煤矿液压支架常见故障及预防技术研究
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。
1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。
在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。
并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。
1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。
但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。
2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。
根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。
通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。
以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。
如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。
原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。
工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
二是支架的底存在浮煤。
浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。
液压支架常见故障及检修措施分析
ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。
关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。
支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。
因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。
1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。
通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。
（1）支架结构设计、选型不合理。
支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。
在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。
（2）支架使用方法不科学。
除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
煤矿液压支架常见故障及防范措施
煤矿液压支架常见故障及防范措施摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的综合国力在不断的加强。
随着煤矿采煤工作面机械化进程的推进，液压支架发挥着越来越重要的作用，其运行稳定性对矿井安全高效生产有重要影响。
针对煤矿使用液压支架故障率提升的情况，简要介绍了液压支架的结构，探讨了液压支架常见故障及其诱因，并有针对性地提出了可行性防范措施，以减少液压支架故障引发的安全事故，确保矿井生产的安全高效进行。
关键词：煤矿；液压支架；常见故障；防范措施引言在煤矿开采的过程中，液压支架的质量是否符合标准将会直接影响到煤矿开采工作是否安全，如果质量不过关，就会对工作人员的生命安全产生极大的威胁。
目前在煤矿开采的工作中，液压支架不仅关乎着工人的生命安全，同时也会影响煤矿的整体质量，而且这种液压支架是十分大型的，在进行煤矿开采的工作中一直都是在使用，这就会导致液压支架可能会出现一些安全问题，所以相关的技术人员一定要定期的对液压支架进行检修，发现问题应该及时停工进行维修，进而在保证工人生命安全的前提下保证煤矿开采的质量。
1液压支架组成液压支架作为煤矿专业设备，主要作用是支撑井下工作面顶板，承受着工作面围岩压力，保证安全的生产空间，同时随着回采工作面的推进，液压支架也有序地及时进行支护和推进，液压支架作为液压系统的执行设备主要由以下几部分组成。
1）金属结构件。
金属结构结构件主要有顶梁、前梁、尾梁、后摆梁、四连杆及底座，是主要的承压部件，采煤机割煤后液压支架通过与刮板输送机配合实现推溜、移架和支护，主要由顶梁接触顶板承受顶板围岩压力，尾梁承受部分顶板处的水平推力，同时防止顶板采空后岩石冒落。
顶梁承受的顶板围岩载荷通过立柱会传递底座。
2）控制和操纵元件。
