浅析钢结构工程施工
钢结构工程施工的难点
钢结构工程施工的难点一、引言钢结构作为一种优越的结构形式，具有高强度、轻量化、易加工、耐腐蚀等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，在实际的施工过程中，钢结构工程所面临的一些难点和挑战也是不容忽视的。
本文将从施工工艺和技术角度，探讨钢结构工程施工中的难点，并针对这些难点提出解决方案。
二、钢结构施工中的难点1. 钢材连接和焊接钢结构中的连接和焊接是其施工过程中的一个关键环节。
由于钢材的特性，其连接和焊接技术要求极高。
传统的焊接工艺需要进行预热、保温和后热处理，工艺复杂，而且焊接对材料的影响较大。
因此，在现代的钢结构工程中，焊接工艺的改进和创新成为了难点之一。
2. 钢结构安装在钢结构工程中，其安装过程相对于传统的混凝土结构来说更加复杂。
特别是大型钢结构的安装，需要精准的计算、合理的施工方法和精湛的技术。
例如，在钢桥梁的安装中，对于吊装设备和搭接点的要求非常高，如何保证整个安装过程的安全和精准是一个难题。
3. 钢结构的防腐蚀由于钢结构在使用过程中容易受到大气、水分、化学物质等侵蚀，因此其防腐蚀工作显得尤为重要。
传统的防腐蚀方法如喷涂、涂覆等存在着效果不佳、工期长和环境污染的问题。
因此，如何在施工中有效地解决钢结构的防腐蚀问题，成为了一个技术上的挑战。
4. 钢结构的质量控制钢结构作为一个高强度、轻量化的结构形式，其质量控制要求也相对较高。
在施工过程中，要保证材料的质量，同时还要保证连接、焊接和安装等工序的质量。
而且，在施工现场的环境比较复杂，这对于质量的控制提出了更高的要求。
5. 钢结构的拼装在大型钢结构工程中，往往需要对大型构件进行现场拼装。
这就要求构件的尺寸、形状、位置和偏差控制都要非常精准。
而且，拼装中还要考虑到构件的承载能力、变形和稳定性等问题，这给施工带来了较大的困难。
以上述五个方面为例，可以看出，钢结构工程施工中的难点主要集中在连接与焊接、安装、防腐蚀、质量控制和拼装等方面。
这些难点的存在不仅会增加工程的施工难度，也会导致工程质量的提高。
浅析建筑钢结构吊装施工技术
浅析建筑钢结构吊装施工技术摘要：在低碳环保理念日益深入人心的大环境下，传统的钢筋混凝土建筑工程由于能耗高、污染大、效率低，有逐渐退出历史舞台的趋势。
而钢结构建筑因其质量轻、污染少、预制率高、效率高等优点得到了广泛的推广和应用。
但与此同时，施工技术的先进性、高效性和安全性也提出了更高的要求。
吊装施工是钢结构建筑施工的关键环节，该技术的应用效果直接关系到钢结构的优势和功能能否顺利展现。
但就吊装技术的发展而言，目前还缺乏一套统一的标准和规范体系，需要结合工程特点和吊装工况，选择科学有效的吊装方法，才能保证施工质量。
关键词：建筑钢结构；吊装施工；施工技术引言随着科学技术的进步，建筑钢结构吊装技术不断成熟，在现代建筑工程中得到了大力应用。
钢结构具有很多优点，不仅抗压能力强，同时可以缩短施工周期，安装方便，可以实现循环利用的作用等，在现代建筑工程中得到广泛应用。
本文将分析建筑钢结构吊装技术的优势，阐述应用中存在的问题，并提出施工要点。
一、建筑钢结构吊装技术的优势（一）抗压能力强在现代建筑行业的发展中，钢结构已经成为最常见的建筑结构类型之一，在施工期间会用到大量的钢材，各种材料相互融合，使结构能够增强良好的力学性能。
结合钢材自身的特点，不仅韧性较强，还能够减少结构裂缝，可以增强结构的抗压性能。
（二）施工速度快与其他结构相比，钢结构在施工过程中速度较快，主要可以体现在以下两个方面。
首先，在钢结构吊装施工的过程中，构件都是提前在工厂生产好的，在运输到施工现场后，技术人员结合工程规定对构件展开质量检测，确保质量达标后就可以完成组装，这样可以减少施工现场的施工工作量，大大提高施工效率。
其次，在建筑工程中，通常钢结构施工与混凝土楼板同步进行，会出现交叉施工的情况，不仅可以完善内部结构，还可以进行外部装饰，使资源与能源的利用率得到提高，还缩短了施工工期，保证了安装质量。
（三）安全系数高在传统的建筑工程中，结构分为两种，一种是木结构，一种是钢结构，两种结构都需要混凝土。
浅析钢结构建筑的安装及施工
浅析钢结构建筑的安装及施工钢结构建筑是一种由钢材构成的建筑结构，具有高强度、耐久性和可持续性等优点。
