聚合方法
高分子化学第五章 聚合实施方法
溶剂对聚合的影响：
溶剂对聚合活性有很大影响，因为溶剂难以做到完全惰 性，对引发剂有诱导分解作用，对自由基有链转移反应。 溶剂对引发剂分解速率依如下顺序递增: 芳烃、烷烃、醇类、醚类、胺类。 向溶剂链转移的结果使分子量降低。 向溶剂分子链转移: 水为零, 苯较小, 卤代烃较大。 溶剂对聚合物的溶解性能与凝胶效应有关： 良溶剂，为均相聚合，[M]不高时，可消除凝胶效应
第五章 聚合方法
1、聚合方法和体系分类
2、本体聚合
3、溶液聚合 4、悬浮聚合 5、乳液聚合
聚合方法概述
本体聚合
自由基聚合方法
溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合 溶液聚合
离子和配位聚合方法
本体聚合
熔融缩聚
逐步聚合方法
溶液缩聚
界面缩聚
固相缩聚
一、聚合方法和体系分类 （一）按单体在介质中的分散状态分类
而且还常比形成的聚合物的熔融温度高出10－20℃ 。 整个聚合体系始终处于熔融状态的聚合反应；由于这类 反应常是固体单体的官能团的缩聚，故常称熔融缩聚。 这种聚合除有时加入少量催化剂外，一般均不加任何溶 剂，所以实质上它也是本体聚合。
界面缩聚— 两种单体分别溶于互不相溶的介质中，随后
把两种单体溶液倒在一起，后，即成纺丝液。
例二. 醋酸乙烯酯溶液聚合
以甲醇为溶剂, AIBN为引发剂, 65℃聚合, 转化率60%，过高
会引起链转移，导致支链。 聚醋酸乙烯酯的Tg = 28℃，有较好的粘结性。 在酸性或碱性条件下醇解可得到聚乙烯醇。用作合成纤维时， 聚合度1700，醇解度98%～100%（1799）；用作分散剂和织物助剂 时，聚合度1700，醇解度88%左右（1788）。
第五章聚合方法
第五章聚合方法一、名称解释1. 自由基聚合实施方法(Process of Radical Polymerization)：主要有本体聚合，溶液聚合，乳液聚合，悬浮聚合四种。
2. 离子聚合实施方法：主要有溶液聚合，淤浆聚合。
3. 逐步聚合实施方法：主要有熔融聚合，溶液聚合，界面聚合。
4. 本体聚合：本体聚合是单体本身、加入少量引发剂（或不加）的聚合。
5. 悬浮聚合：悬浮聚合一般是单体以液滴状悬浮在水中的聚合，体系主要由单体、水、油溶性引发剂、分散剂四部分组成。
6. 悬浮作用：某些物质对单体有保护作用，能降低水的表面张力，能使水和单体的分散体系变为比较稳定的分散体系，这种作用称为悬浮作用。
7. 本体聚合：本体聚合是单体本身、加入少量引发剂（或不加）的聚合。
8. 溶液聚合：是指单体和引发剂溶于适当溶剂的聚合。
9. 乳液聚合：是单体在水中分散成乳液状而进行的聚合，体系由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂组成。
10. 分散剂：分散剂大致可分为两类，（1）水溶性有机高分子物，作用机理主要是吸咐在液滴表面，形成一层保护膜，起着保护人用，同时还使表面（或界面）张力降低，有利于液滴分散。
（2）不溶于水的无机粉末，作用机理是细粉吸咐在液滴表面，起着机械隔离的作用。
11. 乳化剂：常用的乳化剂是水溶性阴离子表面活性剂，其作用有：（1）降低表面张力，使单体乳化成微小液滴，（2）在液滴表面形成保护层，防止凝聚，使乳液稳定，（3）更为重要的作用是超过某一临界浓度之后，乳化剂分子聚集成胶束，成为引发聚合的场所。
12. 胶束：当乳化剂浓度超过临界浓度（CMC）以后，一部分乳化剂分子聚集在一起，乳化剂的疏水基团伸身胶束回部，亲水基伸向水层的一种状态。
13. 临界胶束浓度：乳化剂开始形成胶束时的浓度称为临界胶束浓度，简称CMC。
