设计验证和生产确认ppt课件
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确认与验证PPT课件
三 确认与验证的主要内容
设备确认V-model模式
变更控制
系统使用与维护
新项目需求
验证
用户/系统需求 风险评估
项目确认计划 功能文件
性能确认 运行确认
设计文件
安装确认
设计确认
接受测试
设备确认的时序性
• 用户需求 • 风险分析 • 项目与确认计划 • 设计确认 • 工厂测试 • 安装确认
• 运行确认 • 性能确认
确认VS验证
验
证
确认
验证总计划---验证方针
所有上市销售的产品都应经过一系列相关验证， 以确保工艺的重现性和可靠性，且按照相应的 法规进行生产
对产品质量、安全、纯度或效力有重要影响 的生产工艺、清洁程序、生产中使用的分析 检测方法、储存和销售必须经过验证，与上 述相关使用的设备、厂房、设施及公用系统 必须经过确认
确认 就是要用数据证明我们是不是制造 了正确的产品。注意这里强调的是结果 的正确性
验证 就是要用数据证明我们是不是在正 确的制造产品。注意这里强调的是过程 的正确性
再确认与验证、持续工艺确认
验 证
再确认/再验证
生产工艺、设备、系统经过确认/验证并使用 一个阶段后，采用质量风险管理方法评估变 更对产品质量、质量管理体系、文件、验证、 法规符合性、校准、维护和其他系统的潜在 影响，必要时进行的活动，旨在证实其确认/ 验证状态没有发生变化
验证总计划---验证分类
检验方法的确认 运输确认 设备及公用工程系统确认 工艺验证 清洁验证
验证总计划---验证常用方法
前验证 同步验证 回顾性验证 再验证
验证总计划---验证实施时间
按照管理要求首次进行的 发生变更、偏差等事件，经评估需再验证的 验证周期到期后或经回顾发现验证状态发生 漂移的实施再验证
设计和开发验证和确认的区别
设计开发评审
策划时作出安排(一般是对输入和设计过程)
评审点 评审 选择 方式
评审 人员
评审 准备
评审 要求
评审 内容
评审 结果
意见 处理
改进设计
新设计
评审
设计更改
评价结果
满足要求的
能 力
适宜性 充分性 有效性
识别不足
解决问题的
措 施
保持记录
设计和开发验证
策 划 时 作 出 安 排(一般是对输出)
通常是最终产品 （样品、图纸）
使用者代表或权威 专家
一般在批量生产前， 也可分阶段
新产品鉴定会 确认签字
设计开发更改的控制
评
审
➢根据更改范围的大小、
后
重要性决定是否评审、
验证、确认
验
更
➢评价更改后对产品部
更改及措施的
证
分或整体功能、性能、 批准
后
改
结构等方面的影响 ➢评价对已交付产品的
记录 应保持
验证点
验证内容
验证方式
设计 输入
几种验证方式
❖变换方法计算 ❖与已证实的类
似设计比较 ❖试验和演示 ❖对设计文件评审
验证
设计 输出
输出是否满足 输入要求？
不足部分
验证结果
采取有效 措施解决
保持记录
设计和开发确认
设计开发完成后，批量正式生产/服务正式提供前，策 划时作出安排
确认点
确认内容
确认条件
确认方式
要
职责和权限
开发中的职责权限
求
规定
接口关系
组织结构与 技术上的接口
可行性报告
设计开发 计划
设计验证培训PPT
样品制备
根据方案中“样品信息”的样品规格、样品数量、 样品状态的要求制备样品
样品制备过程中的记录满足可追溯性要求，包含 原材料信息、制作过程信息、过程检验信息及灭 菌信息（要求灭菌的样品）。具体见 MP/AS4.2.4.-03 《验证和确认的原始记录管理 规定》。
制备完成的样品入品质部仓库。由使用样品的人 员从品质库领取出库。
8.1 General
8.2 Sampling
8 Design Evaluation
8.3 Conditioning of test samples 8.4 Reporting
8.5 Delivery system and stent sys
8.6 stent
8.7 Preclinical in vivo evaluation
否则，需重新制定方案 。
设计验证方案
设计验证方案包含的内容
目的 范围 人员和职责 原材料信息 测试项目和接受标准 测试方法 目标 样品信息（样品规格、数量、状态、灭菌信息） 数据分析方法 原始记录收集方法 参考文件