在安装和施工过程中，需要遵循一系列的步骤和技术要求。
本文将对钢结构建筑的安装和施工进行浅析。
钢结构建筑的安装和施工主要包括基础工程、结构安装和封顶工程。
首先，在进行钢结构建筑的安装和施工前，需要进行详细的前期准备工作。
这包括施工图纸的制定、施工方案的制定和技术人员的培训等。
在钢结构建筑的设计过程中，需要充分考虑建筑的承重和抗震要求，以确保结构的稳定性和安全性。
接下来是基础工程阶段。
在进行钢结构建筑的安装前，需要进行地基的开挖和基础的浇筑工作。
地基的开挖和基础的浇筑要按照设计要求进行，确保地基的稳定性和承重能力。
在进行基础工程时，还要注意地下管线的处理和防水措施的安装，以预防地下管线的破坏和地下水进入建筑物。
基础工程完成后，进入结构安装阶段。
在进行钢结构建筑的安装时，需要先进行标高和合模工作，确定安装的位置和高度。
然后，根据设计图纸进行螺栓的安装和连接工作，确保钢结构的稳定性。
在进行螺栓连接时，要注意螺栓的预紧力和紧固力的控制，确保螺栓的连接强度。
同时，还要进行隔震措施的安装，确保建筑在地震时的安全性。
最后是封顶工程阶段。
在进行钢结构建筑的封顶工程时，需要进行屋面和墙体的安装工作。
屋面的安装要按照设计要求进行，确保屋面的防水性能和抗风能力。
墙体的安装要根据设计要求进行，确保墙体的隔音性能和安全性能。
此外，在进行钢结构建筑的安装和施工过程中，还需要进行各种检验和试验工作。
包括焊接接头的检验、螺栓连接的试验和防水材料的检测等。
这些检验和试验工作能够确保结构的质量和安全性。
总之，钢结构建筑的安装和施工是一个复杂而关键的过程。
只有严格按照设计要求和施工规范进行，才能确保钢结构建筑的安全性和稳定性。
因此，在进行钢结构建筑的安装和施工前，需要进行充分的准备工作，选择合适的施工方案和技术人员，以确保施工质量和安全性。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构工程安装施工要点分析
钢结构工程安装施工要点分析钢结构工程是指采用钢材作为主要结构材料的建筑工程。
它具有承载能力强、使用寿命长、施工周期短等优势，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本文将从安装施工的角度对钢结构工程的重点进行分析。
钢结构工程的安装施工要点之一是钢材的质量管理。
钢材是钢结构工程的主要材料，因此它的质量直接影响工程的安全性和可靠性。
在施工前，需要对钢材进行严格的质量检验，确保其符合相关的标准要求。
在施工过程中，需要对钢材的储存、运输和安装过程进行有效的管理，防止钢材受到损坏或污染。
钢结构工程的安装施工要点之二是施工技术的掌握和应用。
钢结构工程的施工技术涉及到钢材的切割、焊接、螺栓连接等多个环节。
在施工过程中，需要对这些技术进行合理的应用，确保钢材的准确度和质量。
还需要注意钢结构的防腐处理和防火措施，以提高工程的使用寿命和安全性。
钢结构工程的安装施工要点之三是工期的控制。
钢结构工程常常是整个建筑项目的重要组成部分，因此它的工期控制直接影响整个项目的进度。
在施工过程中，需要合理安排工作计划，合理分配资源，确保施工进度的合理性和稳定性。
还需要及时解决施工中的问题和难题，以避免工期延误。
钢结构工程的安装施工要点之四是安全管理。
钢结构工程的安装过程中存在一定的安全风险，因此需要加强安全管理。
在施工前，需要进行安全技术交底，明确施工人员的安全责任。
在施工过程中，需要定期进行安全检查，排查安全隐患，并采取相应措施进行改善。
还需要进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
钢结构工程的安装施工要点包括钢材的质量管理、施工技术的掌握和应用、工期的控制以及安全管理。
通过合理应用这些要点，可以提高工程质量，确保工程的安全性和可靠性。
钢结构工程安装施工要点分析
钢结构工程安装施工要点分析1. 引言1.1 钢结构工程安装施工要点分析钢结构工程安装施工是建筑领域中一项重要的工作，它涉及到建筑物的结构安全和稳定性。
在施工过程中，一些关键的要点需要我们特别注意和分析，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
