脱盐水操作手册
脱盐水设备操作说明书
脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水，待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀，待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门（要保证水箱有水并高于进水原压泵，因为无水空转会造成水泵损坏），
二、接通石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐电源，保证树脂软化罐盐箱充足盐量；
三、在控制箱中打到手动，启动原水泵，将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤，（根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤）；
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时（一般先用原水低压冲洗2分钟，使反渗透膜得到水洗；然后启动高压泵，观察膜前压力与膜后压力，前后压力相差0.1MPA属正常范围，一但压差超过0.1MPA，有可能是精密过滤器堵塞，停机检查；
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐（具体时间根据水质而定）；
五、停车先关高压泵，低压冲洗3分钟，然后关闭原水泵。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
脱盐水系统操作
脱盐水系统操作一．制水系统工艺纯水制水系统工艺流程框架图如下：二．制水系统运行参数1. 产水量制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时）2．水质：制水系统设计电导率：≤10µs/cm（环境温度25℃时）二．预处理系统自动控制器操作“菜单”按键1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。
2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。
3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。
“返回”按键1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。
2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。
3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。
“上”、“下”键1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。
2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。
3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。
三．反渗透系统启动1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。
2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电压等级符合使用要求。
3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。
4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高压泵后手动调节阀开启全程的1/3。
5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状态。
6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第一级反渗透高压泵开关。
7)第一级反渗透高压泵启动后，第一级反渗透进水电磁阀将会自动打开引入带压力的原水进入到第一级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第一级反渗透装置开始投入工作。
脱盐水设备操作规程
脱盐水设备操作规程本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下：首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。
c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。
c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。
d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。
三、混床：作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
脱盐水技术手册
xx脱盐水系统技术手册编制：审核：一：概述锅炉补给水采用“全膜法”水处理工艺，考虑到实际运行工况，整套设备设计温度为25±5℃。
工艺流程：来水→原水箱→原水泵（变频）→换热器→PCF过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压变频泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压变频泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水母管。
二：主要设备及注意事项1 PCF过滤器系统（1-1）技术数据（1-2）运行注意事项：1，如果长时间（半月）待机或不用纤维丝请处于放松状态。
（放松状态时气缸收缩，拧紧状态时气缸伸出）2，设定反冲洗压差（50-100KPA）时，不要设定过高。
3，不要往回转齿轮处伸手，放入其他物体等。
4，停机后一定要反复冲洗过滤纤维，彻底排除过滤器内部的水（使过滤纤维丝不粘有悬浮物，如没有冲洗干净，则会降低过滤效果）5，未防止回转齿轮生锈，，随时要涂擦润滑油。
6，齿轮齿条没有检查一次，加润滑油一次。
7，过滤器反洗时，纤维丝松紧次数可以增加，视反洗效果而定。
8，设备反洗过程中请注意气缸松紧状态是否正常，K（气缸收缩，纤维松开）状态时间长，C（气缸伸出，纤维拧紧）状态时间短。
（1-3）PCF运行步序表2 超滤系统（2-1）技术数据进水水质：余氯小于0.1PPM产水水质：SDI≤3（三年内），浊度≤0.5NTU 系统回收率：≥90% （2-2）超滤运行步序表（以单套设备为例）备注：1、K代表开启，G代表关闭，P代表保持，空白为G2、所有阀门是按照反馈信号开启、关闭3、CEB1次氯酸钠浓度200ppm，碱450ppm,PH=9.5-124、CEB2酸浓度400ppm PH=2-35、40个周期一次CEB1，CEB26、根据运行情况进行药物清洗CIP，，流量调试定（2-3）投运PCF过滤器和超滤的先后顺序如下：（由于PCF 过滤器和超滤共用原水泵）1，先投运1台PCF过滤器(PCF过滤器A或B），PCF步序处于正冲洗状态时，再投运2台超滤（超滤A或B）；2，再投运另外一台PCF过滤器。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
脱盐水操作手册
