砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。
2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。
2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。
确保机械设备完好并进行必要的维护保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。
钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。
3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。
预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。
3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。
3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。
补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。
3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。
砂桩专项施工方案
砂桩专项施工方案
一、引言
砂桩作为一种重要的地基处理技术，在工程实践中得到广泛应用。
本文旨在探讨砂桩专项施工方案的制定和实施过程，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行砂桩施工前，对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层情况、地下水位、土层性质等信息的获取。
根据勘察结果确定砂桩施工的具体方案。
2. 设计方案制定
基于地质勘察结果，结合工程需求和安全要求，制定砂桩专项施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工步骤等内容。
三、施工过程
1. 设备准备
在进行砂桩施工前，需要准备好相应的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
根据设计方案要求，选用适当的设备进行施工。
2. 施工操作
按照设计方案提出的步骤和工艺要求，进行砂桩施工操作。
包括孔洞开挖、桩体灌浆、钢筋加固等过程，确保每个施工环节的质量和安全。
3. 质量控制
在施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行质量控制，及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保砂桩施工的质量达标。
四、施工完成与验收
1. 竣工验收
当砂桩施工完成后，进行竣工验收工作，检查施工质量和工程效果，确保符合设计要求和相关标准。
2. 报告编制
完成砂桩施工后，编制相关施工报告，详细记录施工过程和质量控制情况，供后续工程评估和监管使用。
五、总结与展望
砂桩专项施工方案的制定和实施是确保工程质量和施工效率的关键措施。
通过本文的介绍，希望能够提高大家对砂桩施工的认识，进一步提升施工质量和安全水平，为工程建设贡献力量。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
砂桩施工方案
砂桩施工方案
施工方案是砂桩施工中至关重要的一环，直接关系到施工的效率和质量。
在砂桩施工过程中，采取科学合理的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
以下是一种可行的砂桩施工方案：
1. 砂桩材料准备
首先，需要根据施工设计要求准备好砂桩所需的材料，包括砂桩钢管、注浆材料等。
确保材料质量符合标准，以保证施工质量。
2. 设备检查
在进行砂桩施工前，需要对相关设备进行检查，确保设备运转正常。
其中包括挖孔设备、搅拌设备等，确保设备能够满足施工需要。
3. 施工准备
在具体施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解各自的工作职责和安全注意事项。
4. 沉桩施工
在沉桩施工时，首先进行挖孔，然后将砂桩钢管倒入孔内，并使用搅拌设备注入相应的注浆材料。
在注浆过程中需要控制注浆压力和速度，保证注浆质量。
5. 验收和整理
施工完成后，需要进行砂桩的验收工作，检查砂桩的质量和固定情况。
然后对施工现场进行清理和整理，确保施工现场没有遗留物，保持整洁。
通过以上施工方案的落实，可以有效确保砂桩施工的顺利进行，为工程的进展提供有力的支持。
砂桩施工方案
里程K1+040~K1+280路段设计采用砂桩联合超载预压法处理。
砂桩一方面起地基挤密作用，另一方面作为竖向排水通道，加速地基土的固结。
砂桩直径为30cm，间距为1.8m，按梅花形布置，采用沉管冲击法施工。
场地平整后，先铺设50cm厚的中粗砂，以作为地面水平排水通道，然后再进行砂桩打设。