针对这些要点，我们进行了细致的分析和总结。
首先，在施工前的准备工作中，需要做好详细的工程设计和施工方案制定，同时确保材料和设备的准备充分。
其次，在钢结构材料的选择和验收阶段，需要严格按照相关标准和规范进行选择和验收，以确保材料的质量和性能符合要求。
在安装过程中的注意事项包括施工现场的安全防护和施工队伍的安全教育培训，以及对施工进度和质量的监控和管理。
另外，安全生产管理是钢结构工程安装施工中至关重要的一环，必须严格执行相关安全规定和程序，确保所有施工活动的安全进行。
质量控制要点则包括对施工过程中的关键环节和节点进行质量检验和监控，以确保工程质量符合标准和规范要求。
综上所述，对钢结构工程安装施工要点进行分析和总结，可以帮助我们更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
未来的发展趋势应该是进一步完善和提高施工技术和管理水平，以适应建筑行业的不断发展和变化。
2. 正文2.1 施工前的准备工作施工前的准备工作是钢结构工程安装施工中至关重要的一环，其质量直接关系到整个工程的顺利进行和安全性。
在进行施工前的准备工作时，首先需要对工程的设计图纸进行认真的审查，确保设计图纸的准确性和完整性。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地形地貌和周围环境，为后续的施工提供详细的参考数据。
其次，在准备阶段还需要对施工所需的各类设备和材料进行准备和采购。
需要确保所有设备的完好性和性能正常，并进行必要的保养维护。
对于钢结构材料的采购也要确保质量符合相关标准，并进行验收和登记。
另外，在施工前需要进行详细的施工计划编制和施工组织设计，明确施工的步骤和流程，合理安排施工人员的工作任务和岗位分工。
钢结构工程施工存在问题
钢结构工程施工存在问题一、设计问题1、设计不合理在钢结构工程中，设计是非常重要的一环，设计不合理可能会导致工程质量问题。
常见的设计问题包括结构强度计算不准确、连接节点设计不合理等。
对于这些问题，建议提前进行全面的设计评审，确保设计方案科学合理。
2、设计文件不全在实际施工过程中，设计施工图纸中的内容是否齐全完整直接关系到工程的施工进度和质量。
有时由于设计单位工作繁忙或人员交流不畅，设计文件可能存在不完整或者矛盾的情况。
为了避免这种情况的发生，建议在施工前对设计文件进行认真审查，发现问题及时沟通解决。
二、材料问题1、材料质量不过关钢结构工程中使用的钢材质量直接影响工程的承载能力和使用寿命。
在选择材料时，必须确保其符合相关标准要求。
有时为了追求利润或者其他目的，一些承包商可能会采购劣质材料，这种情况会对工程质量造成严重影响。
因此，在施工过程中应对材料进行严格把控，杜绝使用劣质材料。
2、材料供应延期钢结构工程施工需要大量的钢材，如果材料供应延期会导致工程进度延误。
因此，供应商的资质和信誉是十分重要的，必须选择有实力和信誉的供应商。
另外，为了避免材料的供应延期，建议提前做好供应计划，并与供应商及时沟通，确保材料的及时供应。
三、施工问题1、施工队伍质量差施工队伍的素质和专业水平直接关系到工程的施工质量。
在钢结构工程施工中，需要配备专业的钢结构施工队伍，他们需要具备一定的施工经验和技术，才能确保工程施工的质量和进度。
因此，在选择施工队伍时，一定要注意考察其施工经验和技术水平，避免因为施工队伍质量差导致工程质量问题。
2、施工管理不当施工管理是确保工程质量和进度的关键因素之一，而在钢结构工程中，由于施工技术复杂性较高，施工管理可能存在一些问题。
例如，现场监理人员不足、监理不到位、施工进度不合理等。
为了避免这些问题的发生，建议在施工前就做好详细的施工计划，并加强对现场施工管理的监督和检查，确保施工进度和质量的有效控制。
钢结构工程施工浅析——苏州工业园区市场大厦为例
