规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会
参观钢铁厂学习心得体会
参观钢铁厂学习心得体会
在参观钢铁厂的过程中，我学到了许多有关钢铁制造的知识，收获了很多体会。
首先，我深刻体会到了钢铁制造的复杂性和精细度。
钢铁厂内的设备和工艺流程都经
过精心设计和优化，每一个环节都需要严格控制和操作。
从原料的准备到炼钢、轧钢
等各个环节，都需要高度的专业知识和技术。
其次，参观过程中我也了解到了钢铁产业对环境的影响和压力。
钢铁厂需要大量的能
源和原材料，同时也会排放大量的废水、废气和固体废物。
在参观过程中，我看到了
钢铁厂采取了许多环保措施来减少污染，比如废气脱硫等工艺。
但仍然存在一些挑战，需要更多的创新和技术改进来解决。
此外，我也意识到了钢铁产业在国民经济中的重要性。
钢铁是国家的基础工业，与各
个行业紧密相关。
钢铁厂的发展和运营直接关系到国家的经济发展和竞争力。
因此，
钢铁产业的发展不仅仅是一家企业的事情，更是国家和社会的事业。
最后，我还学到了关于团队合作和安全意识的重要性。
在钢铁厂的操作和生产过程中，安全风险高，需要团队成员严格遵守标准操作程序和安全措施。
只有所有人都共同配
合和协作，才能确保生产的顺利进行和安全性。
总的来说，参观钢铁厂让我对钢铁制造有了更深入和全面的了解，也让我对钢铁产业
的发展和环境问题更加关注。
同时，我也明白了团队合作和安全意识在工业生产中的
重要性。
这次参观给我提供了很多实践和学习的机会，让我深感收获良多。
钢铁行业的严峻形势体会
钢铁行业的严峻形势体会（原创版）目录一、钢铁行业的严峻形势1.产能过剩2.环保压力3.国际贸易摩擦二、我国钢铁行业的应对措施1.产能削减2.环保升级3.提高产品附加值三、未来钢铁行业的发展趋势1.绿色发展2.智能化发展3.转型升级正文一、钢铁行业的严峻形势近年来，我国钢铁行业面临着严峻的形式。
其中，产能过剩、环保压力以及国际贸易摩擦是三大主要问题。
首先，产能过剩是钢铁行业最为严重的问题之一。
随着我国经济的快速发展，钢铁产能迅速扩大，但是，由于市场需求的不足，导致了钢铁产能的严重过剩，使得钢铁价格长期低迷，企业盈利能力大幅下降。
其次，环保压力也是钢铁行业面临的一大挑战。
钢铁产业是高污染、高能耗的重工业，其对环境的影响引起了社会的广泛关注。
在我国环保政策的高压下，钢铁企业需要投入大量的资金进行环保设施的建设和改造，增加了企业的运营成本。
再次，国际贸易摩擦也给钢铁行业带来了巨大的压力。
近年来，全球范围内的钢铁贸易保护主义抬头，许多国家针对我国钢铁产品实施反倾销、反补贴措施，给我国钢铁出口带来了严重的阻碍。
二、我国钢铁行业的应对措施面对严峻的形势，我国钢铁行业也在积极寻找出路。
其中，产能削减、环保升级以及提高产品附加值是主要的应对措施。
首先，产能削减是解决产能过剩问题的直接手段。
我国政府已经出台了一系列的政策，鼓励钢铁企业进行产能削减，以减轻市场压力。
其次，环保升级是钢铁行业应对环保压力的主要方式。
通过技术改造，提高资源利用效率，减少污染排放，不仅可以满足环保要求，也能提高企业的竞争力。
再次，提高产品附加值是钢铁行业应对市场压力的重要手段。
通过提高产品的技术含量和品质，提升产品的市场价值，从而提高企业的盈利能力。
三、未来钢铁行业的发展趋势展望未来，我国钢铁行业的发展将呈现出绿色发展、智能化发展和转型升级的趋势。
首先，绿色发展是钢铁行业的必然选择。
随着环保压力的增大，绿色发展已经成为企业的重要战略。
未来，钢铁企业将通过技术创新，实现生产过程的绿色化。
轧钢实习心得体会
轧钢实习心得体会篇一：轧钢厂实习报告实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境，使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑，另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些注意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了，一看才知道换了批号没换炉号。
