模具加工流程与机床设备
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程模具加工是指使用加工设备和工具对钢铁和非金属材料进行切削加工，以制作出模具的过程。
模具加工工艺流程是模具加工的一系列步骤，下面将详细介绍模具加工工艺流程。
1. 设计确认：根据客户的需求和产品要求，设计出模具的结构和尺寸，并与客户进行确认。
确定好模具的设计参数后，就可以开始进行加工工艺的策划。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料作为模具的原材料。
常见的模具材料包括高速钢、合金钢和硬质合金等。
在材料准备过程中，需要进行材料的检验和筛选，确保材料的质量符合要求。
3. 加工准备：在进行实际的模具加工之前，需要进行加工准备工作。
首先需要制定加工方案，确定加工工艺的具体步骤和流程。
然后需要准备加工设备和工具，包括数控机床、铣床、车床、钻床和磨床等。
此外，还需要准备一些辅助工具和夹具，以便进行材料的定位和夹持。
4. 粗加工：在粗加工阶段，主要进行模具的切削和铣削工作。
根据模具的结构和设计要求，使用不同的切削工具和切削参数进行加工。
常见的切削方法包括铣削、车削、钻削和切削等。
在进行粗加工时，需要注意保持加工表面的平整度和粗糙度，以确保切削表面的质量。
5. 精加工：在精加工阶段，主要进行模具的磨削和抛光工作。
磨削可以通过磨床或手工进行，以提高模具的精度和表面质量。
在进行抛光时，可以使用研磨机或抛光机进行，以获得光滑的表面和高光泽度。
6. 零件装配：在模具加工完成后，需要进行零件的装配工作。
根据模具的结构和设计要求，将不同的零件进行拼装和组装。
在装配过程中，需要进行零部件的调整和校正，以保证装配的精度和稳定性。
7. 调试和试模：在模具装配完成后，需要进行调试和试模的工作。
通过调整模具的位置和结构，使其在使用过程中达到最佳的工作效果。
在试模过程中，需要使用一些样品或原料进行试模操作，以评估模具的功能和使用性能。
8. 模具加工完成后，还需要对模具进行保养和维护，以延长其使用寿命和性能。
对于长期使用的模具，还需要定期进行检修和维修工作，以恢复其正常的功能和精度。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
对半精加工后的模具进行精细加工 ，包括研磨、抛光等，使模具达到 最终的精度要求。
组装与调试
将各部分模具组装在一起，进行试 模、调整、优化，确保模具能够正 常工作并满足生产要求。
模具制造的设备与工具
数控加工中心
用于模具的铣削、车 削等粗加工和半精加 工。
磨床
用于模具的磨削和精 加工，提高模具的表 面质量和精度。
翘曲
气泡
翘曲是指塑料制品在冷却过 程中出现弯曲、扭曲等现象， 可以通过调整模具温度和注 射压力来改善。
气泡是指在塑料制品内部或 表面出现的气泡状缺陷，可 以通过调整注射速度和注射 压力来改善。
05
注塑成型加工的设备与工具
注塑机的分类与选择
按塑化方式分类 柱塞式注塑机
预塑式注塑机
注塑机的分类与选择
加工过程监控
对加工过程中的关键环节进行监控，确保加 工质量稳定可靠。
成品检验
对最终的模具成品进行全面检验，包括尺寸、 表面质量、精度等。
04
注塑成型加工流程
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却 和固化后获得所需形状的塑料制品。
注塑成型适用于各种塑料材料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应 用于汽车、家电、包装、医疗器械等 领域。
模具工艺制造及注塑成型 加工流程
• 模具工艺制造概述 • 模具设计 • 模具制造 • 注塑成型加工流程 • 注塑成型加工的设备与工具 • 模具工艺制造及注塑成型加工的应用
与发展趋势
01
模具工艺制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸 零件的工具，通过模具成型可得到所 需的产品。
模具制造技术和流程
模具制造技术和流程引言模具制造技术是工业制造中的关键环节之一。
它涉及到设计、制造和调试各种不同类型的模具，用于生产各种产品。
本文将介绍模具制造的技术和流程，并对其中的关键步骤进行详细阐述。
