脱盐水设备操作规程
脱盐水操作规程

脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作(1)过滤效果、流速、压差是否达到要求。
(2)每月检查系统整体各部件是否运行正常。
(3)定期打开过滤器,观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
(4)系统需定期反冲洗,最小反洗压力2.8Bar,反洗周期为50分钟左右,干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作(1)应做好必要的防护措施,加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
(2)超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开,且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
(3)超滤系统进水时,其跨膜压差不得大于0.15Mpa,最大为0.2Mpa。
(4)超滤系统需定期反冲洗,反洗周期为20~90分钟,干净的进水会有甚至更长的反洗周期,反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作(1)反渗透设有自动操作,非专业人士不得对反渗透进行手动操作,以免损坏反渗透设备。
(2)启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
(3)严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行,否则会损坏膜。
(4)严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
(5)严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
(6)保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下,必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重,及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗,以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
4. 严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水设备操作说明书

脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水,待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀,待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门(要保证水箱有水并高于进水原压泵,因为无水空转会造成水泵损坏),
二、接通石英砂过滤罐,活性炭过滤罐,与树脂软化罐电源,保证树脂软化罐盐箱充足盐量;
三、在控制箱中打到手动,启动原水泵,将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤,(根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤);
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时(一般先用原水低压冲洗2分钟,使反渗透膜得到水洗;然后启动高压泵,观察膜前压力与膜后压力,前后压力相差0.1MPA属正常范围,一但压差超过0.1MPA,有可能是精密过滤器堵塞,停机检查;
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐,活性炭过滤罐,与树脂软化罐(具体时间根据水质而定);
五、停车先关高压泵,低压冲洗3分钟,然后关闭原水泵。
脱盐水操作规程

