榆炼：除盐水操作规程

第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站

及余热回收站操作规程

5.1 装置简介

5.1.1 装置概述

榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。

一、除盐水简介

除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。

除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：

原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】

二、低温凝结水简介

凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水?凝结水罐?凝结水泵?超微过滤?纤维吸附罐?除盐水箱?除盐水泵?(加氨装置)?去用户。

三、高温凝结水简介

高温凝结水装置原设计处理能力为150m3/h，自生产装置凝结水系统，煤油共炼凝结水返回的凝结水换热器与外供低温热水换热后进入凝结水罐收集，先后经屏障精滤器、定量精滤器、富集阻截储油罐、扫描凝聚阻截禁油罐、混床处理后，合格的除盐水进入除盐水灌，经除盐水泵(加氨装置)加压后送至用户。四、余热回收简介

主要为催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收装置将催化装置高温热水回水经干式空冷器冷却70℃供给催化装置、常压装置，实现能源再利用，节约资源

一部分热媒水从70℃低温热水经过蒸汽加热器加热至90-100℃高温热水供给生活区为热源。另一部分作为动力站取暖、锅炉空气预热器加热、除盐水加热器加热后45℃至真空除氧器加热去工艺。

五、新鲜水加压简介

鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力,保障装置平稳运行，由2具2000m3储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。水源井泵的启停，储水罐的液位控制和

加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。根据全厂用水需求，正常运行时深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上水管道进入储水罐维持储水量。稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保障水源井在故障或生产给水系统压力低时，启动加压泵将储水罐内水打入系统维持生产用水压力。

六、浓水反渗透简介

浓水反渗透是节能减排回收装置，主要负责处理一级反渗透的浓盐水，处理规模为2*60m3/h浓水反渗透，设200m3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。

5.1.2 工艺流程简述

一、除盐水工艺流程部分

除盐水站用水为地下水，一部分水直接由新鲜水官网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水，升温后进入原水罐。原水管内水经原水泵升压后进入工艺系统，向原水管线注加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低进水的浊度和SDI值，多介质过滤单元最大处理量为536m3/h；多介质过滤器产水进入活性碳过滤器，除去进水水中的余氯、氧化物和有机物、降低进水的余氯值和COD值，避免树脂和反渗透膜的污染；活性炭产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167m3/h，超滤出水自压流入超滤水箱；超滤水箱内水经超滤水泵加压后供给系统，在超滤水泵出口管线处注加还原剂、阻垢剂，再经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水先进一级水箱，然后经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为95m3/h，反渗透出水后进入中间水箱；中间水箱内水经混床给水泵加压后进入混

合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO

2和SiO

2

，离子交换后进入水中的氢离

子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要求，单套混床产水能力为160m3/h，混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨pH调节合格后送往各用户。

二、浓水反渗透工艺流程

浓水反渗透以一级反渗透浓盐水为水源，一部分浓水用来冲洗多介质过滤器，一部分回收，经浓水泵加压进入保安过滤器进口注入稀释后pH值为6-6.5的酸液，投加阻垢剂。

经过保安过滤器，过滤胶体、悬浮物，降低SDI值，避免树脂和反渗透膜的污染，单套产水60m3/h低浓度浓水，在经过反渗透脱盐后进入超滤水罐。

浓水反渗透产水原设计进入一级水池，在投运后产水电导，导致二级反渗透电导高、一二段出现压差高的现象、混床运行周期短，提高再生频次，经过讨论会将工艺流程技改进入超滤水罐，降低原水消耗，提高收率，除盐水系统整体运行良好。

浓水罐---浓水泵---保安过滤器---浓水反渗透---超滤水罐

三、低温凝结水工艺流程部分

汽轮机低温凝结水、汽油装置低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，去除铁离子，出水再次经在线表检测总铁、电导率，合格的凝结水进入除盐水罐。一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。

超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。

四、高温凝结水工艺流程部分

高温凝结水装置流程如下：

管网

如上图所示，回收到水处理站界区内的凝结水（﹤50℃）汇集于凝结水罐，经凝结水泵抽提后，先进入屏障精滤罐（Y1罐），该罐内装有高表面吸附能的多孔陶瓷砂滤料，该填料优异的表面接触凝聚作用可以高效吸附滤除凝结水中的悬浮杂质（包括铁悬浮物及胶体），同时该设备还能较好地拦阻来水中的悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用。