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年十月一日目录一、系统设计说明1、总则2、工艺流程说明3、设备与材料4、控制说明5、工艺设备表6、自动阀门表二、设备操作说明1、预处理设备1.1、计量泵加药装置1.2、多介质过滤器1.3、保安过滤器2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作运行2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗2.4、常见的故障分析及排除方法附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法2、盐酸液碱浓度与比重对照表3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度4.水中主要离子的电导率5．产水量的温度校正系数6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值7、反渗透设备运行数据记录样式8、Signet8550-1流量表调试9、Signet8850-1电导表调试新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备设计说明书（工艺专业）设计： 2009 年 1 月 10 日校核： 2009 年1 月 20 日审核： 2009 年1月 22 日批准： 2009 年 1 月22 日秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年一月二十二日第一章总则1、设计依据1.1工设计依艺据1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；1.2.4相关标准规范；1.3工程概况本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
30吨脱盐水处理系统操作及维护手册模板
30吨脱盐水处理系统操作及维护手册编制：校核：审批：批准：ZHENGZHOUYANGGUANGSHUICHULISHEBEIYOUXIANGONGSI LTD.郑州阳光水处理设备有限公司2011 年 06 月目录第一章装置概况第一节工艺概况第二节仪表与自控系统概况第三节电气概况第二章预处理系统第一节多介质过滤器第二节活性炭过滤器第三章反渗透（RO）系统第一节保安过滤器第二节反渗透（RO）膜组第三节反渗透（RO）清洗系统第四章自控操作（略）第五章安全生产第一章装置概况本套纯水制备装置是为平顶山四铃啤酒设计建造的。
装置的产水规模为30 m3/h，核心工艺为反渗透。
控制方式PLC控制。
第一节工艺概况一、基础条件1.原水条件：1.1原水水源：地下深井水1.2原水温度： 10～35℃1.3原水水质：见下表原水水质表序号项目单位指标值序号项目单位指标值1 浊度度14 CL- mg/l2 色度度15 亚硝酸盐mg/l3 PH 16 氨氮mg/l4 溶解总固体mg/l 17 硫酸盐mg/l5 总硬度mg/l 18 硝酸盐mg/l6 锰mg/l 19 耗氧量mg/l7 铁mg/l 20 菌落总数个/ml8 铜mg/l 21 大肠菌落个/l9 锌mg/l 22 游离余氯mg/lmg/l10 钙mg/l 23 SiO2- mg/l11 镁mg/l 24 HCO32- mg/l12 钙mg/l 25 CO313 钠mg/l 26 锶mg/l2.产水要求：2.1产水水量：30立方/小时2.2产水水质：产水水质表序号项目单位指标测试点1 电导率μs/cm (25℃)μg/l (25℃)2 SiO23.化学药品的规格及耗量：序号名称规格日耗量其他1 阻垢剂YG-220 标准液二、工艺流程简述：系统组成：系统内各装置作用：1. 系统主工艺流程：2. 系统辅助流程：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水箱和反洗水泵构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。
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新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年十月一日目录一、系统设计说明1、总则2、工艺流程说明3、设备与材料4、控制说明5、工艺设备表6、自动阀门表二、设备操作说明1、预处理设备1.1、计量泵加药装置1.2、多介质过滤器1.3、保安过滤器2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作运行2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗2.4、常见的故障分析及排除方法附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法2、盐酸液碱浓度与比重对照表3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度4.水中主要离子的电导率5．产水量的温度校正系数6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值7、反渗透设备运行数据记录样式8、Signet8550-1流量表调试9、Signet8850-1电导表调试新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备设计说明书（工艺专业）设计：2009 年1 月10 日校核：2009 年1 月20 日审核：2009 年1月22 日批准：2009 年1 月22 日秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年一月二十二日第一章总则1、设计依据1.1工设计依艺据1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；1.2.4相关标准规范；1.3工程概况本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
1.4原水水源及水质设计水源（钢铁废水）PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。
1.5药品供应化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。
1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.6公共设施条件1.6.1 电源频率 50Hz额定电压三相四线制（380/220v）1.6.2配药用水水源反渗透产水压力 0.3Mpa温度常温1.6.3 压缩空气露点 -50℃含油量无含颗粒物质无压力（设计） 0.6～0.7 Mpa温度（操作/设计）常温1.7系统出力1.8 工艺系统描述工艺流程方案来原水→原水池→原水泵→蒸汽加热单元→混凝剂加药→杀菌剂加药→多介质过滤器→还原剂加药→阻垢剂加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透产水池→钠床提升水泵→钠床→除盐水箱→脱盐水输出泵→用水点系统采用PLC自动控制系统。
在化学控制室集中监控、保证各设备及系统在起停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证系统各设备的正常起停、安全运行及事故报警功能，实现系统及各设备自动控制和连锁功能。
第二章工艺流程说明原水经输送管道进入原水池，再由原水泵输送至φ2800多介质过滤器，并通过在其进水管道投加絮凝剂进入多介质过滤器，再经5um保安过滤器前加氧化还原剂，还原预处理残余的氧化性物质，保护反渗透膜被氧化破坏。
过滤器产水进入5um保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤4保安过滤器出水由高压泵送至反渗透装置，去除98%以上的溶解固体（TDS）、硬度等。