标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。
也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。
啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。
后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。
时间飞驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。
第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。
进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最佳开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事.后来我在一块废钢板上练了很久。
钢铁厂实习心得体会优秀范文
钢铁厂实习心得体会优秀范文
钢铁厂实习心得体会优秀范文篇1 我于寒假期间在位于邯Байду номын сангаас市西部的邯郸钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动，在活动期间我对邯钢有了一些了解，对我们的国有企业有了一些感触。
邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展，集团现拥有总资产245亿元，净资产121亿元，已形成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税10多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是我们邯郸的一个耀眼的明珠，是我们邯郸人的骄傲。几年前，在全国曾经卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法，来到了邯钢的钢铁围墙之中。在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了这创造的伟大了。
钢铁厂个人总结6篇
钢铁厂个人总结6篇想要提高工作质量，写个人总结是一个有效的途径，通过写个人总结，我们可以更好地评估自己的工作成果，以下是本店铺精心为您推荐的钢铁厂个人总结6篇，供大家参考。
钢铁厂个人总结篇1一、组织了qc小组活动的蓬勃开展，型钢厂成果突破性地获全国一等奖二oo九年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。
经过修改20多稿之后，4月20日，在云南XX市举行的中国质量XX年第一次全国海洋王杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。
之后，该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。
开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。
年初型钢厂注册成立了46个qc 小组，参加成员516人。
12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。
二、参加并组织开展triz理论培训工作，使型钢厂成为莱钢的典型继XX年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。
参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。