14. 亲水亲油平衡值（HLB）：该值用来衡量表面活性剂中亲水部分和亲油部分对水溶性的贡献，该值的大小表表亲水性的大小。
四种聚合方法
当需要固体聚合物时，乳液需经破乳（凝聚）、 洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本较高 产品中乳化剂等杂质不易除6 尽，影响电性能
配方主要成 分
本体聚合 单体
引发剂
聚合场所
本体内
溶液聚合 单体
引发剂 溶剂
溶液内
悬浮聚合 单体
引发剂 水
分散剂（悬浮 剂）
单体液滴内
乳液聚合 单体
引发剂 水
乳化剂
溶液聚合
单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法。 均相溶液聚合----聚合物能溶于溶剂中时，
如丙烯睛在DMF中的聚合； 非均相溶液聚合----聚合物不溶于溶剂而析出时，
如丙烯腈的水溶液聚合。
1
溶液聚合与本体聚合法相比
• 粘度较低----混合和传热较容易，温度易控制，较少自加速效应， 可避免局部过热。
2
悬浮中进行聚合
• 单体液滴在聚合过程中逐渐转化为聚合物固体 粒子。
• 单体与聚合物共存时，聚合物一单体粒子有粘 性，为了防止粒子相互粘结，体系中常加有分 散剂，使粒子表面形成保护膜。
• 悬浮聚合体系一般由单体、油溶性引发剂、水 及分散剂四个基本组分组成。
3
悬浮聚合的优点
– 粘度较低 – 简单安全 – 聚合热易除去 – 分子量及其分布较稳定 – 产物分子量一般比溶液法高 – 后处理工序比溶液法及乳液法简单
悬浮聚合的缺点
缺点是产品中附有少量分散剂残留物
4
乳液聚合
• 定义：在乳化剂及机械搅拌的作用下，单体在水中 分散成乳状液进行聚合的方法
• 在本体、溶液及悬浮聚合中，能使聚合速率提高的 一些因素，往往使产物分子量降低。但在乳液聚合 中，因该聚合方法具有特殊的反应机理，速率和分 子量可同时较高。
聚合物聚合方法
聚合物聚合方法
在化学领域中，聚合物是由许多重复单元组成的高分子化合物，其可以通过聚合方法进行制备。
聚合物的合成方法有许多种，每种方法都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的聚合物聚合方法。
自由基聚合方法
自由基聚合方法是一种常用的聚合物制备技术。
该方法通过引发剂的作用，将单体中的双键或其他活性基团引发聚合反应，生成线性或支化的高分子链。
自由基聚合方法简单易行，适用于大多数单体的聚合制备。
离子聚合方法
离子聚合方法是利用阳离子或阴离子参与聚合反应的一种方法。
离子聚合方法主要包括阳离子聚合和阴离子聚合两种。
通过选择不同的单体和引发剂，可以实现对特定多亚胺的选择性聚合。
阴离子和正离子方法
在聚合物合成中，常用的还有阴离子和正离子方法。
阴离子和正离子方法通过引发剂将单体转化为聚合物，适用于一些特定性质要求高的聚合物的制备。
金属催化聚合方法
金属催化聚合方法是一种高效的聚合物合成技术。
通过金属催化剂的作用，可以促进单体之间的键合反应，实现高分子链的构建。
金属催化聚合方法在合成高性能聚合物中具有重要应用。
间位聚合方法
间位聚合方法是一种特殊的聚合技术，通过在特定位置引入功能基团，实现高分子链的定向生长。
间位聚合方法可以控制聚合物的结构和性能，具有广泛的应用前景。
总的来说，聚合物的合成方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，可以根据所需聚合物的性质和用途选择合适的聚合方法进行制备。
随着化学合成技术的不断发展，相信聚合物聚合方法将会有更多新的突破和创新。
高分子化学第五章聚合方法