反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至钠床进行软化处理，确保出水满足高压锅炉用水标准。
工艺流程分为多介质过滤器、反渗透及钠床系统三部分各部分功能简述如下。
2.1 预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体及余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设备包括加药系统、、多介质过滤器、原水泵、反洗水泵、换热器等。
2.1.1板式换热器（甲方自备）为了保证反渗透安全，稳定，高效的运行，则其水温必需恒定在25℃左右。
本系统中设置1台换热器：流量为80 m3∕h，调节温度范围为20～25℃，材质为3162.1.2杀菌剂、絮凝剂加药装置杀菌剂P056型加药装置。
药液箱外形尺寸φ800mm×1200mm。
两台进口计量泵，辅助设备、管道、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等。
絮凝剂P056型加药装置。
加药装置由一只搅拌箱及两台进口计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
整套加药装置全部设计有整套完整的控制箱，需供给380V∕220V\50Hz电源，整套控制箱设有一台搅拌机和两台进口加药计量泵的控制开关（加药计量的自动控制全部设计在住PLC控制箱内）。
2.1.3多介质过滤器设备功能及说明:多介质过滤器里的填料分别石英砂和无烟煤，主要是通过石英砂和无烟煤过滤去除水中的悬浮物胶体等。
当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质以恢复过滤器的工作能力。
设置4台直径3000mm的立式多介质过滤器;正常运行时每台出力45m3/h,总出力为135m3/h。
当任何一台过滤器在进出口压差达到一定值或累积流量达到规定值时，则退出使用进行反洗技术参数及规范：型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置运行方式：自动控制直径：φ=2800mm台数：3台工作温度：5-45℃滤料层高 : 1200mm高/0.5-4mm设备运行流速：V=6~8m/h设备运行流量：Q=42~49m3/h设备反洗水强度： Q=12-14L/（m2.s）设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/（m2.s）设备本体材质：Q235-B设备壁厚（筒体/封头）：10/12mm设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.8MPa反洗膨胀高度：500mm(40%)运行压差(设备进出口)正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：5571kg充水荷重：35580kg运行荷重：40900kg设备高度直边高度：2000mm总高度(不包括支腿高) ：3580mm内部装置进水配水型式型式：喇叭口式材质：Q235-B衬塑出水装置型式：型式：多孔板加水帽材质：Q235-A衬胶水帽材质：ABS水帽数量：220只/台水帽通流量：0.5m3/只水帽通流面积：225mm2/只水帽缝隙宽度：0.27mm制造商及产地 : 浙江杭州设备衬里衬里材料 : 1751天然橡胶衬里层数： 1层衬里厚度 : 3mm设备人孔数量：3套直径：DN450mm材料 : Q235-B衬胶设备窥视孔数量：1套规格(长/宽) ：400/150mm视镜材料：有机玻璃视镜厚度 : 40mm接口法兰公称直径公称压力：进水接口：DN100 PN1.0出水接口：DN100 PN1.0反洗进水接口：DN150 PN1.0反洗排水接口：DN150 PN1.0正洗排水接口：DN100 PN1.0排气接口：DN50 PN1.0进空气接口：DN100 PN1.0表计及附件要求设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；取样阀规格型号：DN15；材质：1Cr18Ni9Ti；设备本体进水压力表：PN1.0MPa；设备本体出水压力表：PN1.0MPa；设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质：UPVC配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。
就地电控柜数量：3台外形尺寸：800×400×1500（长×宽×高）需提供的总电源电压：220V使用电源频率 : 50HZ装置总消耗功率 :0.5 KW柜面材质：Q235-A漆色：微机灰本体所配阀门本体所配进口气动碟阀配置各种阀门的名称门：对夹式气动蝶阀各种阀门型号：S30双作用气动执行机构型号 : S92位置开关 :S 50-0406各种阀门数量：7只/台生产厂家：美国Bray本体所配手动碟阀对夹式衬胶蝶阀 DN100 PN1.0MPa 1只/台对夹式衬胶蝶阀 DN150 PN1.0MPa 1只/台2.2反渗透系反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、配套仪表、控制装置、所有阀门、管系（含仪表管道）及本体组架以及加药、清洗设备等。
（1）保安过滤器1）外壳的厚度及强度能满足工艺系统的要要求；2）滤元用可更换卡式滤棒，滤棒是由聚丙烯喷熔制成；3）保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求；4）外壳材质采用304不锈钢；5）进入进滤器的顶部设排气口、底部设排放口；6）保安过滤器运行滤还不大于10 m3/h；7）保安过滤器的滤元过滤精度为5μm；8）反渗透配套保安过滤器，每台设备出力：Q=70 m3/h；（2）反渗透给水泵1）反渗透高压泵为、管道及附件的材料均采用316不锈钢；2）反渗透高压泵出口装置设慢开门装置（控制冷门开启速度）3）密封方式为耐腐蚀，机械密封；4）反渗透高压泵进出口安装压力开关，进口压力低时报警及停泵，出口压力高时报警并停泵；1）反渗透装置2）一级RO膜元件先用美国DOW公司的件BW30—400复合膜；3）RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大能量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期；4）反渗透压力容器选用常州鹏宇公司产品；5）RO设置为2个系统单元，每列都能单独运行，也可同时运行；6）RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上高有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连，清洗系统与设备采用固定管道连接；7）RO装置产品水管上装设爆破膜；8）RO浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率；9）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗；10）RO装置进水管和产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
取样点集中设置，便于取样；11）RO膜元件合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
高压管道、法兰均采用不锈钢材质，低压部分采用耐压等级相当的RPVC材料；12）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求；13）反渗透装置组架供货，组架内所有装置配齐，并安装完整。