在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。
该专利成为莱钢利用triz 理论解决问题的第一项专利。
通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。
三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。
XX年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至20XX年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。
国际先进钢铁国家发展低碳经济的经验与启示——以河北省钢铁产业为例
国际先进钢铁国家发展低碳经济的经验与启示——以河北省钢铁产业为例近年来，随着全球气候变暖问题的日益突出，国际先进钢铁国家为了更好的应对环境和气候的挑战，在钢铁行业节能减排和可持续发展方面均取得了很多的成功经验。
河北省钢铁行业在不断的探索低碳经济发展过程中，有必要学习先进国家的成功经验，使得自身在技术和管理方面不断提升，实现钢铁行业的可持续发展。
一、国际先进钢铁国家发展低碳经济的新特点（一）充分利用能源，积极开发突破性节能技术由于发达国家长期致力于开发和采用节能技术，能效水平较高，进一步降低能耗的潜力有限，因此先进钢铁国家纷纷致力于突破性节能技术的研发。
ESTEP（欧洲钢铁技术平台）于2004年专门设立了欧洲超低二氧化碳排放项目（ULCOS），该项目计划持续的时间为15—20年，目标是至少实现一项碳排放量减半的突破性炼钢技术。
环境和谐型炼铁工艺技术(COURSE50)是日本钢铁业为实现温室气体大幅减排而正在进行的突破性技术研发项目。
该项目是通过减少高炉CO2排放以及分离、回收高炉煤气中CO2，将CO2排放量减少约30%的技术，预计2030年前后确立该技术，2050年前后应用和普及。
韩国浦项钢铁公司全氢高炉炼铁技术是将碳排放降至最低程度的长期技术，这一技术路线设定的可行期限是2050年，目前，浦项钢铁公司正致力于二氧化碳捕获与分离技术(CCS) ,到2030年有10％的减排任务将依靠CCS 技术完成，该技术与FINEX 工艺相结合，还可以获得45%的CO2减排目标。
美国钢铁协会目前正致力三项降低钢铁工业CO2排放的技术研发项目，一是用氢闪速熔炼生产生铁，通过氢作燃料替代炼铁生产过程中所用的煤和焦炭，目前该研究仍处于初步阶段。
二是熔融氧化物电解工艺炼铁，该项技术不产生二氧化碳。
三是新型悬浮炼铁技术、二氧化碳地质储存研究。
（二）保持高水平的环保投入强度目前国际先进钢铁国家纷纷投入巨额经费进行节能减排研发工作。
钢铁厂心得体会
钢铁厂心得体会钢铁厂是一个充满挑战和机遇的行业，我在这里工作的经历给我带来了很多难忘的回忆和宝贵的体会。
以下是我在钢铁厂的心得体会：首先，钢铁厂是一个团结的集体。
在这里，每个岗位的员工都密切合作，相互配合，形成了一个默契的团队。
我们通过合理的分工和高效的沟通，使生产工作更加顺畅和有效。
大家都非常珍惜和维护这个团队，共同努力完成生产任务。
其次，钢铁厂是一个技术密集型的行业。
在这里，我学到了很多专业知识和技能。
在实践中，我掌握了钢铁生产的各个环节，包括高炉冶炼、炼钢、轧钢等。
我学到了如何操作钢铁设备，如何分析生产数据，如何解决生产中的各种技术问题。
这些知识和技能在我日后的工作中非常有用，让我有了更多的职业发展机会。
再次，钢铁厂是一个环境保护意识较强的行业。
在这里，我了解到环境保护对于钢铁行业的重要性。
钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成很大的压力。
因此，钢铁厂采取了各种措施来减少污染，提高资源利用率。
例如，引入了先进的废气处理设备，建设了废水处理厂等。
在我个人工作中，我也要时刻注意环保意识，做到绿色生产。
此外，钢铁厂是一个需要勤奋和耐力的行业。
在这里，工作强度很大，工作时间也较长。