煤矿液压支架对各部分构件的控制通过各类液压阀实现，如操纵阀组、液控阀、单向锁、双向锁、截止阀、安全阀等，通过乳化液泵供液实现配液、动作、自锁及保护的作用。
3）传动介质。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是现代煤矿工作面上常见的一种设备，用于支撑和固定采煤工作面。
液压支架具有结构简单、运动灵活、承载能力强等优点，广泛应用于煤矿生产中。
由于复杂的工况条件和长时间的使用，液压支架可能会出现各种故障。
本文将对液压支架的故障进行分析，并探讨常见故障的解决方法。
液压支架在长期使用过程中，液压缸可能会出现泄漏故障。
主要原因有液压油密封件老化、磨损、松动等。
解决方法是定期检查液压油密封件的状态，及时更换磨损严重的密封件，并保持密封件的紧固状态。
液压支架在工作过程中，可能会出现支承面不稳、移动受阻等问题。
这可能是液压缸液压油是否充足、阻尼器调整不当、液压支架固定螺栓松动等原因造成的。
解决方法是保证液压缸中的液压油充足，调整阻尼器的参数以适应不同的工况，定期检查液压支架的固定螺栓，保持其紧固状态。
液压支架运动部分也可能出现故障，如运动部分摩擦力增大、卡滞等问题。
这可能是由于部件磨损、润滑不良等原因引起的。
解决方法是定期检查液压支架的运动部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，并保持润滑系统的正常工作。
液压支架在运行过程中，可能会出现液压系统压力不稳、油温过高等问题。
这可能是液压泵故障、油路堵塞等原因造成的。
解决方法是及时检修液压泵，清除油路中的堵塞物，保持液压系统的正常运行。
需要注意的是，液压支架在使用过程中，需注意安全问题。
及时检查液压支架的安全防护装置是否完好，并定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备，但由于长期使用和复杂的工作环境，可能会出现各种故障。
及时发现和解决故障是确保液压支架正常运行的关键。
通过定期检查、保养和维修，可以有效延长液压支架的使用寿命，确保煤矿生产的安全和连续进行。
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煤矿液压支架常见故障及预防技术研究
发表时间：2018-10-14T12:47:35.107Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：邬金侠1 何军峰2 [导读] 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。
(1 铜川欣盛煤机制造有限公司陕西铜川 727000;2西安重装铜川煤矿机械有限公司陕西铜川 727031)
摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。
一旦该设备发生问题，就意味着其性能会影响到煤矿开采，还会威胁到作业人员的人身安全。
因此，就需要对液压支架的常见故障进行分析，再制定出相应的预防措施，这样就可以提高开采的效率，促进我国煤业更上一层楼。
关键词：煤矿液压支架；常见故障；预防技术
引言：中国是著名的煤矿大国，煤矿的开采技术也在不断提高。
煤矿液压支架是采煤的主要机械设备，主要对工作面起到支撑的作用。
研究液压支架存在的问题，将便于我们对其开展有效的预防，提高煤矿开采的安全度。
一、液压支架的主要结构
煤矿是支持我国经济的重要支柱，随着开采能力的不断提高，我国煤矿的开采方式已经从原始爆破转为综合机械化开采，这就意味着施工人员将会面临更加安全的作业环境。
液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，能提供强大的支撑力，对工作面的顶板进行支护，有效扩大开采的空间，防止顶板塌陷。
此外，液压支架还能够进行切顶、移架、输送机推移等工作。
了解液压支架的主要结构，将有助于我们更好地利用其优势，进一步提高煤矿的开采安全性。
1、顶梁
在液压支架中，顶梁直接与顶板接触，起到的作用就是支撑，顶板来压时不易变形，保作业人员的安全。
由于巷道顶板以及之上煤层会存在一定的负荷，因此，通过顶梁起到支撑作用，方可确保巷道顶板不会塌落。
2、掩护梁
掩护梁可以将顶板的水平分力进行分解和缓冲，使液压支架的整体更加牢固。
因为采煤工作面会受到环境等客观因素的影响，因此，如果材料不合格，强度不够，就可能会使液压支架不再牢固。
而掩护梁的主要作用就是缓解力量。
3、连杆
在掩护梁和底座之间的部分就是连杆。
连杆的主要作用是调节液压支架的高度，对顶板的一部分力量进行分解、支撑，降低立柱受力，使连接的两个部分更加稳定。
4、推移杆
推移杆的主要作用是起到推移的效果。
该结构主要与刮板输送机以及底座进行连接，通过这一结构可产生位移，使液压支架得以移动。
推移杆产生的力量既可以是推力，又可以是拉力，还可以起到分担部分力量的作用。
5、底座
底座是确保整个支架是否稳定的核心结构，因此，对于其强度会提出较高的要求。
