螺柱通用设计规范
din267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范
din 267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范邱佳伟翻译王洪伟校对审核批准上海乾通汽车附件有限公司二零零五年十月二十五日仅作参考，以英文原稿为准DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范1990年三月替代版 ICS 21.060.10Mechanische Verbindungselemente-Teil 27:Schrauben aus Stahl Mit klebender Beschichtung-Technische Lieferbedingungen为了与国际标准化组织所颁布的现有标准保持一致性，使用逗号作为十进制标记。
前言此标准由Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschicntungen of the NormenausschussMechanische Verbindungselemente 技术委员会制定。
修订与标准已彻底修订，与1990年3月的标准有较大的不同。
先前版本DIN 267,27:1990,03所有尺寸均为毫米1 范围此标准以DIN ISO 261公制螺纹标准详述了尺寸从M3到M39的带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术要求以及测试方法，此标准同时归属于DIN EN ISO 898-1中的特性等级，适用于从,50?C到100?C(特殊情况最高150?C)的温度范围。
2 标准参考此标准(有限期与无限期的)与其它出版物一同发放。
在正文中适当的位置引用这些标准参考，并且要列出出版物的标题。
对于有限期的参考，之后的修订或者这些出版物的任何修订版只在修订版合并时应用(这些标准)。
DIN 946 在特殊条件下螺钉螺母摩擦系数的测定。
DIN 50011-12人工气候技术的应用,控制气温,空气测试装置1仅作参考，以英文原稿为准DIN EN 20273 紧固件,螺柱与螺栓的间隙孔(ISO273:1979)DIN ENISO 898-1碳钢及合金钢制成的紧固件的机械性能,第一部分:螺钉，螺栓，螺柱(ISO 898,1:1999)DIN EN ISO 4032六角头螺帽，形式,,产品等级A与B(ISO 4032:1999)如果有疑问的话，以德语原版作为官方参考版本如果事先没有DIN Deutsches Institut Fur Normung e.V Berlin的批准，不得对任何部分进行再译Beuth Verlag GmbH,10772Berlin,Germany,拥有德国标准的独家销售权。
壳体设计规范---螺丝柱
壳体设计规范---螺丝柱导读塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路；接下来的几个章节，会分别介绍一下跟壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完整的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦设计不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1设计原则Ａ．BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2基本设计要点参考一、尺寸设计要点Ａ）对于镶嵌铜螺母的BOSS柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25）D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1）D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶); L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.BOSS外侧面拔模角取1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如下图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的BOSS柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）BOSS柱与螺丝螺母的配合设计如上图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在BOSS柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周来定位。
塑胶螺丝柱的标准设计
塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。
在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。
本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。
首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。
一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。
在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。
其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。
尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。
此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。
在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。
另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。
表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。
总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。
b18.2.6m-2010配螺柱标准
b18.2.6m-2010配螺柱标准是美国标准协会（ANSI）发布的一项螺柱标准，适用于机械工程、汽车工程和其他制造行业。
该标准规定了螺柱的尺寸、材质、力学性能等要求，旨在确保螺柱在各种工程环境下的安全和可靠性。
以下是有关b18.2.6m-2010标准的详细内容：1. 标准范围b18.2.6m-2010标准适用于直径为1/4英寸至1.5英寸的内螺纹螺柱，包括UNC、UNF和8UN系列螺纹。
该标准所涵盖的螺柱种类繁多，可满足不同工程需求。