注：动物实验方案、生物学性能验证方案见相关程序文件 的要求
职责
生物学工程师
负责生物学性能验证； 负责安排验证样品的制作和测试； 负责验证的原始记录的可追溯性。
职责
研发工程师
协助制定各设计验证方案； 对验证报告的编制提供帮助。
职责
TC测试中心
负责样品测试，出具测试记录； 负责保存测试原始记录。
职责
研发支持部档案室
保存OA系统中设计验证方案和报告打印件； 保存样品制作原始记录、测试原始记录（适用
其它要求
发生设计更改
对于设计评审I之后发生的设计更改，见MP/AS7.304《设计更改控制》的规定；
QA必备--验证与确认 ppt课件
dq系统设备功能失败分析cca识别设备关键组件确定额外测试内容需求ichq9haccpfmeapq结合产品工艺评估确认性能参数范围及次数方式明确确认次数参数的范围选取最差条件gmp指南22620201522验证的风险管理验证的风险管理基于风险评估的验证活动阶段stage评估内容assessmentcontents作用function参考依据referencedmppv结合研发阶段及放大经验进行工艺分析批量工艺设计找出工艺关键参数及关键步骤识别cqacpp确认是前验证还是同步验证次数取样策略针对关键操作进行验证gmp指南cv评估清洗残留检测目标物限度结合设备构造评估难清洁点评估清洁工艺关键参数识别取样检测目标物及残留限度值取样点清洁关键参数gmp指南方法略22620201633新版新版gmpgmp附录确认与验证附录确认与验证重大变化明确运输确认22620201733新版新版gmpgmp附录确认与验证附录确认与验证与欧盟gmp附录15确认和验证草案相比testmethods方法学验证没有continuousprocessverification基于pat的连续工艺确认没有不等于不用做新修订药品gmp附录确认与验证简称新修订确认与验证附录于5月26日发布并将于2015年12月1日正式生效实施
5.验证的生命周期
6.验证的文件管理
•URS •FS/DS/FDS •DQ •FAT/SAT •IQ/OQ/PQ •状态维护
•方案 •记录和报告 •文件管理
PPT课件
2
1验证概述
验证的定义：
中国GMP 2010版：证明任何操作规程（或方法） 、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活 动。
3新版GMP附录确认与验证
第一章 范围 “药品生产质量管理过程中”的所有确认与验证活动。ICHQ10 制药
5.验证的生命周期
6.验证的文件管理
•URS •FS/DS/FDS •DQ •FAT/SAT •IQ/OQ/PQ •状态维护
•方案 •记录和报告 •文件管理
PPT课件
2
1验证概述
验证的定义：
中国GMP 2010版：证明任何操作规程（或方法） 、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活 动。
3新版GMP附录确认与验证
第一章 范围 “药品生产质量管理过程中”的所有确认与验证活动。ICHQ10 制药
验证与确认培训PPT课件
验证与风险管理
• 设施、设备和公用系统的确认 ：有助于基于使用的关键性确定试机及确认的范围与程度。
第20页/共89页
验证与风险管理
• 工艺验证 ：通过工艺关键性分析，识别验证过程中需注意的高风险区域。这些高风险区域应该是和产品安 全性、有效性的关键质量属性相关联的。
第21页/共89页
验证与风险管理
• 验证方案应在审核并得到批准后实施。
第35页/共89页
3.8验证方案
• 封面 • 硫酸庆大霉素注射液工艺验证方案审批 • 方案起草人：日期： 年 月 日 • 方案审核人：日期： 年 月 日 • 方案批准人：日期： 年 月 日
第36页/共89页
3.8验证方案
• 第2页：验证小组名单 • 小组职务 姓名 工作部门 职 务
第27页/共89页
3.6验证文件的管理
• 验证总计划( validation Master Plan，VMP) • 是项目工程整个验证计划的概述，是指导企业进行验证的纲领性文件。是为公司的整个验证工作的实施提
供政策、导向以及公司生产、设施、系统和质量计划的总体情况。