体系很粘稠，聚合热不易扩散，温度难控制 轻则造成局部过热，产品有气泡，分子量分布宽；重则 温度失调，引起爆聚。（关键：散热）
➢解决办法：分段聚合
预聚：在反应釜中进行，转化率达10～40％，放出一 部分聚合热，有一定粘度。
后聚：在模板中聚合，逐步升温，使聚合完全。
5
聚合实例：聚苯乙烯，有机玻璃(PMMA)
32
单体 液滴 10000A
水相
单体
增溶胶束
乳化剂分子
胶束 40-50A
乳化剂 少量在水相中
单体
引发剂 大部分在水中
大部分形成胶束 部分吸附于单体液滴
一部分增溶胶束内 大部分在单体液滴内
33
聚合场 所
水相中？
单体液滴？
胶束？
水相中单体浓度小， 反应成聚合物则沉 淀，停止增长，因 此不是聚合的主要 场所。
预聚合：立式搅拌釜内进行，80~90℃ ，BPO或 AIBN引发，转化率30%~35%。
后聚合：预聚体流入聚合塔，可以热聚合或加 少量低活性引发剂，料液从塔顶缓慢流向塔底，温 度从100 ℃增至200 ℃，聚合转化率99%以上。
9
例二. 苯乙烯连续本体聚合
聚苯乙烯也是一种非结晶性聚合物，Tg = 95 ℃， 典型的硬塑料，伸长率仅1％－3％。尺寸稳定性优， 电性能好，透明色浅，流动性好，易加工。性脆、不 耐溶剂、紫外、氧。
2). CMC: 形成胶束的临界浓度。不同乳化剂的CMC不同，愈小， 表示乳化能力愈强
3). 三相平衡点：离子型乳化剂处于分子溶解、胶束、凝胶三相平衡 时的温度。（使用最低温度）
高于此温度，溶解度突增，凝胶消失，乳化剂只以分子溶解和胶 束两种状态存在。
4). 浊点：非离子型乳化剂开始分相变浊时的温度。(使用最高温度)
第五章 聚合方法
缺点
产品中附有少量分散剂 残留物，要生产透明和 绝缘性能高的产品须将 残留分散剂除净。
理论基础
悬浮聚合的关键问题是悬浮粒子的形成与控制。
Winslow－Matreyek成粒过程模型
油状单体
1 搅拌剪切力
5 凝聚
4 黏合、凝聚
由于分散剂 生成的分子 层保护胶体 而稳定化
扩大
2 表面张力
3 黏合、凝聚
胶束的形状
球状 ( 低浓度时 ) 直径 4 ～ 5 nm
棒状 ( 高浓度时 ) 直径 100 ～ 300 nm
胶束的大小和数目取决于乳化剂的用量 乳化剂用量多，胶束的粒子小，数目多
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
大部分单体 经搅拌形成 细小的液滴
本体聚合 Bulk Polymerization
本体聚合定义： 不加其它介质，只有单体本身，在引发剂、
热、光等作用下进行的聚合反应。说得简单点， 就是纯单体的聚合。
本体聚合的优点
产品纯度高； 生产设备简单，可连续生产； 可以得到高分子量的聚合物； 本体聚合很适于实验室研究。例如单体聚合能力 的初步评价，聚合物的试制、动力学研究及共聚 竞聚率的测定。
乳化剂在水中的情况
乳化剂浓度很低时，是以分子分散状态溶解在水中 达到一定浓度后，乳化剂分子开始形成聚集体（约50～ 150个分子），称为胶束 形成胶束的最低乳化剂浓度，称为临界胶束浓度(CMC) 不同乳化剂的CMC不同，愈小，表示乳化能力愈强 乳液聚合的乳化剂浓度比CMC高2~3个数量级
4.5 乳液聚合
4 乳液聚合动力学
（1）聚合速率
常见聚合物聚合方法有几种
常见聚合物聚合方法有几种在化学和材料科学领域中，聚合物是一类重要的化合物，其由许多重复单元组成，具有多种应用，如塑料制品、纤维、涂料等。
聚合物的制备方法有多种，以下将介绍一些常见的聚合方法。
1. 自由基聚合自由基聚合是一种通过引发剂产生自由基，使单体发生自由基聚合反应的方法。
在这种方法中，引发剂的作用是将单体中的双键打开，生成自由基，然后自由基依次引发其他单体的接枝反应，最终形成高分子。
