酸再生操作规程
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
酸再生安全操作规程完
酸再生安全操作规程酸再生安全规程1、操作或检修进入酸再生区域时，必须按照要求进行劳动保护着装，员工上岗工作必须按照本岗位劳保防护装备要求着装齐备。
2、交接班设备必须进行安全确认，如有问题停车处理，并认真填写好交接记录。
3、交接班时必须检查各操作台面工作指示灯、故障报警信号及紧急停车装置是否正常有效，如有问题立即通知值班长以便联系电气维修人员及时修复，并做好记录。
4、严格执行设备记录，杜绝一切闲杂人员进入酸再生区域，如有工作需要时，应填写要害部位进出入管理制度登记手续。
5、酸泵在运行时，严禁清扫或遮挡各光电监测点以免造成信号干扰进而出现设备误动或导致人身事故。
6、严禁用手或身体任何其它部位接触运转的设备及酸性液体。
7、严禁徒手或戴手套时，锤打泵体、管道、闸发、接头等，以免发生爆裂酸液伤人等事故。
8、严禁在无安全通道的地方横跨运行的泵类及设备。
9、泵类在运行时，严禁进入危险区域。
在危险区域附近作业时，必须按照危险区域作业的有关规定及防范措施进行操作。
10、与酸、稀释剂和其它化学有毒用品接触的人员，饭前必须洗手以防中毒。
11、须熟悉电气设备、各种仪表的性能及运行情况，工作中除遵守本规程外，还须根据情况参照其它有关专业技术规程。
13、配电柜和操作台前、操作箱下部应铺绝缘胶皮，胶皮厚度必须满足电压等级要求，操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
14、进行电气设备检修工作时，应首先检查设备的安全设施并保证检修质量，检修完毕，经过验收试车后方可投入使用。
15 、一般的检修工作，不准带电作业。
必须进行某些特殊的带电作业时，应指定相应的安全保障措施，并有专人监护执行操作。
16、维修人员进入维修区域作业前必须同操作人员联系好，按照有关规定停止相关设备运转并做好标记，需安排监视人员的按照规定进行安排，检修完毕后按照规定撤销检修标记并进行试车。
17、处理故障时，除急需停电外，需与当班调度及现场操作人员联系好后方可停电处理，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
酸再生安全隐患
酸再生安全隐患一、煤气酸再生所使用的煤气是高炉煤气和焦炉煤气的混合气体，而这些气体都是易燃、易爆、有毒的气体。
如果对这些气体的操作处理不当，极易发生煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸等事故。
所以煤气是酸再生最大的安全隐患。
要预防煤气事故的发生，首先要了解煤气的性能和发生事故的原因，进而制订防止发生煤气事故的措施。
煤气中毒机理煤气中含有大量的CO,CO是一种无色、无味、有剧毒的气体。
CO的密度与空气相近，—旦扩散到空气中，就会停留在一定区域的空间内并可随空气流动，人的感觉器官很难感知到它些存在。
CO一经与人体血液内的血红蛋白结合，就会使人的血液失去输氧能力，从而出现人中毒的现象。
预防措施：（1）到煤气区工作的人员应戴防毒面具，两人以上共同作业。
（2）设备大中修时，必须切断一切煤气来源。
工作人员进入原煤气区域时，必须要先有该工作区域检测空气中煤气含量合格的报告；工作人员工作时，该地区要有强力通风设施；一个工作地点，要有两个以上的人员作业，—个工作，一个负责监护。
煤气着火机理任何一种煤气着火(燃烧)过程基本上由三个阶段组成：（1）煤气和空气混合；（2）混合后的可燃气体的加热着火(点火)；（3）完成燃烧化学反应，形成火焰。
预防措施：（1）要避免煤气在燃烧器之外与空气混合，减少煤气和空气混合的空间，实现对混合气体的控制。
