高标混凝土施工措施
高标号混凝土专项施工方案
高标号混凝土专项施工方案1. 引言高标号混凝土是在传统混凝土的基础上，通过添加特殊的粘结材料和细骨料，以提高混凝土的抗压强度、抗渗透性和耐久性。
本文档旨在介绍高标号混凝土的施工方案，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 材料准备2.1 水泥选择适当的水泥品牌和类型，确保符合国家标准和设计要求。
在施工前对水泥进行试验，检查水泥的质量和性能。
2.2 粗骨料选择符合要求的优质粗骨料，如石子或砂石。
检查粗骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
选择符合要求的优质细骨料，如河沙。
检查细骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
3. 施工准备3.1 设备和工具准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注机、振动器、水平仪等。
确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
3.2 施工人员组织经验丰富的施工人员，确保施工过程的专业性和高质量。
施工人员应经过培训和持有相应的证书，熟悉施工方案和操作流程。
3.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
根据混凝土设计要求进行标示和布置施工场地，并进行必要的防护措施。
4.1 模板安装根据设计要求和施工图纸安装模板。
确保模板的稳定性和准确性，并进行必要的调整和加固。
4.2 混凝土搅拌根据设计要求和混凝土配合比，将水泥、粗骨料和细骨料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度应符合标准，并确保混凝土的均匀性和一致性。
4.3 浇筑和振动将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到模板中，并使用浇注机进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保浇筑质量。
在浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振动，以去除气泡和实现密实度。
4.4 养护在混凝土表面覆盖适当的养护材料，如湿布或养护剂，以防止混凝土过早干燥和开裂。
根据混凝土设计要求进行养护时间和养护方式的确定。
5. 质量控制在施工过程中，实施以下质量控制措施以确保施工的质量和安全性：•混凝土材料的试验和检查，确保符合要求。
高标号混凝土施工的质量控制措施
调解凝结 时
长 作
，
浇 筑 顺 序 不 对 ； 捣 固时 未 按 要 求 操
场 不 得 随意购 买 出 厂 超 过 3 个 月 的水
降 低凝 结 温 度 和 硬 化 速 度 及 拌 和 用
，
捣 固不 实 ； 养 护 时 未按 标 准 要 求 养
、
而 不
，
外加剂
能 按 要 求 称 量 多 用 手 推 车 估算 配 合 比
，
，
。
高标 号 混 凝 土 的外 加 剂 是 现 代混 凝
土 不 可 缺 少 的 成分 之
一
不 准 确 ；在 施 工 期 间 由于 抢 时 间 使 搅
， ，
同品种 不 同等 级 的 水 泥 不 能 随 便 代 用
过 程 中使 用 什 么 品 种 的 水 泥
1
．
于 组 成 具 有 要 求 级 配 的 的连 续 粒 级 或 于 连 续 粒 级 混 合使 用
。
若用 单 粒 级 石 子
，
由于 我 们 施 工 所 使用 的机 械 设 备多
是租来 的
，
原 材 料 的选 择 水泥
拌 制 高 标 号 混 凝 土 应 通 过试 验 加 大胶
，
，
其 性 能在 使 用 时 并 不 能完 全
，
建筑 和 桥 梁施 工 的项 目不 断增 多
号 混凝 土 施 工 的 数 量 也 不 断增 加 要 求也 越 来 越 高
，
，
高标
质量
3％
，
时 混 凝 土 多在 现 场搅 拌 影 响 质 量 变化
， ，
，
泥 块 含量 不 超过 总重 的 l ％
，
粗细级 配
高标号混凝土养护专项施工方案
