榆炼：除盐水操作规程
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介 (2)（一）工艺原理 (2)（二）主要术语及计算公式 (5)（三）反渗透进水水质指标 (6)（四）工艺流程说明和工艺指标 (6)二、系统操作方法 (8)（一）机泵操作方法 (8)（二）预处理系统操作方法 (9)（三）反渗透系统操作方法 (11)（四）加药系统操作方法 (13)（五）混床操作方法 (14)（六）控制系统操作方法 (16)三、系统的维护 (17)（一）RO膜元件的保存 (17)（二）反渗透系统的污染及清洗 (18)（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)四、反渗透系统故障处理 (24)五、附件 (28)（一）水质分析方法 (28)（二）膜元件的安装和拆卸 (34)一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。
碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
除盐水操作规程
混床再生操作步骤1 .当混床出水水质达不到要求：电导>0.2，即电阻<5；开始再生。
2. 操作步骤：首先关闭进出口阀门，然后打开排气阀，再打开出水阀门，直至上部窥孔达到中间水位为止，关闭出水阀门。
然后缓慢打开压缩空气入口阀门，打开反洗排水阀。
直至上下窥镜树脂在快速翻滚，然后关闭压缩空气入口阀门。
让阴阳树脂进行分层，大约3-5分钟后，通过上下窥镜看树脂分层面，要清楚的看到上下部分树脂。
然后打开全部排水阀进行排水，直至混床出水为零。
关闭其余排水阀，只留下中部排水阀打开，此时打开混床进酸阀，再依次打开酸再生泵和阳床计量箱出酸阀，通过中部排水阀开始排酸。
然后打开混床进碱阀，再依次打开酸再生泵和阴床计量箱出碱阀，通过中部排水阀排碱。
对酸碱流量计入口测量口进行酸碱浓度测量，保证酸液密度为1.05-1.10之间，浓度为2-3%之间，碱液密度在1.15-1.20之间，浓度在5%左右。
在混床进酸碱时应保证酸计量箱下降液位在25-30cm左右，碱计量箱下降液位为50-60cm左右。
当酸碱计量箱下降液位达到要求时，关闭酸计量箱出酸阀和碱计量箱出碱阀，用同等流量的水置换25-30分钟左右，此时再生结束，关闭中排阀门。
然后打开反洗阀进行反洗，时间为5分钟左右，关闭反洗阀。
打开正洗气动阀进行正洗，直至达到出水水质（PH控制在7-8之间）。
关闭排气阀，打开出水气动阀。
检测混床出水水质（电导<0.2，即电阻>5）。
合格后投入运行。
阳床再生步骤：1.当阳床出水水质不合格时，即Na+>200ug/l时，应对阳床出水进行再生。
2.操作步骤首先关闭进出水气动阀。
打开排气阀，然后开启放水阀进行放水，直至放空。
关闭放水阀，依次打开阳床进酸阀，酸计量箱和酸再生泵，机械过滤器反洗操作步骤：（8小时洗一次）1.首先关闭进出水气动阀，打开排气阀和反洗排水阀，再缓慢逐渐打开压缩空气入口阀，大约3-5分钟后，关闭压缩空气入口阀。
除盐水操作规程
一、运行前检查1、检查板式换热器循环水进出水阀门是否处于全开状态。
2、检查透平水进出阀门是否在规定范围内（现场阀门处已做好标记）3、检查过滤器出口阀门是否处于打开状态（首次投用需对过滤器进行排气）4、检查过滤器导淋阀处于关闭状态5、透平水出板换温度不能高于40℃，否则损坏半透膜。
6、检查废水排放阀门是否打开。
7、检查药箱液位，是否在20%至80%，液位低需加药业，药业和水需按1:6至1:7配比，加进黄色药箱内。
8、检查供水泵进出口阀门是否打开，回流阀是否处于关闭状态，防止泵运行时气蚀。
9、启动供水泵前，必须通过泵头丝堵对泵进行充液排气。
二、启动水处理装置1、将电控箱上的总开关旋至“启动”位置。
2、将计量泵启动开关打到自动位置，计量泵就会启动及进水电磁阀会自动打开，通过过滤器进出口压力表及废水排放压力表读数判断电磁阀是否打开，如电磁阀没有打开，将计量泵启动开关打到停止位置，联系仪表处理电磁阀（水箱液位高报警，计量泵启动开关打到自动位置时，电磁阀和计量泵不会工作,需把水箱液位降低至报警值以下后，才能重新打开电磁阀，启动计量泵）。
3、启动计量泵3至5分钟后，通过电控箱上的PH在线分析仪，控制PH值在6.8到7.8之间。
PH值低于6.8时，手动调小计量泵冲程，PH值高于7.8时，手动调大计量泵冲程。
4、注意观察过滤器进出压力表压差，当压差达到0.07Mpa或过滤器滤芯使用达到三个月时，应该及时更换滤芯。
控制废水排放压力在0.38Mpa，5、纯水水箱内液位开关分为高、中、低三个液位，当达到高液位时，电磁阀关闭，反渗透设备停止运行,计量泵停止运行；当中液位时，电磁阀打开，反渗透设备开始运行,计量泵运行，当液位在低液位以上且水质分析合格时外操可以启动供水泵向D602内注水，并调节行程，当低液位时，供水泵自动停止运行。
计量泵和供水泵均为一用一备，当设备有故障时，应及时切换。
6、浓水调节阀调试好后，尽量不要再进行调节；。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
生产除盐水岗位安全操作规程(26)