在路堤定填筑路面结构重量换算土方0.7m，以及超载1.5m的土方进行预压，预压工期为6个月。
一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号；2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检查合格后方可进场。
3、施工机具准备挤密砂桩机选用DZ-75Y型DE-60A型DE-90A型检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围；2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运到指定位置，按设计要求处理；3）地表晾干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求；5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。
根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺砂桩施工工艺流程：机具定位，桩管沉入，加料，桩管下沉，振密，拔管，机具移位；三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩顶出每个砂桩位置。
放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。
在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃；2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验收标准要求。
砂桩的施工方案
砂桩的施工方案一、施工准备在施工前，必须完成以下准备工作：1.1 组织技术交底会议，确保所有参与施工人员明确施工任务、技术要求及安全规定。
1.2 完成施工图纸的会审，确保图纸与现场实际情况相符，并做好技术资料的准备。
1.3 准备施工所需的机械设备，包括砂桩机、挖掘机、装载机等，并检查其完好性和可靠性。
1.4 完成施工现场的水电设施安装，确保施工期间水电供应稳定。
二、材料选择与检测2.1 选择符合要求的砂料，确保砂料的质量、粒径和含泥量等指标满足设计要求。
2.2 对砂料进行抽样检测，确保砂料的各项性能指标符合规范。
2.3 准备充足的砂料，以满足施工进度的需要。
三、场地准备与布置3.1 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
3.2 完成排水设施的设置，确保施工期间排水畅通。
3.3 根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工机械和材料堆放区。
四、砂桩设计参数根据工程要求和地质条件，确定砂桩的直径、间距、长度等设计参数，确保砂桩能够满足工程的承载力和变形要求。
五、砂桩施工工艺5.1 确定砂桩的施工顺序，合理安排施工进度。
5.2 采用合适的施工方法，如振动沉管法、静压法等，确保砂桩的质量和施工效率。
5.3 在施工过程中，严格控制砂桩的垂直度和直径，确保砂桩的施工质量。
六、质量检测与控制6.1 对砂桩施工过程中的各项技术指标进行实时监测，确保施工质量符合要求。
6.2 对完成的砂桩进行抽样检测，包括承载力、变形等指标，确保砂桩的质量满足设计要求。
6.3 对施工过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保施工质量得到有效控制。
七、安全施工措施7.1 制定安全施工方案，明确安全责任人和安全措施。
7.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
7.3 设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
7.4 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、施工完成与验收8.1 在砂桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保场地整洁。
砂桩施工方案【完整版】
砂桩施工方案【完整版】砂桩施工方案是指在建筑施工中使用砂桩作为地基加固和承重的一种施工形式。
下面是一个完整的砂桩施工方案：一、前期准备工作1.勘测和设计：根据工程要求，进行地基勘测和设计，确定砂桩的布置方案和桩径、桩长等参数。
2.材料检查：对砂桩施工所使用的各类材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3.施工准备：准备好所需的施工机械和工具，并做好安全措施。
二、施工工艺流程1.现场平整：清理施工现场，确保施工场地的平整。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔，钻到预定的桩底深度。
3.清洗孔底：使用水泵将孔底的泥浆抽干，并清洗孔底，确保无杂质。
4.灌注砂浆：在孔内向桩底依次灌注砂浆，直到孔内充实。