2. 材质要求根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的材质应采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质，并应符合相应的化学成分和力学性能要求。
材质的选择直接影响螺柱的强度和耐腐蚀性能，因此必须严格按照标准执行。
3. 尺寸和公差螺柱的尺寸和公差是b18.2.6m-2010标准的核心内容之一。
标准规定了螺柱的直径、长度、螺距、螺纹长度等尺寸要求，以及公差的允许范围。
这些要求是确保螺柱与其他零部件配合精度和可靠性的重要保障。
4. 表面处理根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的表面可以进行镀锌、热处理、表面喷镀等不同的表面处理工艺，以增加螺柱的耐腐蚀性能和外观质量。
标准也规定了不同表面处理方式的技术要求和质量检验标准。
5. 安装和使用螺柱的安装和使用是b18.2.6m-2010标准的重要内容之一。
标准对于螺柱的安装力矩、紧固方式、使用环境等方面给出了详细的规定和建议，以确保螺柱在实际工程中能够发挥预期的功能和性能。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱制造和应用的行业规范，对于提高螺柱质量、促进工程安全具有重要意义。
企业和工程技术人员应严格遵循该标准的要求，确保螺柱的生产和使用符合国际标准，为工程质量和安全提供可靠保障。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱领域的权威规范，对于制造业和工程领域具有重要的指导意义。
在实际生产和工程应用中，严格执行该标准可以提高螺柱的质量和可靠性，减少事故风险，保障工程的安全和可持续发展。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
浅谈螺栓、螺柱、螺母的相关设计与安装规范化
浅谈螺栓、螺柱、螺母的相关设计与安装规范化王军【期刊名称】《《质量与标准化》》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】6页(P43-48)【关键词】螺栓; 螺柱; 螺母; 控制方法【作者】王军【作者单位】上海中船三井造船柴油机有限公司【正文语种】中文在现代各行各业，尤其是机械、建筑等行业中，几乎没有什么产品能回避螺栓螺母等紧固件。
随着现代工业的高速发展，人们不断总结设计和生产经验，逐渐制订了一系列螺栓螺母的相关标准体系，这其中包括常用螺栓螺母的机械性能、规格尺寸、螺栓孔的设计尺寸和拧紧方式等标准，给设计、加工及安装等工作带来了很大的方便。
但由于这些标准体系较为繁琐，而且标准比较分散等原因，给设计及安装等工作带来相对的不便。
本文主要针对螺栓螺母的相关设计及安装问题进行总结，使螺栓螺母的设计和安装等更加规范，最终确保产品的品质。
一、螺栓螺母的相关设计1.螺纹的选用螺栓螺母的螺纹一般选用牙型角为60°，牙根强度高，具有良好自锁功能的螺纹。
螺纹依据的是GB/T 192-2003《普通螺纹基本牙型》国家标准。
这种联接螺纹根据螺距的不同，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
细牙螺纹的小径比粗牙螺纹大，因此采用细牙螺纹的螺栓强度高，自锁性能也好。
但是，细牙螺纹不耐磨，抗剪切强度低，容易滑扣。
一般设计时常用粗牙螺纹；对于薄壁零件、承受振动冲击以及动载荷、精密需要微调机构的场合，一般选用细牙螺纹；在高温部位和采用液压拉伸器进行安装的螺栓、螺纹设计时，为了拆卸方便，一般把螺栓的螺纹大径、中径和小径尺寸设计比相应规格的6g公差尺寸直径稍小，而螺母的螺纹仍然采用6H公差，这样螺栓螺母相配时，间隙相应增大，就会比较容易拆卸。
这种设计在船舶柴油机上，特别是排气系统部位的螺栓和采用液压拉伸器拉伸的主要螺栓都有所体现（见表1）。
表1 不同场合所对应的螺纹要求?2.螺栓孔的设计①螺栓通孔的设计螺栓通孔的设计主要是孔径尺寸设计，根据装配精度的不同，选用不同直径的螺栓孔尺寸。
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准
焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
在实际工程中，焊接螺柱的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接螺柱的标准要求非常严格，下面将就焊接螺柱的标准进行详细介绍。
首先，焊接螺柱的材质选择是非常重要的。
一般情况下，焊接螺柱的材质应与被连接构件的材质相同或相近，以确保焊接后的整体强度和稳定性。
同时，焊接螺柱的材质应具有良好的焊接性能，以保证焊接质量。
此外，对于特殊环境下使用的焊接螺柱，还需要考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
其次，焊接螺柱的表面处理也是十分重要的。
在焊接之前，需要对焊接螺柱进行表面清理和处理，以去除油污、氧化物等杂质，保证焊接质量。
另外，对于一些特殊要求的焊接螺柱，还需要进行防腐蚀处理或者表面涂层处理，以延长其使用寿命。
再者，焊接螺柱的尺寸和形状也需要符合标准要求。
焊接螺柱的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准，以便于与其他构件进行连接。
同时，焊接螺柱的形状也需要符合设计要求，以保证其在使用过程中能够正常发挥作用。
最后，焊接螺柱的焊接质量是决定其标准的关键因素。
焊接螺柱的焊接应符合相关的焊接工艺规程和标准要求，保证焊缝的质量和牢固度。
同时，在焊接过程中需要注意控制焊接变形和应力集中，避免对整体结构造成影响。
综上所述，焊接螺柱的标准涉及材质选择、表面处理、尺寸形状和焊接质量等多个方面，对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准要求对焊接螺柱进行选择、处理和焊接，以确保其质量和可靠性，为工程结构的安全运行提供保障。
螺柱画法及标注
螺柱画法及标注
螺柱的画法及标注涉及到其具体的应用和标准。
根据不同的标准和规格，螺柱的画法和标注会有所不同。
以下是常见的螺柱画法及标注方式：
1.画法：在绘制螺柱的零件图和装配图时，可以采用比例画法，即根据螺纹大径d确定尺寸比例，
而不是直接测量。
这样可以提高绘图速度，但要确保标注的尺寸符合标准规格。
2.标注：在标注螺柱时，需要注明其标准规格、规格型号、性能等级等参数。
通常采用GB/T标准，
标注内容包括直径、长度、精度等级等。
其中，直径一般以d表示，长度一般以L表示。
如果需要特别注明螺柱的材质、表面处理等要求，也可以在标注中加以说明。
需要注意的是，具体的螺柱画法和标注方式还需根据其实际应用和标准进行确定。
在实际应用中，如果螺柱的规格型号、性能等级等参数不符合标准要求，可能会导致连接松动、承载能力不足等问题，影响整个机械设备的正常运行。
因此，在进行机械设计时，需要选择符合标准的螺柱，并按照标准规范进行画法和标注。
