球墨铸铁国家标准(摘要)课件-新版.doc
球墨铸铁标准 附球墨铸铁化学成分(检规附件)
球墨铸铁中国标准：GB/T 1348-1998 球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
ISO国际标准：ISO 1083:1987 球墨铸铁的牌号与单铸试块的力学性能及组织
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击值
球墨铸铁件的硬度牌号及硬度与组织
表8 铸件的机械加工余量（㎜）
表4 球墨铸铁件化学成分范围（供参考）
表9 单件和一次性小批生产的铸件机械加工余量。
球墨铸铁
三、G球形成的条件及立体外貌
1、 G球形成的条件 一是铁液在凝固时必须有较大的过冷度ΔT； 二是必须使铁液和石墨之间具有较大的界面张力，也就 是使铁液中的杂质（表面活性元素如S、O等）含量足够低; 三是铁液中还必须有一定的球化元素残留量； 四是要有良好的石墨成核条件，即良好的石墨化孕育。 只要满足上上几个条件，就能生产出球墨铸铁。 2、球化处理(孕育)的机理: 在铁液中加入球化剂，使铁液中的表面活性物质硫和氧 降低，铁液中石墨的界面张力增大，同时使铁液过冷度加大， 以促使球状石墨的形成。球化处理后再进行炉前孕育处理， 使石墨的成核条件得以改善，从而获得量大、形小、外形圆 整、成分均匀的球状石墨铸铁。
球状石墨外貌接近球形，内部呈放射状，有明显的 偏光效应。石墨是由很多角锥体枝晶组成的多晶体，各 枝晶的基面垂直于球径C轴呈辐射状指向球心。
片状石墨
球状石墨
四、球状石墨的生长
1、球状石墨的生长条件
a、极低的硫、氧含量 b、限制反球化元素 c、保证必要的冷却速度 d、添加的球化元素
2、石墨球的生长方式
螺旋生长
3、石墨球生长的工艺措施 • 从生产实践中得知，使石墨按球状生长的工艺措施为改变 化学成分和控制冷却速度。 化学成分中，对石墨生长有 重要影响的是一些能显著改变铁液过冷倾向的元素；而引 起铸铁冷却速度产生变化的因素则是铸件壁厚、铸型以及 浇铸。这些条件的实质在于改变石墨结晶的冷却状况。
§3.3.4 球墨铸铁的化学成分及熔制工艺
球墨铸铁的金相组织、性能特点、 牌号及技术要求
球墨铸铁的金相组织： • G+F体、G+P体、G+ F体+ P体等，而且直 接决定着球墨铸铁的力学性能。
《球墨铸铁》课件
3
铸造
将熔融的合金浇入模具中，然后自然冷却至室温，最后进行表面处理，如研磨、 抛光或镀铬。铸造中需要控制铸件温度，避免收缩孔和夹杂。
球墨铸铁的性能
机械性能
球墨铸铁具有较高的抗拉强度、 屈服强度和伸长率，而且具有 良好的韧性和较高的疲劳强度， 是一种优质的高强度铸铁材料。
物理性能
球墨铸铁的密度接近钢，线膨 胀系数小，导热系数低，弹性 模量较低，自创新特点。球墨 铸铁的热处理性能较差，但是 球化后过冷结构的合金具有很 高的弹性极限和疲劳极限。
未来的方向
在材料研发和制造领域，球 墨铸铁的性能和应用前景不 断向上，将成为推动制造业 进步和未来发展的方向之一。
3 镀铬
采用镀铬技术，能够在球 墨铸铁表面形成一层铜的 光亮镀层，不但提高了球 墨铸铁的外观，也增加了 它的机械强度。
球墨铸铁的应用实例
汽车零部件
汽车发动机缸体、底盘件以及摇臂、阀盖、活塞、 水箱及转向机壳等，都是采用球墨铸铁制造。
机械零部件
各种机床底座、减速器、液压缸、液压泵、轴承座、 空气压缩机底座、马达底盘、紧固体等，都有球墨 铸铁的身影。
使用范围
从汽车零部件、机械零部件、 工程机械到建筑钢结构，球 墨铸铁的应用范围非常广泛。
球墨铸铁的制造工艺
1
材料及比例
球墨铸铁的主要材料为铁水、球化剂、孕育剂和熔炼剂，通过高温熔炼后，调整 成分和温度，得到适宜的液态合金。
2
熔炼
在银包中进行一定时间的处理，使铁水中的杂质不断向上浮起，如此即可获得纯 净的铁水，同时同时应用球化剂使其成为球状。
化学性能
球墨铸铁中含有足够比例的球 状石墨，而碳化铁含量较低， 同时硫、磷等有害元素含量较 低，在各项材料性能优于灰口 铸铁的情况下，能够较好地满 足各种工程要求。
球墨铸铁最新标准德国标准
球墨铸铁最新标准德国标准球墨铸铁，又称球墨铸铁，是一种具有优异性能的铸铁材料。
它的出现，极大地改善了传统铸铁的性能，使其在工程领域得到了广泛的应用。
作为一种重要的工程材料，球墨铸铁的标准化对于保障产品质量，提高工程施工质量具有重要意义。
在国际上，各个国家都有自己的标准，而德国标准则是球墨铸铁标准的重要组成部分。
德国标准对球墨铸铁的要求非常严格，其标准内容涵盖了球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织、表面质量等多个方面。
在化学成分方面，德国标准要求球墨铸铁中的主要元素要符合一定的范围，以保证其力学性能和金相组织的稳定性。
同时，德国标准还规定了球墨铸铁的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，以及铸件的硬度、冲击韧性等指标，这些都是保证球墨铸铁产品质量的重要依据。
除了化学成分和力学性能外，德国标准还对球墨铸铁的金相组织和表面质量提出了严格的要求。
金相组织是球墨铸铁性能的重要指标，德国标准规定了球墨铸铁的铁素体含量、珠光体形态、石墨形态等金相组织指标，以保证其综合性能的稳定性。
同时，德国标准还对球墨铸铁的表面质量进行了详细的规定，包括铸件的表面粗糙度、氧化皮、夹渣、气孔等缺陷的允许范围，以保证球墨铸铁产品的外观质量。
总的来说，德国标准是球墨铸铁标准化的重要参考依据，其严格的要求和完善的内容，对于提高球墨铸铁产品的质量、促进工程施工的质量具有重要意义。
