除盐水岗位操作规程
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位安全操作规程一、前言脱盐水是海水中去除盐分的过程，常见于海水淡化、制盐等领域。
脱盐水岗位是指脱盐水过程中所涉及的各种设备，包括膜组件、反洗系统、加药装置等。
为确保脱盐水岗位的安全操作，制定本文档。
二、安全管理1.生产经理负责制定和安排脱盐水岗位的工作任务，指定工作岗位和责任人员。
2.岗位负责人应就岗位内所有工作程序编写规范文件，并将其放在岗位操作控制间或岗位操作区的易见位置，操作人员应熟悉这些文件。
3.工作岗位应设有统一的标志，标志上应注明岗位的名称和岗位责任人，以及必要的安全提示信息和警告标志。
4.岗位人员之间必须相互协调、密切合作，特别是在站岗、值班、交接班、加药、换件等处必须相互沟通、协助。
三、安全设施1.岗位内应设备齐全、功能完善、检修保养良好的紧急停车装置，以及远程操作和监控设备。
2.岗位内应设有通风良好的环境，并确保室内局部良好透气，以保证操作人员所在环境的健康和安全。
3.岗位内应配备标识齐全、完好无损的个人劳保用品和防护装备。
四、安全操作程序1.操作人员必须首先认真学习并掌握脱盐水工艺和各种设备的性能和特点，熟悉主要操作程序和方法。
2.操作人员必须从装备好的工具和仪器中明确选择和使用，防止误用或故障。
3.操作人员应当认真核对设备架式和工艺参数的设置，确保合理和完整。
4.工作人员进入岗位前，应对管理岗位的工作人员进行交流和再次确认脱盐水岗位的工艺计划、操作程序和安全注意事项。
5.在设备运行期间，必须严格按照设备的工艺参数和工作程序进行操作，防止计划外的停机和操作失误。
6.工作人员必须按规定频次进行检修和保养，确保设备的状态和性能恒定和优秀。
7.工作结束后必须进行设备的清理和维护，确保设备状态的正常和完好无损。
五、不安全行为1.禁止在脱盐水岗位内饮水、吃零食，或任何危险行为。
2.禁止滥用设备和工具，必须严格按照设备和工具的使用说明进行。
3.严禁操作失误或越轨的行为，必须按照预定程序和方法操作，确保设备的稳定和安全。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
化工厂脱盐水岗位操作规程
第一章装置概况1.1 岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2 管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3 岗位职责1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4 工艺指标及质量要求1.4.1 工艺指标脱盐水PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/lSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈0精制冷凝液PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/LSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈01.4.2 质量要求设备出力多介质过滤器产水： 505 m3/h盘式过滤器产水： 500 m3/h超滤产水 465 m3/h反渗透产水量： 349 m3/h阳床 345 m3/h阴床 342 m3/h混床 340 m3/h前置阳床 123 m3/h精致混床 651 m3/h1.5 岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全，减少安全事故发生，提高作业效率，制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，必须经过专门培训，掌握相关知识和技能，持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中，必须严格按照操作规程进行作业，不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中，发现异常情况或问题，必须及时向上级报告，并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前，必须进行安全检查，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，保持通道畅通，防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程，进行正确的操作动作，不得擅自修改设备参数，防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志，防止外来人员进入危险区域，保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中，必须严格遵守环境保护法规，保护环境，防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥，严防水源进入作业区域，防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品，遵守相关安全操作规程，防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理，清除积尘、油污等杂物，保持通风良好，避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准，经过定期检测并保持良好状态，防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修，不得私自操作，以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器，并定期检测漏电情况，保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训，掌握相关知识和技能，正确使用电气设备，防止触电事故。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