5.插入钢筋：在桩身内插入规定数量和规格的钢筋。
6.灌注砂浆：继续向孔内灌注砂浆，直到桩顶。
7.抹平桩顶：用净水冲洗砂浆桩顶，并使其平整。
8.测量：对施工的砂桩进行测量，确保其位置和高程符合要求。
三、质量验收1.外观质量检查：对砂桩的外观质量进行检查，确认无裂缝、疏松等缺陷。
2.抗压强度检测：对砂桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
3.成桩质量检查：对砂桩的桩身和桩底是否充实、抗压强度是否合格进行检查。
四、技术总结对施工中的各项工序进行总结和归纳，总结经验和教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个完整的砂桩施工方案，具体的施工操作和安全要求还需根据具体的工程需求和施工现场情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保砂桩施工质量和施工安全。
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南京长江第四大桥A3标南锚碇工程基坑上部粘土层砂桩施工方案
编制：____________
复核：____________
审核：____________
中交二航局有限公司南京四桥A3标项目部
2008年12月17日
目录
一、工程概述
二、施工工艺流程
三、主要工序及施工方法
四、施工质量保证措施
五、文明施工、环保及职业安全健康
六、劳动力计划
七、设备使用计划
八、施工进度计划
一、工程概况
南锚碇位于长江下游冲积平原，锚区上部为第四系全新统冲湖积物，北侧粘性土与砂层间隔沉积，南侧主要为粘性土层，顶部粘性土主要为淤泥质粉质粘土和淤泥质粉质粘土夹粉砂，呈可塑状~软塑状，其含水量高、孔隙比大，具高压缩性和低强度特征。
为确保基坑内土方开挖时的设备正常运行以及提供良好的施工工作面，开挖前拟采取可靠的措施对软土层进行处理，以降低土层的含水量，通过综合比较，拟采用在基坑场区内上部软土层打设砂桩的施工方案，砂桩直径377mm，间距3m，桩顶标高+5.4m，呈梅花形布置，深度进入下部透水层——粉细砂层0.5m（北区），对于南区没有砂层的区域，按最大深度25m进行打设，砂桩共计406根，平均长度约20m，砂桩平面布置见图1。
图1 砂桩平面布置图
二、施工工艺流程
砂桩施工工艺流程见图2。
图2 砂桩施工工艺流程
三、主要工序及施工方法
1、施工准备
（1）平整施工场地，清除表面硬化层和大块杂物，实现“三通一平”，准备施工用电和施工用水；
（2）测量放样，放出砂桩桩位；
（3）组织设备进场并组装调试；
（4）对所使用的中粗砂进行检验；
（5）在锚区范围内进行试打砂桩两根，确定施工参数；
（6）对参与砂桩施工的人员进行施工技术和安全交底。
2、施工顺序
砂桩施工安排在导墙施工前进行施工，以免导墙的高度对砂桩设备的移位造成干忧，但在砂桩施工时，有多项地连墙施工准备工作在同步进行，包括深搅桩、降水井或泥浆池等。
砂桩施工采用从基坑北侧向南侧逐排施工的顺序进行，同时确保避开与深搅桩、降水管井及泥浆池等的施工干忧。
3、施工工艺
（1）砂桩灌水量达到240kg/根，施工时桩管确保垂直，桩长达到要求，桩体连续密实，砂桩标准贯入度击数检验应小于15。
（2）桩机就位，采用行走式。
移机对准桩位，找平桩机校正机架垂直度。
沉管垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口的位置，使之符合试桩确定的桩长。
在桩基的管壁上标出沉管刻度，以准确计量沉管深度，控制标高。
（3）导管高出设计桩长3～5m，采用混凝土桩头，利用沉管自重和钢丝绳加压沉入土中一定深度，约1～2m。
然后开动振动锤，起振沉管至设计桩深。
（4）稍提升桩管桩尖打开，在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态。
（5）停止振动，灌料，直至灌满为止。
按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.35松方系数估算用料量，一次上足，亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
每一深度的桩体在未达到规定的密度时，应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“劲缩桩”的发生。
（6）启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边均匀振动边缓慢拔管，一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起1m停拔续振动20秒。
（7）根据单桩设计砂用量确定第一次投料的成桩长度，不小于2m。
进行数据次反插直至桩管内砂全部投出，反插深度小于桩管长度的一半。
（8）提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行投料直至灌满。