（2）建立煤气区空气中煤气含量检测制度，发现有煤气含量超标情况，要及时找出煤气泄漏点并尽快堵漏，同时要严禁在本区域动火。
（3）严格控制煤气区的动火作业。
必须动火时，要有必要的安全措施和三方挂牌确认。
（4）煤气系统着火时要尽快将其扑灭，避免外延。
由于本机组所采用的煤气管道管径在1OOmm以上，所以着火后要逐步降低煤气压力，并通入氮气灭火，同时禁止突然关闭煤气阀门，以防管道回火爆炸。
煤气发生爆炸的机理煤气发生爆炸要具备以下三个条件：（1）煤气与空气形成一定的混合比；（2）密闭容器；（3）有明火、电火、或达到煤气燃点以上的温度。
酸碱液再生系统流程
酸碱液再生系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸处理作业安全操作规程范文
酸处理作业安全操作规程范文一、目的和适用范围酸处理作业是一项有一定危险性的作业活动，为保障工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行酸处理作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障操作人员的生命安全和身体健康，使他们充分了解并遵守本规程，正确使用个人防护设备。
2. 预防为主：通过提前评估危险因素，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
3. 综合治理：全面落实安全管理措施，包括培训教育、技术防护、应急措施等，确保酸处理作业安全进行。
三、作业前准备1. 确定作业区域：对于酸处理作业，必须设立专门的作业区域，确保操作环境整洁、明亮，并设立相应的警示标识。
2. 设备检查：检查酸处理设备的运行情况，确保设备完好无损，无泄漏和堵塞等现象。
3. 装备检查：检查个人防护装备的完好性，包括穿戴酸防护服、手套等，确保酸处理过程中的安全。
四、操作规程1. 操作人员应进行严格的个人防护，包括佩戴酸防护眼镜、穿戴酸防护服、戴口罩、手套等。
2. 操作人员应确保自身身体健康，切勿在疲劳或生病时进行酸处理作业。
3. 操作人员需按照操作规程要求，正确使用酸处理设备，避免设备运行不稳定、压力异常等情况。
4. 操作人员应在作业过程中保持专注，切勿分心或进行与工作无关的行为。
5. 操作人员应定期清洁和维护酸处理设备，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行个人防护装备的检查和更换，确保其在作业中的有效性。
五、事故应急处理1. 在酸处理作业过程中，如出现设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即向上级报告，停止作业，并采取应急措施。
2. 发生酸溅入眼睛、皮肤灼伤等伤害时，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 酸处理作业区域周围应设立相应的应急设备和急救箱，以备不时之需。
六、教育培训和监督检查1. 所有进行酸处理作业的人员应接受必要的安全教育和培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作技巧。
2. 监督检查人员应定期对酸处理作业的开展情况进行检查，确保操作人员按照规程进行作业。
酸再生工序劳动防护措施
酸再生工序劳动防护措施酸再生工序中，劳动防护措施非常重要。
酸再生工序涉及到对有害酸液的处理，因此应该采取适当的劳动防护措施，以确保工人的安全和健康。
下面是一些常见的劳动防护措施。
1.个人防护装备：工人应该穿戴适当的个人防护装备，例如防护服、防护手套、防护眼镜、面罩等。
防护服应该是防酸的，能够有效隔绝酸液的侵蚀。
防护手套应该是耐酸的，能够保护手部免受酸液的伤害。