这是最常见的聚合方法之一，应用广泛。
2. 离子聚合另一种常见的聚合方法是离子聚合，其包括阴离子聚合和阳离子聚合。
在阴离子聚合中，单体中的阴离子基团被引发剂打开，生成碳负离子，然后依次加入其他单体形成高分子。
而在阳离子聚合中，单体中的阳离子基团被引发剂打开，生成碳正离子，然后反应形成高分子。
3. 阴离子开环聚合阴离子开环聚合是一种特殊的聚合方法，在这种方法中，通常使用的是环状单体，单体中含有能够被引发剂打开的官能团，形成的高分子具有环状结构。
这种聚合方法得到的高分子具有特殊的性质，在一些特定领域应用广泛。
4. 氧化聚合氧化聚合是通过氧化反应形成高分子化合物的一种方法，通常采用的是含有氧原子的单体。
在氧化聚合中，氧化剂的作用使单体分子间发生氧化反应，形成高分子。
这种聚合方法的优点是反应条件温和，适用于一些对温度敏感的材料。
5. 缩聚反应缩聚反应是一种通过交联或形成分子间键合的方式将单体分子聚合成高分子的方法。
在这种聚合方法中，单体分子之间的官能团发生缩聚反应，形成高分子。
这种方法得到的高分子通常具有较高的分子量和特殊的结构。
综上所述，常见的聚合物聚合方法有多种，每种方法都具有特定的优点和适用范围。
选择合适的聚合方法对于得到具有所需性质的高分子材料至关重要。
在实际应用中，可以根据需要灵活选择不同的聚合方法，以满足不同领域的需求。
四种聚合方法的比较分析
四种聚合方法的比较分析在数据处理和统计分析中，聚合方法是一种常用的技术手段，用于将多个数据合并或汇总成一个结果。
在实际应用中，有四种常见的聚合方法，分别是平均值、中位数、最大值和最小值。
本文将对这四种聚合方法进行比较分析，探讨它们在不同情况下的适用性和优缺点。
首先，我们来看平均值这种聚合方法。
平均值是将所有数据加总后除以数据个数得到的结果，它可以很好地反映数据的集中趋势。
平均值适用于数据分布比较均匀的情况，能够在一定程度上消除极端值的影响，但在数据存在较大波动或异常值较多时，并不是一个很好的选择。
接下来是中位数这种聚合方法。
中位数是将数据从小到大排列后，位于中间位置的数值，适用于数据存在较多极端值或数据分布不均匀的情况。
中位数不受极端值的影响，更能够反映数据的典型值，但在数据量较少时，中位数可能无法很好地代表整体数据。
第三种聚合方法是最大值。
最大值即数据中的最大数值，适用于需要了解数据集中的最大特征值的情况。
最大值常用于寻找最优解或最大值的问题中，但在一般的数据分析中，往往并不是首选的聚合方法，因为它容易受到极端值的影响，无法反映数据的整体分布情况。
最后是最小值这种聚合方法。
最小值是数据中的最小数值，适用于需要了解数据集中的最小特征值的情况。
最小值通常用于寻找最优解或最小值的问题中，同样容易受到极端值的影响，无法全面反映数据的特征。
综上所述，四种聚合方法各有其适用的情况和局限性。
在实际应用中，我们应根据数据的分布情况、研究目的和需求来选择合适的聚合方法。
在数据分析过程中，灵活运用这些聚合方法，结合其他统计分析技术，能够更好地揭示数据背后的规律，为决策提供有力支持。
1。
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聚合方法本体聚合1。
本体聚合概述1。
基本概念本体聚合是指单体在少量引发剂存在下的聚合(即使没有引发剂，但在光、热或辐射能下)。
本体聚合的⒇特征⑴优点⑴本体聚合的主要优点是聚合体系组分简单，工艺相对简单。
当单体转化率高时，分离过程和聚合物后处理过程可以省略，粒状树脂可以直接造粒。
同时设备利用率高，产品纯度高。
(2)的缺点是系统粘度高，聚合热不易排出，自动加速现象严重，不可能发生爆炸聚合，轻则影响产品质量，重则聚合失败。