目录1适用范围及职责范围 (1)1.1适用范围 (1)1.2岗位的任务和管辖范围 (1)1.2.1岗位的任务 (1)1.2.2 岗位的管辖范围 (1)1.3职责范围(从属关系) (1)2工艺原理及工艺流程叙述 (1)2.1工艺原理 (1)2.1.1自清洗过滤器工艺原理 (1)2.1.2超滤装置工艺原理 (2)2.1.3保安过滤器工艺原理 (2)2.1.4反渗透工艺原理 (2)2.1.5脱碳器工艺原理 (2)2.1.6混床工艺原理 (3)2.2工艺流程叙述 (3)2.3 系统辅助流程 (4)3工艺指标及质量要求 (5)3.1 工艺指标 (5)3.1.1进水水质 (5)3.1.2主要技术参数 (7)3.1.3流量 (10)3.1.4温度 (10)3.1.5压力 (10)3.1.6液位 (11)3.1.7电导率仪 (11)3.1.8在线分析 (12)3.2质量要求 (12)3.2.1 生产能力 (12)3.2.2 产品及副产品质量 (12)3.2.3 消耗定额及能耗 (12)4.开车程序 (12)4.1原始开车程序 (12)4.1.1开车前的准备工作 (12)4.1.2自清洗过滤器 (13)4.1.3超滤系统 (13)4.1.4反渗透系统 (14)4.1.5混床系统 (16)4.2 短期停车后的开车(详见长期停车后的开车) (16)4.3 长期停车后的开车 (16)4.3.1自清洗过滤器手动启动 (16)4.3.2自清洗过滤器的程序启动 (16)4.3.3 超滤组件手动启动 (16)4.3.4超滤系统的程序启动 (16)4.3.5反渗透系统手动启动 (17)4.3.6反渗透系统程序启动 (17)4.3.7混床系统手动启动 (17)4.3.8混床系统的程序开车 (17)5 正常操作及维护 (18)5.1自清洗过滤器的操作和维护 (18)5.1.1投运 (18)5.1.2停运 (18)5.1.3反洗 (18)5.1.4 维护 (18)5.2超滤装置的操作和维护 (19)5.2.1投运 (19)5.2.2停运 (19)5.2.3反洗 (19)5.2.4反洗步骤 (19)5.2.5化学清洗 (20)5.2.6维护 (20)5.3保安过滤器的维护 (21)5.4反渗透系统的操作 (21)5.4.1运行 (21)5.4.2停运 (22)5.4.3冲洗 (22)5.4.4化学清洗 (22)5.4.5维护 (25)5.5混床装置的正常操作 (26)5.5.1投运 (26)5.5.2停运 (26)5.5.3混床再生 (26)5.5.4维护 (27)6 停车程序 (29)6.1 计划停车程序 (29)6.1.1混床系统停车 (29)6.1.2反渗透系统停车 (29)6.1.3超滤停车 (29)6.2 紧急停车程序 (30)6.3 事故停车程序 (30)7 事故处理 (30)7.1反渗透系统故障处理 (30)7.2混床系统故障处理 (32)8 主要运转设备的开、停车操作程序 (33)8.1离心泵的开、停车操作 (33)8.1.1离心泵的开车 (33)8.1.2离心泵的停车 (34)8.1.3维护/检查 (34)8.1.4故障及其排除 (35)8.2风机的开、停车操作 (36)8.2.1风机开车 (36)8.2.2风机停车 (36)8.3计量泵操作规程 (36)9 安全生产要点 (39)9.1 人身安全要点 (39)9.2安全巡检与设备安全要求 (39)9.3主要防范措施 (40)10 巡回检查内容及要求 (40)10.1巡检频率 (40)10.2巡检要求 (40)10.3巡检路线 (41)10.4巡检内容 (41)11 特殊操作方案 (42)11.1卸酸操作规程 (42)11.1.1运行前准备工作 (42)11.1.2卸酸 (42)11.1.3停止卸酸 (42)11.1.4维护 (42)11.2卸碱操作规程 (43)11.2.1运行前准备工作 (43)11.2.2卸碱 (43)11.2.3停止卸碱 (43)11.2.4维护 (43)12 冬季防冻要点 (43)13 附录 (43)13.1污染指数(SDI)测定方法 (43)13.2工艺流程图 (45)13.3 化学水平衡图(另发) (45)13.4 连锁说明及连锁值一览表 (46)13.5分析项目及频率一览表 (47)13.6设备一览表 (48)1适用范围及职责范围1.1适用范围本规程适用于229#界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备的操作及日常维护管理。
循环水脱盐水操作规程

循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除,提高循环水的质量,保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程,确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁,确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求,确定脱盐设备的操作参数,包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常,确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备,打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力,确保在规定的工作范围内。
如不在范围内,进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程,开始运行设备。
根据设备的工作原理,调整操作参数,包括流量、回收率等,并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量,根据监测结果进行调整。
如盐含量过高,需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率;如盐含量过低,需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命,定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁,清除积聚的杂质和污垢,确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中,如出现故障或异常情况,应立即停止设备运行,并进行检查和处理。
如无法处理,应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前,应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范,确保操作正确。
2. 在操作设备时,应注意设备的运行状态,如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量,确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生,定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时,应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要,应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中,应及时记录操作参数和设备运行情况,以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节,在操作过程中应严格按照规程进行操作。
脱盐水站操作规程

目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明(过滤过程) (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试: (18)4.3 运行操作说明(RO装置首次启动顺序) (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件: (21)4.6.2清洗的注意事项: (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方: (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的,见下表: (22)4.6.6药液配置方法: (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管: (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理: (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法: (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策: (44)8.3 RO组件污染后症状和对策: (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位,了解生产情况及存在问题,并进行巡回检查。
脱盐水岗位安全操作规程

脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全,减少安全事故发生,提高作业效率,制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员,包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员,必须经过专门培训,掌握相关知识和技能,持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中,必须严格按照操作规程进行作业,不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中,发现异常情况或问题,必须及时向上级报告,并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前,必须进行安全检查,检查设备、管道、阀门等是否正常运行,并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序,杂物必须堆放整齐,保持通道畅通,防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程,进行正确的操作动作,不得擅自修改设备参数,防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志,防止外来人员进入危险区域,保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中,必须严格遵守环境保护法规,保护环境,防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥,严防水源进入作业区域,防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品,遵守相关安全操作规程,防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理,清除积尘、油污等杂物,保持通风良好,避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准,经过定期检测并保持良好状态,防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修,不得私自操作,以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器,并定期检测漏电情况,保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训,掌握相关知识和技能,正确使用电气设备,防止触电事故。
脱盐水岗位安全操作规程范本

脱盐水岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱盐水岗位的安全生产,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位的员工,包括现场作业人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的主要危险源包括脱盐水处理设备(如真空蒸馏器、离子交换器等)、化学品(如酸碱溶液、脱盐水样品等)、高温与高压等。
第四条所有员工在进入脱盐水岗位前,必须接受安全培训,了解并掌握本规程的内容,并按照规程执行。
第五条管理人员应对脱盐水岗位的安全生产负主要责任,做好安全生产组织、监督与管理工作。
第六条员工在脱盐水岗位应当严格按照本规程的要求操作,严禁违章操作和安全隐患。
第七条任何危险源的改变或新的安全风险的出现,应及时报告至管理人员,及时进行评估和处理。
第二章作业操作第八条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须确保设备处于停机状态,且已采取必要的安全措施,如断电、断气等。
第九条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第十条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须检查设备及周围环境是否存在安全隐患,如漏水、漏气、渗漏等。
第十一条禁止在操作过程中随意更改设备参数、操作方法和操作顺序,如需更改,必须经过批准,并在操作记录上予以记录。
第十二条当设备出现异常情况时,如压力异常、温度异常等,应立即停止操作,报告至管理人员,并按照管理人员的指示进行处理。
第十三条在操作脱盐水处理设备时,必须佩戴个人防护设备,如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在进行化学品操作之前,必须确保具备相应的化学品安全知识与技能,且了解所用化学品的性质、危险性及防护措施。
第十五条在进行化学品操作时,必须佩戴个人防护设备,如防护眼镜、防护手套等,防止化学品对人体的伤害。
第十六条进行化学品操作时,必须在通风良好的地方进行,防止化学品气体的积聚和引起安全事故。
第十七条在进行高温与高压操作时,必须严格按照操作规程进行,防止因高温与高压导致的事故发生。
脱盐水站操作规程