目录一、编制说明及依据 (1)1、编制说明 (1)2、编制依据 (2)二、工程概况 (3)1、项目基本概况 (3)2、高标号混凝土强度概况 (3)三、施工方法 (3)1、混凝土养护目的 (3)2、混凝土养护措施 (4)3、养护主要材料要求 (7)四、混凝土养护质量保证措施 (7)1、混凝土养护温控要求 (7)2、混凝土养护时间 (7)3、冬季混凝土养护要求 (8)五、安全文明施工保障措施 (8)1、安全生产体系 (8)2、安全防护措施 (9)3、项目应急救援 (11)高标号混凝土养护专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明本工程剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土，剪力墙构件厚度达800mm~1500mm；2#楼-3层至8层剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土，剪力墙构件厚度达800mm~1000mm。
根据施工图纸及混凝土配合比，本工程C70混凝土水泥用量为每方480Kg，C60混凝土水泥用量为每方434Kg，其混凝土水化热温度计算如下：（1）按本项目最大剪力墙厚度1500mm,混凝土强度C70，其混凝土水化热温度计算如下：1）最大绝热温升X天最大绝热温升（C70）最大绝热温升Th 代号意义取值单位W每m3混凝土的胶凝材料用量600kg/m3 Q每千克胶凝材料水化热量340kg/m3 c混凝土比热0.99KJ/kg·K ρ混凝土密度2530kg/m3 e常数 2.718t混凝土的龄期X dm经验系数0.384Th=W×Q/(c×ρ)×(1-e-mt)最大绝热温升Th℃当混凝土的龄期X取值为：3天、7天、28天时，最大绝热温升Th分别为55.9℃、76.2℃、81.8℃。
2）混凝土内部最高温度计算Tmax（t）=T2+Thξ（t）式中:Tmax（t）——不同龄期混凝土内部的最高温度（℃）；T2——混凝土的浇筑温度（℃）；ξ（t）——不同龄期时的降温系数。
超高强度混凝土施工技术方案
超高强度混凝土施工技术方案一、原材料准备1.水泥选用优质硅酸盐水泥，要求其标号达到或超过P.O52.5级水泥的强度等级。
2.粉煤灰选用细度和活性较高的粉煤灰，使其与水泥更好地发生反应，提高混凝土的强度。
3.骨料选择细度模数适中的石子，要求其颗粒圆滑、表面无明显裂缝和坡陷等缺陷。
二、掺合料选用1.高效超塑化剂：通过添加高效超塑化剂可以使混凝土浆体具有较高的流动性，便于施工和充填。
2.纤维掺合料：添加适量的纤维掺合料可以提高混凝土的韧性和抗裂性能。
三、混凝土配合比设计四、施工工艺1.搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，控制好搅拌时间和搅拌速度，使混凝土均匀、无气孔。
2.浇筑：采用模板进行浇筑，要求模板结构稳固、平整，浇筑过程中要控制好浇注速度，避免冲击和振动。
3.养护：混凝土浇筑后要进行养护，以保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的强度。
4.修整：混凝土初凝后，使用濡光机进行平整和修整，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
五、检测和验收施工结束后，对超高强度混凝土进行检测和验收，包括抗压强度、含气量、破坏形态等指标的测试，以确保其达到设计要求。
六、注意事项1.施工现场要保持湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。
2.严格控制水灰比，避免过量水分和稀释效应。
3.搅拌时间不宜过长，以防止混凝土失去流动性。
4.严格控制浇注速度，避免冲击和振动，以保证混凝土的密实性。
5.混凝土浇筑后要及时进行养护，保持湿润环境和稳定温度。
总结：超高强度混凝土施工技术方案的核心是控制好材料的选择、配合比的设计和施工工艺的控制。
通过合理的设计和施工手段，可以保证超高强度混凝土的施工质量和使用效果，满足工程项目的要求。
同时，施工中需注意安全事项，确保人员安全和工程质量。
高标号混凝土施工措施
高标号混凝土施工措施高标号混凝土具有高强度、高耐久性等优点，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工要求较高，需要采取一系列严格的施工措施，以确保混凝土的质量和性能满足设计要求。
以下将详细介绍高标号混凝土施工过程中的各项措施。
一、原材料选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级高的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应与混凝土的设计强度相匹配，且其各项性能指标应符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 26 至 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，但其质量和掺量应符合相关标准和设计要求。