模具制造的技术和流程1.模具设计在开始制造模具之前，首先需要进行模具的设计。
模具设计是模具制造过程中的关键步骤，决定了最终产品的质量和精度。
常见的模具设计软件有CAD、CAM和CAE等。
2.材料选择模具的材料选择也十分重要。
常见的模具材料有钢、铝和塑料等。
根据产品的要求和使用环境的不同，选择不同材料的模具可以提高产品的质量和使用寿命。
3.数控加工数控加工是现代模具制造中常用的加工方法之一。
它通过计算机控制的机床对模具进行精确的加工，提高了加工的精度和效率。
常见的数控加工设备有铣床、车床和线切割机等。
4.去除毛刺和打磨在模具加工完成后，需要进行去除毛刺和打磨的步骤。
这一步骤可以提高模具的表面光洁度，减少产品的摩擦和损耗。
5.组装和调试组装和调试是模具制造中的最后一步。
在这一步骤中，模具的各个部分将被组装在一起，并对模具进行调试和测试。
这一步骤十分重要，可以确保模具的正常运行和生产线的高效生产。
模具制造的挑战和发展趋势尽管现代模具制造技术已取得了很大的进步，但仍面临一些挑战和发展趋势。
1.精度和复杂性的要求现代产品对模具的精度和复杂性要求越来越高。
制造更加精密和复杂的模具需要更高级的制造技术和设备。
2.快速响应市场需求随着市场需求的变化，模具制造需要更快地响应客户的需求。
灵活的制造流程和高效的生产设备成为模具制造中的重要因素。
3.智能化和自动化生产利用智能化和自动化生产技术，可以提高模具制造的生产效率和质量。
机器人技术的应用可以提高生产线的自动化水平。
4.环保和可持续发展环保和可持续发展是模具制造中不可忽视的方面。
选择环保的材料和生产方式对降低能源消耗和环境污染具有重要意义。
结论模具制造技术和流程是工业制造中不可或缺的一部分。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
模具放电加工总结 (2)
模具放电加工总结引言模具放电加工是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业制造领域。
本文将从工艺流程、材料要求、设备及工具等方面总结模具放电加工的相关知识。
工艺流程模具放电加工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 设计制定在进行模具放电加工之前，首先需要根据产品的设计要求，进行模具的设计制定。
这一步骤需要考虑到模具的形状、尺寸、材料等因素，并确保设计的模具能够满足产品的需求。
2. 材料准备选择合适的材料对模具的放电加工质量至关重要。
常见的模具材料包括钢材、铜材等。
在材料准备阶段，需要根据模具的形状和尺寸，选择适合的材料，并进行切割、修整等处理。
3. 加工过程模具放电加工的关键步骤是放电加工过程。
在这个过程中，首先需要将设计好的模具放置在放电机床上，然后通过电极与模具之间的放电来进行加工。
放电时，电极会以高速移动并接触到模具表面，通过放电的热效应来加工模具。
4. 尺寸检测与修整完成模具放电加工后，还需要对加工后的模具进行尺寸检测与修整。
通过使用测量工具，如数显卡尺、测量块等，对模具的尺寸进行检测。
如果尺寸存在偏差，需要进行修整以满足产品要求。
材料要求在模具放电加工中，对材料的要求通常包括以下几个方面：1. 导电性由于模具放电加工是通过放电的方式来进行金属材料的加工，因此材料需要具备良好的导电性。
常见的导电性较好的材料有铜和铝等。
2. 热传导性模具放电加工中产生的热量需要迅速散失，以免影响加工质量。
因此，材料的热传导性也是一个重要的考虑因素。
热传导性好的材料能够迅速将热量传导到周围环境中，减少加工过程中的热影响。
3. 强度与硬度模具放电加工需要经历高频、高压的放电冲击，对材料的强度和硬度要求较高。
材料需要能够承受放电时产生的冲击力，并不易变形或损坏。
4. 加工性能材料的加工性能直接影响到模具的放电加工效果和成本，因此具备良好的加工性能也是一个重要的要求。
好的加工性能包括易切削性、易磨损性等。
设备与工具模具放电加工需要使用专用的设备与工具，以确保加工的精度和质量。
五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】
五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面深圳机械展的来给大家介绍一下。
