砂桩方案
砂石桩软基处理施工方案
砂石桩软基处理施工方案一、工程概况本工程建筑地基改造工程，地质条件为软土层，为确保地基的稳定性和承载能力，采用砂石桩软基处理方法进行施工。
二、施工步骤1.前期准备（1）检查勘察报告和设计方案，了解施工要求和处理范围。
（2）调查场地，确定施工区域，并进行测量和标记。
（3）采购所需的设备、材料和劳动力。
2.现场准备（1）清理施工区域，确保地面平整，并清除障碍物。
（2）按照设计要求设置标志，确保施工的准确性。
（3）制定施工计划，包括施工序列、施工方法和施工时间表。
3.施工方法（1）开挖砂石桩孔根据设计要求开挖砂石桩孔，孔深根据地基软弱层的厚度确定，孔径一般为0.8-1.0米。
开挖过程中应注意保护周围环境和附近建筑物。
（2）灌注砂石桩将砂石桩孔内部清洁，并倒入适量配合比的水泥砾石砂浆，按照设计要求进行灌注。
在灌注过程中，应注意控制灌注速度和桩体的密实度，确保灌注均匀和紧密。
（3）桩顶修整砂石桩出土后，根据设计要求对桩顶进行修整，使其与建筑物的结构连接紧密，并保证施工质量。
4.后期处理（1）测量和检测对施工后的砂石桩进行测量，包括高度、直径和坡度等参数，检查桩身的强度和稳定性，并进行质量检测，确保施工符合设计要求。
（2）填埋与回填将挖掘的土方填埋回施工区域，确保地面平整和稳定。
填埋过程中应注意土方的均匀分布和压实度。
（3）施工记录和报告根据施工过程中的实际情况，记录施工数据、施工质量和施工进度，并编写施工报告，以供后期参考和总结。
三、施工注意事项1.施工过程中应注意保护环境，避免对周围的建筑物和设施造成损害。
2.施工人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉施工要求和操作规程。
3.施工设备应保持正常运行，定期检查和维护设备，确保施工进度和施工质量。
4.施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保工程的安全和可靠性。
四、施工总结通过采用砂石桩软基处理方法，本工程地基的承载能力得到有效提升，保证了地基的稳定性。
砂桩专项施工方案
砂桩专项施工方案
一、引言
砂桩作为一种重要的地基处理技术，在工程实践中得到广泛应用。
本文旨在探讨砂桩专项施工方案的制定和实施过程，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行砂桩施工前，对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层情况、地下水位、土层性质等信息的获取。
根据勘察结果确定砂桩施工的具体方案。
2. 设计方案制定
基于地质勘察结果，结合工程需求和安全要求，制定砂桩专项施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工步骤等内容。
三、施工过程
1. 设备准备
在进行砂桩施工前，需要准备好相应的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
根据设计方案要求，选用适当的设备进行施工。
2. 施工操作
按照设计方案提出的步骤和工艺要求，进行砂桩施工操作。
包括孔洞开挖、桩体灌浆、钢筋加固等过程，确保每个施工环节的质量和安全。
3. 质量控制
在施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行质量控制，及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保砂桩施工的质量达标。
四、施工完成与验收
1. 竣工验收
当砂桩施工完成后，进行竣工验收工作，检查施工质量和工程效果，确保符合设计要求和相关标准。
2. 报告编制
完成砂桩施工后，编制相关施工报告，详细记录施工过程和质量控制情况，供后续工程评估和监管使用。
五、总结与展望
砂桩专项施工方案的制定和实施是确保工程质量和施工效率的关键措施。
通过本文的介绍，希望能够提高大家对砂桩施工的认识，进一步提升施工质量和安全水平，为工程建设贡献力量。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
砂桩施工方案
砂桩施工方案
施工方案是砂桩施工中至关重要的一环，直接关系到施工的效率和质量。
在砂桩施工过程中，采取科学合理的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
以下是一种可行的砂桩施工方案：
1. 砂桩材料准备
首先，需要根据施工设计要求准备好砂桩所需的材料，包括砂桩钢管、注浆材料等。
确保材料质量符合标准，以保证施工质量。
2. 设备检查
在进行砂桩施工前，需要对相关设备进行检查，确保设备运转正常。
其中包括挖孔设备、搅拌设备等，确保设备能够满足施工需要。
3. 施工准备
在具体施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解各自的工作职责和安全注意事项。
4. 沉桩施工
在沉桩施工时，首先进行挖孔，然后将砂桩钢管倒入孔内，并使用搅拌设备注入相应的注浆材料。