因此，作为球墨铸铁生产企业和工程施工单位，应当充分了解和遵守德国标准，不断提高产品质量，确保工程质量，为推动球墨铸铁产业的健康发展做出积极贡献。
同时，相关部门也应当加强对球墨铸铁产品的监督检验，确保产品符合德国标准的要求，为用户提供优质的产品和服务。
总之，球墨铸铁最新标准德国标准的制定和执行，对于推动球墨铸铁产业的发展，提高产品质量，促进工程施工质量具有重要意义。
只有充分遵守标准要求，不断提高产品质量，才能赢得市场和用户的信任，实现产业的可持续发展。
希望相关企业和部门能够重视标准化工作，共同推动球墨铸铁产业的健康发展，为我国工程建设事业作出更大的贡献。
球墨铸铁管国标
最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度公称直径外径壁厚每米重量每根重量80 98 6 12.2 76.5 167 12.77100 118 6.1 15.1 95 167 15.87150 170 6.3 22.8 144 167 20.05200 220 6.4 30.6 194 167 32.4250 274 6.8 40.2 255 167 42.59300 326 7.2 50.8 323 167 53.94350 378 7.7 63.2 403 167 67.3400 429 8.1 75.5 482 167 80.48450 480 8.6 89.3 575 167 95.86500 532 9 104.3 669 167 11.72球墨铸铁管网验收标准和基本要求日期：2011-11-10 16:21:21供水管道的正确连接及良好的传输性能，是系统正常运转的基础，系统安装完毕后，必须对系统进行必要的测试，以确认传输介质的性能指标已达到了系统正常运转的要求。
管网球墨铸铁管网测试验收中，就认为管网没有问题，线缆安装合格，这是不可取的。
这种测试只能说明网线接对了且没有断路。
我们知道，计算机管网工作时要使用高速度承载很大的信息流量，对球墨管线缆的要求非常高，衰减、损耗、速率和抗干扰都有相应的规定。
通常管网球墨铸铁管网工程应遵循的标准如下。
一、管网供水管网系统验收标准过去国内大多数球墨铸铁管网工程采用国外厂商生产的产品，且其工程设计和安装施工绝大部分由国外厂商或代理商组织实施。
当时因缺乏统一的工程建设标准，所以不论是在产品的技术和外形结构，还是在具体设计和施工以及与房屋建筑的互相配合等方面都存在一些问题，没有取得应有的效果。
为此，我国主管建设部门和有关单位在近几年来组织编制和批准发布了一批有关球墨铸铁管网工程设计施工应遵循的依据和法规。
这方面的主要标准和规范如下所示。
球墨铸铁国家标准规范(概要)
球墨铸铁国家标准规范(概要)
概述
此文档旨在介绍球墨铸铁的国家标准规范。
球墨铸铁是一种具有高强度和耐腐蚀性的铁合金材料，广泛应用于各种工业领域。
标准范围
该国家标准规范涵盖了球墨铸铁的生产、测试和使用方面的各项要求。
主要包括以下内容：
1. 原材料要求：规定了球墨铸铁所需的原材料的质量和化学成分要求。
2. 生产工艺：详细介绍了球墨铸铁的生产过程，包括熔炼、浇铸、冷却和热处理等环节的要求。
3. 机械性能和物理性能测试：规定了对球墨铸铁进行机械性能和物理性能测试的方法和标准。
4. 缺陷和缺陷评定：对球墨铸铁的缺陷进行了分类和评定，以确保产品质量达到标准要求。
5. 标志和包装要求：规定了球墨铸铁产品的标志和包装要求，以便产品的追溯和交付。
适用范围
该国家标准规范适用于生产和使用球墨铸铁的企业和单位。
球
墨铸铁广泛应用于以下领域：
- 机械制造业：用于制造各种机械零部件，如汽车发动机零件、工程机械配件等。
- 建筑行业：用于建筑结构和桥梁等工程的承重部件。
- 管道工程：用于制造输水、输气等管道系统的管件。
目标和意义
通过制定统一的国家标准规范，可以确保球墨铸铁产品的质量
和性能达到一定的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，这
也有助于促进球墨铸铁产业的健康发展，提高行业竞争力。
结论
球墨铸铁国家标准规范是对球墨铸铁产品生产和使用的指导文件，对于确保产品质量和行业发展具有重要意义。
企业和单位应严
格按照该标准规范要求进行生产和测试，以提供高质量的球墨铸铁
产品。
球墨铸铁概述介绍课件
04
浇注控制：控 制浇注速度， 保证球墨铸铁 的成型质量
球墨铸铁的质量控 制
化学成分的控制
碳含量：控制碳含量在2 硅含量：控制硅含量在0 锰含量：控制锰含量在0 磷含量：控制磷含量在0 硫含量：控制硫含量在0 稀土含量：控制稀土含量在0
球化处理工艺的控制
01
球化剂的选择： 选择合适的球化 剂，保证球化效
果
02
球化处理温度： 控制球化处理温 度，保证球化效
果
03
球化处理时间： 控制球化处理时 间，保证球化效
果
04
球化处理搅拌： 控制球化处理搅 拌，保证球化效
果
05
球化处理后处理： 控制球化处理后 处理，保证球化
效果
06
球化处理质量检 测：控制球化处 理质量检测，保
证球化效果
铸件质量的检测与控制
原材料质量控制： 选择优质原材料， 确保化学成分和物 理性能符合要求
冲天炉：适用于中小型球墨铸铁生产，具有 生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼炉：适用于大型球墨铸铁生产，具有生 产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼工艺的控制
温度控制：严 格控制熔炼温 度，确保球墨 铸铁的质量
01