１ ２ ． ３ ２ ０吨 ， 为 了满 足玻 璃 幕 墙 要求 该 梁 改 为箱 型梁 ， 重 量增 加 至 ３ ５ ． １ ６ ３吨 。因此 从 制作 、 运 输和 安 装 等方 面 原方 案 均 无法 满 足施 工要 求 ， 必 须 重新 制 定 方 案 、 合 理 配 ２ 工 程 特点 材料 质 量 。 ２ ． １ 结构 形式 复 杂 置资 源 。 对策 ： 扩 大材 料 理化 检 验 的范 围与 内 该 工程 由荷 兰 Ｄ Ｈ Ｖ公 司设 计 ，结 构 ３ 工程 重点 、 难 点及 解决 措施 容， 追加 ｚ向性 能检 测 。 形式 设计 复 杂 。 其 框架 柱为 圆管 柱及 方形 ３ ． １ 制作 ３ ． ３ － ２ 中厚 板 的切 割质 量 。 柱； 屋 面 为倾 斜 屋 面 ， 局 部 设 置 有 圆 弧形 ３ ． １ ． １箱 形柱 制 作 过 程 中 的尺 寸 检 查 难 点分 析 ： 对４ ５ ｍ ｍ 钢板 进行 切割 ， 很 箱型梁 ， 其跨 度 达 ２ ４ 米 。制 作 、 安 装 精度 （ 见表 １ ） 难 保证 有 高质 量 的切割 面 。 ３ ． １ ． ２ 厚板 焊接 。 要求高。 对策 ： 切 割前 对 材 料进 行 预 热 ； 合 适 难 点分 析 ： 最厚 板 为 ４ ５ ｍ ｍ； 预热 与 焊 ２ ． ２ Ｔ期 紧任 务重 的割 嘴 、 气压 ； 机械 化切 割设 备 大约 ２ ７ ０ ０吨钢 构 总 工 期 仅 为 ９ ９个 后 热 处理 的温度 控 制 。 ３ ． ４运输 对策 ： 合 适 的焊 接 工 艺 ； 高 等级 焊 Ｔ ； Ｔ作 日 ； 钢结 构 制作 、 安 装 Ｔ 期特 别 短 ， 构 ３ ． ４ ． １ 难 点分 析 ： 二次 倒运 件储 备量 大 ， 组 织性 强 。 电脑 温控 ； 针对 性 强的 焊接 工艺评 定 。 ３ ． ４ ． ２解 决 措施 ２ ３多专 业交 叉作 业 ３ ． １ － ３ 焊 接残余 应 力 ３ ． ４ ． ２ ． １构 件运 到 施Ｔ 现 场 ， 堆 放在 固 焊 接 难 点 ：焊 接 后 焊 缝 周 围 残 余 应 在 安 装 钢 结 构 框 架 过 程 中 ，立 柱 标 定 的构 件堆 场 ， 由专 人维 护和 管理 。 高± ０ ． ０ ０ ０以下 需外 包 混 凝土 ， 同时 每 安装 力 。 ３ ． ４ ． ２ ． ２ 构 件 的 卸 车 和 装 车 均 由专 人 对 策 ：焊 接顺 序 合 理 ， 先焊 自由度大 完一层平台将交付下道工序铺设楼承板 的零件 ；热处理消除厚板的残余应力 ； 采 监 督 和指挥 。 表 １ 事萼 生 产 二 卑 缝 鞋 注 ３ ． ４ ． ２ － ３考 虑 到现 场 的条 件 ， 选用 １ 台 用 气保 焊 ， 其 线 能量较 小 ５ ０ ｔ 履 带 吊 、 一辆 ３ ０ ｔ 拖 车 进 行 卸 车 、 装 车 榱 置 艘 醢钢 援 吼 平 鹿 、 小覆 匿 ３ ． ２ 拼 装 下 船 糍 线 敏 鞋 钢 桎拳 罩爱 范 匿 ； 和运 输 。 ３ ． ２ ． １ 拼装 胎架 的设 计 ｌ 毓 酰 蜒 梭 轻蔓 惫 零 磐 ： ４施工 方案 ３ ． ２ ． ２ 重点 ： 胎架 的承载 力 。 水准仅校骁 曹哦早赛・ ４ ． １ 运输 ３ ． ２ － ３ 解决 方法 ： 精 确 的设计 计算 。 避 罡 煎 铸与 三 角置 捡 验囊 葭 壁： 由于 设 计 变 更 ，屋 面 大 梁 改 为 箱 型 锅 尝 Ｒ 墩 辱 ３ 。米 为长 塞 测 量 王 萎 ： ３ ． ３ 质量 控制 湛 辩量 捐 器 ８ 蠹 埠髀 小 ： 梁， 超长、 超重 、 超高 ， 运 输 时 对 运 输 车 辆 ３ ＿ ３ ． １材 料 的质量 控制 。 惺 蒜 室 思潮 量 德 配 ： 跨： 运输 道 路 要 求高 。根 据 本 工程 运 输 难 点分 析 ： 不 均 质等 因素会 明显 影 响 性 能 、
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浅析钢结构工程施工
发表时间：2018-07-09T11:29:50.907Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：毛伟敏
[导读] 摘要：近些年来，随着我国经济的发展，钢结构的使用范围越来越广泛，但是与此同时，也带来了一系列的钢结构工程施工工艺质量问题。
身份证：13010519710220xxxx
摘要：近些年来，随着我国经济的发展，钢结构的使用范围越来越广泛，但是与此同时，也带来了一系列的钢结构工程施工工艺质量问题。