Y1罐出水自压进入定量精滤罐（Y2罐），该设备是Y1罐过滤效果和精度的保障、控制性设施，利用罐内配置的大表面积定量精滤膜滤除前级滤罐出水中残留的少量悬浮杂质以及保护性滤除前级滤罐初滤水可能带出的杂质。

定量精滤罐出水自压进入富集阻截除油罐（A罐），该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质，水则置换渗透通过，被阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间的富集、凝聚增长成大油粒后按罐内设计的水力通道汇集于罐顶的集油器中适时排出。

A罐出水进入下一级凝聚阻截禁油工艺段（B/C罐），该罐为双室结构，上室装有炭基扫描凝聚填料，其经过功能化改性的颗粒表面能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，流经该填料层的凝结水中分散的石油类分子被捕捉吸附在填料颗粒表面并累积凝聚成油膜，当油膜生长的一定厚度时在水流冲刷下变形、脱落成油粒回到水中，使“溶解”油转化成易于阻截分离的油粒，此外该种扫描凝聚填料（表面改性椰壳活性炭）还保持了活性炭固有的很大的吸附容量，可以长期高效吸附凝结水中残留的有机杂质。下室装有高阻截精度的HKA-2型复合阻截除油膜功能段，高精度阻截分离经上室扫描凝聚填料表面凝聚富集后再被水流冲脱又回到水中的油粒。至此本系统对凝结水的除油除铁工序完成。

B/C罐出水进入混床，进行除盐，出水进入除盐水罐，经除盐水泵提升进入管网。至此整个除油、除铁、除盐工艺流程结束，出水含油量达到1mg/L以下、含铁量达到50μg/L以下。

五、余热回收站工艺部分

催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，热媒水从70℃加热至90-100℃，换热后热水返回至余热回收站，进入热水站母管混合，总流量约为550t/h，一部分（12.2--24.6t/h）去动力站预热空气，一部分（0--168t/h）送至生活区和厂区，一部分（175t/h）送至除盐水加热器加热除盐水。换热后的热水温度降至70℃，返回到余热回收站系统回水母管，多余的热量经空冷器（E-1001A-F）冷却至70℃经泵（P-1001ABCD）升压送至催化装置使用。

六、新鲜水加压站工艺部分

新建新鲜水加压站来水由新建15#-25#深井供水，正常状态来水直接进入管网连接水罐的稳压泵进出口阀门为全开。控制由中控室DCS集中控制。储水罐上水有自动调节上水，及时补水，使储水罐始终装满水。保持正常管网水压力为0.3-0.5MPa，当压力低于正常压力时，启动稳压泵或再启一台深井泵；当压力高于正常压力时，停稳压泵或再停一台深井泵。

5.2 原料及产品技术规格及工艺指标

5.2.1 原料及产品技术规格

表5-1 原水水质（以下数据供参考：原水在装置内已加热到30℃。）

表5-2 除盐水储罐规格

表5-3 除盐水设备参数

表5-4 余热回收工艺设备

5.2.2 工艺操作指标

一、除盐水工艺指标部分

除盐水产量550m3/h，除盐水回收率大于68％，产品水质要求：电导率: ≤1μs/cm(25℃)温度: 30℃

二氧化硅(Si0

):≤ 20 ug/l 硬度：≤2.0 μmol/L

2

Fe: ≤30μg/L Cu：≤5μg/L

pH： 8.8—9.2(25℃)油：≤1.Omg/L

二、多介质过滤器工艺部分

多介质过滤器单套设计产水67 m3/h，连续产水量：≥536 m3/h(共8套) 活性炭过滤器原设计6台，由于生产的需求将6台过滤器技改为4台多介质，2台活性炭备用。