在高温、噪音和灰尘的环境中工作，需要具备很好的体力和心理素质。
我们要时刻保持专注和耐心，不能松懈。
同时，钢铁生产是一个复杂的过程，往往需要我们连续工作很长时间才能完成。
因此，我们要有良好的工作习惯和生活规律，保持身体的健康和精神的饱满。
最后，钢铁厂是一个需要团队精神和责任心的行业。
在这里，每个人都要尽职尽责，承担起自己的责任。
我们要互相帮助，互相支持，共同推动工作的进展。
同时，我们要对自己的工作负责，不断提高自己的技能和表现。
只有这样，我们才能取得更好的业绩，为钢铁厂的发展做出更大的贡献。
总之，我在钢铁厂的工作经历给我带来了很多宝贵的体会。
通过这段经历，我学到了很多专业知识和技能，锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
2024年参观钢铁厂学习心得体会范例(3篇)
2024年参观钢铁厂学习心得体会范例作为一个普通的参观者，我有幸参观了一家钢铁厂，并从中学到了很多知识和体会。
以下是我参观钢铁厂的心得和体会，希望能对大家有所启发。
首先，参观钢铁厂让我深刻认识到钢铁产业是一个庞大而复杂的系统。
钢铁是人类文明发展的重要基石，它广泛应用于建筑、交通、机械、电力等各个领域。
而钢铁的制造过程也十分复杂，包括选矿、炼铁、炼钢等多个环节。
在参观过程中，我看到了大型机械设备的运作和巨大的生产线，感受到了钢铁厂的规模和生产能力。
钢铁厂的生产线紧密相连，每一个环节都有特定的功能和作用，错一环则全局不良。
这让我深刻认识到，在一个庞大的产业系统中，每一个环节都是至关重要的。
其次，参观钢铁厂让我了解到钢铁生产是一个高度技术化的过程。
在钢铁厂，我看到了各种精密的设备和先进的技术，如高炉、连铸设备、轧钢机等。
这些设备不仅能够高效地完成生产任务，还能保证产品的质量和安全。
我还了解到，钢铁生产中的很多环节都需要控制和监测，如温度、压力、化学成分等。
这些数据的准确性和稳定性对于钢铁生产的正常运行和产品质量的保证至关重要。
钢铁厂的工作人员通过现代化的技术手段，如物联网、大数据等，对各个环节进行实时监控和数据分析，以确保生产过程的稳定性和优化效率。
这让我深刻认识到，在钢铁生产中，技术的应用和创新是非常重要的。
另外，参观钢铁厂让我感受到了环境保护的重要性。
钢铁生产是一个高能耗、高排放的行业，会产生大量的废气、废水和固体废物。
在参观过程中，我看到了钢铁厂对环境保护的重视和努力。
钢铁厂通过改进工艺、更新设备、治理废气废水等手段，不断减少对环境的影响。
我还了解到，钢铁厂不仅要满足国家和地方的环保标准，还要遵循国际的环保要求。
这让我深刻认识到，环境保护是钢铁产业可持续发展的重要前提和保障。
最后，参观钢铁厂让我体会到了劳动的重要性和尊重劳动者的责任。
在钢铁厂，我看到了许多工人正在紧张而辛苦地工作。
他们忙碌着，没有任何怨言，为了国家和人民的建设事业做出了巨大的贡献。
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规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的
若干体会
标签：炼钢轧钢10万吨级小钢铁厂钢铁厂规划分类：技术管理2010-05-24 20:49
外国人规划
的炼钢车间平面图，乱七八糟
这些年，笔者友情客串了若干国外小钢铁厂建设的规划工作。
这些小钢厂年产量以10万吨级为主，主打产品多是民用小型型钢或建筑钢筋，就是最普通的所谓“长材”。
现就自身的一些体会整理成文，作抛砖引玉之用。
年产10万吨级的小钢铁厂在我们中国大陆目前可能已经不存在了。
这些年，中国政府对钢铁项目的管理可谓“严刑苛法”，国家钢铁产业政策将年产100万吨以下规模的钢铁厂都列入“将被淘汰”的黑名单，给人的印象是要把小钢铁们“往死里整”，死得越早越好，死得越多越好，死得越快越好。
眼下如果哪家10万吨级的小钢厂仍然活着，很可能就是偷偷摸摸的地下工厂，搞些地条钢之类，处境苟延残喘，朝不保夕。