为了保证钢结构的工艺质量，延长钢结构的使用寿命，钢结构工程施工必须根据工艺进行施工。
本文结合作者的施工经验就钢结构工程的施工技术进行详细的论述，希望今后能为类似工程的施工提供一些借鉴。
关键词：钢结构；工程；施工技术
一、吊装前的准备工作
1．施工组织设计
在吊装前应进行钢结构工程的施工组织设计，其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择起重机械、确定构件吊装方法、确定吊装流水程序、编制进度计划、确定劳动组织、构件的平面布置、确定质量保证措施和安全措施等。
2．基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一个平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。
其允许偏差，基础顶面高差为±2mm，倾斜度为1/1000；地脚螺栓位置允许偏差，在支座范围内为5mm。
施工时可用角钢做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。
3．构件的检查与弹线
在吊装钢构件之前，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205--2001)中有关规定，检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。
在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。
对不易辨别上下、左右的构件，应在构件上加以标明，以免吊装时搞错。
4．构件的运输与堆放
钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。
运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。
堆放时应按构件的种类、型号以及安装顺序分区存放。
钢结构底层应设有垫枕，并且应有足够的支承面，以防支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
二、构件的吊装工艺
1．钢柱的吊装
（1）钢柱的吊升
钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机，用旋转法或滑行法吊升。
当钢柱较重时，可采用双机抬吊，用一台起重机抬柱的上吊点，另一台起重机抬下吊点，采用双机并立相对旋转法进行吊装。
（2）钢柱的校正与固定
钢柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。
平面位置的校正，应采用经纬仪从两个方向检查钢柱的安装准线，在吊升前应安放标高控制块以控制钢柱底部标高。
垂直度的校正用经纬仪检验，如超过允许偏差，用千斤顶进行校正。
在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
为了防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四边用l0mm厚钢板定位，并用电焊牢固。
钢柱复校后，紧固地脚螺栓，并将承重块上下用电焊固定，防止走动。
2．钢吊车梁的吊装
（1）钢吊车梁的吊升
钢吊车梁可用自行式起重机吊装，也可以用塔式起重机、桅杆式起重机等进行吊装，对重量很大的吊车梁，可用双机抬吊。
钢吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线，实测钢吊车梁搁置处梁高制作的误差。
钢吊车梁均为简支梁，梁端之间应留有l0mm左右的间隙并设钢垫板，梁和牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强螺栓连接。
（2）钢吊车梁的校正与固定
钢吊车梁校正的内容包括标高、垂直度、轴线和跨距等的校正。
标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目校正可在屋盖安装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