五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模五金冲压件加工的制作过程：1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。
2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。
3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
电铸模具加工
电铸模具加工一、引言电铸模具加工是一种利用电化学反应原理制造金属零件的工艺。
通过在模具内部施加电流，在电解液的作用下，金属离子在模具表面析出并沉积形成金属零件的工艺。
本文将从电铸模具加工的工艺流程、主要设备和常见应用等方面进行介绍。
二、工艺流程电铸模具加工的主要工艺流程包括设计模具、制作模具、电解液准备、电化学反应和后处理。
2.1 设计模具设计模具是电铸模具加工的第一步。
根据所需加工的形状和尺寸，设计出合适的模具结构。
模具结构应符合产品要求，同时考虑到加工的可操作性和经济性。
2.2 制作模具制作模具是将设计好的模具结构制作成实际可使用的模具。
根据设计图纸，选择合适的材料，使用加工设备进行加工。
常用的材料包括工程塑料、金属等。
2.3 电解液准备电解液是电铸模具加工的核心部分，它需要提供金属离子以及促进电化学反应的物质。
根据加工的金属材料和要求，选择合适的电解液进行制备。
2.4 电化学反应在制备好的模具中，加入合适的电解液和被加工的金属材料。
施加电流后，电解液中的金属离子将在模具表面析出并沉积，最终形成金属零件。
2.5 后处理完成电化学反应后，需要对加工得到的金属零件进行后处理。
包括清洗、除去模具和电解液残留，以及表面处理等工序。
三、主要设备电铸模具加工使用的主要设备包括模具制作设备、电源设备和电解槽。
3.1 模具制作设备模具制作设备是用于制作模具的工具和机械设备。
根据不同的模具材料和形状，常用的设备包括数控机床、铣床、车床等。
3.2 电源设备电源设备用于为电解槽提供稳定的电流。
根据加工需求，可选择不同类型的电源设备，如恒流电源、恒压电源等。
3.3 电解槽电解槽是进行电化学反应的容器。
根据加工需求和尺寸，可以选择不同规格和材质的电解槽。
四、常见应用电铸模具加工在工业领域中有广泛的应用。
4.1 金属制品加工电铸模具加工可用于制作各种金属制品，如零件、配件等。
其优点是可以加工出复杂形状和精确尺寸的金属产品。
模具加工制作流程
模具加工制作流程一、设计阶段1.根据产品需求和参数，设计师需要绘制产品的三维立体模型和相关的制模图纸。
2.确定模具的型腔结构、尺寸和工艺要求，包括模具的材料、模具的设计寿命等。
3.通过CAD软件制作产品的三维模型，然后进行模型分析和优化，确保模具的结构和功能的可实现性。
4.制作产品的模具图纸，并进行详细的尺寸标注和工艺说明，供加工人员参考。
二、加工准备1.验收和评估模具的设计图纸，确定所需的材料和加工工艺。
2.根据设计图纸的尺寸和要求，制定模具的加工工艺和加工顺序。
3.准备加工所需的材料、刀具和量具等，并进行必要的安全防护措施。
三、加工过程1.根据图纸，进行模具材料的切割和锯割，将材料切割成所需的尺寸。
2.使用数控机床进行加工，根据模具的尺寸和型腔结构，进行车削、铣削、钻孔、线切割等工艺操作，以便将原料加工成合适的模具零件。
3.进行模具部件的加工和组装，包括零件的钳工加工和焊接等。
4.进行模具的加工调试，对模具进行磨削和修正，以提高模具的精度和质量。
5.进行特殊形状和加工难度高的模具零件的加工。
根据不同的加工要求，选择合适的加工工艺，如电火花加工、数控切割等。
四、检验1.对零件进行外观检查，检查零件表面是否有明显的划痕、凹陷或破损。
2.使用测量工具对模具的尺寸进行检测，确保零件的尺寸符合设计图纸的要求。
3.使用适当的设备（如投影仪）进行形状和轮廓的检测，以确保模具的结构和几何形状正确。
4.进行最后的模具检验，并对模具的质量进行评估和验收。
五、试模和调试1.将已制作完成的模具进行组装和安装。
2.调整模具的参数和工作方式，使其适应产品的要求。
3.通过制作测试模具进行试模，测试产品的加工效果和质量。