脱盐水岗位安全操作规程范文（二篇）
脱盐水岗位安全操作规程范文一、岗位概述脱盐水岗位是指负责将含盐水体中的盐分去除的工作岗位。
岗位操作人员应按规程执行操作，确保作业顺利进行，并保障自身以及周围工作人员的安全。
二、岗位操作规程1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
确保自身安全。
2. 在进行脱盐操作前，应对设备进行全面检查。
确保设备完好无损，不存在任何故障和安全隐患。
3. 操作人员应熟练掌握脱盐设备的工作原理、操作程序和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
4. 在脱盐操作过程中，要确保设备处于正常运行状态。
任何异常情况都应立即报告相关部门，并停止作业。
5. 操作人员应注意观察设备运行过程中的指示灯、压力表等显示装置，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 在脱盐操作过程中，要严禁随意触碰设备，避免发生意外事故。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁，确保操作安全。
8. 操作人员应遵守相关安全操作规程，不得擅自修改设备参数和操作程序。
9. 在岗位操作结束后，要及时对设备进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
三、安全事故应急措施1. 如发生火灾事故，应立即拉响警报器，并用适当的灭火器进行扑救。
2. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止作业，采取急救措施，并立即报告给相关职责部门。
3. 如发生设备故障事故，应立即停止设备运行，采取紧急维修措施，并报告给相关职责部门。
4. 如有其他紧急情况发生，操作人员应立即报告相关职责部门，并按照其指示采取相应措施。
四、工作场所卫生保障1. 操作人员应始终保持岗位清洁整洁，不得乱扔废弃物或杂物。
2. 操作过程中产生的废弃物要及时清理，并按照相关规定进行分类处理。
3. 定期清洁设备和操作区域，保证设备和环境的卫生。
五、后勤保障1. 为了确保脱盐操作正常进行，相关部门应定期对设备进行维护和保养。
2. 定期对操作人员进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 相关部门应提供及时的技术支持和维修服务，确保设备能够保持良好的工作状态。
化工厂脱盐水岗位操作规程
第一章装置概况1.1 岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2 管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3 岗位职责1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4 工艺指标及质量要求1.4.1 工艺指标脱盐水PH=7——8CD≤0.2us/cmSiO≤0.02mg/l 2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈0精制冷凝液1PH=7——8CD≤0.2us/cmSiO≤0.02mg/L 2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈01.4.2 质量要求序名称指标单位数量数备注直径3200多介质过滤器浊度 mg/L＜5 8台内装：无烟煤400mm1FT-22201A/H 800mm石英砂：2 100um2过滤精度：盘式过滤器(JY3-5)浊度 mg/L ＜ 4台5 ＜ SDI FT-22202A/D 135m3/h 产水量：120m3/h 产水量：(YLUF-120)超滤装置31 mg/L4浊度台＜超滤膜：聚氯乙烯FT-22203A/DDN400保安过滤器出,微米滤过滤精度材料(VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304)120m3/h产水量FT-22204A/D树内装00ug/LR025阳室床出N100 1200 mm树脂高度内装20树CD/Sius/cm≤02 6阴室床出R03树脂高度2000 mm内装00树20树0.02Siug/lR07混出500mm阳树脂阴树脂1000mm污FI58精密过滤器出滤指us/cm 0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.022设备出力3/h 505 m多介质过滤器产水：3/h 500 m盘式过滤器产水：3/h 465 m超滤产水3/h 349 m 反渗透产水量：3/h 345 m阳床3/h 342 m阴床3/h 混床 340 m3/h 前置阳床123 m3/h 精致混床 651 m1.5 岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
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除盐水岗位操作规程第一章岗位任务及管辖范围一、岗位任务采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。