安全操作规程XXXXX2014年6月29日安全操作规程目录一. 生产除盐水岗位操作规程 (2)一.生产除盐水岗位操作规程1. 本岗位的任务1.1保证生产质量合格、数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量是否合乎标准，防止热力系统结垢、腐蚀、积盐等现象。
提高设备的效率，改进生产技术。
降低水处理成本，改善水、汽质量、提高劳动生产率。
2. 工作原理2.1反渗透工作原理：一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过、溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
2.2混合床的工作原理：在同一交换器中，完成许多级阳、阴离子的交换过程，混合床是把阳、阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀。
阳床、阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳、阴离子的交换过程。
（可达100—— 200级）混合床中，由于阳、阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H和O电即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
2.3解析除氧器的工作原理：除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度［C］和该气体在液气分界上的平衡分压力为［P］成正比, 即C=Q< P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
3. 系统工艺流程缓蚀阻垢剂原水—原水箱—原水泵—机械过滤器—保安过滤器—高压泵—反渗透器------------ 脱碳器----------------------------- 中间泵脱盐水箱—混合床用户。
成品水泵解析〜除氧器。
除氧泵4. 工艺指标4.1高压泵出口压力 1.2MPa;脱盐水泵出口压力0.4Mpa;除氧泵出口压力0.5Mpa。
除盐水站操作规程
除盐水站操作规程除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。
2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。
3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。
2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。
开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。
3、停止运行：停中间泵。
关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。
停止失效床，投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。
(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保防护用品，女子长发要盘在帽内，进入生产场所，正确佩戴安全帽。
2、班前、班中不许饮酒，并休息好，保持精神充沛。
3、熟悉掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，严禁违章操作。
4、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉。
5、添加氢氧化钠、盐酸等化学腐蚀药品时，按规定操作，佩戴好相应劳保防护用品。
6、禁止擦拭运转设备传动部位，带停车后在进行。
清扫和擦拭设备的固定部分时，不准将抹布缠在手上。
7、擦拭除盐水设备需要爬高时，必须系好安全带。
8、定点巡检本岗位设备，发现情况应及时汇报和处理。
9、对设备检修时应切断电源，并挂上警告牌。
10、作业区工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。
11、煤气报警设施要随时保持完好。
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第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站及余热回收站操作规程5.1 装置简介5.1.1 装置概述榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。
一、除盐水简介除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。
本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。
主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。