(3)本体聚合工艺分为预聚合和聚合两个阶段。
\预聚合\是转化率不高，体系粘度不高，聚合热容易在聚合初期排出的阶段。
通过在更高的温度下在更短的时间内搅拌来加速反应，从而提出自动加速现象。
这样，缩短了聚合周期，提高了生产效率。
\一旦出现自动加速现象，就进行聚合反应。
应降低聚合温度以降低正常聚合速率，并充分利用自动加速现象，使反应基本上在稳定的条件下进行。
，避免了自动加速现象造成的局部过热，保证了安全生产和产品质量。
这是本体聚合组分\预聚合\和\聚合\两阶段聚合的原因。
本体聚合工艺采用预聚和聚合两个阶段，不同的聚合阶段控制不同的聚合温度。
其次，鉴于本体聚合的特点，聚合物合成工业中的本体聚合体系具有较低的聚合热和苯乙烯等单体的均聚率。
本体聚合适用于甲基丙烯酸甲酯。
单体的均聚率为和更高，如醋酸乙烯酯，不适合本体聚合。
用于聚合物生产的本体聚合方法包括:热聚合甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合苯乙烯乙烯高压气相自由基本体聚合氯乙烯非均相本体聚合。
一些国外工厂的聚氯乙烯生产采用本体聚合，但比例很小。
正在开发中。
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合ⅰ.实验目的和要求:1。
了解本体聚合2的原理和特点。
掌握本体聚合的合成方法和有机玻璃3的生产工艺。
了解聚合温度对产品质量的影响。
实验原理:链引发:链增长:链终止:本体聚合是单体本身在引发剂的作用下或在没有任何介质的情况下直接利用热和光辐射进行的聚合反应。
这种方法的优点是生产过程相对简单。
聚合物无需后处理，产品相对纯净，可直接聚合成各种规格的板材、棒材和管材。
然而，由于大量热介质的存在和聚合过程中粘度的增加，聚合物也是不良导体，聚合释放的热量难以除去，导致局部过热和分子量不均匀。
甲基丙烯酸甲酯(MMA)在引发剂的作用下发生聚合反应，释放出大量热量，导致反应体系温度不断升高，反应速度加快，导致局部过热，导致单体气化或聚合物裂解，产品会产生气泡或空洞。
另一方面，甲基丙烯酸甲酯(MMA)及其聚合物的密度非常不同(前者为0.94，后者为 1.19)。
因此，体积收缩发生在聚合过程中。
如果聚合热没有被有效去除，所有部件的反应将不一致，收缩将不均匀，从而导致裂纹和表面起皱。
为了避免这种现象，在有机玻璃的实际生产中，经常采用预聚合成浆法和分步聚合法。
整个过程分为成型、制浆、灌浆聚合和脱模几个步骤。
聚合反应开始前有一个诱导期，聚合速率为零，体系粘度不变。
转化率超过20%后，聚合速率显著加快，而转化率达到80%后，聚合速率显著降低，最终几乎停止。
它需要提高温度来完全聚合。
三。
实验:1。
仪器:恒温水浴锅一个锥形瓶250毫升一个温度计0-100℃两个烧杯500毫升一个梨形配药漏斗500毫升一个烘箱，量筒，模具，天平(公共)2，药物和比例:MMA: 150毫升氢氧化钠BPO: 0.5克氯化钠去离子水3，实验步骤:(1)单体精制用10%的氢氧化钠溶液洗涤2-3次，每次用50毫升，直至碱液无色透明，然后用2%的盐溶液洗涤2-3次，每次用50毫升，直至废水呈中性，然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶，加入(20-25%单位量)无水氯化钙，静置30分钟，滤出干燥剂，作为实验用的细单体(2)制模清洗并干燥两片玻璃(150×100)，在玻璃片之间垫上用玻璃纸包裹的乳胶管，形成正方形，留下填充口，用铁夹夹夹住，同时取两根试管，清洗并干燥(3)预聚取150毫升精制甲基丙烯酸甲酯，放入锥形瓶中。