由于顶板承受许多压力，而且需要将这些压力进行分散、传递，如果其下面的结构不稳固，就会直接致使顶板塌落。
底座就需要充分承受这些压力。
底座还有立柱、液压、推移等装置。
6、液压元件
液压元件包括液压缸（立柱、千斤顶）和液压阀（操纵阀、立控阀、单向锁、双向锁、安全阀），是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正产生产。
二、液压支架的故障
分析液压支架的故障，可以找出源头，制定相应的预防对策，从而起到防患于未然的作用。
由于液压支架在煤矿开采中的重要性不言而喻，因此，就需要对主要的故障进行仔细分析。
常见的故障有两种：一是结构件遭到损坏，这一类故障具有一定的直观性，容易进行判断和分析；二是液压系统有问题，这一类型的故障不容易被发现，需要高度重视。
1、重要结构件损坏
如果重要的结构件出现损坏的现象，就可能会导致更加严重的事故。
常见的结构件有底座、顶梁、掩护梁、连杆以及侧推护帮装置。
这些装置一旦有一个内容出现变形，就会出现断裂的情况。
结构件出现损坏后的一些原因如下。
一些操作人员在操作的过程中，可能会有误操作的情况。
这是因为他们对结构不了解，专业知识比较缺乏，这样就会导致在操作时没有注意某些构件，对构件造成损伤。
由于人为因素造成的结构件损坏可以避免，只要加强对操作人员的培训，使其充分了解液压结构的知识与性能即可。
在设计中，如果有不合理的地方，也可能会出现结构件被损坏。
首先，液压支架面临的安装环境不一样，如果设计不符合环境要求，就会诱发其中的某些结构损坏。
第二，选择合适的支架型号，这样才能提高支架强度，避免在作业过程中给出现负荷过重的问题，诱发结构件有问题。
2、立柱、千斤不动作或动作很慢
发生液压缸不动作现象时,因从液压缸的内在及外部查找原因,并采取相应排除方法现将液压缸不动作的原因及处理方法分析如下: （1）管路中压力过低或泵的流量太小。
检查液压泵及油箱,将乳化液加到正常位置使压力达到规定值。
（2）回液管堵塞。
拔开回液管,观察回液情况,排除堵塞物。
（3）乳化液未进入液压缸。
检查高压胶管接头及三通、弯头是否堵塞,并排除堵塞物（4）过滤器堵塞,检查并清洗过滤器
（5）活塞密封圈损坏,上下腔互相串液。
拔开上腔接头,不断流液,需重新更换活塞密封（6）液压缸内导向套与活塞杆的配合过紧,密封摩擦力过大。
检查导向套与活塞杆的公差配合是否符合技术要求,检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工,否则重新修理及更换密封
（7）操纵阀漏液,阀内响声很大,应及时更换阀片。
（8）立柱控制阀或双向锁、单向锁的密封损坏,拧开阀的上腔接头不断流液,应换阀 3、立柱、千斤不能承载或自动下降、回缩
发生上述现象,称之为不自锁。
根据对液压系统的分析及现场调查得知有如下几种原因：（1）安全阀调定值不符合要求,应重新调整压力,达到要求值。
（2）立柱、千斤活塞密封损坏,拔开上腔接头不断流液,需重新更坏密封。
（3）立柱控制阀或双向锁、单向锁的密封圈损坏,拧开阀的上腔接头不断流液,应换阀。
4、泄漏
液压支架使用过程中,漏液是最常见的故障之一,检查内容及处理方法为:
（1）阀漏液,应查找失效密封,重新更换。
（2）铸造的管件有砂眼、气孔、裂缝。
此时应更换合格的管件
（3）高压胶管从“U”处漏液,说明是胶管密封老化失效或损坏,应更换密封。
（4）高压胶管管头处漏液,应是扣压不合格,更换胶管。
三、支架故障的预防措施
1、对于某一故障的解决措施
针对不同的故障，要采取不同的解决措施，以预防为主。
平时要深入了解液压系统和各部件动作原理，并结合可能发生故障的部位，分析故障产生的原因，这样才可以在实际生产中避免或减少故障的发生，从而提高工作效率，同时还增加安全系数，保证支架的正常运行性能。
2、加强维修管理
要加强对液压支架的维修管理。
首先，要进行日常检修管理。
作为一项常规性工作，必须要每天落实检查，对液压支架的重要结构件和液压系统进行仔细检查，确定其是否可以正常工作。
一旦发现有质量问题或者安全隐患，就需要及时进行改造或者替换。
第二，确定中修和大修。
将需要修理的构件分类放置，结合使用时间、工作强度进行修理。
如果需要中修，就要对支架的结构进行全面检查，一些重要的构件要及时进行更换和调整，必要时可采取排查性实验。
对于需要大修的部分，则需要进行全面的清洁和排查，尤其要重视对系统的处理。
3、利用新型信息技术进行故障预测
为了进行有效的故障检测，就需要采取信息技术提高检测效率和准确度。
由于诱发故障的原因比较复杂，因此，在进行监测的时候，可以对系统中的具体部位进行详细的检测与故障排查。
一旦发现安全隐患，就可以及时制定预防措施。
综上所述，为了提高液压支架的工作效率，就需要对其内部中存在的故障仔细检查。
了解故障存在的原因，才能更好地制定相应的预防措施。
由于液压支架在煤矿开采中非常重要，因此，若要提高安全性就需要加强对故障的预防，使作业人员的生命安全得到必要保障。
参考文献：
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