回用水作为脱盐水及循环水补水工艺
回用水处理工艺
回用水处理工艺
水是我们生活中必不可少的资源，因此处理和回用水变得越来越重要。
以下是一些常见的用水处理工艺：
1. 沉淀：通过将含有悬浮物的水静置，使悬浮物沉淀到底部，从而分离出清水。
2. 过滤：使用过滤介质（如砂、炭等）去除水中的固体颗粒、沉淀物和悬浮物。
3. 离心分离：利用离心力将水中的固体颗粒与液体分离，从而实现水的净化。
4. 膜分离：利用半透膜或纳滤等技术，通过膜孔大小的选择性来分离水中的溶解物、微生物和其他杂质。
5. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附能力去除水中的有机污染物和异味物质。
6. 臭氧氧化：利用臭氧氧化反应去除水中的有机物、细菌和病毒。
7. 紫外线消毒：使用紫外线辐射杀灭水中的微生物，如细菌、病毒和寄生虫。
8. 反渗透：通过使用半透膜来去除水中的溶解物、盐和有机物。
这些工艺可以单独应用或结合使用，根据水的质量要求和处理目标来选择合适的工艺。
回用水处理工艺可以有效地净化废水，降低对自然水资源的依赖，促进可持续发展。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
石化企业排放污水处理回用工艺技术选择
石化企业排放污水处理回用工艺技术的选择随着石化工业生产的持续发展，用水量不断增加，节水减排成为石化工业生产企业的一项重要任务，污水达标处理和深度处理使水质达到回用是各个石化工业生产企业的一项重要的节水减排措施。
将排放污水采用不同的深度净化技术工艺，生产出的再生污水用于替代或补充生产用水，既能节约宝贵的新鲜水资源，缓解工业生产用水紧张矛盾，又减少污废水排放。
有较好的经济效益和社会效益。
对企业的可持续发展也具有十分重要的意义。
现以石化工业塑料生产装置的污水聚氯乙烯装置聚合废水为处理对象，来说明选择不同的深度净化技术组合工艺对排放污水进行处理，使其达到不同回用水质的要求，满足不同的工艺用水的工艺技术可行性。
一、pp、pe生产装置的污水塑料生产装置的污水主要有hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水和sm 污水，其水质分析如表1；1、处理工艺技术思路从各污水的水质分析可以看出，该污水具有以下特点：（1）hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水，这四部分污水的共有特性是ph接近于中性，含盐量较低，悬浮物及浊度较高，更突出的特点是cod较高，并含有较高的油。
（2）sm 污水的特点是含盐量较高，但悬浮物及浊度较低，cod和油也较低。
针对个部分废水的特点，采用分质处理，更具有经济性和可行性。
hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水这四部分污水采用汇集综合处理；sm 污水进行单独生化处理。
2、汇集综合处理的工艺流程及说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分污水采用汇集综合处理流程。
（2）汇集综合处理的工艺说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分排放污水，当温度高于40℃时，应采取降温措施，使其水温降至40℃以下，为后续工艺创造适宜的温度条件；若水温低于40℃以下时，可不必增设降温设施。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。
25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析
1.1水源水质
锅炉补给水水源取自某污水处理厂二级处理出水，满足GB18918—2002的一级B标准。水质分析测试数据显示，原水水质存在一定范围的波动，原水水质较差，有机物和含盐量较高。
1.2系统工艺流程
锅炉补给水处理系统工艺流程如图l所示。
该污水处理厂二级出水，经提升水泵提升后进入絮凝反应沉淀池，通过混凝剂的电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等作用去除水中的悬浮物和胶体等杂质，并经空气擦洗滤池过滤后进入化学水池。化学水池出水经超滤给水泵升压后进入超滤单元，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子，使其产水浊度降至0．1NTU以下、SDI15≤2。经超滤装置过滤合格的出水进入超滤水箱，经保安过滤器、高压泵后进入反渗透装置去除水中的盐分、有机物及胶体硅等杂质。通过反渗透的净水经一级复床+混床深度除盐后供给锅炉使用。考虑到原水中微生物含量较多，在反应池设有加药杀菌装置，加入次氯酸钠杀菌，以避免中水中细菌、藻类等微生物对后续系统的污染，因此预处理出水中残留有一定的余氯。为避免残留余氯对反渗透膜元件的氧化破坏进而影响产水水质，在反渗透单元保安过滤器之前投加NaHSO3使余氯低于0．1mg/L;同时，投加阻垢剂和非氧化性杀菌剂，抑制反渗透系统的结垢和微生物滋生。
关键词：火电厂；中水回用；锅炉补给水
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格，中水回用已成为解决水资源危机的重要途径。作为用水大户的火电厂占工业总用水的20％以上，水资源的短缺已经成为制约火力发电厂发展的重要影响因素。城市中水回用于火电厂，可以在扩大中水回用规模、减少污水排放的同时，为火电厂提供水质稳定、水量充足的水源，是实现污水资源化的重要途径，具有巨大的经济、社会和环境效益。目前城市中水回用于火力发电厂主要用于循环冷却水补充水，用作锅炉补给水的应用尚处于探索阶段。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)资料
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
脱盐水工艺简介
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药 泵用于管道混合器（R-22001 ）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、 藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用 于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体 等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去 ,随着原水浊度的变化及 时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
（HCl 反洗
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
增压泵 （阻垢剂
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
盐酸 还原剂 ） HCl NaOH
中间水池
（HCl
再生装置
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
中间水泵
混床
除盐水箱