防护眼镜和面罩应该能够抵挡酸气的腐蚀。
2.通风系统：酸再生工序会产生大量的酸雾和酸气，这些有害气体会对人体健康造成危害。
因此，需要设置有效的通风系统，将有害气体排出工作场所。
通风系统应该能够保持工作场所的空气清新，并且能够及时排出有害气体。
3.工作场所的布局：在酸再生工序中，需要合理布置工作场所，将危险区域与非危险区域分隔开来。
危险区域应该设立明显的标志，员工应该受过培训，明确了解危险区域的边界。
非危险区域应该保持干净整洁，以防止酸液溅到其他区域。
4.紧急设施：工作场所应该设置紧急设施，例如紧急洗眼器、紧急淋浴等。
在紧急情况下，员工可以及时冲洗酸液，并减少对身体的伤害。
5.注意个人卫生：工人在进行酸再生工序之前，应该养成良好的个人卫生习惯。
在接触到酸液后，应该及时洗手，并注意不要将酸液接触到其他部位。
6.定期体检：酸再生工序是一项高风险的工作，工人潜在的健康问题需要得到及时的诊断和治疗。
因此，雇主应该按照相关规定，定期为工人进行健康检查，并提供适当的医疗保健措施。
总之，在酸再生工序中，劳动防护措施是至关重要的。
雇主应该充分意识到这一点，并采取一系列的措施来保护工人的安全和健康。
同时，工人也应该加强自我保护意识，遵守相关的安全操作规程，以免发生意外事故。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
方鑫酸再生安全操作规程
方鑫酸再生车间安全操作规程1、只有在所有保护装置，安全装置如防护栏、紧急跳闸装置、轴流风机都有并且处于操作状态，才能操作机组设备。
2、必须确保现场手动阀、选择开关、操作箱按钮与工艺操作一致，不经站长或主操同意，任何人不准擅自改变其状态。
3、长时间停车后、重新开车前必须按工艺要求认真检查，确认无误后方可启动，启动时必须到现场巡视确认。
4、开车前必须确认炉底及旋风分离器底部聚集的氧化铁分清除干净后，方可开车。
5、主控室及现场仪表、自控设备非电气人员不得触动。
6、主控室监控人员应密切关注装置的运行状况，一旦出现异常立即报与主操及时处理。
情况不明前不得重新开车。
7、高温浓缩酸管线上文丘里循环泵及焙烧炉给料泵，开泵前，必须检查密封冷却水并用手盘泵一周无问题，方可开动。
8、对炉底和旋分底部下料状况每小时巡查一次，出现报警堆积铁粉时应及时处理，站在侧面从观察孔中利用工具清理氧化铁粉。
应穿戴好劳动保护用品，防止热铁粉喷溅。
9、每班检查所有储罐出口阀底部排放阀及相应管道、阀门是否处在良好状态。
10、现场操作前应检查并确保附近的应急洗手池完好有效。
11、出现压缩空气压力报警或突然断电，应立即提升吊杆且固定。
并迅速放空浓缩酸管线，防止管路中浓缩酸结晶。
12、现场操作工应随时与主控室保持联系。
不经主操作同意，不准使用紧急停车按钮。
13、定期检查各种安全装置及液化气管线有无隐患，发现问题立即排除。
14、每小时检查进本装置的水、电、气是否在正常的范围内，如有异常，及时与相关部门联系解决。
15、按工艺操作规程每小时检查一次烧嘴的运行状况及燃气管线压力表工作状况，遇到超出规定范围的特殊情况，可利用烧嘴现场操作箱上按钮或紧急停车按钮关闭烧嘴。
并通报相关人员进行处理。
16、清理焙烧炉底部及旋风分离器处铁粉时，必须穿戴好劳保防护用品，并注意观察，防止热铁粉喷溅伤人。
17、清理喷枪保护套时，严禁人体部位正对上口，防止热气喷出。
18、保持消防设备和消防器材，完好有效。
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酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中的氯化氢气体。
