）拆前对轮中心测量： ① 拆下给水泵与偶合器间的联轴器罩壳； ② 做好标记，拆下弹性联轴器； ③ 架表测量中心； ④ 验证标准：（见下表）
挡圈
88/110×12
轴肩挡圈
95/155×40
平衡盘
88/240×60
平衡盘座
104/240×123
数量 套 付
单位
2
2 2 2 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
检查结果 □ □
（四）材料准备
序号
材料名称
数量
1 黄油
0.5
2 白布
0.5
3 破布
2
4 金相砂纸
5
5 记号笔（白色油漆笔）
给水泵与偶合器
外圆径向偏差
张口偏差
上下：给泵中心比偶合器中心高≤0.03mm； ≤0.03mm 左右：≤0.03mm；
联轴器端面距离
（误差范围0~0.5m m）
注意：
⑴给水泵找中心时应将转子向偶合器方向推，使平衡盘与平衡盘座贴紧，偶合器输出轴向给水泵方 向拉紧。
⑵找正时，不准用找正架旋转轴，可用链钳等工具来转动轴，用链钳转轴时，须在轴上包一层胶皮 保护轴，并在各瓦内加入适量透平油。
质检内容
1 给水泵与偶合器对轮中心修前测量，轴间距测量（泵轴，耦合器轴处于工作轴向位置）
2
给水泵轴向窜量测量（因平衡盘与平衡座贴合而限位），此时的窜量为叶轮出口后盖与导流环之间的轴向间隙 ，及出口端半窜量（推轴法）。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
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锅炉给水泵检修技术规程
1总则
本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。
1.1本设备的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.2给水泵型号和意义
DG－－多级锅炉给水泵
46－－流量( m3/h)
50－－单级扬程( 米)
12－－级数
2.结构说明:
本系列卧式多级泵为两端支承。
壳体部分是节
段式, 泵的传动方式是经过弹性联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看泵, 为顺时针方向旋转。
2.1定子部分: 主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等, 分别用拉紧螺栓联成一体, 吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2转子部分: 主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3泵的密封:
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各级之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水, 防止水进入轴承。
2.4轴承部分: 整个转子由轴两端的滚柱轴承( 4GC-8*10泵为滚珠轴承) 支承。
轴承采用油脂
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润滑。
3检修周期、工期:
4.检修内容:
4.1小修:
4.1.1检修填料密封, 更换填料;
4.1.2找正联轴器, 调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统, 更换润滑脂。
4.2大修:
4.2.1包括小修内容;
4.2.2解体、检查各零部件的磨损, 腐蚀和冲蚀程度, 予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损, 腐蚀和不直度, 进行修复或更换。
4.2.4校核叶轮的静平衡。
4.2.5检查、调整口环间隙。
5.泵的拆卸与装配:
5.1泵的拆卸
5.1.1泵的拆卸时, 应测量下列数据, 并做好记录, 以便组装时参考:
a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2首先将泵内液体放掉, 拆去妨碍拆卸的附属管路, 如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母, 卸下轴承部件。
5.1.4拧下轴上的圆螺母, 依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后, 卸下填料体( 包括填料压
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盖、填料环、填料等在内) 。
5.1.5依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平
衡盘和键后, 卸下吐出段( 包括末级导叶、平衡
盘等在内) 。
5.1.6卸下末级叶轮和键后, 卸下中段( 包括导
叶在内) , 按同样方法继续卸下其余各级的叶轮,
中段和导叶, 直至卸下首级叶轮为止。
轴承压盖上的螺栓后, 卸下轴承部件( 在这之前
应予先将泵联轴器卸下) 。
5.1.8将轴从吸入段中抽出, 拧下轴上的固定
螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、
挡套等卸下。
5.2泵的装配泵的装配顺序, 按拆卸顺序反向。