4.根据试模的结果，对模具进行调整和改进，以提高产品的质量和生产效率。
六、模具维护和保养1.制定模具维护计划，定期对模具进行保养和维修。
2.对模具进行清洁和防锈处理，以延长模具的使用寿命。
3.对模具进行定期检查和维护，修复和更换磨损和损坏的零件。
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41.飞模-配顶针 42.飞模-配前后模大面 43.飞模-配镶件高度 44.飞模-配滑块 45.磨排气（ABS:3-4个丝，PP：1-2个丝） 46.省模 47.组装 48.试模
注塑机炮台 机械手生产过程 试模制品问题（顶白，缺胶，拉伤……) 49.拆模 全部9小时实拍视频及解说QQ:1347262647） 演示片：模具加工工艺-开粗
6.前模电脑锣(2.5h) 校表，分中 飞刀开粗，清角（粗），光刀精铣
7.模仁水路堵孔 堵螺纹式铜塞 堵挤压式铝塞 井式水路的堵孔
8.后模电脑锣(4h) 飞刀开粗，清角（粗），光刀精铣（锣平面） 锣圆弧面（粗），锣圆弧面（精），清角（精） 材料的热处理（热处理前要开粗）
9.铜工电脑锣（或精雕）(2h) 开粗，精铣，光侧面，光圆弧面，清角 关于石墨电极
模具加工流程与机床设备 1-1模具是什么
1.塑胶模具及加工工艺 1.开料（留3~5mm余量） 2.开粗/精磨 3.模仁钻水路和螺丝
中心钻，钻头（.9钻头），钻头的长度一般为直径的10倍 4.模仁打字码 5.模仁攻牙
一攻，二攻，三攻 1~5用时约1.5天。
16.后模放电 什么位置才要铜公放电 关于铜公的分拆 关于铜公的损耗 关于基准台
17.前模锣镶件挂台 18.拆模胚 19.模胚开框（预留约1mm余量)（开粗4h）
钻逼空孔 20.模胚精框（40min)
侧面开粗（预留约0.2mm余量) 底面开粗（预留约0.2mm余量) 侧面精铣 底面精铣 关于电脑锣的精框 21.后模板钻孔（4h） 顶针孔，螺丝孔，拉杆孔，防水圈 弹簧孔，螺丝沉头 关于镗孔 22.顶针板钻孔 踩顶针头 23.磨镶件（4h）（现一般用线切割，除非精密模） 锯料，打直角，避空槽 24.磨镶针（1.5h） 磨台阶，磨圆角 冲子研磨机（圆的铜公，镶针，五金模的冲子） 25.磨滑块（也可线切割） 26.磨铲鸡 斜度盘 27.磨滑块镶件槽 28.磨斜顶（2h） 29.前磨板上铣床 30.脱料板上铣床 31.顶板上铣床 机嘴及定位环加工 32.模胚钻水路 33.配模框 34.省前模（8h） 油石（粗细度越小越粗，）火花油 220#油石1h，320#油石2h， 240#砂纸1h，320#砂纸1h，600#砂纸40min,1000#砂纸2.5h 镜面钻石糕（风动棉花头打磨）5min 省进胶点 35.配件攻牙 36.前模刻字 雕刻机雕刻（或激光雕刻） 开粗，精铣 37.配零件 38.倒角 39.省后模（6h） 40.飞模-配框深度
11.前模慢走丝(线切割放电)(1.5h) 割1修2（冷却液：纯净水） 铜丝约13~16个丝(0.13~0.16mm)
12.后模快走丝 加水的冷却液 钼丝
13.前模放电(10.5h) 铜公抛光 铜公校表，分中 滑块隧道放电
14.零件开料（4h） 磨床锯料留（1~2mm余量） 打直角
15.零件上铣床 关于有角度的加工
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演示片：模具加工机床-铣床
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1-3机床设备 加工机床分类 1.铣床 2.磨床 3.车床 4.钻床 5.数控铣床 6.精雕机 7.火花机 8.线切割 快走丝（钼丝） 慢走丝（铜丝） 10.细孔放电 11.深孔钻 12.自动车床 13.氩弧焊 14.激光焊 15.磨刀机 16.投影测量仪 17.二次元 18.三座标测量仪（抄数机） 19.其它设备 20.注塑机 21.吹塑机 22.冲床 23.压铸机 24.工具，零件
10.细孔放电(加工穿丝孔后才能线切割放电）(20min) 如需热处理，则需热处理后 钻的精度无法达到，方孔也无法钻，所以需放电。 线切割所需的孔叫穿丝孔（早期用铣床钻，现一般用细孔放电） 校表，分钟，铜管电极穿孔放电（30mm厚的孔打穿约2分钟） 顶针有些直接在铣床上钻出来，有些用线切割放电（快走丝）。