焦化废气治理
焦化厂煤气专项整治方案
焦化厂煤气专项整治方案一、背景和意义煤气是焦化厂生产过程中产生的有毒气体，其主要成分为一氧化碳、硫化氢、挥发性有机物等，对人体和环境造成严重危害。
为了保护环境和人民健康，焦化厂必须采取有效的措施对煤气进行专项整治。
二、煤气排放治理措施1. 升级设备现有煤气排放设备需要进行升级改造，以提高处理效率和降低排放浓度。
可以采用新型煤气处理设备，如活性炭吸附装置、催化氧化器等，从而提高煤气净化效能。
2. 加强监测对焦化厂煤气排放进行实时监测，建立监测系统，并采用先进的监测技术，及时掌握煤气排放情况，保证排放达标。
3. 提高操作水平和管理水平对焦化厂相关人员进行培训，提高其操作水平和管理水平，确保设备的正常运行和及时排放处理。
4. 排放管道防护加强对煤气排放管道的维护保养，避免管道损坏造成泄漏，增加排放管道的安全防护设施。
三、废气处理及资源化利用1. 大气污染防治设施焦化厂应配备高效的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等，减少废气中的污染物排放。
2. 废气资源化利用对焦化厂废气中的有价值成分进行提取和回收利用，如硫化氢的回收利用等，以减少对环境的影响，实现资源的循环利用。
四、环境影响评价和管控1. 环境影响评价对焦化厂煤气排放进行全面的环境影响评价，了解其对周边环境的影响情况。
2. 环境管控根据环境影响评价报告，采取相应的环境管控措施，保护周边环境及居民健康。
五、应急预案建立完善的应急预案，对焦化厂煤气排放可能引发的事故进行预测和预警，确保能够及时有效应对，减少事故的损失。
六、法律法规和标准的遵守严格遵守国家有关环境保护的法律法规和标准，加强焦化厂的环保管理，确保达到相关的排放标准。
七、社会责任焦化厂要承担社会责任，积极履行环境保护义务，积极参与环保公益活动，与社会各界建立良好的沟通和合作关系。
八、结语煤气是焦化厂生产中的副产品，其对环境和人体造成的危害毋庸置疑。
因此，焦化厂要积极采取有效的整治措施，遵守环保法律法规和标准，建立健全的管理体系，全面提升焦化厂的环保治理水平。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。
本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。
一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。
1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。
焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。
2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。
3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。
二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。
这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。
2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。
这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。
以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。
为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。
主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。
焦化厂污水池废气处理方案
设计方案1、项目概述此项目需要处理的综合废气主要来源是焦化厂熄焦废水池挥发的废气以及曝气池的曝气量，废气主要为较低浓度废气，废气量约为40000m3/h，废气中含VOCS等臭气。
这类废气长期吸收将对人体健康造成严重危害，对厂区及周边的大气环境造成污染，给车间员工及周边民众的身体健康带来重大危害。
为确保员工及周边民众的身体健康，减少环境污染，维持公司可持续发展。
受贵司委托，我司为该公司废气处理工程进行方案设计。
2、设计依据、原则及范围2.1 编制依据1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；2）《中华人民共和国环境保护法》；3）《中华人民共和国大气污染防治法》；4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2016）；5）《恶臭污染源排放标准》（GB14554-93）；6）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；7）国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》；8）其他有关该厂提供的资料。
2.2 编制原则1）格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，使建成的废气处理设施具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3）工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地。
4）操作管理方便，节省动力消耗及运行费用。
