砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
塑料检查井特别施工方案
塑料检查井特别施工方案一、前期准备工作1.确定检查井的位置和规格，设计并制作塑料检查井的图纸。
2.采购所需的材料和工具，如塑料板材、焊接机、锯子、尺子、刷子等。
3.清理施工现场，确保平整干净，并做好安全标志。
二、施工工艺1.根据图纸的尺寸，将塑料板材切割成所需的形状。
2.使用焊接机将塑料板材焊接成预定的形状，确保焊接牢固。
3.根据图纸要求，在塑料板上标记出井壁和井底的开孔位置。
4.使用锯子和刷子等工具，在标记位置处进行开孔和清理工作。
5.将塑料板放置在合适的位置，用焊接机将其与井壁焊接牢固。
6.清理焊接处，并进行必要的修整和涂刷作业。
7.在井底进行相应的排水处理，确保检查井的排水系统正常运作。
8.进行必要的检查和试验，确保塑料检查井符合规格和要求。
三、安全措施1.施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴安全帽和防护眼镜。
2.对施工现场进行防护，设置安全警示标志和围栏，确保施工过程的安全。
3.使用焊接机时应注意防火，严禁在易燃物附近操作。
四、注意事项1.在施工过程中，要严格按照图纸要求进行操作，确保塑料检查井的尺寸和形状正确。
2.焊接时要掌握好焊接温度和时间，避免焊接过热或时间过长导致塑料变形。
3.井壁和井底的开孔要根据实际需要进行调整，确保排水系统的畅通。
4.施工完成后，要对井壁和井底进行检查和修整，确保其平整牢固。
5.施工结束后，要清理施工现场并进行安全交接，确保施工现场的整洁和安全。
通过上述施工方案的实施，可以确保塑料检查井的质量和安全运行，提高施工效率，降低施工成本。
同时，还能减少对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段检查井施工方案编制人:审编人：批准人：江阴市市政建设工程有限公司2015年4月第一章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
塑料检查井施工方案
塑料检查井施工方案一、项目背景与目的随着城市化进程的加快和市政设施建设的需要，检查井在市政工程中占据了重要地位。
而塑料检查井相比传统的混凝土检查井具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，逐渐成为市政工程中的首选。
本项目拟通过塑料检查井的施工，满足市政设施建设的需要，提高工程施工效率。
二、施工前的准备工作1.施工图纸的准备：根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括井室的结构和尺寸要求等。
2.材料和设备的准备：根据施工图纸，准备所需的塑料检查井、管道、接头、密封胶等材料；同时准备机械设备，如挖掘机、吊车等。
三、施工步骤与流程1.施工现场布置：根据施工图纸，确定检查井的位置和井涵的高程，清理施工现场。
2.掘井开挖：使用挖掘机按照设计要求开挖井涵，保证井室的尺寸准确。
3.井室处理：清理井室内的杂物，确保井室内干净整洁。
4.安装井体：将事先预制好的塑料检查井按照设计要求放入挖好的井涵中，确认井体的位置和方向。
5.安装管道：将管道与检查井连接，确保连接处密封可靠。
6.检查井封闭与固定：使用密封胶对井体与管道之间的接缝进行密封处理，同时使用钢筋混凝土等材料固定井体。
7.恢复井室周边地面：对井室周边地面进行修复，确保地面平整。
四、施工注意事项1.安全施工：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，提高工人的安全意识，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.环保施工：施工过程中要注意保护周边环境，避免对土壤、水源等造成污染。
3.质量控制：在施工过程中，要进行定期的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4.材料选择：选择优质的塑料检查井和相关管道材料，以确保工程的使用寿命和稳定性。
五、施工后的验收工作1.完工验收：完成施工后，必须进行完工验收，确保施工质量符合设计要求。
2.防水测试：对检查井及管道进行防水测试，确保井涵密封可靠，不漏水。
3.记录整理：对施工过程进行详细记录，整理施工资料，以备后续查验。
通过以上的施工方案，可以确保塑料检查井的施工过程顺利进行，提高工程效率，为城市市政设施建设提供优质的设备与服务。
砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案
排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程.2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底.机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
(2)开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线,管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的,按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（4)槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时，边坡为1：0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1。
2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽.(6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探,及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽.三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t)、毛刷、钢丝绳。
(2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3)对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程.（5)管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1 适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2 施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3 作业条件：1 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4 技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3 操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭--- 井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2 操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2 井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
砖砌塑料钢筋砼检查井施工方案
砖砌塑料钢筋砼检查井施工方案1.设计和布置：根据设计要求和施工图纸，确定检查井的位置和尺寸。
确保在施工过程中有足够的空间来处理和安装管道。
根据设计要求，确定井室的深度和直径。
2.材料准备：准备所需的砖块、砂浆、水泥、沙子和钢筋等材料。
材料的品质要满足国家标准的要求。
3.基础施工：根据设计图纸，对井室基础进行挖掘，并确保其坚实和平整。
然后，铺设一层厚度约为10厘米的砂石作为井底基础。
在井室的四角和侧墙之间设置隔板，保持形状和尺寸。
4.砖砌施工：用水泥砂浆在基础上砌筑砖墙。
确保砖墙的垂直度和平整度。
每一层的砖缝需要适当的留缝，以便排水顺畅。
5.井盖制作：根据设计要求，制作检查井的井盖。
井盖的厚度和尺寸必须符合国家标准的要求。
在井盖上设置适当的透气孔。
6.防水处理：在井室内部施工结束后，对内部砖墙进行防水处理。
使用合适的防水材料，如防水涂料或油漆，确保井室的密封性。
7.放置管道：根据设计要求，在砌筑完成的检查井中放置排水管道。
注意管道的正确安装和连接。
8.封顶：当管道安装完毕后，进行最后的封顶工作。
在砌筑好的井墙上设置一层水泥砂浆，用来固定井盖。
9.检验和验收：在施工完成后，进行检查井的检验和验收工作。
检查井应具备良好的结构性能和使用功能，如井壁的平整度、井底的坚实度和井盖的密封性。
1.设计和布置：根据设计要求和施工图纸，确定塑料检查井的位置和尺寸。
确保在施工过程中有足够的空间来处理和安装管道。
根据设计要求，确定井室的深度和直径。
2.材料准备：准备所需的塑料井室、井盖和连接件等材料。
材料的品质要满足国家标准的要求。
3.基础施工：根据设计图纸，对井室基础进行挖掘，并确保其坚实和平整。
然后，铺设一层厚度约为10厘米的砂石作为井底基础。
在井室的四角和侧墙之间设置隔板，保持形状和尺寸。
4.安装井室：安装塑料井室并校正位置和高度。
确保盖板和井室之间的密封。
5.排水管道连接：根据设计要求，将排水管道连接到塑料井室上。
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排水管道工程
一、排水工程施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填.