加入0.5g引发剂过氧化苯甲酰和10ml增塑剂邻苯二甲酸二丁酯。
为了防止水蒸气进入锥形瓶，在瓶口包一层玻璃纸，用橡胶圈绑紧，用80-90℃水浴加热锥形瓶，直到瓶中预聚物的粘度与甘油的粘度相似。
立即停止加热，用冷水将预聚物冷却至室温。
(4)填充模具将上述预聚物倒入模具中，不要完全填充模具，留出一点空间防止预聚物膨胀和溢出模具，并用玻璃纸密封模具开口。
(5)低温聚合反应将填充好的模具放入干燥箱中，温度保持在40-50 ℃,保温5-7小时，低温聚合结束，抽出胶管(6)高温聚合将拉出橡胶软管的模具在烘箱中连续加热至90-100℃，保温1小时，然后停止加热，自然冷却至40℃，取下模具，得到板材和棒材(7)棒材采用分段加热的方法，充模后，将棒材放入恒温水浴锅中，升温至50 ℃,恒温2小时，恒温60 ℃,恒温2小时，70℃恒温1小时，待聚合物硬化后，继续升温至90 ℃,保温半小时，然后取出棒材，自然冷却，得到棒材。
四、注意事项:1、仪器应干燥2。
预聚合过程中不要剧烈摇动瓶子，以减少氧气在单体中的溶解。
3、充模预聚物如有气泡应尽量消除思考问题:1，为什么要进行预聚合？2、如果最终产品中有气泡，试着分析原因？3.加入邻苯二甲酸二丁酯有什么效果？悬浮聚合本体聚合有一定的优点，但也有严重的缺点。
克服本体聚合缺点的方法是改进聚合方法。
例如，悬浮聚合、溶液聚合或乳液聚合。
降低了系统的粘度。
减缓自动加速现象或推迟自动加速现象的到来。
1。
悬浮聚合概述。
1.悬浮聚合和单体与引发剂溶解在其组分中，通过悬浮剂的悬浮作用和机械搅拌，单体以小滴形式分散在介质水中聚合成高聚物的过程。
如图5.1所示。
图5.1悬浮聚合示意图悬浮浓缩水溶液，用引发剂溶解的单体和用引发剂溶解的小液滴相当于小单元本体聚合，所以悬浮聚合也称为小本体聚合。
主要成分是单体、引发剂、悬浮剂和介质水。
悬浮聚合的分类悬浮聚合根据单体是否溶解可分为均相悬浮聚合和非均相悬浮聚合。
⑴均相悬浮聚合如果聚合物溶解在其单体中，则聚合物为透明珠。
这种悬浮聚合称为均相悬浮聚合或珠状聚合。
例如，苯乙烯的悬浮聚合和甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合是均相悬浮聚合。
(2)非均相悬浮聚合如果聚合物不溶于其单体，则聚合物是小的不透明颗粒。
这种悬浮聚合称为非均相悬浮聚合或沉淀聚合。
例如，氯乙烯、偏二氯乙烯、三氟氯乙烯和四氟乙烯的悬浮聚合是非均相悬浮聚合。
单体或聚合物搅拌剪切力①②表面张力④聚集(粘附)聚集(粘附)⑤图5.2悬浮聚合单体液滴分散-集成模型聚集(粘附)分散3。
悬浮聚合过程中单体的分散和聚合物的造粒。
悬浮浓缩物(1)及其悬浮效果为了将由单体和水形成的体系转变成稳定的分散体系，必须加入具有悬浮效果的物质，悬浮浓缩物。
可以降低水的表面张力，保护单体液滴。
防止单液滴积累，将单体-水的不稳定分散体系转变成更稳定的分散体系的功能称为悬浮或分散。
具有悬浮功能的物质称为悬浮剂或分散剂。
(2)悬浮剂的分类和悬浮机理(1)悬浮剂的分类水溶性高分子化合物和水不溶性无机化合物。
聚乙烯醇包含在水溶性聚合物中。
聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸盐、甲基纤维素、羧甲基纤维素、明胶等。
-无机悬浮剂-单液滴-图5.4无机粉末分散模型水不溶性无机化合物包括碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉等。
(2)悬浮剂悬浮机理图5.3聚乙烯醇分散模型~ ~ ~ CH2-ch-CH2-ch ~ ~ ~ oh oh-聚乙烯醇大分子单体滴2、悬浮聚合特性.1悬浮聚合产生的大量热量可被介质水有效去除，不易造成局部过热。