钢吊车梁标高的校正，用千斤顶或起重机对梁做竖向移动，并垫钢板，使其偏差在允许范围内。
钢吊车梁轴线的校正可用通线法和平移轴线法，跨距的检验用钢尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测，拉力一般为100～200N，如超过允许偏差，可用撬棍、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等纠正。
3．钢屋架的吊装与校正
钢屋架的翻身扶直、吊升时由于侧向刚度较差，必要时应绑扎几道杉木杆，作为临时加固措施。
钢屋架吊装可采用自行式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机等。
根据钢屋架的跨度、质量和安装高度不同，选用不同的起重机和吊装方法。
钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重量和起重臂的长度允许时，应先拼装两榀屋架及其上部的天窗架、檩条、支撑等成为整体，然后再一次吊装。
这样可以保证吊装稳定性，同时也提高吊装效率。
钢屋架的校正内容主要包括垂直度和弦杆的正直度，垂直度用垂球检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定，用电焊或高强螺栓。
三、连接与固定
钢结构连接方法通常有三种，即焊接、铆接和螺栓连接。
钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。
若采用焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓两种。
高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。
钢结构用的扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
扭剪型高强度螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易滑拧，安全度高等优点。
下面主要讲述高强度螺栓的施工。
1．摩擦面的处理
高强度螺栓连接必须对构件摩擦面进行加工处理。
在制造厂进行处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨等。
处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。
制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐个复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，抗滑移系数应符合设计要求。
2．连接板安装
连接板不能有挠曲变形，安装前应认真检查，对变形的连接板应矫正平整。
高强度螺栓板面接触要平整。
因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的问隙，小于1.0mm间隙时可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
3．高强度螺栓安装
（1）安装要求
钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。
在储存，运输，施工过程中不得混放，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。
（2）安装方法
高强度螺栓接头应采用冲钉和临时螺栓连接，临时螺栓的数量应为接头上螺栓总数的1/3，并不少于2个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓主板至迭间无间隙，以防切屑落入。
螺栓孔也不得采用气割扩孔。
钢结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
参考文献：
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