除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】二、低温凝结水简介凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。
低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水⇨凝结水罐⇨凝结水泵⇨超微过滤⇨纤维吸附罐⇨除盐水箱⇨除盐水泵⇨(加氨装置)⇨去用户。
三、高温凝结水简介高温凝结水装置原设计处理能力为150m3/h，自生产装置凝结水系统，煤油共炼凝结水返回的凝结水换热器与外供低温热水换热后进入凝结水罐收集，先后经屏障精滤器、定量精滤器、富集阻截储油罐、扫描凝聚阻截禁油罐、混床处理后，合格的除盐水进入除盐水灌，经除盐水泵(加氨装置)加压后送至用户。
四、余热回收简介主要为催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收装置将催化装置高温热水回水经干式空冷器冷却70℃供给催化装置、常压装置，实现能源再利用，节约资源一部分热媒水从70℃低温热水经过蒸汽加热器加热至90-100℃高温热水供给生活区为热源。
另一部分作为动力站取暖、锅炉空气预热器加热、除盐水加热器加热后45℃至真空除氧器加热去工艺。
五、新鲜水加压简介鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力,保障装置平稳运行，由2具2000m3储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。
水源井泵的启停，储水罐的液位控制和加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。
根据全厂用水需求，正常运行时深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上水管道进入储水罐维持储水量。
稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保障水源井在故障或生产给水系统压力低时，启动加压泵将储水罐内水打入系统维持生产用水压力。
六、浓水反渗透简介浓水反渗透是节能减排回收装置，主要负责处理一级反渗透的浓盐水，处理规模为2*60m3/h浓水反渗透，设200m3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。
5.1.2 工艺流程简述一、除盐水工艺流程部分除盐水站用水为地下水，一部分水直接由新鲜水官网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水，升温后进入原水罐。
原水管内水经原水泵升压后进入工艺系统，向原水管线注加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低进水的浊度和SDI值，多介质过滤单元最大处理量为536m3/h；多介质过滤器产水进入活性碳过滤器，除去进水水中的余氯、氧化物和有机物、降低进水的余氯值和COD值，避免树脂和反渗透膜的污染；活性炭产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167m3/h，超滤出水自压流入超滤水箱；超滤水箱内水经超滤水泵加压后供给系统，在超滤水泵出口管线处注加还原剂、阻垢剂，再经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水先进一级水箱，然后经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为95m3/h，反渗透出水后进入中间水箱；中间水箱内水经混床给水泵加压后进入混合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2，离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要求，单套混床产水能力为160m3/h，混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨pH调节合格后送往各用户。
二、浓水反渗透工艺流程浓水反渗透以一级反渗透浓盐水为水源，一部分浓水用来冲洗多介质过滤器，一部分回收，经浓水泵加压进入保安过滤器进口注入稀释后pH值为6-6.5的酸液，投加阻垢剂。
经过保安过滤器，过滤胶体、悬浮物，降低SDI值，避免树脂和反渗透膜的污染，单套产水60m3/h低浓度浓水，在经过反渗透脱盐后进入超滤水罐。
浓水反渗透产水原设计进入一级水池，在投运后产水电导，导致二级反渗透电导高、一二段出现压差高的现象、混床运行周期短，提高再生频次，经过讨论会将工艺流程技改进入超滤水罐，降低原水消耗，提高收率，除盐水系统整体运行良好。
浓水罐---浓水泵---保安过滤器---浓水反渗透---超滤水罐三、低温凝结水工艺流程部分汽轮机低温凝结水、汽油装置低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，去除铁离子，出水再次经在线表检测总铁、电导率，合格的凝结水进入除盐水罐。
