数控车工实操考核评分表
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车(B卷)含评分表
1
降级不得分
3
φ400 -0.1
2
每超差0.01扣1分
Ra3.2
1
降级不得分
4
φ370 -0.03
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
5
φ240 -0.03
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
6
两处φ27
1
超差不得分
7
φ26
1
超差不得分
内孔
1
两处φ24+0.03 0
3
每超差0.01扣1分
4×0.5
安全文明操作
10
根据考场记录酌情扣分
总分
100
Ra1.6
1
降级不得分
2
φ18
2×1
每超差0.01扣1分
Ra3.2
1
降级不得分
3
φ25+0.03 0
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
4
φ32
1
超差不得分
外螺纹
M30×1.5，Ra3.2
5/1
超差不得分
完成形状轮廓加工
2
有明显缺陷或未加工不得分
内螺纹
M30×1.5，Ra3.2
5/1
超差不得分
2
有明显缺陷或未加工不得分
长度
80±0.1
7
每超差0.02扣1分
18±0.1
1
每超差0.02扣1分
15±0.1
2×1
每超差0.02扣1分
60±0.1
1
每超差0.02扣1分
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
张数控车工技师操作评分
数控车床操作工技师操作考试评分表（四）
姓名:准考证号:
（1）高级数控车工操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
5
3
工件质量
70
4
数控CAD、仿真
15
5
工艺分析与讲解
10
合计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
1
12
椭圆轮廓度
2
达不到要求不得分
Ra1.6
1
降级不得分
13
内圆弧R3
1
达不到要求不得分
Ra1.6
1
降级不得分
14
28°内锥度，接触面≥70％
2
达不到要求不得分
Ra1.6
1
降级不得分
15
倒角（5处）
1
一处达不到要求不得分
16
内外沟槽各两处
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
17
同轴度两处
2
达不到要求不得分
Ra
1
降级不得分
24
50-0.03两处
1
每超差0.02扣0.5分
25
98±0.02
1
每超差0.02扣0.5分
26
椭圆轮廓度/Ra1.6
1.5
/0.5
27
圆弧R2
1
达不到要求不得分
其它
29
M30X1.5左，旋向
1
每超差0.02扣1分
数控车评分表(件三)
直径28
8
超差0.01扣1分
4
直径36
8
超差0.01扣1分
4
直径24
8
超差0.01扣分
长度8
8
超差0.01扣1分
5
长度64
8
超差0.01扣1分
6
槽4X1.5
2
目测
7
M24x1.5
8
目测
8
倒角C2
2
目测
9
圆弧R34.36
4
目测
10
自由公差尺寸
4
超差一处扣1分
11
安全文明
10
每违规操作扣2分
云阳职业教育中心
数控车床评分标准
姓名
学校
云阳职教中心
准考证号
无
难度系数
考件名称
技能鉴定（三）
时间
起止时间
总分
考核项目
考核内容及其要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
编程、调试熟练程度
20
程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强
精加工程序只允许一次
2
粗糙度要求
Ra1.6
7
粗糙度大于1.6不得分
Ra3.2
3
粗糙度大于3.2不得分
《数控车削技术训练》电子教案 08-项目八 加工套类零件 表8-1-9 数控车工考核评分表
序 考核 号 项目
考核内容及要求
配
检测
评分标准
分
结果
程序
1
指令正确，程序完整。
编制
每错 1 个指令酌情扣 20
2～4 分，扣完为止。
数控车 （1）机床准备。
每违反一条酌情扣
2 床规范 （2）正确对刀，建立工件坐标系。 10
操作 （3）正确设置参数。
2～4 分，扣完为止。
3
外圆
φ50
0
0.025
IT Ra
8 超差 0，01 扣 2 分
2
降级不得分
IT
10 超差 0，01 扣 2 分
φ25
0.033 0
Ra
5
降级不得分
4 内孔
IT
10 超差 0，01 扣 2 分
φ20
0.0 0
33
Ra
5
降级不得分
IT
4
超差不得分
5
长度
50±0.08
Ra
2
降级不得分
30
IT
4
超差不得分
6 倒角
2-C2
IT
3
超差不得分Ra2来自降级不得分7 倒角
2-C2.5
IT
3
超差不得分
Ra
2
降级不得分
（1）着装规范，刀具、工具、量具
归类摆放整齐。
安全文
8
（2）工件装夹、刀具安装规范。
明生产 （3）正确使用量具。
每违反一条酌情扣 10
2～4 分，扣完为止。
（4）工作场所卫生、设备保养到位。
得分
数控车工技师操作技能考核评分表
超差0.01扣1分
3
Ra1.6
降级不得分
2
30
φ410 -0.039
IT
超差0.01扣1分
3
Ra1.6
降级不得分
2
M30×1.5－6H
IT
一项不符扣1分
1
Ra1.6
降级不得分
1
锥面（30°、
8．5、42．02）
IT
一项不符扣1分
1
Ra1.6
降级不得分
1
椭圆
轮廓
与检测样板一致得分
2
Ra1.6
降级不得分
序号
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
26
Tr36×6
IT
大径
超差0.02扣1分
1
中径
超差0.02扣1分
2
Ra3.2
降级不得分
2
27
φ580 -0.03
IT超差0.01扣1分2源自Ra1.6降级不得分
1
28
φ55－0.01－0.04
IT
超差0.01扣1分
2
Ra1.6
降级不得分
1
29
φ25+0.03 0
超差不得分
1
18
12±0.05
超差不得分
1
19
4.50.05 0
超差不得分
1
20
R5、R2
超差不得分
2
21
4×2
超差不得分
1
22
118±0.04
超差不得分
2
23
形位公差1处
错误不得分
2
数控车工评分表
"0.04
280
IT
2
超差不得分
43
件2
260.02
IT
2
超差不得分
44
长度
50.015
IT
2
超差不得分
45
8
IT
0.25
超差不得分
46
480.02
IT
2
超差不得分
47
总长52
IT
0.25
超差不得分
48
内沟槽4X2
IT
0.5
:超差不得分
49
外沟槽59X4
IT
0.5
超差不得分
50
沟槽
70
IT
0.5
34
Ra1.6
1
:降级不得分
35
内孔
0.039
400.010
IT
2
:超差不得分
36
Ra1.6
1
:降级不得分
37
0.035
57.50.010
IT
2
:超差不得分
38
Ra1.6
1
降级不得分
39
41.67、37.67
IT
1
一处超差扣0.5分
40
内锥
内锥表面
Ra1.6
1
降级不得分
41
0.04
120
IT
2
超差不得分
IT
4
一处超差扣2分
20
4X2
IT
0.5
超差不得分
21
偏心
1.5±0.02
IT
2
:超差不得分
22
圆弧
R2、R4
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φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价