脱氧控制：采用 合适的脱氧方法， 防止氧化物对球 墨铸铁的影响
03
02
成分控制：精 确控制合金成 分，保证球墨 铸铁的性能
球墨铸铁的生产工艺和技术不断创新，提高了产品质量 和生产效率，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
谢谢
冲击性能。
耐磨损：球墨铸铁
3
的耐磨性优于灰口
铸铁，适用于耐磨
损的部件。
耐腐蚀：球墨铸铁
4
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，广泛应用于城市给排水、燃气、热力、工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
本文将对球墨铸铁管标准进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和应用这一管道材料。
首先，我们需要了解球墨铸铁管的材质标准。
根据国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管材料》的规定，球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁。
这一标准规定了球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织等要求，确保了管材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
其次，关于球墨铸铁管的生产标准。
国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》规定了球墨铸铁管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量、机械性能等指标。
这些标准的制定，保证了球墨铸铁管在生产过程中能够达到一定的质量要求，确保产品的可靠性和稳定性。
另外，球墨铸铁管的安装标准也是非常重要的。
根据国家标准GB 15558.1-2003《城市给水排水用球墨铸铁管道系统第1部分，球墨铸铁管道》的规定，对球墨铸铁管的安装方法、施工工艺、验收标准等进行了详细的规定。
这些标准的执行，可以保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够发挥其最佳的性能，确保管道系统的安全运行。
最后，对于球墨铸铁管的质量检验标准也是至关重要的。
国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》和GB/T 13295-2003《球墨铸铁管道系统的质量检验》规定了球墨铸铁管的质量检验方法、检验规程、质量验收标准等内容。
这些标准的执行，可以确保球墨铸铁管的质量达到国家标准要求，保障管道系统的可靠性和安全性。
综上所述，球墨铸铁管标准的制定和执行，对于保障管道系统的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能够确保球墨铸铁管在给排水、燃气、热力、工业管道等领域的应用中发挥其最佳的性能，为城市的发展和建设提供坚实的保障。
希望大家能够重视球墨铸铁管标准，提高对其的认识和理解，共同推动我国管道行业的健康发展。
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球墨铸铁件( 摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件( 摘要)GB1348-881、引言( 略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表 1 和表2 的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表 3 和表4 的规定。
表1 单铸试块的机械性能抗拉强度σbN／屈服强度σ0．2N／延伸率σ供参考牌号m m2(kgf ／mm2)2(kgf ／mm2)mm2(kgf ／mm2)2(kgf ／mm2)( ％)最小值布氏硬度HB 主要金相组织QT400-18 400(40 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁索体QT400-15 400(40 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁索体QT450-10 450(45 ．90) 310(31 ．60) 10 160～210 铁索体QT500-7 500(51 ．00) 310(32 ．65) 7 170～230 铁察体+珠光体QT600-3 600(61 ．20) 370(37 ．75) 3 190～270 珠光体+铁素体QT700-2 700(71 ．40) 420(42 ．85) 2 225～305 珠光体QT800-2 800(81 ．60) 480(49 ．98) 2 245～335 珠光体或回火组织QT900-2 900(91 ．80) 600(61 ．20) 2 280～360 贝氏体或回火马氏体表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值最小冲击值a K J／cm2(kgf ．m／cm2)室温23±5℃低温- 20 ±2℃ 牌号三个试样平均个别值三个试样平均值个别值值QT400 —18 14(1 ．43) 11(1 ．12)QT400 —18L 12(1 ．22) 9(0 ．