5）彻底治理有机废气，使废气转化为无色、无味、无害的气体，使废气排放浓度、排放量均达到环保要求，同时不存在二次污染，提高整个厂区乃至周围大气环境质量。
6）设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
7）设备运行稳定、安全、可靠。
2.3 采用的主要规范及标准1）《三废处理工程技术手册》废气卷；2）《空气污染治理工程》；3）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》；4）环境空气质量标准（GB3095-1996）；5）《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；7）《建筑抗震设计规范》GB500011-2001；8）《建筑防雷设计规范》GB50057-94；9）《一般用途离心风机技术条件》GB/T13275-1991；10）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－92）；11）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；2.4工程设计实施范围本废气工程的范围为综合废气处理系统的设计，内容包括：设备基础、废气收集、废气净化设备、风机选型、设备之间的连接管道、设备安装、配电布线控制系统、管道布置，其具体为以下四方面内容：废气系统工艺设计；废气系统外管路的走向；废气电气系统；废气处理系统的运行调试、人员培训及管理运行制度的建立等。
浅谈焦化有机废气处理技术
浅谈焦化有机废气处理技术摘要：对比分析目前常用的焦化有机废气处理技术，寻找最佳解决方案。
关键词：焦化；有机；废气；技术为了贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，改善大气环境质量，保护生态环境，对于有机废气排放量大的焦化行业，国家与地方政府相继出台了一系列更加严格的污染物排放标准及控制措施，要求在2019年10月1日前全面完成特别排放限值改造。
另外，环保改造工程的建设有利于提高企业社会形象，在认真履行社会责任方面也能起到一定的模范作用，具有显著的社会效益。
因此，焦化有机废气治理不仅必须而且紧迫，焦化企业应立即严格按照排污许可证管理要求完成有机废气的治理工作。
焦化有机废气治理，是指运用多种技术措施，通过不同途径消除有机废气带来的环境污染，对排气净化是目前切实可行的治理途径。
选用净化方法时，应尽量优先选用效果好、费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利、变废为宝。
焦化有机废气处理的方式目前大致有以下几种：引入负压系统法、各工段分散洗涤吸收法、多级洗涤吸收+活性炭吸附集中净化法、直接燃烧法、等离子法、Uv高效光解净化法等。
虽然这些成熟的污染物控制技术为环保改造奠定了坚实的技术基础，但由于各种控制技术的适用范围、工艺简洁性、减排力度、占地空间、施工周期、投资和运行费用、潜在的二次污染等差异较大，在针对具体工程时，仍然需要因地制宜从工艺技术、工程实施、投资成本、运行费用等多方面进行综合考虑。
现将各种处理方式的工艺原理、利弊和适用范围等简述如下：1、引入负压系统法工艺原理为将各工段排放的有机废气收集后用风机送入鼓风机前负压管道中。
适用于中小风量粗苯等密闭储槽所产废气，收集率较低，不适合开放式排放部位的收集；易造成煤气系统含氧量升高，安全性较低；对硫铵、脱硫、综合罐区装卸平台等开口式区域无法全部收集，会影响下游用户产品质量；易腐蚀风机设备和管道，对自动化的要求非常高；属于较为落后工艺，安全风险大，几乎很少应用。
焦化企业尾气环保治理安全风险分析及管控建议
焦化企业尾气环保治理安全风险分析及管控建议摘要：目前，炼焦公司在新的环境保护设施改变之前，没有系统地管理安全风险，造成环境废气处理造成的经常性生产安全事故。
根据实际运行情况和设施安全管理经验，本文结合了焦化企业常用的废气生态处理方法，如活性炭吸附、酸碱洗、光催化氧化等。
该方案侧重于查明和分析设施固有的危险特性、废气收集系统、废气处理设备以及在增加环境废气处理设施后现有生产和储存系统的安全风险点。
关键词：焦化；挥发性有机物；尾气成分；环保治理；风险管控前言在某种程度上，我国经济的迅速发展对人类环境造成了更大的破坏，污染问题一直受到我国政府的高度重视。
保护资源和环境已成为我国的主要战略。
被污染的工厂是环境污染的一个组成部分。
需要分析我们吸收负压和喷洒的方法，以改善环境污染，从而考虑到锯木厂的化学排放管理。
一、安全风险辨识与分析1.化学品固有的危险特性。
根据《危险化学品目录》和《危险化学品安全技术文件》，以无害环境的方式处理的废气中的气体是第1类易燃气体，即压力气体。
氨是易燃气体，第二类，压力气体，第三类，急性吸入毒性，爆炸限值为15.7%至27.4%，职业性接触限值为30毫克/立方米。
粗苯是一种危险化学品，属于第二类易燃液体，爆炸限值在1.4%至7.5%之间，闪点为12℃，剧毒化学品，职业性接触限值为6mg/m3；可以看出废气是易燃的、爆炸性的、有毒的和腐蚀性的。
2.废气收集系统安全风险分析。
从制冷、脱硫和硫酸铵设施顶部排出的废气通过管道收集。
由于存在酸性和碱性等腐蚀性气体以及硫化氢等有毒气体，管道可能会腐蚀，一旦断裂，人可能会被焚烧。
原料苯罐顶部的泄漏进入负压管道采集。
如果密封性能不好，空气可以进入废气收集管道。
如果与光源接触，例如摩擦、火花等，管线爆炸。
如果油箱不配备截止阀和火器，它可能会爆炸。
废气收集管道上未安装在线氧含量检测分析仪。
管道含氧量超过标准时，无法及时检测，可能导致爆炸性气体环境。
焦化主要环保措施
焦化主要环保措施焦化是一种重要的工业制造过程，通常用于生产钢铁、铝等金属。