因此，自动加速现象减缓，从而使聚合反应易于控制。
同时，聚合物的相对分子量相对较高，相对分子量的分布相对较窄。
对于氯乙烯悬浮聚合，如果使用低活性和高活性的复合引发剂，反应几乎是均匀的。
该方法相对简单，聚合周期短，并且该产品只能通过简单的后处理来应用。
一些悬浮聚合产品，如离子交换树脂，可以直接应用，无需后处理。
设备利用率相对较低。
如果产品含有残留的悬浮剂，产品的电气性能将受到影响。
3.聚合物合成工业中的悬浮聚合系统1。
氯乙烯悬浮聚合(聚氯乙烯树脂)2。
苯乙烯-丙烯腈(AS树脂)甲基丙烯酸甲酯1的悬浮聚合。
实验目的和要求:1。
理解甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合原理2、掌握甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的制备方法及各组分的功能二、实验原理:悬浮聚合的本质是借助更强的机械搅拌和助悬剂，将聚合后的单体以小滴形式分散在介质中，每个小滴中单体的聚合过程与本体聚合过程基本相同。
当生成的聚合物单体完全溶解时，聚合最终产物为透明的小圆珠单体甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合遵循如下自由碱性反应过程:链引发:链增长:链终止:悬浮聚合物从头到尾有两相(单体液滴和水)或三相(单体液滴和水不溶性悬浮剂)因此，单体液滴可以均匀地分散在水中，并且总是保持稳定的分散状态。
由于强机械搅拌作用，单体不会粘附在胶体悬浮剂维持下形成的单体微珠上，从而在微珠中反应形成高聚物一旦聚合物形成，它将自己再次沉淀，获得珠状产品。
Iii .实验:1，仪器设备:恒温水箱，一套真空过滤装置，一套四口瓶500毫升，一个球形冷凝器300毫米，一个温度计0-100℃，梨形分液漏斗500毫升，标准筛烘箱，天平，烧杯，量筒2，药物和比例(400克):甲基丙烯酸甲酯精制16%过氧化苯甲酰化学纯0(2)明胶将明胶和水加入到250毫升烧杯中，加热并溶解，静置，转移到500毫升烧杯中，用水稀释(3)将制备好的明胶溶液和蒸馏水加入到四口瓶中，搅拌均匀，加入甲基丙烯酸甲酯，控制反应温度至70℃，然后加入3-4滴1.0%亚甲基蓝指示剂，反应1小时后，加热至80℃恒温反应3小时，当颗粒变硬后再加热至90℃，当产品放入烧杯中时，用热水洗涤沉淀物，小心不要将颗粒冲洗干净，然后观察颗粒是否均匀透明，并真空过滤和干燥(100℃约4小时)(4)筛选不同直径的颗粒，称重并计算产量4.思考问题:1。
悬浮剂的作用是什么？2。
做好这个实验的关键是什么？3。
在这个实验中可以改变什么条件来减小颗粒尺寸？亚甲蓝的功能是什么？乳液聚合⒌乳液聚合及其组分乳液聚合是指单体分散在介质水中，在乳化剂作用下聚合成聚合物乳液的过程。
乳液聚合体系是一种非常稳定的分散体系。
看起来像牛奶。
其主要成分是单体、乳化剂、水溶性引发剂和介质水。
⒇乳化剂⑴乳化剂及其作用有些物质能降低水的表面张力，能形成胶束，具有增溶作用，并对单体小滴有保护作用。
它能使由单体和水组成的体系成为稳定的乳液，不易分层。
这个动作叫做乳化。
具有乳化作用的物质称为乳化剂。
第一，乳液聚合概述2型乳化剂乳化剂是一种表面活性剂，它有四种类型:阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。
乳液聚合中使用的乳化剂主要是阴离子型的。
其次，它是非离子的。
阴离子乳化剂主要是脂肪钠盐:硬脂酸钠(皂)十二烷基硫酸钠C12H25SO4Na十二烷基苯磺酸钠C12H25C6H4SO3Na。