除盐水处理岗位操作规程㈠概况:本厂浅除盐水处理技术先进,出水品质较高,对操作要求高,故必须执行本规程,细心操作,确保安全生产,否则会腐蚀锅炉,损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵:1、检查:手转靠背轮,应轻快,轴承处油足质好,泵地脚牢。
2、开泵:先开泵入口阀,启动电机,压力稳定再开泵出口阀,如无压力应停泵灌水排气,重开一次。
3、停泵:关闭泵出口阀,停电源,泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查:设备应完好备用,交换器应具有交换能力。
2、运行:开阳床进口阀,压力起来后,开空气阀排气;再开正洗排水阀(同时关空气阀),3分钟后取样化验,合格后开脱碳器风机,□再关正洗排水阀,开阳床出口阀,待中间水箱水位达到1/2以上时,按规定启动中间泵,向阴床送水。
开阴床进口阀,开空气阀放气,再开正洗排水阀,取样化验,合格后关正洗排水阀,开运行出口阀,正式向水箱供水。
3、停止运行:停中间泵。
关阴床进、出口阀,停止供水,□待中间水箱水位在2/3以上时再关阳床进、出口阀,最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定:如发现阴床出水电导率>50%MS/cm为不合格,应查清失效床,以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0.8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms/cm,则证明阴床失效。
停止失效床,投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换,当处理水量达到一定量时,阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能,再生操作好坏,直接影响处理后水质、水量,当十分重视,万不可大意。
(1)反洗:反洗目的是疏松树脂,冲洗杂物,提高再生效率,先开反洗进水阀,后慢开反洗出口阀,应控制流速不要将树脂反冲出来,待出水清洁,再关反洗进、出口阀,停止反洗,注意:开始反洗时不可马上离开,应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生:a、阳床再生:首先打开空气阀,再开稀酸阀,开喷射器进水阀,待空气阀排水后,即可关闭排气阀,打开正洗排水阀,最后开浓酸阀,压力控制在0.02--0.04MPa,浓酸量控制在1500L /h,稀酸量控制在8m3/h左右。
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脱盐水设备操作规程
本脱盐水工艺为:机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下:
首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况,阀门开启情况,电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用:降低原水的浊度,拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位,压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗:当设备运行一班后,设备内拦截了大量有机污染物,出水水质变差需反洗(据原水浊度制订反洗周期),开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀,先小后大,直至视镜中内气泡升腾,擦洗5-8分钟,关闭压缩空气,开启下进反洗阀和反洗水泵,调整压力0.2-0.3MPa,直至反洗出水清亮结束。
c、正洗:开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用:通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子,降低水中的P钠浓度,通过阴树脂吸附水中的阴离子,使原水得到净化,生产出除盐纯水。
操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位,一个完整的运行周期包括:停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床:当设备运行至失效时停止进水,悬浮的树脂靠自身重力逐层下落,在这过程中树脂得到了松动,然后空气擦洗,清洗树洗层的污染物。
c、再生置换:当空气擦洗后清洗出来的浊度降低,透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位,开启阳床进酸阀(阴床进碱阀),再生液排放阀,控制酸碱的流量和液位,(上部视镜中位)再生时间40-45分钟,再生时浮动床不能带压,否则吸不进酸碱,置换时间50分钟。
d、清洗树脂层:置换结束,开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗,开启进水阀和正排水阀,直至出水水质达标准,可转入制水运行。
三、混床:
作用:是将强型阳树脂、阴树脂按1:2比例混合后,装在同一交换器中,能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应,是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
操作:a、运行:开启进水阀和出水阀,排气阀出水表示设备内是高水位,混床失效后需要再生,混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。
b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀,先小后大,
使树脂松动,升腾8-10分钟,关闭压缩空气阀。
c、反洗分层、开启下进水阀和上排阀,利用失效后阳、阴树脂的密度差,使阳、阴树脂分层,同时清除破碎树脂,密度大的阳树脂在下面,密度小的阴树脂在上面,两种树脂的分界面刚好与中排装置的中心线重合。
d、再生置换:进再生液前,先将混床内的水位降至树脂层表面上约200mm处,然后分别从混床的底部进酸,中部进碱,使酸碱分别通过阳阴树脂层分界面,中排排出,一般采用先进酸后进碱再生和置换,再生时间30-40分钟,置换时间50分钟。
e、混脂:混脂前需把交换器内的水面降至上部视镜的中位,然后开启经净化的压缩空气,先小后大,约2-3分钟,快速排水,使树脂迅速沉降,防止重新分层。
f、正洗:开启进水阀和下排阀,排气阀出水表示设备内是满水位,出水合格正洗结束,投入运行,开启出水阀关闭下排阀。
脱盐水设备操作注意事项
一、首先在水泵设备开机前需巡查各阀门开启状态、管道通畅情况,防止不开阀门开泵,出现爆管。
二、水泵在开机状态需每隔半小时巡查设备运行状态和各压力表是否正常(不运行不带压)。
三、严防个人英雄主义,粗暴操作和违规操作,需养成团队合作的习惯。
四、在再生树脂时接触危险化学品时,需穿戴好化学防化劳动用品,防止化学品伤人。
五、在压缩空气擦洗时,一定要缓慢开阀,先水后大,禁止无水干擦洗,损坏设备。
六、在再生树脂和空气擦洗时,一定要带透明量杯,检查排水污染物内有无跑料或跑树脂情况。