在注浆过程中需要控制注浆压力和速度，保证注浆质量。
5. 验收和整理
施工完成后，需要进行砂桩的验收工作，检查砂桩的质量和固定情况。
然后对施工现场进行清理和整理，确保施工现场没有遗留物，保持整洁。
通过以上施工方案的落实，可以有效确保砂桩施工的顺利进行，为工程的进展提供有力的支持。
砂桩的施工方案
砂桩的施工方案一、施工准备在施工前，必须完成以下准备工作：1.1 组织技术交底会议，确保所有参与施工人员明确施工任务、技术要求及安全规定。
1.2 完成施工图纸的会审，确保图纸与现场实际情况相符，并做好技术资料的准备。
1.3 准备施工所需的机械设备，包括砂桩机、挖掘机、装载机等，并检查其完好性和可靠性。
1.4 完成施工现场的水电设施安装，确保施工期间水电供应稳定。
二、材料选择与检测2.1 选择符合要求的砂料，确保砂料的质量、粒径和含泥量等指标满足设计要求。
2.2 对砂料进行抽样检测，确保砂料的各项性能指标符合规范。
2.3 准备充足的砂料，以满足施工进度的需要。
三、场地准备与布置3.1 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
3.2 完成排水设施的设置，确保施工期间排水畅通。
3.3 根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工机械和材料堆放区。
四、砂桩设计参数根据工程要求和地质条件，确定砂桩的直径、间距、长度等设计参数，确保砂桩能够满足工程的承载力和变形要求。
五、砂桩施工工艺5.1 确定砂桩的施工顺序，合理安排施工进度。
5.2 采用合适的施工方法，如振动沉管法、静压法等，确保砂桩的质量和施工效率。
5.3 在施工过程中，严格控制砂桩的垂直度和直径，确保砂桩的施工质量。
六、质量检测与控制6.1 对砂桩施工过程中的各项技术指标进行实时监测，确保施工质量符合要求。
6.2 对完成的砂桩进行抽样检测，包括承载力、变形等指标，确保砂桩的质量满足设计要求。
6.3 对施工过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保施工质量得到有效控制。
七、安全施工措施7.1 制定安全施工方案，明确安全责任人和安全措施。
7.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
7.3 设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
7.4 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、施工完成与验收8.1 在砂桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保场地整洁。
砂桩施工方案【完整版】
砂桩施工方案【完整版】砂桩施工方案是指在建筑施工中使用砂桩作为地基加固和承重的一种施工形式。
下面是一个完整的砂桩施工方案：一、前期准备工作1.勘测和设计：根据工程要求，进行地基勘测和设计，确定砂桩的布置方案和桩径、桩长等参数。
2.材料检查：对砂桩施工所使用的各类材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3.施工准备：准备好所需的施工机械和工具，并做好安全措施。
二、施工工艺流程1.现场平整：清理施工现场，确保施工场地的平整。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔，钻到预定的桩底深度。
3.清洗孔底：使用水泵将孔底的泥浆抽干，并清洗孔底，确保无杂质。
4.灌注砂浆：在孔内向桩底依次灌注砂浆，直到孔内充实。
5.插入钢筋：在桩身内插入规定数量和规格的钢筋。
6.灌注砂浆：继续向孔内灌注砂浆，直到桩顶。
7.抹平桩顶：用净水冲洗砂浆桩顶，并使其平整。
8.测量：对施工的砂桩进行测量，确保其位置和高程符合要求。
三、质量验收1.外观质量检查：对砂桩的外观质量进行检查，确认无裂缝、疏松等缺陷。
2.抗压强度检测：对砂桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
3.成桩质量检查：对砂桩的桩身和桩底是否充实、抗压强度是否合格进行检查。
四、技术总结对施工中的各项工序进行总结和归纳，总结经验和教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个完整的砂桩施工方案，具体的施工操作和安全要求还需根据具体的工程需求和施工现场情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保砂桩施工质量和施工安全。
砂石桩施工方案
砂石桩施工方案1. 引言砂石桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于软弱土层或含水层较多的工程地块。
本文将介绍砂石桩施工方案，包括施工前的准备工作、砂石桩施工过程、施工后的检验与验收等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察与设计在进行砂石桩施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据勘察结果进行桩基设计。