然而，焦化会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重的污染。
为了保护环境和人民的健康，焦化工艺必须采取严格的环保措施。
以下是焦化主要的环保措施。
科技创新科技创新是解决环保问题的关键。
当前，很多焦化企业已经投入了大量的资金和人力进行技术研发，以减少废气、废水和固体废物的排放。
例如，利用高温煤气脱硫、焦炉气渣油加工、废水处理等先进技术，可以大幅度降低排放的二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物、重金属等有害物质。
废气治理焦化会产生大量的废气，其中包括有害气体和温室气体。
为了减少废气对环境的影响，焦化企业需要采取相应的废气治理措施。
目前常用的废气治理技术包括烟气脱硫、烟气脱氮、烟气除尘、低氮燃烧等。
这些技术可以有效地减少废气的有害物质含量，降低排放标准，实现环境友好型焦化。
废水处理焦化企业的废水通常含有高浓度的有害物质和难以降解的有机物，如果不经过处理直接排放，会对附近的水体造成很大的危害。
因此，废水处理是焦化工艺中最关键的环保措施之一。
利用生物法、物化法和综合法等多种技术，可以将废水中的有害物质和有机物降解、去除，使其符合污水排放标准。
固体废物处理焦化生产过程中产生的固体废物包括煤渣、焦炭、烟渣、焦油等，这些废物具有一定的危害性。
对于废物的处理，主要采用分类、回收和无害化处理的方式。
对于可回收的废物，应该采用回收技术进行处理，减少环境污染；对于无法回收的废物，应该采用无害化处理技术，如填埋、焚烧等方式，确保其不对环境造成二次污染。
管理制度除了技术和工艺上的改进，焦化企业还需要建立完善的环保管理制度，加强监督和管理，确保环保措施的执行效果和可持续性。
焦化企业应建立内部环境监测系统，实时监测废气、废水、固体废物的排放情况，同时加强环保宣传与培训，提高员工对环保意识的重视，营造良好的环保氛围。
总的来说，环保是一项长期而艰巨的任务，需要所有相关方面的努力和配合，只有积极采取有效的环保措施，才能实现焦化工艺的可持续发展，为人民的健康和生命质量保驾护航。
史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议
收藏｜史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议北极星VOCs在线本站曾连续分享过不少焦化行业的VOCs收集及治理技术，笔者个人认为，从务实达标角度来讲，焦化行业是目前VOCs治理最为复杂的行业之一，目前孤陋寡闻，还未听见/看见哪里有可以经得住推敲的参考案例，也请同行朋友多互通分享。
粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及排渣口除外) 属于密封性好的储槽。
鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂，鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并( a) 芘以及萘等挥发性复杂成分，粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。
因此治理起来难度就比较大。
采用传统的吸收吸附处理工艺很容易因为操作不当等原因造成排放超标。
采用“氮气密封收集- 负压调节—废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决上述问题，具体工艺流程图如下图。
废气引入煤气负压系统最大的问题是安全性，需严格限制废气中的氧含量，确保废气中的氧含量不高于2%。
在废气总管上增加在线氧分析仪和紧急切断阀，并采用DCS 自动控制连锁，当废气中氧含量高于2% 时，立即关闭紧急切断阀，同时采用源头分组氮封单元( 对于每个容积达到或超过100 m3的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容积达到100 m3时，使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措施从源头上控制氧气的进入。
密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、鼓冷工段机械刮渣槽及排渣口等。
采用“分工段水洗- 多路废气汇合后进焦炉燃烧”工艺路线，工艺流程见下图。
密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废气盘，作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。
在废气总管上增加可燃气体检测仪，实时检测废气中可燃气体含量，当可燃气体超标时，及时切断废气进口，废气通过烟囱临时排放。
由两台小风机将VOCs 送入焦炉的机焦两侧，总流量计后安装一个自动配风阀，2台风机及自动配风阀均由DCS 系统自动控制，保证机焦两侧流量均衡，同时保证机焦两侧流量之和略大于总流量，当废气量不稳定时，系统供焦炉减少的废气量由空气补足，维持焦炉进气量稳定，不影响焦炉加热系统。
炼焦化学工业废气治理工程技术规范 HJ 1280
炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
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装煤烟气治理工艺
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
净化工艺流程
优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。