第28页/共89页
3.6验证文件的管理
第11页/共89页
3.验证与再验证
• 再验证—一项生产工艺，一个系统或设备经过验证并在使用了一个阶段以后，旨在证实其验证状态没有发 生变化而进行的验证活动
第12页/共89页
3.1.工艺验证与工艺优选
• 工艺验证—证明工艺在预期参数范围内运行时，能有效地、重复地生产出符合预定质量标准和质量属性的 产品的有文件记录的一系列活动。
第40页/共89页
3.11.验证实施的结果
• — 各种验证试验的主要结果。 • 偏差及措施 —阐述验证实施过程中所发现的偏差情况以及所采取的措施。
确认与验证课件
确认与验证
主要内容
第六章 工艺验证
第一节 一般要求
第十九条 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能 够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。工艺验证应当包 括首次验证、影响产品质量的重大变更后的验证、必要的再验证 以及在产品生命周期中的持续工艺确认，以确保工艺始终处于验 证状态。
第二十条 企业应当有书面文件确定产品的关键质量属性、关键工 艺参数、常规生产和工艺控制中的关键工艺参数范围，并根据对 产品和工艺知识的理解进行更新。
确认与验证
主要内容
第五章 确 认
第三节 运行确认
第十五条 企业应当证明厂房、设施、设备的运行 符合设计标准。运行确认至少包括以下方面：
(一) 根据设施、设备的设计标准制定运行测试项 目。
(二) 试验/测试应在一种或一组运行条件之下进行 ，包括设备运行的上下限，必要时选择“最差条 件”。
第十六条 运行确认完成后，应当建立必要的操作 、清洁、校准和预防性维护保养的操作规程，并 对相关人员培训。
确认与验证
主要内容
第四章 文 件
第九条 当确认或验证分阶段进行时，只有当上一阶 段的确认或验证报告得到批准，或者确认或验证活 动符合预定目标并经批准后，方可进行下一阶段的 确认或验证活动。
上一阶段的确认或验证活动中不能满足某项预先设 定标准或偏差处理未完成，经评估对下一阶段的确 认或验证活动无重大影响，企业可对上一阶段的确 认或验证活动进行有条件的批准。
确认与验证
主要内容
第三章 验证总计划
第三条 所有的确认与验证活动都应当事先计划。确认与验证 的关键要素都应在验证总计划或同类文件中详细说明。
第四条 验证总计划应当至少包含以下信息：
新版GMP之确认与验证PPT培训课件
形式载入GMP
验证概念迅速被各国法规所接受，并扩展到各个剂型，同时提出了对于
计算机系统等新技术的验证要求
2011年1月25日 FDA 颁布新的工艺验证指南，贯彻产品生命周期的工
艺验证，从产品研发到商业化生产
欧盟附录15， WHO GMP 中国2010版GMP
中国GMP确认与验证附录
要时选择“最差条件”，
性能确认—确认设备符合预期的性能 使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试；应当评估测
试过程中所需的取样频率。
确认与其他体系之间关系
工艺验证
生命周期内保持验证状态
工艺验证应当包括首次验证、影响产品质量的重大变更后的验证、必要的
再验证以及在产品生命周期中的持续工艺确认，以确保工艺始终处于验证 状态。不再提回顾性验证。
测试项目与测试方法 测试结果 结论与签名
第三方提供的确认验证必须得到企业的审核、批准，确认方案、数据或
验证报告，偏差调查
确认
通常发生在FAT/SAT之后 包括设计确认/安装确认/运行确认/性能确认 清晰的用户需求标准至关重要 更加清晰描述设计、安装、运行和性能之间的关系，需要连贯性
新版GMP之确认 与验证
目录
验证的发展 中国GMP附录
产品生命周期和验证与确认 验证主计划 验证文件 确认 工艺验证 运输确认 清洁验证 再确认和再验证
工艺验证解读
验证的发展
1965年-1975年 美国市场大容量注射液市场召回超过600起，54人死亡 败血症案例引起FDA特别工作组调查 1976年6月1日 FDA 大容量注射剂GMP规程草案， 首次将验证以文件
验证主计划
验证概念迅速被各国法规所接受，并扩展到各个剂型，同时提出了对于
计算机系统等新技术的验证要求