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1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。
HYT案例：螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.HYT案例:螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。
螺母和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接，当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后，两个被连接的部件可分离。
1碳钢或不锈钢系列：自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母2铜材和无铅铜系列：铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等3合金螺母系列：锌铜合金螺母等六角螺母六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，外形呈正六边形，应用广泛，主要分为内六角螺母和外六角螺母。
`嵌入螺母采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。
嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。
所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。
嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。
1注塑套啤模具注塑前把螺母预先固定在模具上，注塑后塑胶凝固将螺母包紧。
2热压安装适合热塑型材料注塑完成后把螺纹嵌件安装进塑料部件。
可以用手动或者全自动机器进行安装螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。
塑料融液会流入螺母的底部槽中。
冷却后，不会有应力。
特性1短的注塑时间，从而降低塑料件的制造成本2安全，没内应力3高的轴向拉力和抗扭矩性能4可重复旋入3超声波安装适合热塑性塑料超声波安装在超声波下，塑料融化并流入嵌件底部切槽。
冷却后，不会有应力。
4. 常见的螺丝柱类型4.1自攻牙型塑胶螺丝柱塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝，在电子产品行业使用广泛，成本低，制造简单。
但是不适合于经常需要拆卸的场合，经常拆卸会导致螺丝柱滑牙，这个跟塑胶的材料也有关系，像一般常用的ABS、PC等主体结构材料上只能拆卸7次左右。
4.2镶螺母型塑胶螺丝柱镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝，在数码、手机行业使用较为广泛，制造复杂、成本高、因为用的机牙螺丝，因此可多次反复拆卸、而且连接可靠性也高。
4.3钣金翻边螺丝柱钣金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。
制造简单，成本低。
4.4钣金铆接螺丝柱压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。
应用优点板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。
4.5压铸件螺丝柱6.螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
6.1.1自攻型螺丝柱1、螺柱的尺寸问题：外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径X 外径系数,d = 公称直径X 孔系数S = 公称直径X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
2、螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
3、螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题。
（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。
有利于两结构件的装配。
4、螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷镶螺母型螺丝柱的设计1.螺丝柱的尺寸问题图中A表示铜螺母的外径，D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的1.5倍，即D=1.5A。
螺丝柱的内径=A-0.5其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。
2.螺丝柱的品质重点（1）螺丝柱的高度尺寸（2）螺母与螺丝柱顶部平齐如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。
所以一般都允许螺母比螺丝柱低0-0.2mm.(HYT标准为0-0.15mm)（3）镶入螺丝柱的螺母能承受2.5kg的扭力和15kg的拉力。
钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
(2)钣金铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计铸造工艺角铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。
对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R0.5的铸造工艺角。
脱模斜度为了便于从压铸型腔取出铸件,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。
脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。
这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。
为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。
压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差范围内。
各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度铸件内腔深度mm铸件材料~6 >6~8 >8~10 >10~15 >15~20 >20~30 >30~60锌合金铝合金铜合金2°30′4°5°2°3°30′4°1°45′3°3°30′1°30′2°30′3°1°15′2°2°30′1°1°30′2°0°45′1°15′1°30′压铸件自攻牙螺丝孔设计下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。