92)注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表 3 附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能抗拉强度σb N／屈服强度σb0．2 N／延伸率σ供参考牌号铸件壁厚m m2(kgf ／mm2)2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2)2(kgf ／mm2)(％)mm最小值布氏主要金相组硬度HB织>30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18QT400>60 ～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 130～180 铁索体-18A牌号壁厚铸件抗拉强度σb N／mm2(kgf ／mm2)2(kgf ／mm2)屈服强度σb0 ．2N／mm2(kgf ／2(kgf ／mm2)2)延伸率σ( ％)供参考mm最小值布氏硬度HB主要金相组织QT400～18A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁豢体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12QT400～15A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁素体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12QT500—7A >30～60 450(45 ．90) 300(30 ．60) 7 170～240 铁素体+珠光体>60～200 420(42 ．85) 290(29 ．60) 5QT600—3A >30～60 600(61 ．20) 360(36 ．70) 3 180～270 珠光体+铁索体2QTT00—2A >30～60 700(71 ．40) 400(40 ．80) 2 220～320 珠光体>60～200 650(66 ．30) 380(38 ．77) J注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表 1 的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V 型缺口试样的冲击值铸件壁厚最小冲击值a K J／cm2(kgf ．m／cm2)2(kgf ．m／cm2)牌号mm 室温23±5℃低温- 20 ±2℃三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值QT400—18A 30 ～60 14(1 ．33) 11(1 ．12)60 ～200 12(1 ．22) 9(0 ．92)QT400—18AL 30 ～60 12(1 ．22) 9(0 ．92) 60～200 lO(1 ．02) 7(0 ．71)3 技术要求3．1 生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2 机械性能3．2．1 球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2 冲击试验只适用于表 2 和表 4 所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3 对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4 如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5 如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3 金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于 4 级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4 球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1 球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2 球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86< 铸件尺寸公差>的规定执行。
有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。
3．5 球铁件表面质量3．5．1 球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。
3．5．2 球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。
3．5．3 球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。
3．6 球铁件的缺陷及修补3．6．1 球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷( 如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等) 存在。
球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。