2011年1月25日 FDA 颁布新的工艺验证指南，贯彻产品生命周期的工
艺验证，从产品研发到商业化生产
欧盟附录15， WHO GMP 中国2010版GMP
中国GMP确认与验证附录
要时选择“最差条件”，
性能确认—确认设备符合预期的性能 使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试；应当评估测
试过程中所需的取样频率。
确认与其他体系之间关系
工艺验证
生命周期内保持验证状态
工艺验证应当包括首次验证、影响产品质量的重大变更后的验证、必要的
再验证以及在产品生命周期中的持续工艺确认，以确保工艺始终处于验证 状态。不再提回顾性验证。
测试项目与测试方法 测试结果 结论与签名
第三方提供的确认验证必须得到企业的审核、批准，确认方案、数据或
验证报告，偏差调查
确认
通常发生在FAT/SAT之后 包括设计确认/安装确认/运行确认/性能确认 清晰的用户需求标准至关重要 更加清晰描述设计、安装、运行和性能之间的关系，需要连贯性
新版GMP之确认 与验证
目录
验证的发展 中国GMP附录
产品生命周期和验证与确认 验证主计划 验证文件 确认 工艺验证 运输确认 清洁验证 再确认和再验证
工艺验证解读
验证的发展
1965年-1975年 美国市场大容量注射液市场召回超过600起，54人死亡 败血症案例引起FDA特别工作组调查 1976年6月1日 FDA 大容量注射剂GMP规程草案， 首次将验证以文件
验证主计划
确认与验证版gmp培训PPT课件
报告，无须验证） 对于无影响系统（通过设计控制，无须验证）
在完成影响评估以后，关键功能应被评估以确定直接 影响系统的组分的关键程度，以确保验证行动关注在 对产品质量造成风险的部分。
如果一个间接影响或非影响系统包含一个或更多关键 成分，则是对系统进行了错误的分类，或者是对成分 进行了错误的评估。
◦ 组分用于创建或者保护关键系统的状态 ◦ -Volume 5 commissioning and qualification ISPE
.
17
.
18
参见GAMP-5
.
19
工厂验证总计划 (Site Validation Master Plan)
◦ 目的 ◦ 公司简介（产品，剂型） ◦ 验证的指导方针与规程（工厂SOP） ◦ 责任（验证工作的分工，批准职责，批准人至少有生产负责人，质量负责人） ◦ 验证行为 ◦ 时间表与进程 ◦ 版本历史 ◦ 附录 ◦ 参考
◦ 参考与附录 ◦ 版本历史
－FS/DS应在设计确认开始之前得到用户和质量部门的批准
.
24
安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装 符合设计标准；
◦ 安装确认将确保
关键部件的安装符合被记录的设计标准。
直接影响系统及其部件的主要特征，如材质证明应被记录。
具有足够的信息以确保可以对关键项目进行安全、有效以及 一致性地操作与维护。
◦ 批准签字页 ◦ 介绍（项目简介，是什么引出的验证活动） ◦ 目的 ◦ 范围（风险评估的结果，什么系统，什么设备需要验证） ◦ 验证活动方法－活动内容，执行顺序（DQ，IQ，OQ，
PQ,PV） ◦ 接受标准 ◦ 支持性工作 ◦ 时间进程表 ◦ 角色与职责 ◦ 参考与附录 ◦ 回顾历史
.
在完成影响评估以后，关键功能应被评估以确定直接 影响系统的组分的关键程度，以确保验证行动关注在 对产品质量造成风险的部分。
如果一个间接影响或非影响系统包含一个或更多关键 成分，则是对系统进行了错误的分类，或者是对成分 进行了错误的评估。
◦ 组分用于创建或者保护关键系统的状态 ◦ -Volume 5 commissioning and qualification ISPE
.
17
.
18
参见GAMP-5
.
19
工厂验证总计划 (Site Validation Master Plan)
◦ 目的 ◦ 公司简介（产品，剂型） ◦ 验证的指导方针与规程（工厂SOP） ◦ 责任（验证工作的分工，批准职责，批准人至少有生产负责人，质量负责人） ◦ 验证行为 ◦ 时间表与进程 ◦ 版本历史 ◦ 附录 ◦ 参考
◦ 参考与附录 ◦ 版本历史
－FS/DS应在设计确认开始之前得到用户和质量部门的批准
.