冲洗水用吸收塔给料泵（与二级吸收塔共用，两塔流量由调节阀控制）经支管喷嘴送入吸收塔内喷洒，从塔顶部进入吸收塔的冲洗水均匀分布在塔中的填料上。
在逆向流动中，从塔底部进入塔内的炉气与水接触，炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部自流至再生酸贮罐中。
炉气进入二级吸收塔。
吸收塔顶部出来的炉气，经炉气管道从二级吸收塔底部进入塔内，在塔内吸收给料泵喷洒下来的冲洗水（均匀分布在塔中填料上）逆向接触，炉气中少量氯化氢成份再次被水吸收，生成含酸循环水，这部分水从塔底部自流至收集水罐中，作为吸收塔用水。
含有微量氯化氢气体的炉气从二级吸收塔顶部离开，经排烟风机（用除盐水或洗涤塔循环液喷洒风机叶轮，避免风机叶轮粘铁粉）进入洗涤塔。
排烟风机后是一台液滴分离器，在这里将炉气与液体分离。
含有微量HCL 的炉气在洗涤塔下部进入，用冲洗水双喷嘴喷淋循环洗涤，在洗涤塔的上部烟囱用脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水从洗涤塔满流至水收集罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
排烟风机控制全系统处于负压状态，（洗涤塔、液滴分离器除外）保证系统中不会有氯化氢泄露出来。
焙烧炉底部的氧化铁粉经破碎机和旋转阀由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
在无故障情况下，可以反映出系统的正常运行情况。
在设备出现故障情况下，机组可自动停止运行。
本机组的启动和停止操作，在任何时候都可以进行，启动装置时，用煤气烧嘴加热焙烧炉，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，再将水操作切换成酸操作，再生机组即可开始生产。
装置停止运行时，则先切断酸的供应，改换成水操作，清洗一段时间之后，关掉煤气，提出喷枪，预浓缩器循环泵不能停，直到炉温低于90℃时停泵，避免高温热空气进入吸收塔，此时再生机组才能完全停止。
3．开工及停工机组启动可在现场或控制室完成。
开工前必须检查贮酸区和机组所有阀门是否处于正常状态。
并打开计算机仪表控制电源和交流电机控制电源。
3.1开工步骤如下：①启动高压（增压）给水装置，装置内水压力增加至喷杆内喷嘴和泵密封水所需压力，压力在0.6Mpa以上。
②启动冲洗水泵，打开冲洗水罐出口阀门，冲洗水泵将冲洗水由贮罐通过液位开关输送至再生装置，一部分水至收集水罐，另一部分至预浓缩器。
③随后打开吸收塔给料泵进出口阀门，启动吸收塔给料泵将冲洗水由收集水罐打至吸收塔，流量控制供给吸收塔的最小流量2000L/h。
供给吸收塔的水喷洒在填料上。
最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空阀关闭，冲洗水通过预浓缩器焙烧气体管道流入预浓缩器内。
预浓缩器显示液位为1.2—1.5m，（调试阶段最后确定），炉气出口温度正常生产运行时控制在98℃以内，吸收塔后温度控制在85℃左右。
操作时冲洗水或废酸超量进入预浓缩器时，此时液位又没设自动控制，液体可由溢流口排至废水池。
二级吸收塔给料泵与吸收塔给料泵共用，并已启动。
给料泵送来的冲洗水（最小流量控制在2000L/h）经支管喷洒在二级吸收塔内填料上，最后降至塔底部自流至收集水罐。
④最后预浓缩器循环泵启动。
冲洗水由预浓缩器下部抽出打入上部喷洒。
此泵只在超过预浓缩器液位（调试后确定）后启动。
烧嘴点火后焙烧炉气由以上方法冷却，这样可避免吸收塔损坏。
⑤随后洗涤塔下部装水，装水高度为：在洗涤塔循环泵启动前液位在0.5m 以上。
⑥打开洗涤塔循环泵进出口阀门洗涤器循环泵将水从底部抽出在顶部通过喷嘴在塔内循环喷洒，喷洒压力为0.2Mpa，喷洒量为80m3/h。