三、一级反渗透装置工艺部分

单套连续产水量：95m3／h (共6套) 回收率: ≥75%

系统脱盐率: ≥97%(一年内，以TDS计) 温度：30℃

四、二级反渗透装置工艺部分

单套连续产水量：80m3／h (共6套) 回收率：≥85%

系统脱盐率：≥85%（三年内，以TDS计）温度：30℃

五、混床工艺部分

连续产水量：≥550m3/h 电导率：≤1 μS/cm(25℃)；

Si02：≤25ug/L；硬度：≤2.0μmol/L；

Fe：≤30 ug/L； Cu：≤5 ug/L；

PH：8.8-9.2 (25℃)；油：≤l.Omg/L

六、浓水反渗透装置工艺部分

单套产水量:60m3/h 回收率：50％

七、凝结水工艺指标部分

1.低温凝结水设计处理能力：130t/h。

表5-5 130t/h 凝结水水质（原料）水质指标（自动力站返回凝结水）

按照企业要求并结合国家锅炉用水水质标准GB/T12145-2008，确定凝结水处理系统的出水水质如下表所示：

表5-6 130t/h凝结水设计出水水质

2.高温凝结水设计处理能力：150t/h，设计压力：0.6MPa。

表5-7 150t/h凝结水设计进水水质

表5-8 150t/h凝结水设计出水水质

凝结水回收率：≥99%，自耗水率≤1%

表5-9 550t/h除盐水质量指标

八、化学药品成份指标部分

表5-10 清洗药液组成情况

九、化验分析项目及频次

150t/h凝结水装置化验分析项目及频次

130t/h凝结水装置分析项目及频次

余热回收装置分析项目及频次

5.3 除盐水工艺原理、过程及作用

5.3.1 工艺原理

一、预处理过滤器工作原理

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该设备属于普通快滤设备。

实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过多介质过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。

活性炭工作原理：

活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

自清洗过滤器工作原理：

“CBR”自动电动过滤器是AMIAD 公司新开发的一种过滤器，它具有全自动反清洗功能，能够使过滤器在工作当中自动清洗滤网。根据滤网尺寸多样，过滤器的过滤精度可达3500－100 微米。

自动清洗操作是由PDS（压差开关）来控制，它测得过滤器进口与出口之间的压降，PDS 预置压降为0.5bar(7psi)时开始清洗循环。

二、絮凝剂原理

胶体在水中能保持稳定的分散悬浮状态主要有两个原因：首先，由于同类的

胶体微粒电性相同，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒。其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，也阻碍各胶粒的聚合。

超滤装置的作用是去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证产水SDI满足反渗透装置的要求。采用PLC控制自动交替反洗。超滤装置共3套，每套额定出力167m3/h；超滤装置的反洗采用气—水联合的方式，反洗用水采用超滤产水。反洗泵共2台，单台额定出力300m3/h，H=20m。

超滤出水SDI值≤3。超滤水箱为稳定予处理系统、反渗透系统的运行工况及调节水量而设置。预处理系统应保证一级RO进水SDI值≤3。超滤膜组件共计4套，采用DOW 的SFR2860 PVDF

超滤反洗系统：

可分为多介质反洗水泵、超滤反洗水泵及其相关工艺管道等构成。用于定时去除多介质过滤器和超滤装置截留的污物。多介质反洗水水源用一级反渗透的浓水，超滤采用超滤产水。

四、保安过滤器工艺原理：

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差增加值达0.1Mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

五、反渗透工作原理

RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。

膜的污染：

膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。

膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。

RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。

渗透现象：如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高到了一定高度就会达到一个平衡点，这时隔膜两端液面差称为渗透压。这时如果在盐水端液面上施加一定压力，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由低浓度溶液向高浓度溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，就可以在另一端得到纯水。这种液剂分子在压力作用下由低浓度溶液向高浓度溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。

反渗透的基本工作原理：反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，它的孔径为0.1纳米-1纳米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一），这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离，从而达到纯净水的目的。

六、混床离子交换原理

混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），

很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。

混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。

水中的阴、阳离子几乎同时发生交换反应：

阳离子交换方程式：

Ga2++2RH→GaR

2

+2H+

Mg2++2RH→MgR

2

+2H+

Na++RH→NaR+H+

K++RH→KR+H+

阴离子交换方程式：

CO

32-+2ROH→CO

3

R

2

+2OH-

SO

42-+2ROH→SO

4

R

2

+2OH-

Cl-+ROH→ClR+OH-

由上面的反应可见，经氢型阳树脂交换反应生成了H+和经氢氧型阴树脂交换反应生成了OH-，H+和OH-在混合床离子交换器内立即得到中和并生成水，不存在反离子的干扰，因此，离子交换反应进行得十分彻底，出水水质纯度很高。