但是，小钢厂在中国被淘汰，并不等于在世界被淘汰，或者说被完全淘汰。
在一些第三世界国家，甚至第二世界国家，这种10万吨级的小钢厂仍然有生存的空间。
就笔者从业内得到的情况，在国外一些地区仍在建或拟建这类项目，比如在中东，在非洲，在地中海某地，在东南亚等等。
为什么小钢厂在这些地方仍能存在甚至加以发展呢？我做出这样的理解：首先，尽管钢铁业是一个集中度很高的行业，钢铁巨头们的触手能伸到世界众多角落，但仍有诸多偏远分散的地区是巨头们所不能顾及的，特别是在那些非工业化国家中，空白点仍然很多，这些边边角角的地方为小钢厂的生存提供了可能性。
其次，一些民用产品比如建筑用钢材或者小规格型钢等，用户分散，用量小，规格多，这种多样性需求也是那些钢铁巨头们所顾不上的。
最后，虽然与大型钢铁厂相比小钢厂在单位能耗，单位建设成本及单位生产成本上都处于劣势，但它的投资总额小，实力相对弱小的资本也可以承受（比如说，建设一个现代化的大型钢铁厂动辄需要数十亿乃至数百亿的资金，而一个小钢厂只要几亿就够了），小钢厂的能源需求与原料需求也小，一般可就地取材。
这些客观条件使得小钢铁厂得以在国外市场仍有生存的机会。
在需求就有建设，接下就是规划的问题了。
首先遇到的问题是采用什么冶炼方式。
就这类小钢厂来说，小转炉干脆不要考虑，这种小型厂搞长流程就是外行也能得出“少、慢、差、费”的结论。
剩下的就是用中频炉还是电弧炉。
中频炉炼钢工艺对保证产品质量上与降低能耗上有着不可逆的缺陷，这在业内是不用讨论的基本结论了，国家也对此严令禁止，国家发改委2005年颁发的《钢铁产业发展政策》第十七条明令：“加快淘汰并禁止新建设……中频炉等落后工艺技术装备。
”但现在仍有相当比例的外籍小钢厂投资人认为使用中频炉是好东西：简单，投资省，“质量好”。
为什么会有这种情况呢？经笔者总结，产生这种情况的原因主要为：1）中频炉生产厂家向外推销产品，宣传的力度很大，国外一批有意搞小钢铁的业主毕竟是外行，易被忽悠；2）虽然中频炉工艺在产品质量上有着不可逆转的缺陷，但在建设方面，中频炉的确比电弧炉省些钱，并且建设周期略短，这对业主是个很大的诱惑；3）那些投资小钢厂的地区对质量并不很在意，在国家层面上还未建全基本的质量监督之类，有些像我们国家改革开放初期的温州，劣质货可以畅通无阻。
听有朋友讲，这些年国内一些中频炉炼钢商家将工厂转移到像印尼、菲律宾这样的国家，也将一些恶习传到了国外，比如对当地官员行贿，偷电（在当地人士的配合下），污染环境，粗制滥造等等，在当地口碑很差。
也有朋友说，在中东地区，中频炉炼钢主要是从印度传过去，技术全由印度“引进”。
在网上搜索一下，全英文的有关中频炉炼钢的
“技术论文”不少，大都是印度人写的。
朋友转给我了一篇，读了一下。
文章将感应炉炼钢列为在平炉、氧气转炉及电炉炼钢技术以后的一个“新阶段”，赞美感应炉炼钢在印度发展如何之快、如何之好。
文章读罢，感觉简直是滑天下之大稽。
印度给英国当了几百年殖民地，连主要语言都成了英语，带来的“好处”是可以用英语到处乱吹。
其实，对有技术素养的业主来说，仅仅指出一点就足够了：翻翻任何一届世界钢铁会议论文集（或中国的，或欧洲的，或日本的），能找出有感应炉方面内容的吗？连个影子也没有。
我总是对那些迷信中频炉的业主说明：用感应炉炼出的钢用做最简单的民用品，比如桌子腿、椅子腿之类的还可以，但要用于高速公路、桥梁、住宅等等这些公用建筑，肯定不符合国际通行的美标，英标，更不符合中国标准。
硬要使用，则要出大事故。
细举它们的问题有A、B、C、D……
总之，技术路线一定要走对，对于业主的错误理念不能迁就。
合适的选择当然是电弧炉。
电弧炉的吨位20吨级的比较合适。
这种炉子在中国的制作十分成熟，质量可靠，备品备件也有保证。
炉变可选择15000KVA等级的，吨钢功率水平可达700KVA以上，是名符其实的超高功率电炉了。
如功率配置小，冶炼速度慢，可能给连铸连浇带来影响，甚至使连浇成为不可能。
当然，炉门碳氧枪，炉壁喷枪这些都是要配上的。
这些都是必不可少的装备。
出钢方式当然是偏心底。
有可能的话，设计料罐式炉料预热装置。