（9）提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至设计标高。
（10）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计砂用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成1根桩施工。
4、质量控制
（1）桩位测放：专业测量工程师测放桩位，桩位偏差控制在2cm以内；
（2）材料控制：施工中使用天然湿度砂或干砂，砂料级配为良好中粗砂，其含泥量不得大于3%，细度模数范围在2.4～2.8，以确保砂桩具有良好的排水性；
（3）桩身连续性：控制拔管速度以保证桩身的连续性，拔管速度应控制在2m/min 以内；
（4）桩直径：桩直径用灌砂量控制，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，未能满足要求时，可在原位复打或在旁补打；
（5）桩的入土深度：桩的入土深度除必须满足设计深度外，还必须确保砂桩进入粉细砂层50cm，主要通过桩管入土时桩管的抖动来进行判断；
（6）砂桩施工质量按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）进行控制。
四、施工质量保证措施
1、施工过程中设专职质检员一名，兼职质检员两名（技术人员兼）。
2、推行全面质量管理，制定工序管理表，严格实行工序管理，使整过程始终处于可控制状态。
3、做好施工前的技术交底工作，将施工中的各项技术指标、技术参数、地质情况等详细地介绍给施工人员并认真组织学习相关的规程、规定，使全体施工人员树立起质量为本的观念。
4、把好测量质量关，按提供的基点，严格按规范要求测放，确保测量精度。
5、施工过程中要及时将地层的变化情况及沉管贯入度反馈给技术人员，以便根据具体的地层条件确定合理的施工参数。
6、把好材料质量关，施工的所需砂须经检验合格后方可使用。
7、桩管长度必须大于设计要求深度，两次灌投料应保证不小于设计要求，并严格按设计要求参数施工，确保桩身直径。
8、严格控制贯入度值，如工程地质与实际施工不符时，应及时通知上报，作相应的技术处理。
9、使用级配良好的中粗砂，含泥量不得大于3%。
10、成桩时严格控制拔管速度，在淤泥中应适当减慢速度，避免桩体不连续。
11、保证桩身垂直度，严格按国家规范进行施工。
12做好各项施工记录，各项记录必须准确真实。
认真记录施工过程中出现的各种情况及各项施工参数。
13、施工质量要求（见下表）
砂桩质量检验表
五、文明施工、环保及职业安全健康
1、文明施工措施及环保
（1）施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。
（2）现场工作人员统一着装，安全帽按管理人员、作业人员与安全人员分色配戴。
（3）施工区间立警示牌，提示行人注意安全。
（4）制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。
（5）规划生活区、施工区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。
（6）采取得力措施，降低粉尘及噪音污染。
2、职业安全健康措施
（1）建立安全保障体系，严格按“安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实”的方针进行管理，落实安全生产责任制，建立安全保证体系。
（2）执行安全目标管理制度，制定实现安全目标的对策表，应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，并在施工过程中经常检查目标推进情况。
（3）设立专、兼职安全员，随时检查、处理事故隐患。
施工机械每天（班）应有检查，检查项目：钢丝绳，传动件，连接螺栓卷扬机，走管件，场地情况，枕木位置，电缆线路及器材，发现问题应及时排除；附配件损坏应及时更换好后方可施工。
（4）制定安全生产规章制度与操作规程，施工时间内一律禁止饮酒，严禁酒后操作施工。
（5）所有进入施工现场人员，必须穿戴好劳保用品。
登高作业时，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。
机械运转时，严禁进行部件修理，更有能用手提拿钢丝绳靠近滑轮位置，防止事故发生。
（6）现场电线、电缆不得随意牵放，须立杆架空，所有用电设备均应配备漏电保护装置。
有车出入的地方应埋入地下20cm，施工结束下班时，各种设备的电源线路应切断电源，控制柜应锁好扣后方可离开。
（7）非专业岗位操作人员，严禁玩弄各种设备及按纽。
（8）机械移位时，枕木应铺平，垫实，受力位置正确，同时严禁入机架内。
吊锤、吊管必须作用卷扬机棘轮保险，防止意外。
停止作业时，桩管应用枕木垫好，平稳落置在枕木上。
（9）桩机架倾斜不得超过0.5º。
（10）做到安全生产有交底，并且交底到人。
认真做好现场安全保卫工作。
六、劳动力计划
拟投入本工程主要人员计划见下表：
七、设备使用计划
拟投入本工程主要机械设备见下表：
八、施工进度计划
砂桩施工工期25天，预计从12月21日开始至元月15日结束，配备一套施工设备，每天成桩20根左右。