一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。
超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。
四、高温凝结水工艺流程部分高温凝结水装置流程如下：管网如上图所示，回收到水处理站界区内的凝结水（﹤50℃）汇集于凝结水罐，经凝结水泵抽提后，先进入屏障精滤罐（Y1罐），该罐内装有高表面吸附能的多孔陶瓷砂滤料，该填料优异的表面接触凝聚作用可以高效吸附滤除凝结水中的悬浮杂质（包括铁悬浮物及胶体），同时该设备还能较好地拦阻来水中的悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用。
Y1罐出水自压进入定量精滤罐（Y2罐），该设备是Y1罐过滤效果和精度的保障、控制性设施，利用罐内配置的大表面积定量精滤膜滤除前级滤罐出水中残留的少量悬浮杂质以及保护性滤除前级滤罐初滤水可能带出的杂质。
定量精滤罐出水自压进入富集阻截除油罐（A罐），该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质，水则置换渗透通过，被阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间的富集、凝聚增长成大油粒后按罐内设计的水力通道汇集于罐顶的集油器中适时排出。
A罐出水进入下一级凝聚阻截禁油工艺段（B/C罐），该罐为双室结构，上室装有炭基扫描凝聚填料，其经过功能化改性的颗粒表面能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，流经该填料层的凝结水中分散的石油类分子被捕捉吸附在填料颗粒表面并累积凝聚成油膜，当油膜生长的一定厚度时在水流冲刷下变形、脱落成油粒回到水中，使“溶解”油转化成易于阻截分离的油粒，此外该种扫描凝聚填料（表面改性椰壳活性炭）还保持了活性炭固有的很大的吸附容量，可以长期高效吸附凝结水中残留的有机杂质。
下室装有高阻截精度的HKA-2型复合阻截除油膜功能段，高精度阻截分离经上室扫描凝聚填料表面凝聚富集后再被水流冲脱又回到水中的油粒。
至此本系统对凝结水的除油除铁工序完成。
B/C罐出水进入混床，进行除盐，出水进入除盐水罐，经除盐水泵提升进入管网。
至此整个除油、除铁、除盐工艺流程结束，出水含油量达到1mg/L以下、含铁量达到50μg/L以下。
五、余热回收站工艺部分催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，热媒水从70℃加热至90-100℃，换热后热水返回至余热回收站，进入热水站母管混合，总流量约为550t/h，一部分（12.2--24.6t/h）去动力站预热空气，一部分（0--168t/h）送至生活区和厂区，一部分（175t/h）送至除盐水加热器加热除盐水。
换热后的热水温度降至70℃，返回到余热回收站系统回水母管，多余的热量经空冷器（E-1001A-F）冷却至70℃经泵（P-1001ABCD）升压送至催化装置使用。
六、新鲜水加压站工艺部分新建新鲜水加压站来水由新建15#-25#深井供水，正常状态来水直接进入管网连接水罐的稳压泵进出口阀门为全开。
控制由中控室DCS集中控制。
储水罐上水有自动调节上水，及时补水，使储水罐始终装满水。
保持正常管网水压力为0.3-0.5MPa，当压力低于正常压力时，启动稳压泵或再启一台深井泵；当压力高于正常压力时，停稳压泵或再停一台深井泵。
5.2 原料及产品技术规格及工艺指标5.2.1 原料及产品技术规格表5-1 原水水质（以下数据供参考：原水在装置内已加热到30℃。
）表5-2 除盐水储罐规格表5-3 除盐水设备参数表5-4 余热回收工艺设备5.2.2 工艺操作指标一、除盐水工艺指标部分除盐水产量550m3/h，除盐水回收率大于68％，产品水质要求：电导率: ≤1µs/cm(25℃)温度: 30℃二氧化硅(Si0):≤ 20 ug/l 硬度：≤2.0 µmol/L2Fe: ≤30µg/L Cu：≤5µg/LpH： 8.8—9.2(25℃)油：≤1.Omg/L二、多介质过滤器工艺部分多介质过滤器单套设计产水67 m3/h，连续产水量：≥536 m3/h(共8套) 活性炭过滤器原设计6台，由于生产的需求将6台过滤器技改为4台多介质，2台活性炭备用。
三、一级反渗透装置工艺部分单套连续产水量：95m3／h (共6套) 回收率: ≥75%系统脱盐率: ≥97%(一年内，以TDS计) 温度：30℃四、二级反渗透装置工艺部分单套连续产水量：80m3／h (共6套) 回收率：≥85%系统脱盐率：≥85%（三年内，以TDS计）温度：30℃五、混床工艺部分连续产水量：≥550m3/h 电导率：≤1 µS/cm(25℃)；Si02：≤25ug/L；硬度：≤2.0µmol/L；Fe：≤30 ug/L； Cu：≤5 ug/L；PH：8.8-9.2 (25℃)；油：≤l.Omg/L六、浓水反渗透装置工艺部分单套产水量:60m3/h 回收率：50％七、凝结水工艺指标部分1.低温凝结水设计处理能力：130t/h。