4、外加剂外加剂的选择应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应稳定，且与水泥、掺合料等原材料具有良好的相容性。
二、配合比设计1、强度要求根据混凝土的设计强度等级，通过试验确定合理的水胶比和水泥用量，以保证混凝土的强度满足要求。
2、工作性能应考虑混凝土的坍落度、扩展度等工作性能指标，以确保混凝土在施工过程中具有良好的流动性和填充性。
3、耐久性为提高混凝土的耐久性，应控制混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量等参数，并合理添加外加剂和掺合料。
三、混凝土搅拌1、设备要求使用强制式搅拌机，并确保其性能良好、计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的配合比确定合理的搅拌时间，一般不少于 90 秒，以保证混凝土搅拌均匀。
通常先投入粗骨料、细骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择密封性好、不易漏浆的运输车辆，并保持车辆的清洁。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在运输过程中不发生离析、初凝等现象。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高标号混凝土施工措施
高标号混凝土施工措施高标号混凝土施工措施随着现代建筑行业的不断发展，高标号混凝土作为一种高性能材料得到了广泛应用。
高标号混凝土具有高强度、高韧性、防爆、耐久性强等特点，成为现代建筑中不可或缺的重要组成部分。
为了确保高标号混凝土的施工质量，本文将详细介绍高标号混凝土施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查与维护措施。
一、施工前准备1、原材料选择：高标号混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石、外加剂等。
在选择原材料时，应严格按照规范要求，确保材料的质量和稳定性。
2、混凝土配合比设计：根据工程要求和实际条件，进行合理的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、工作性能等满足施工要求。
3、施工设备准备：检查搅拌设备、运输设备、浇筑设备等，确保设备性能良好，以免影响施工进度和质量。
4、技术交底：对施工人员进行技术培训和交底，明确高标号混凝土施工的关键技术和要点，提高施工质量。
二、施工过程中注意事项1、严格控制混凝土搅拌时间：高标号混凝土的搅拌时间应比普通混凝土更长，以确保各种原材料充分混合。
2、合理控制混凝土运输时间：运输过程中应尽量减少等待时间，确保混凝土到达施工现场后仍保持良好的工作性能。
3、准确把握混凝土浇筑温度：高标号混凝土的浇筑温度应控制在一定范围内，以免影响混凝土强度和稳定性。
4、注意混凝土养护：高标号混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
三、施工后检查与维护1、强度检测：在混凝土达到一定强度后，应进行强度检测，确保高标号混凝土的强度满足设计要求。
2、表面检查：检查高标号混凝土表面是否存在裂缝、气孔等问题，如有缺陷应及时进行处理。
3、维护与保养：定期对高标号混凝土结构进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
总之，高标号混凝土施工措施贯穿于施工前、施工过程和施工后三个阶段。
在施工过程中，应严格控制原材料选择、配合比设计、施工设备准备等方面，同时注意控制混凝土搅拌时间、运输时间、浇筑温度等关键环节。
C高标混凝土施工质量保证措施
目录C50高标号混凝土施工质量保证措施根据现场实际情况，在打通巴渝新居二期工程中，特制定转换层梁、板、柱及其它剪力墙、柱C50高标号混凝土施工质量保证措施，以确保工程施工顺利进行。
1、C50混凝土特点1）通过掺入高效减水剂、Ⅱ级粉煤灰配制C50 高标号、高性能混凝土，砼高效减水剂符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准，适用于0℃以上各种大流动性砼施工，该产品按胶凝材料用量的%掺用，减水率可达25%以上，为粉剂。