24
安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装 符合设计标准；
◦ 安装确认将确保
关键部件的安装符合被记录的设计标准。
直接影响系统及其部件的主要特征，如材质证明应被记录。
具有足够的信息以确保可以对关键项目进行安全、有效以及 一致性地操作与维护。
◦ 批准签字页 ◦ 介绍（项目简介，是什么引出的验证活动） ◦ 目的 ◦ 范围（风险评估的结果，什么系统，什么设备需要验证） ◦ 验证活动方法－活动内容，执行顺序（DQ，IQ，OQ，
PQ,PV） ◦ 接受标准 ◦ 支持性工作 ◦ 时间进程表 ◦ 角色与职责 ◦ 参考与附录 ◦ 回顾历史
.
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Do, Study, Act
Sub-System子系统
Plan
Do, Study, Act
Component零部件
Plan计划 Do, Study, Act 做，研究，行动
.
Lower Level Interactions 较低级别的相互作用
.
Systems Approach to Manufacturing
• DV和PV在贯穿Ve系hic统le V模型的系统工程中得到最好的
实施。
System
Sub-System
.
Component
Defining Requirements 定义需求
• The requirements cascade down the left side.
• 需求的逐级传递如左侧
• The cI ascade is an iterative process.
进ign Verification 设计验证
.
Engineering Targets
工程目标
Requirements Cascade 需求逐级传递
• Working in a Systems Engineering context supports
systemic thinking.
• 系统工程中的工作支持系统的考虑 • Opposite of Traditional approach to engineering. • 与传统的工程方法相反
• 根据制造状态，一个产品的功能要符合顾客所期望的方
式，而. 且能以所要求的产量进行生产。
DV&PV Within Systems Engineering
系统工程内的DV&PV
.
Verification and Systemic Thinking
验证和系统思想
Customer Wants 顾客的需要
• 根据设计状态，一个产品的功能要符合顾客所期望的方
式。
• Production Validation:
生产确认
• as manufactured, a product functions in the manner that
the customer expects and can be manufactured at required volumes.
• 验证RA可能包括分析试验和物理试验的组合。
T
反I V
System
复E
计P
划
L A
N
N
I
N
.
G
Sub-System Component
S E Q U
E工
N
T作
I
A顺
L
序
D O I N G
DV & PV and PDSA
Vehicle整车
Plan
Do, Study, Act
System系统
Plan
Applied Consumer Focus
应用顾客的关注
FTEP
福特技术培训项目
DV & PV
设计验证&生产确认
.
Tolerance Design
公差设计
Systems Engineering Fundamentals
系统工程基本原理
FMEA
失效模式后果与分析
Experimental Design
实验设计
Parameter Design 参数设计
Course Structure 课程结构 • Introduction to DV & PV
• 对设计验证及生产确认的介绍 • Tools for DV & PV • 设计验证及生产确认的工具 • Vehicle Level DV • 整车级别的设计验证 • System/Sub-System Level DV • 系统/子系统级别的设计验证 • Component Level DV • 零部件级别的设计验证 • System/Sub-System Level PV • 系统/子系统级别的生产确认 • Component Level PV • 零部件级.别的生产确认 • Summary
.
Design Verification and Production Validation
• Design Verifica设tio计n: 验证和生产确认
设计验证
• as designed, a product will function in the manner that the
customer expects.
Design Verification and
Production Validation 设计验证和 生产确认
.
Design Verification and Production Validation
设计验证和生产确认
.
Benefit to Ford Motor Company 对福特汽车公司的益处
sequential process.
• 验证试验是按照自下至上的顺序过程执行的
• Verification may include a combination of Analytical and
Top Down 自上至下 Bottom Up 自下至上
physTIical tests.
E
Vehicle
.
Systems “V” Model 系统V模型
• DV&PV is a requirements driven process • DV和PV 是一个需求驱动的过程 • DV&PV is best conducted in a systems engineering
context through the systems V.
T
•E
Vehicle
该逐RA级传递是一反复的过程
T
I V
System
E
Top Down 由上到下
P L A N N I N G.
Sub-System Component
Verification Bottom-up 验证自下至上
• Verification testing is implemented as a bottom-up
Welcome
Design Verification and Production Validation . 设计验证和生产确认
Ford Technical Education Program福特技 术培训项目
Global 8D
全球8D
Statistical Engineering
统计工程学
Reliability 可靠性