小炉子配这种炉料预热在我们中国基本看不见，在日本曾经普遍运用。
我认为如果投资容许的话，是可以考虑的。
以上这种配置，虽然炉子小，但并不落后，指标也应是比较好看的。
也有朋友提出过用15吨电炉配15000KVA炉变的意见，此配置就功率水平来说已达到1000KVA/吨钢，这个水平在世界上也算是极高档次的了。
笔者担心的是：功率高，炉压大，冶炼条件恶劣，这种小炉子能否吃得消？炉子小，偏心底使用效果如何？炉子小，相应的钢水包也小，就钢包冶金条件来说，小钢包比不上大钢包，而且小钢包散热快，耐材消耗也高。
笔者对这样配置颇为存疑。
连铸机二机二流即可，小方坯。
实际上，任何一台这类连铸机的产能都能轻易地超出年10万吨的水平，但这也没有办法，你总不能
搞个一机一流的东西吧？流数至少也得一用一备吧？这也说明，一个10万吨级的小钢厂升级为20万吨是顺理成章的事。
当然，LF炉是必不可少的。
在这种小型生产车间内，由电炉、精炼炉、二机二流连铸机构成三合一短流程生产线。
对于这样一个小型短流程炼钢线来说，能否达到多炉连浇至关重要。
如不能连浇，只能一炉一浇，在实际生产中很烦人，这种所谓短流程就缺少活力。
从理论上讲，如在生产调度中通过调整LF炉坐包时间，适时控制连铸机拉速及流数，是能够达到2～3炉连浇的。
接下就是轧钢的配置。
眼下先进的轧机可成套成套的买进，而这种低产量轧机需要另行设计配置。
现在国内技术先进的全连轧棒材生产线已经很成熟了，新上棒线轧机动辄百万吨级，就是普通民企也向这方面发展。
当前10万吨级的棒线材轧机在国内几乎消失，有使用经验的老一代人也都退出工作岗位，小轧钢的操作技窍有点像民间工艺一样，熟悉的人越来越少，现在要搞个10万吨级这种“落后的”轧钢线还真的有点难呐。
曾看见有单位规划了半连轧（用150 mm方坯），全液压压下，平立交替，小车换辊，全部一机一带。
第一道配Φ650三辊粗轧。
对于年10万吨级这个档次显然大马拉小车了，投资昂贵，给人闭门造车之感。
也见过配置精巧的，用150 mm方坯，两架Φ420左右三辊粗轧机横列式排放，若干架稍小的二辊短应力轧机也横列排放，机架间走围盘，后面精轧微张力轧制，倍尺飞剪后配穿水。
产能不浪费，装机容量也小，投资自然也下来了。
总之，这种小钢厂的配置一定本着实用型的原则进行；大力寻找、充分求教有经验的老专家是必不可少的。
设计单位设计水平的高低也是工厂投产后是否顺利运行的基础。
对这类小钢铁厂的设计，国内一流的大设计院是不会有兴趣接手的，大概他们认为这种工厂太小、太落后，不值，也可能他们搞先进的设计太多，对这种落后型的东西反而生疏了。
笔者不止一次听到承办人报怨他们到大型设计院咨询时受到冷遇的情况。
其实这也是正常的，中国不是历来有“店大欺客”之说嘛。
我总是建议他们到名气小些的设计单位试试。
我一般推崇国有大型钢铁公司下属的设计院，并且是对电炉炼钢有经验的设计院。
我们几次合作下来，都觉得愉快。
也有的投资者干脆不找设计院，找社会上的草台班子搞设计，搞总包。
这样固然可能省些设计费用或者设备费用，但后果难测，因为
一旦出问题，草台班子一哄而散，连个人影都找不到了，笔者亦遇过类似的事。
在此，我还想谈点国外这类小钢厂的投资建设模式，这也涉及一点“腐败”的问题啦。
在我们中国，你要想在某个地方图个什么“发展”，与当地官员搞好关系是最基本的，甚至是第一要务，他可以给你批地、批项目、批货款，完事后你当然必须得投桃报李……这就不用我多说了。
实际上，国外这些项目也与此差不多，也是由有关官员推荐（也有当地议员推动），领着批地批项目，帮忙找货款，最后也是明里、暗里要好处，并且两边统吃，投资人常常蒙在鼓里都不知道，胃口之大，比中国还要黑。
而且这些国家都是“民主型”的，官员们都是经“民主选举”上台的呢！真是天下乌鸦一般黑也。
最后要说的是，在现实中可能尽管项目规划得很好，经济实用，但能否最终落实也不一定，一个金融危机下来，许多好的规划都泡了荡，正所谓“谋事在人，成事在天”，一个工程技术人员所能做的只是努力设计技术最优方案而已，最后的结果还是要看“上帝的安排”。