除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器 原水制备装置共设计 6 台 Φ 3200 为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h （ 1 ）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶 层 去 除 ， 较 小 的颗 粒 在 较深 处 去 除 。 滤 料 装填 高 度 为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μ m清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
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回用水作为脱盐水及循环水补水工艺
【摘要】宁东地区企业比较密集，水资源供给较为紧俏，为了节约用水，采用机加池，气浮滤池及超滤，反渗透装置处理一级脱盐水浓水，清净雨水，循环排污水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水，使之用作一级脱盐水补水，显得尤为迫切。
本文中主要讨论了用作补水的工艺处理方法及效果，以及机加池，气浮滤池及超滤反渗透装置处理的工艺特点，此方法可以为其他兄弟企业节能降耗提供一些参考思路，此方法既可以节约水资源避免污染环境又可以带来一些经济效益。
【关键词】回用水；机加池；气浮滤池；超滤；反渗透；废水处理；工艺流程及指标；注意问题
1.回用水工艺及进水特点
回用水的出水与其进水特点有着直接的关系，由于其前端水质成分复杂，多数水处理厂将其中难以处理的水直接排放，这样做既浪费了宝贵的水资源又污染了周边的环境。
随着回用水技术的日趋发展，为一级脱盐水浓水，清净雨水，循环排污水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水这几路水的处理再利用提供了支持。
工艺主要采用预处理模式+双膜处理方法。
1.1回用水预处理及双膜工艺流程如下
厂区所排的循环水污水，清净雨水，二沉池出水及一级脱盐水浓水先进入回用水原水调节池进行均质均量调节后进入CBR池生化处理后进入机加池（其中加PAM和PFS，硫酸）然后进入气浮滤池产水进入气浮产水池，气浮产水池出水经板换，自清洗网式过滤器，浸没式超滤，反渗透后成为回用水系统产水。
1.2回用水进水指标
循环排污水设计进水水质数据如下：pH6～9，COD80mg/l，BOD530mg/l，SS100mg/lTDS3000mg/l，NH3-N10mg/l，TP1mg/l，总硬度1000mg/l，碳酸盐硬度500mg/lCa2+280mg/lMg2+100mg/l，钡0.5mg/l，锰0.5mg/l，铁1.5mg/l。
1.3进入双膜处理系统的水质数据如下
pH7～8，COD≤60mg/l，BOD5<10mg/l，SS≤15mg/l，NH3-N5mg/lTDS2000mg/l，总硬度820mg/l，全硅22mg/l，Cl-270mg/l，TP1mg/l，碳酸盐硬度200mg/l，NO3-32mg/l，SO42-550mg/l，Ca2+150mg/l，Mg2+70mg/l，Na+120mg/l，Ba2+0.076mg/l。
从进水特点看这几类水主要有以下几方面特点：
①含有各种有机物，胶体和藻类物质，COD含量较高。
②悬浮物含量高，而且颗粒细小，浊度较高。
③含有大量能生成垢的离子，如Ca2+、SO42-、Mg2+、HCO3-、Ba2+等。
④水中含有微生物铁细菌等多种菌类物质。
2.回用水深度处理系统及设备介绍
2.1 CBR（载体流化床）基本原理与特点
是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升反应池的处理能力和处理效果，并增强系统抗冲击能力。
独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2～4倍，可达8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20-40天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
2.2机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄清池。
在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室中，在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。
第二反应室内设置有导流板，以消除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室设也有导流板。
在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。
分离室的上部为清水区，清水向上流入集水槽和出水管。
分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。
环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。
药剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。
2.3浸没式超滤的特点
浸没式膜系统是将膜组件或膜箱直接浸入到需要处理的水中，采用泵或虹吸的方式实现负压将水及溶解性小分子从膜中抽吸出来，因此系统占地面积非常小，一般能耗小于0.1kW（含空气擦洗能耗）。
这也为现有水处理厂的改造、扩建提供了条件，可以将膜安装到现有的澄清池、生物反应器或其它水池中。
浸没式膜工艺能应付含高悬浮物、高有机物的进水和对水质不稳定的进水具有较强的
抗冲击能力。
2.4反渗透处理的方法
反渗透膜过滤方式与滤床式过滤器过滤不同，滤床是全过滤方式，即原水全部通过滤层。
而反渗透膜过滤是横流过滤方式，即原水中的一部分水沿与膜垂直方向透过膜，此时盐类和各种污染物被膜截流下来，并被沿膜与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出，但污染物并不能完全带出，随着时间的推移，残留的污染物会会使膜元件污染加重，而且原水污染物及回收率越高，膜污染越快。
反渗透运行中要注意还原剂的投加量，时刻注意监测到反渗透入口ORP的值，防止反渗透膜的氯化。
3.注意问题
①予处理阶段的加药量要根据水源实情进行调节，过分地加药，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质使膜元件的寿命缩短，甚至使部分膜元件损坏。
②由于处理的水质污染较严重，要求气浮滤池和超滤要适时地进行清洗和更换，以确保系统的稳定运行，反渗透我们一般采用开机冲洗—运行—停机冲洗模式。
③预处理保证RO进水不损坏膜元件，但保安过滤器却是系统中细菌滋生及污物沉积的主要地方，故过滤元件的使用时间不宜太长，要按时更换，这样才能保证出水水质的合格。
④加强管理，防止超强度，超负荷运行，使膜元件产生机械损伤，在运行一定时间后，要根据前后压差的变化情况，及时对膜进行清洗。
4.结论
该厂回用水装置在2014年投入使用后，初运行时还存在加药量及电仪方面的一些问题但总体上处理后水的各项指标均能达到设计保证值，保证了该厂的用水量。
利用回用水技术处理循环冷却水系统外排污水，一级脱盐水浓水，清净雨水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水，使之用作脱盐水的补充水的工艺，为节约水资源避免环境污染开辟了一条新的途径，值得兄弟企业推广应用。
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