阴、阳离子交换树脂达到饱和后，树脂就失去了交换能力，这时需用酸碱对阴、阳离子交换树脂进行再生，混床再生是运行的逆过程，其反应如下：阳树脂再生方程式：

GaR

2

+2H+→Ga2++2RH

MgR

2

+2H+→Mg2++2RH

NaR+H+→Na++RH

KR+H+→K++RH

阴树脂再生方程式：

CO

3R

2

+2OH-→CO

3

2-+2ROH

SO

4R

2

+2OH-→SO

4

2-+2ROH

ClR+OH-→Cl-+ROH

在生后阴、阳离子溶于水随排水排除混床。

5.3.2 工艺过程及作用

一、多介质过滤器工艺过程及作用

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该设备属于普通快滤设备。

实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过多介质过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。

在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。

1.主要技术参数：

数量：12台

规格： 3200

本体材料：碳钢

内部防腐：衬胶

设计压力：0.6Mpa

工作压力：0.2Mpa

运行时间：根据时间累积来反洗，该项目运行8～16小时就反洗一次反洗时间：60min/次

浊度：进水<5mg/L

反洗强度：10L/m2.s

运行流速：8～12m/h

设备出力：70m3/h正常运行100m3/h最大

表5-10 多介质过滤器参数（m/g）

多介质机械过滤器共12台，正常运行时11运1备，采用石英砂、无烟煤滤料，滤料总高度为1200mm，设备内壁防腐，以避免产生铁腐蚀产物，污染出水水质。当生水加入絮凝剂进行直流凝聚时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矾花和杂质，甚至会造成滤料结球。过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值时，过滤器退出投用进行反洗。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时必须对滤料进行空气擦洗，和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥离，用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。多介质机械过滤器反洗采用气-水混洗，系统设反洗水泵2台（1备1用），反洗水由浓水箱水提供水源，但反洗水不足时，补充生水。过滤器反洗排水排入污水厂雨水池。当过滤器的其中1台进行反洗时，备用的过滤器投入运行，清洗结束后，转为备用。

2.活性炭过滤器工艺过程及作用

活性炭过滤器滤是有效过滤组分为活性炭，由石英砂作衬底，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。

表5-11 多介质过滤器参数（m/g）

多介质机械过滤器共12台，正常运行时10运2备，采用石英砂、无烟煤滤料，滤料总高度为1200mm，设备内壁防腐，以避免产生铁腐蚀产物，污染出水水质。当生水加入絮凝剂进行直流凝聚时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矾花和杂质，甚至会造成滤料结球。过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值

时，过滤器退出投用进行反洗。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时必须对滤料进行空气擦洗，和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥离，用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。多介质机械过滤器反洗采用气-水混洗，系统设反洗水泵2台（1备1用），反洗水使用超滤反洗排水，由浓水反洗水箱提供水源，但反洗水在超滤反洗排水不足时，补充生水。过滤器反洗排水排入中和池，提升加压送入污水厂雨水池。当过滤器的其中1台进行反洗时，备用的过滤器投入运行，清洗结束后，转为备用

3．其它作用

水泵作用：为预处理提供动力，并保证高压泵进口压力要求。

二、超滤系统工艺过程及作用

1.超滤工艺设备介绍

超滤系统设置四套，每套产水量为167m3/h，采用美国DOW公司生产的PVDF 膜组件，每套采用48支，单套过滤面积为8016m2，在运行中设置自动反洗系统，配带自动反洗泵，并设置膜组件化学清洗系统（清洗装置与反渗透清洗装置共用）。

每套超滤设置一台就地操作盘和一台仪表就地盘，在操作盘上可以对超滤设备进行手动/自动转换操作，在仪表就地盘上，可进行超滤装置流量、浊度、余氯、温度、超滤产水箱液位等的现场监视。

超滤反冲洗泵2台（一用一备），用超滤出水反冲洗超滤膜组件，冲洗流量为300m3/h、精度100μm、扬程为20m。

2.超滤过程作用

超滤共设4组，3运1备，它是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质经反冲洗排出。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子量物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒将被膜去除，为反渗透装置提供合格的进水水质。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。原水通过超滤装置使水中残余悬浮物和胶体在超滤中截留而去除。