二、岗位管辖范围1、工艺范围一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。
除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。
制水系统：前置阳床进口至混床出口。
液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。
盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。
空气：空气总管至除盐水岗位区域。
2、设备范围（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。
（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。
（3）区域设备，地面环境卫生。
（4）岗位安全设施，消防防护器材。
（5）岗位操作分析用设施、设备。
第二章工作原理与工艺流程一、工作原理二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。
水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO42-、Cl-、NO3-等阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO3-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。
三、工艺指标除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80%液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留）2、压力一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：—1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：—7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力：萝茨机运行油压：—3、流量（m3/h）阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水154、时间（min）（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂（4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min（6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）5、温度再生用除盐水加热温度38—400C6、电流外供除盐水泵1#≤70A2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A7、指标及分析频率第三章操作程序一、正常操作要点1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。
阳床运行期间风机需正常运行，保证脱CO2效果，先开风机，后投运阳床。
2、中间水箱、除盐水箱控制调节阀给定值不得随便更改，严禁阀门开启度大起大落，导致水流压力落差大，损坏树脂。
3、交换器再生合格后，必须对树脂保湿备用。
再生合格塔投运前，必须正洗5分钟取样合格。
失效，投运塔调换应及时对在线监测水源调换操作，否则视违纪。
4、失效塔放水、再生等操作前，需排气。
排气见水溢出时，迅速关闭排气阀，中排、上排开始放水时都应缓慢进行，严禁树脂冲出，出口管扎网要扎好，发现有漏树脂现象，应及时查明原因，报告车间处理。
5、再生过程中，失效塔的冲洗，再生操作带压控制在。
6、所有再生操作必须现场监护，时刻校正参数在指标范围内。
反洗时，应经常小幅度调整反洗进水阀的开启度，保证树脂松动，使污物杂质冲洗彻底，为再生提供良好条件。
7、进再生液时，阀门要开关到位，确保再生液浓度及流量稳定，严禁管道憋压。
8、再生塔冲洗应加强采样频率，准确无误把握好再生合格标准，确保树脂有效运行时间，并记录塔冲洗终止时有关数据。
9、阴床、混床再生时，除盐水加热温度要控制在38-40℃之间，加热程序要正确，应先将除盐水全部预热，温度达到指标稳定后，再调节再生液喷射器流量。
阴床SiO2＞100ug/L，混床SiO2＞20ug/L时，应停下再生。
10、前阴、阴床再生时，严禁开管道泵，防止阀门关不严漏夜、漏气，影响水质。
每次必须盘车一次并有记录。
12、加强巡回检查，杜绝生产系统跑、冒、漏、滴，发现异常情况及时处理，并及时报告。
13、经常检查仪表工作状态是否符合工艺操作要求，发现异常及时联系仪表处理。
14、搞好除盐水箱水质在线监测管理，及时调节氨水，控制PH值。
15、中合水池每天22：00钟以后必须打循环，中合分析PH值6-7合格，抽出中合水池保持1.5m液位。
二、严格按照岗位操作规程，规范操作，把握好树脂运行终止点原则及树脂再生合格标准，确保水质合格及各塔运行时间。
（一）树脂运行失效原则：①阳床出水：酸度：L,e≤L,阳床电导率≥cm,PH≥,Na+>100－300ug/L②前阴床出水：PH≤，以阴床失效为依据停塔≥100ug/L③阴床出水：电导率≥cm,Cl-> 5mg/L,PH≤7-8,SiO2≥20ug/L④混床出水：电导率≥cm,SiO2（二）树脂再生合格标准：①前阳床出水碱度≤L,Cl-=一次水中的Cl-②阳床出水酸度≤e≤L,Cl-=一次水中的Cl-③前阴床出水：电导率≤25us/cm,PH:阴床出水：电导率≤8us/cm,PH:<1ug/L⑤混床出水：电导率≤cm,SiO2(三）树脂再生操作程序离子交换为等量交换，当处理水量达到一定量时，运行交换树脂失效，就应进行再生处理，恢复其树脂交换功能。