⑦待酸操作进行前打开废气排烟风机冲洗水阀门，废气冲洗水量约为1500L/h由流量计调节。
注入风机的冲洗水被分离流至收集水罐。
洗涤塔循环泵启动后，启动排烟风机。
随后负压控制系统PLC起作用。
由负压控制器和频率控制马达调节装置负压度，保持焙烧炉顶负压-250Pa左右。
随之风机前整个炉气管道都处于负压状态，以避免炉气渗漏。
⑧随后启动氧化铁粉输送风机，烧结板铁粉过滤器、旋转阀、铁粉破碎器、双旋风分离器旋转阀、启动助燃风机。
⑨点火烧嘴和主烧嘴点火，烧嘴装置点火之前首先检查有无空气介质和天然气供气压力（8-12Kpa），烧烧炉由空气清扫。
启动助燃风机，装置自动打开控制阀约30%，且助燃空气清扫，如烧嘴没有打开，空气每30分钟自动清扫一次，清扫时间为20－30分钟。
打开天然气放空阀放空约为10分钟，然后关闭放空阀，从取样管口处取样做爆破试验，无爆破，火焰状态为安全状态。
助燃风机启动时，电磁阀关闭，煤气流入点火烧嘴，随后校正点火烧嘴点火情况，当紫外线火焰检测器控制反馈信号正常约7－10秒钟后，主烧嘴点火。
各烧嘴流量约为20～30%，根据温度调定。
煤气控制阀和空气控制阀慢慢打开，主烧嘴流量缓缓增加直至达到400℃。
主烧嘴启动后7秒钟后，点火烧嘴关闭紫外线监测器检查主烧嘴火焰情况，当炉顶温度达到400℃时可下枪进行热水或酸负荷操作。
每次点火操作限定在7秒钟内。
同时紫外线监测器给出炉内火焰情况反馈信号，否则给出“烧嘴点火失败”信号，点火烧嘴关闭。
如点火操作失败，切不可以连续再点火，需等待计算机控制的设定间隔时间达到后再继续点火操作。
焙烧炉出口温度达到400℃启动焙烧炉给料泵，此泵只能在预浓缩器循环泵和排烟风机工作时才能启动。
启动前打开阀门。
浓缩酸流入焙烧炉给料泵。
如焙烧炉出口温度达到400℃，插入第一个喷杆，打开气动阀，冲洗水由喷杆喷入炉内，此时温度稍微降低，当温度再升到要求温度时，插入第二根喷杆，第三根喷杆操作步骤相同。
由温度控制系统，调节焙烧炉温度至要求值395℃，随后打开废酸泵进出口阀门，启动废酸泵，废酸由废酸罐经过过滤器输送至预浓缩器。
现在装置转换至酸操作。
酸操作时，焙烧炉温度必须达到如下参数：即炉顶温度395℃±5，炉膛温度控制在620℃±30之间。
此时为最佳状态。
酸操作时，废酸在由预浓缩器循环泵、预浓缩器、过滤器及管道组成循环系统中循环，约30%的废酸及水被蒸发。
5000L/h左右浓缩酸由焙烧炉给料泵喷入焙烧炉，压力为0.3Mpa，喷入焙烧炉内的废酸在高温下最终反应生成Fe2O3粉和HCL气体。
转换至酸操作后，吸收塔出口阀门打开，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔喷洒量是当时进入装置废酸量的90%。
或用再生酸化验数据进行修改喷洒量。
再生酸浓度一般控制在18~20%根据需要“酸操作”随时可中断，切换成水操作，冲洗水再打至预浓缩器。
注意：吸收塔喷洒水量设定值根据再生酸HCL含量调节，喷洒水量的降低不能使再生酸HCL含量超过200g/L。
如酸操作中断30分钟以上，焙烧炉给料泵和循环泵关闭，需打开泵或管道放空阀门，浓缩酸管道必须放空防止结晶堵塞管道。
3.2停工步骤关闭废酸给料阀，预浓缩器停止供废酸，同时冲洗水给料阀打开，通过液位控制供给预浓缩器冲洗水现在装置“冲洗水操作”，此操作可稀释浓缩酸中铁含量，以避免管道或预浓缩器内结晶。
关闭废酸给料泵，关闭废酸泵进出口阀门，注意泵管道放空，以防结晶。
冲洗水操作40分钟后，吸收塔放空阀关闭，吸收塔水量降至1500L/h，塔内稀释酸由气体管道流入预浓缩器。
关闭焙烧炉给料泵和阀门，“焙烧炉水操作”2小时排出炉内酸性气体。
在此操作时，逐渐减小炉能力，出口温度降至340℃时，关闭烧嘴将喷杆提出。