装
煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦
炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转
动灵活。
需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
二、燃烧法二合一工艺
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：
第一种方案:
装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速
运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。
为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。
装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
缺点：需配备一套管路将燃烧后的装煤烟气引至地面站，投入较大。
第二种方案：
焦侧设一套管道及管道支架，装煤烟气通过燃烧导烟车与拦焦车集气大罩的碰口对接进入焦侧管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口经由拦焦车集气大罩进入装煤、出焦二合一总管，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。
为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。
焦侧设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口与拦焦车集气大罩对接进入焦侧集气管道，省去一套炉顶集气管道。
缺点：燃烧导烟车碰口、拦焦车集气大罩碰口、焦侧管道碰口需同时对位，对操作要求比较高。
第三种方案：
炉顶设一套管道及管道支架，推焦烟气通过拦焦车集气大罩的碰口与燃烧导烟车对接进入燃烧导烟车，再由燃烧导烟车的碰口装置进入炉顶管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车、拦焦车集气大罩。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
推焦烟气也由碰口
装置进入炉顶管道。
优点：无需加装高压氨水系统。
装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。
为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。
炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。
推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。
省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
缺点：燃烧导烟车碰口、拦焦车集气大罩碰口、焦侧管道碰口需同时对位，对操作要求比较高。
三、燃烧法独立地面站除尘系统
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气经集气管道引至地面站除尘系统处理，地面站设两套除尘系统，一套用于装煤烟气治理，一套用于推焦烟气治理。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
推焦烟气也由碰口装置进入炉顶管道。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
其中集气大罩和地面站除尘设备的工艺基本都相同，集气大罩安装于拦焦车的导焦栅上方，用以收集推焦时产生的大量烟尘，地面站除尘设备一般由灭火式冷却器、布袋除尘器、风机、电机和控制系
统等几部分组成。
推焦烟气治理主要由集气干管和连接转换装置的不同可分为以下几种工艺：
一、焦侧集气干管+翻板碰口装置
焦侧设置一套集气干管，管道对应每个碳化室的位置设有翻板阀及碰口装置一套，同时拦焦车集气大罩顶部也设有碰口装置和推杆装置。
推焦开始前，拦焦车对位，集气大罩顶部推杆装置将集气干管上的翻板阀推开，碰口装置对位，推焦开始后产生的大量烟尘由热浮力上升至集气大罩顶部经由碰口装置进入集气干管并最终被引至地面站处理。
优点：结构稳定可靠，翻板处采用柔性密封材料，整个系统漏气率较小。
缺点：钢材耗量大，操作性要求较高。
二、焦侧集气干管+皮带小车装置
焦侧设置一套集气干管，集气大罩与集气干管的连接采用皮带小车装置，由拦焦车牵引的皮带提升小车行走胶带覆盖在集尘管道上并与导焦车上主吸气罩相连，导焦车行走到哪里，与其同步走行的胶带提升小车就将那里的管道上部胶带抬起，由气体转送密封装置将吸气泡罩收焦的烟气从胶带抬起管道开口处送入集尘管道。
集尘管道可以做成∪形或大半圆形，开口处部分有格栅板，格栅板主要支撑管道上的胶带以及承受管内负压形成胶带向管内凹陷的压力，并起到烟气与胶带隔离的效果。
密封胶带宽1000mm，采用耐热、耐老化的橡胶材料，内设织物硬度较低，有利于密封。
优点：钢材用量较小，在推焦时，集气大罩与集气干管连接处无需操作。
缺点：皮带安装、维护要求较高。
三、焦侧不设集气干管
焦侧不设置集气干管，集气大罩顶部设置碰口与燃烧导烟车的碰
口对接，推焦时烟气经由集气大罩和顶部的碰口进入燃烧导烟车，最后进入炉顶的集气干管被引至地面站。
优点：钢材用量较小。
缺点：操作性要求较高，电机功率较大。