再生操作好坏，直接影响到树脂运行时间及出水质量，故要求严格规范操作。
前阳（前阴）、阳床（阴床）一般情况是一对一运行，一对一再生。
即1#前阳（1#前阴）和1#阳床（1#阴床）同时运行同时再生，2#前阳（2#前阴）和2#阳床（2#阴床）同时运行同时同时再生，3#前阳（3#前阴）和3#阳床（3#阴床）同时运行同时再生。
1、阳床、前阳床再生操作程序将再生合格的备用塔一对一分别进行正洗5分钟后取样分析，合格投运，同时关闭一对一失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。
（2）反洗首先分别打开两塔的排气阀门，再打开正洗进水阀，待排气阀里有水排出后关闭排气阀，再关正洗水阀。
（排气管内充满水，再关闭排气阀，如此防止反洗时，有树脂从排气管排出）待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度1/3）控制反洗流速一般为10-15m3/h。
如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤，根据水中悬浮物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。
（3）再生采取满水带压顺流再生，先开启前阳正洗排水阀，再打开前阳进再生液阀及阳床废酸回收阀后，再开启阳床进再生液阀，启动再生泵，开启喷射器前压力阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h。
待压力稳定后打开盐酸贮槽空气阀及底阀，调整进酸阀流量为3-3.5m3/h，浓度一般控制在3-5%。
注意再生时调整前阳正洗排水阀的流量，保持两塔交换器内有少许压力为,如此可使再生液均匀通过树脂层，有利于再生，再生流速一般为3-5m3/h，再生进酸时间一般为，再生液用量阳床以每吨树脂约300kg,30%盐酸，再生时要确保再生液百分比浓度，待进酸结束后，关闭盐酸流量调节阀、盐酸贮槽底出口阀及空气阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h,转入置换阶段。
（4）置换、正洗进酸结束后，仍用除盐水从阳床进水，前阳床排出，进行置换1小时后停下，关喷射器除盐水调节阀，关阳床进酸阀，阳床废酸回收阀，前阳床进再生液阀及正洗排水阀，停再生泵后进行正洗。
先打开前阳、阳床排气阀，缓慢开启正洗进水阀进行排气后，关闭排气阀，打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为。
正洗时间40min后应加强取样分析，出水判定合格标准：酸度L,Cl-=一次水中Cl-，合格后树脂充分保湿备用。
2、前阴、阴床再生操作程序⑴调塔失效阴床，前阴床、阴床进出口阀进行反洗。
⑵反洗a，前阴：反洗时间40min，打开排气阀，开正洗进水阀排气，排气结束后关进水阀、排气阀，开反洗进水阀，（开启度1/3）开反洗排水阀，压力控制在,反洗合格后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
b，阴床：小反洗时间15min，先打开排气阀，打开中排阀，放水结束后，关闭中排水阀，打开小反洗阀，（开启度1/3）进水排气后关排气阀，打开小反洗排水阀（塔压力≤）反洗出水清澈视为反洗结束。
小反洗结束放水，关闭小反洗进水阀，打开排气阀，打开中排阀进行放水，放水结束后，关中排阀。
打开大反洗进水阀，进水排气结束后，关排气阀，打开大反洗出口阀，进行大反洗，时间15-20分钟。
大反洗结束后，打开排气阀及中排阀进行放水，结束后，关排气阀，及中排放水阀。
⑶再生前阴、阴床反洗合格后进行再生，联系锅炉关闭蒸汽冷凝水阀，打开前阴正洗出口阀，打开进再生液碱阀，同时打开阴床进再生液阀及中排出口液碱回收阀，开启再生泵，开泵出口阀，调整除盐水阀，控制流量为20m3/h，调整除盐水加热温度38-40℃之间，打开液碱贮槽出口阀及液碱流量调节阀，控制液碱流量为-1.5m3h,进液碱时间小时，塔压力控制在，浓度控制在3-5%。
进碱结束后，关闭液碱流量调节阀及液碱贮槽根部阀，调整除盐水量20m3/h进行置换。
⑷置换置换时间60min后，联系锅炉开蒸汽冷凝水阀，停再生泵，关泵进出口阀及除盐水调节阀，关蒸汽冷凝水调节阀，关阴床进液碱阀，阴床液碱回收阀，前阴进液碱阀及正洗排水阀，。
⑸正洗a,阴床小正洗10-15min后，打开排气阀微开运行进水阀，（开启度1/3）排气后速关排气阀，开中排阀（压力控制进行小正洗。
大正洗20-30min,小正洗结束后，打开排气阀，关闭中排阀，开正洗进行阀，排气后速关排气阀，再开正洗排水阀进行正洗（压力控制正洗10min后，取样分析电导率≤8us/cm,时，应及时停止正洗，迅速关闭正洗排水阀后关运行进水阀，树脂充分保湿备用。
b,前阴正洗时间30-40min，塔压为≤.冲洗接近40min后应加强分析，当电导率≤25us/cm，时应及时停止冲洗，先关塔排水阀，后关进水阀，树脂充分保湿备用。
3、e,反洗分层最佳效果应是塔下部视镜树脂分层临界而明显，塔中部排水处，反洗操作结束后，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
混床再生操作程序⑴混床操作规程将备用塔正洗5min，取样分析合格后投运，同时关闭失效塔进出口阀。
阴（206H)阳（001×7）树脂分层操作步骤：a,检查进水阀，塔出水阀，排气阀是否关闭b,全开反洗排水阀，缓开反洗进水阀，流量控制以不跑出树脂为宜，反洗前应安装过滤网，发现跑树脂，应及时停止反洗操作，正常反洗时间15-20分钟。