3．6．2 不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补( 焊补和其它方法) 修补技术要求由供需双方商定。
经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。
4 试验方法4．1 试块制备4．1．1 单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5、图2、表 6 或图 3 中选择。
图1、图 2 的斜影线部位为切取试样的位置。
单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。
试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500℃。
如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。
需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。
表5 U 型单铸试块尺寸试块类试块尺寸，mm试块的吃砂量型U V X Y ZI 12 ．5 40 30 80Ⅱa 25 55 40 100Ⅱb 25 90 40 100根据试样的总长确定对I 、Ⅱa 和Ⅱb 型最小为40mm，对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mmⅢ50 90 60 150Ⅳ75 125 65 165注：①“Y”尺寸数值供参考。
②U型单铸试块中较小数值的I 型试块尺寸一般只用于薄壁件。
6表6 Y 型单铸试块尺寸试块试块尺寸,mm试块的吃砂量类型U V X Y Z13I 12．5 40 255ⅡⅢ52555 4010501415根据试样的总长确定对I 、和Ⅱ型最小为40mm，对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mm7 12 17Ⅳ655 5 5注：Y 数值尺寸仅供参考4．1．2 附铸试块当铸件质量等于或超过2000kg，而且壁厚在30～200mm范围时，一般采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7 所示。
附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件外观质量以及试块致密为原则。
附铸试块应在热处理后从铸件上切取。
7表7 附铸试块mm尺寸a b cL 铸件壁厚t最小值h>30 ～60 40 30 20 40 或60 180>60 ～200 70 52 ．5 36 70 或105 180注：①在特殊情况下，表中L t 可以适当减少．但不得少于125mm。
②如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。
b=0．75a，c=a/24 ．2 试样4．2．1 抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。
4．2．2 抗拉试样的形状和尺寸如图 5 所示。
8注：④夹持试样端部的方法及总长度I,t ，可由供方和需方商定。
②l 0 原始测量长度( 标距) 这里l 0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lc>l0 由供方和需方商定；It ——总长，根据Lc 和Lt 。
如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：l 1/2 或l0 =5d 式中：l 00 =5．65 S——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径。
4．2．3 冲击试样的形状及尺寸如图 6 所示。
4．3 机械性能试验4．3．1 抗拉试验抗拉试验应按GB 228—76<金属拉力试验法>的规定进行。
4．3．2 冲击试验冲击试验按GB Z 106 —80( 金属夏比(V 型缺口) 冲击试验方法》的规定进行。
试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。
4．3．3 硬度试验布氏硬度试验应按GB 231—84<金属布氏硬度试验法》的规定进行。
硬度试验根据供需双方确定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。
5. 检验规则5．1 批量的划分5．1．1 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。
95．1．2 每批铸件重量为2000kg 算为一个批量。
5．1．3 如果一个铸件重量大于2000kg 时，就单成为一个批量。
5．1．4 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。
5．1．5 除5．1．1 条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。
在此情况下，生产过程中应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合要求。
5．2 试验次数，试验结果的评定和复验5．2．1 检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组( 三根) 冲击试样进行试验。