二、开槽工程
1、施工测量
管线开工前期测定管线中线,检查井位置，建立临时水准点.测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前,管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、挖槽
(1）采用机械挖槽人工配合清底.机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留2０cm左右不挖、待人工清挖。
（２)开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（３）严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。
（４）槽深小于3m时，边坡为1:0.３3,槽深大于３m时，边坡为1：0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1.2ｍ高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽.
（6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查,对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽.
三、下、稳管
1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初
2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口
（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦(5t）、毛刷、钢丝绳。
(２)接口时,首先将两管口清理干净,插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位,安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象;橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3）对管时,采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。
（5）管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦,用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心,保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
(６)稳管前将管子内外清扫干净,稳管时根据高程线认真掌握高程。
调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固.
四、检查井施工
（一)砖砌检查井：
圆形检查井井室基础采用C1５混凝土，基础混凝土厚度为100mm—150mｍ。
检查井井墙采用M7．5水泥砂浆砌ＭU10砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:2水泥砂浆。
井内外墙用１：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2０mm。
接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实.
1、砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内≥3cm.
2、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。
井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安，不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误.
３、砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,三面收口的最大可收进４～5ｃm，不得出现通缝。
４、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入３～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
5、井室地基必须符合设计要求,经设计、监理验槽合格后，方可施工. (二）钢筋砼成品检查井安装:
１)井座基础
１、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;
2、根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高，以设计检查井中心点直径175０mm为圆夯实井座基础，并采用Ｃ1５混凝土基础，基础混凝土厚度为100mｍ—１５0mm，若井座位置为软土基础，必须采取毛石C1５混凝土基础。
井座基础面必须保持水平。
２）安装
1、井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。
流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。
２、HＤPE管穿越井室壁或井底,留有30～５0mm的环缝,用油麻—水泥砂浆填塞并捣实.
3、按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持≥１cｍ。
每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理，井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。
井内踏步，随时安装在井筒间，位置
正确,踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.
(三）塑料检查井
1)检查井基础
１、井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
井坑边坡与管沟边坡一致。
有沉泥室雨水检查井井坑,应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。
井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平.
2、地下水位较高的地区或雨季施工,应有排水,降低水位措施.
3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。
当无资料时，可按检查井基础图施工.
2）检查井接管安装
1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井—管-井—管顺序安装,并逐渐向下游支管，干管延伸。
ﻫ
2、井座接头与管道连接施工方法,应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
ﻫ
3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时，应管内底
4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为３平接。
ﻫ
15mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。
ﻫ5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。
6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验)时，应采取防止井体上浮的技术措施。
３)井筒安装ﻫ1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定
2、井筒插入井座应保持垂直。
井筒插接时，井筒长度可适当预留余量。
ﻫ
时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具.ﻫ4）井盖安装
1、井盖安装前应精确测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。
２、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆.
3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
ﻫ
4、道路上井盖需采用钢筋混凝土承压圈保护。
ﻫ五、管道闭水试验
排水管道闭水试验工程量按规定长度.当管道及检查井具备了闭水实验条件，即可进行管道井闭水试验。
１、注水浸泡，管道两端管用砖砌堵平抹灰,养护3~4天达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米,如井高不足2米，将井灌至接近上游井高度.注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水,再浸泡管道和管道井1～2天后完成闭水试验。
2、闭水试验将水灌至规定水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于３0min.根据井内水面的下降值计算渗水量，当渗水量不超过规定的允许渗水量时即为合格。
3、试验渗水量计算。
渗水量试验时间为3０min时,每１km管道每昼夜渗水量为：Q＝4８q×１000／L
式中：
Q－每km管道每天的渗水量（m３/ｋｍ·d）；
q-闭水管道30min的渗水量（m3）;
L-闭水道段长工（ｍ）.
当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。
六、管道回填施工
1、沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一,在本工程的管道回填中,我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结
合本项目实际情况,编制专项管线回填技术方案，报监理审批后,指导回填作业，确保回填质量和路基质量。
2、在按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》文件的基础上，结合本工程的特点,制定以下管道回填质量保证措施.
3、管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。
４、回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。
5、沟槽的回填，严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上０。
５m处（未经检查的接口要留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后,再行回填。
6、管道两侧及管顶以上0。
5ｍ内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
距离管顶０。
5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0。
1m 的石块.填土分层夯实或碾压,每层虚厚不大于０．2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实,当填土超出管顶0．5ｍ时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0。
３ｍ。
７、在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cｍ，保证管道不发生位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
8、回填质控工作的其它要求
基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。
回填作业现场配置质控试验人员,随时检验,层层报验,监理验收合格后,方可进行下一层回填作业。