2）搅拌站制定了完善的施工工艺及质量控制措施，混凝土质量稳定，2h 坍落度损失控制在10mm 以内，混凝土28天平均抗压强度达到58 Mpa 以上，标准差 5-6 Mpa，坍落度22cm。
3）混凝土工作性能及整体性能好，混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到C50高标号混凝土的技术指标要求。
4） C50级高标号混凝土水泥用量为 483㎏，大量使用优质粉煤灰，达到省资源、省能源与环保相协调的目的2、混凝土原材料及配合比设计原材料包括水泥、Ⅱ级粉煤灰、砂、石、外加剂等，按国家规范和有关规定检验，每项技术指标符合要求后方能使用。
因为C50砼与普通砼相比胶凝材料用量大，水胶比小，粘性大，难泵送。
为了克服难点保证质量需从原材料下手。
一般从如下几方面考虑：1）使用反复验证过的配合比；2）优先选用质量稳定科华产水泥，水泥已经送检。
3）石子强度要高尤其是压碎指标不能高，6-7为好，如压碎指标高则混凝土后期强度难以达到设计要求。
且级配要好，否则难以泵送；4）砂子含泥量小于%细度模数为。
砂子粒径大易泌浆且砂浆包裹石子状态不好；5）混凝土原厂坍落度控制在18-20cm之间，扩展度控制在500-600较好。
既能保证强度又便宜泵送和施工；6）配合比（质量比）如下：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=483：686：1019 ：149:70：。
混凝土拌制工艺流程（见图）水泥,Ⅱ级粉煤灰储仓给 料螺旋输送机称 量电子称（重量计）6m3搅拌运输车入 模检查振动器检验混凝土泵(塔吊)养护施工现场 运输3、混凝土制备1）严格按混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝 土的配料顺序。
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银犁二期B4冻库项目高强砼施工补充措施
为保证高强砼的施工质量及控制裂纹的产生，特编制《高强砼施工补充措施》，作为对银犁二期B4冻库项目《施工组织设计》的补充，主要针对库房剪力墙C60，C55，C50等微膨普通硅酸盐混凝土制定控制裂纹的措施。
设计院2016年9月17日“对高强砼出现裂缝处理意见联系函”中第2条：在剪力墙和柱中，商品砼内可适量添加粉煤灰，具体用量由商品砼站根据砼强度等级及砼浇筑方案适配确定。
架空层根据施工图要求不使用粉煤灰。
一、混凝土强度等级
二、砼原材料的选用及配合比设计
（一）砼原材料的选用，严格控制原材料质量
矿粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用成都龙泉阳光高新建材厂生产的S75级粒化高炉矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。
粉煤灰：依据《GB/T 1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，宜用需水量比合格，活性指数高的Ⅰ级粉煤灰。
选用江油市顺永建材有限公司生产的粉煤灰。
其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。
细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2010建筑材料放射性核素限量》标准，选用绵竹中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表四》。
粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，选用绵竹粒径5-31.5mm碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。
外加剂：泵送剂选用成都润泰科技有限公司生产的HLP，膨胀剂选用彭山县筑匠建材有限公司生产的TF-P。
其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》、《表七》。
（二）配合比设计
（1）、施工前，高强砼应先进行试配，利用计算机进行高强砼的配合比设计。
（2）、适当降低砂率。
（3）、为降低混凝土水化热，适当减少水泥用量。
（4）、控制好坍落度，在满足施工的条件下，坍落度尽量靠下限。
（5）、C60配合比设计如下:
C60微膨配合比如下:
表一（水泥的主要性能指标）
三、施工机械选用
四、高强砼浇筑施工控制要点
（一）砼拌制及运输
高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。
拌制时准确控制用水量，同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。
砼浇筑前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。
泵送高强砼入模时坍落度控制在180±20mm。
（二）砼分层浇筑，逐层浇筑。
确保砼浇筑质量，分层连续进行，严禁出现施工冷缝，首层及以上高强砼分三层浇筑，层间覆盖时间控制在3小时之内。
（三）当混凝土浇筑时自由倾落的高度大于3m时，采用串筒、溜管或振捣溜管等辅助设备。
浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。
（四）砼浇筑完毕2天拆模。
（五）选择在夜间浇筑，降低砼入模温度。
五、高强砼养护
高强砼在浇筑后2天拆模，由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。
高强砼养护日期不少于14d。
六、裂缝控制措施
砼凝结硬化过程中所表现的开裂类型是干燥收缩裂缝、温度裂缝等组合开裂形式。
裂缝控制的措施，就是控制好砼原材料选择、配合比设计、拌制、运送、浇筑、振捣与养护的全过程。
（一）砼浇筑前的控制措施
1、尽量减少胶凝材料（水泥、矿粉）总量并控制适当用水量，以降低混凝土在凝结硬化期间发生的化学收缩（干缩）。
2、采用减水剂，以满足施工对混凝土和易性的要求和减少收缩裂缝和温差裂缝出现的可能。
3、在满足混凝土强度等性能和施工工艺要求的前提下，尽量降低水泥用量，适当掺用矿粉、粉煤灰等活性掺合料，以降低水化热。
4、优选粗细骨料，在保证颗料级配、空隙率、压碎指标值合格的前提下，尤其控制其含泥量≤3%，以防止、减少混凝土产生收缩裂缝。
5、为控制混凝土拌合物入模温度不超限（≤35℃），采取粗细骨料洒水降温和避免曝晒；搅拌运输车罐用水冲洗等措施，并争取夜晚或低温时间供应混凝土。
6、适当延长搅拌时间，确保原材料分布均匀后出料。
7、对于高强混凝土，除切实执行对每车料进行视检其和易性不合格不出厂的规定外，再增加抽样至试验室进行坍落度、扩展度、凝结时间、强度等项目的质检频率，发现问题，立即处理。
8、对原材料的管理措施
1）、对各种原材料除有质量证明外，还要定期进行测试。
2）、派专人对原材料的进料、储存、计量、装料、搅拌、运输、振捣、养护的每一环节进行监督。
3）、配合比经过多次试验，反复验证，保证和易性和强度合格。
（二）砼运输时的控制措施
由于砼的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽量缩短运输延续时间，保证砼初凝前浇筑完毕，以减少干缩裂缝。
实测搅拌站至工地的运距和耗时，并选定备用路线应急，作好车
辆调度计划，达到对预拌混凝土数量、质量、时间施工性能等方面要求。
（三）砼浇筑、振捣控制措施
分层浇筑时间不得超过砼的初凝时间，减少干缩裂缝产生。
配备性能良好，适用的大功率泵机，合理布置泵送管道。
当砼入模时，输送管或软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面，避免砼直接冲击模板和钢筋而造成破坏，减少裂缝。
（四）砼养护控制措施
自混凝土终凝时始，即开始养护工序，应派专人负责养护工作。
注意保温、保湿。
对墙面在尚未拆模期间，应适当撬开模板使模板与墙面间形成可供浇（淋）水缝隙，并勤于浇（淋）水保持墙面充分湿润；拆模后，须继续浇（淋）水，以达保温、保湿效果。
混凝土浇水养护龄期应按规范要求确定，C60级以上的混凝土，应不少于14天。
（五）、为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计考虑高强砼抗收缩的配筋。
七、砼质量检测
在高强砼施工前，施工单位必须提供砼的配合比设计报告，待监理单位认可后方可施工。
高强砼的质量检查及验收，可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。
八、砼裂纹修补措施
拆模后若发现剪力墙有裂缝，应会同各方分析裂纹的原因，若不影响结构安全，则封闭处理即可。
1、在裂纹上贴灰饼观察有无扩大趋势。
2、稳定后作封闭处理：缝宽小于0.2mm，清理润湿后刷水泥浆即可；缝宽大于0.2mm，采用灌浆封闭，使钢筋不被锈蚀。
处理后不影响结构的耐久性。