超滤反洗泵2台（1备1用），反洗由超滤产水水箱提供水源，反洗排水进

入中和池。

超滤的工艺步序包括产水、反洗、加强反洗等，若有两、三套超滤达到反洗条件，则只能一台超滤进行反洗，其他反洗设备排序等待。

三、反渗透工艺过程及作用

1.反渗透系统概况

反渗透系统分两级共设置为12套，一级每套产水量为95m3/h，二级每套产水80m3/h、采用美国GE公司生产的芳香族聚酰氨复合进口膜组件408支，每套102支，单套过滤总面积为3774m2，在运行中设计自动冲洗系统，并设置膜组件化学清洗系统装置（清洗装置与超滤清洗装置共用）。

2.反渗透过程作用

反渗透共设12套一级设6组，二级设6组、各5运1备，超滤水以一定的压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被去除。反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。RO可除去原水中97%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。RO设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。

二级反渗透水处理系统，主要是为了提高水质标准同时减轻后路设备的负荷从而降低运行成本，合格出水进入中间水箱，浓水返回超滤产水箱。

一级反渗透水处理系统，主要是为了降低脱盐率，为二级反渗透减小负荷，产出合格出水进入一级水箱，浓水返回浓水罐。

3.反渗透技术要求

（1）反渗透装置完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、就地控制系统和测量仪表等.

（2）一级反渗透装置设置6套，二级反渗透装置设置6套，每套都能单独运行，反渗透膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，根据水质情况，选择合理的设计通量，可保证设计年限内膜元件正常运行和

合理的化学清洗周期。反渗透装置膜组件均按一级两段方式排列，保证膜元件正常运行和合理清洗周期。

（3）R0化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用的R0装置膜组件的特性确定，与超滤化学清洗装置共用一套。

（4）RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

（5）RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。一级浓水回收至反洗水箱。每套RO装置产品水管上装设防爆膜。

（6）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套RO装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC 能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。

（7）RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

（8）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。反渗透装置高压管道采用SS304不锈钢。

（9）反渗透系统设计考虑停机时消除淡水侧静压的措施。

4.反渗透膜组件特点

（1）具有极高的抗压密、抗磨损、抗化学降解性能，耐PH范围最宽，能用普通酸碱进行强力高效的清洗，使清洗更彻底，从而使膜系统长期运行压力更低，可大幅度减低运行费用。

（2）膜片脱盐层更厚、更均匀、更光滑，用这样膜片卷制的元件更可靠、寿命特别长，长期稳定性才有保证。

（3）膜叶更短而数量更多，使得膜片上的最大通量值大幅下降，污堵速率显著降低。

（4）领先的干膜元件生产技术及装备，所生产的元件性能一致，从而保证了系统的长期可靠性，干膜元件一般没有严格的保存期限制且更易保存。

5.反渗透技术术语

反渗透（RO）：是一种借助于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为推动力的膜分离技术，一种净化水的膜技术。

反渗透元件：是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。

原水：预处理的进水（如地表、地下或市政自来水）。

进水：经预处理后，进入反渗透系统的水。

产水：反渗透系统中透过反渗膜而被收集的那部分水。

浓水：未透过反渗透膜的那部分水。

盐透过率：产水含盐量（浓度）与进水含盐量（浓度）比率，通常以百分率表示。

回收率：产水、进水流量的比率。

胶体：尺寸界于悬浮物与溶质之间，以溶解态稳定存在于液体（水）中的分散物质。

电导率：在一定温度下，1cm3水溶液中两极片之间相距1cm测得的电阻率的倒数。

污染指数（SDI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。

6.药剂作用

氨加药系统

主要由加药箱和氨计量泵组成，用于提高除盐水PH值，以便除去游离二氧化碳及其他弱酸根离子，达到用户的用水指标。

阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂加药箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透膜浓水侧的浓度超过溶度积而产生沉淀，在5 m保安过滤器前投加阻垢剂。

还原剂投加系统：

主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于在原水中加入了NaCLO，而反渗透膜易被氧化，所以在反渗透进水中投加还原剂予于还原。

碱加药系统：

主要由碱储罐、加药箱和碱计量泵组成，用于提高二级RO进水PH值，以便