地质勘察的目的是了解工程地块的地质情况、土层分布、含水情况等，为桩基设计提供依据。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计要求，制定砂石桩施工方案。
方案应包括施工方法、材料选用、施工步骤等内容，并应符合相关标准和规范要求。
2.3 施工机械与设备准备根据施工方案的要求，准备适当的施工机械与设备。
常见的施工机械包括振动锤、振动钻、混凝土搅拌机等。
2.4 施工人员培训与安全措施施工人员应接受相应的培训，熟悉施工方案和操作规程，并了解相关安全措施。
安全措施包括安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备的配置，以及施工现场的安全警示标识等。
3. 砂石桩施工过程3.1 地面准备进行砂石桩施工前，需要对地面进行准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的平整度。
3.2 端桩操作在施工桩点上，通过挖掘机或人工开挖打孔，准备好桩基孔洞。
振动锤或振动钻进入孔洞，在桩钢筋的辅助作用下，将砂石料振入孔洞中。
通过振动的作用，使砂石料填实，并产生摩擦力，提高桩的承载力。
3.3 浇筑混凝土在桩孔填满砂石料后，进行浇筑混凝土。
混凝土的配比应符合设计要求，并确保浇筑过程中的坍落度和浇筑质量。
3.4 摊铺砂石料在混凝土浇筑完成后，即可进行砂石料的摊铺。
砂石料用于增加桩的稳定性，提高桩的承载能力。
4. 施工后的检验与验收4.1 施工质量检验完成砂石桩施工后，应进行施工质量检验。
检验内容包括桩的承载能力、桩的垂直度、混凝土的坍落度、砂石料的配合比等。
4.2 验收标准砂石桩的验收标准主要包括施工质量合格、桩的承载能力满足设计要求、桩的垂直度符合规范要求等。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程背景1.1 工程概述挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于软弱地基的加固和提升承载力。
本文档旨在提供挤密砂桩专项施工方案，以确保施工工艺的合理性、安全性和施工质量。
1.2 工程目标本工程的目标是通过挤密砂桩的施工，提升地基的承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•明确工程的施工范围、数量和质量要求。
•编制详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排和施工步骤。
•准备所需材料和设备，确保供应充足，并检查其质量和性能是否符合要求。
•与相关部门和单位沟通，解决可能存在的施工难题和协调问题。
2.2 设备准备挤密砂桩施工所需的设备包括：•钻机：用于钻孔的设备，通常为液压式钻机，能够钻取不同直径和深度的孔。
•泥浆管道和泥浆循环系统：用于加固土层和冷却钻头，保持钻井过程的正常进行。
•环保清洗设备：用于清洗孔洞和废弃物处理。
•砂浆注浆设备：用于注浆填充孔洞，提升地基承载力。
三、施工步骤3.1 钻孔准备1.根据设计要求，选择合适的钻孔位置，并进行标记。
2.使用钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
3.钻孔过程中，根据需要进行泥浆冲洗，清除孔内的碎屑和防止孔壁塌方。
3.2 泥浆循环1.安装泥浆管道和泥浆循环系统，确保泥浆流动畅通。
2.在钻孔过程中，通过泥浆循环系统将泥浆送回地表，进行冷却和过滤处理。
3.检查泥浆循环系统的工作状态，确保其正常运行。
3.3 注浆灌注1.钻孔完成后，清洗孔洞，确保孔洞内表面干净。
2.根据设计要求，计算注浆方案并配置合适的砂浆。
3.使用注浆设备将砂浆注入孔洞中，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆的均匀和充实度。
3.4 砂桩挤密1.在注浆完成后，立即进行砂桩挤密作业，以确保砂浆在孔洞内的充实度和固结稳定性。
2.根据设计要求，采用适当的挤密设备对砂浆进行挤密。
3.挤密过程中，要确保挤密头充实砂浆的均匀性，避免空洞和松散现象的出现。
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砂桩施工方案一、工程概况1.1工程位臵及设计概况金井湾大道道路工程Ⅰ标段位于福建省平潭岛（娘宫立交-先建一路段），与既有305国道相交，道路为平潭岛中南部东西走向的城市快速通道，分为南北双线，北线桩号从NK1+340至NK4+100，长度2.76Km；南线桩号从SK1+340-SK4+092，长度2.752Km。
红线宽度80m，双向八车道。
1.2工程地质及水文地质条件根据已有勘测资料，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分为：1.杂填土，2.中砂②，3.淤泥③-1,4.砂混淤泥③-2,5.中砂④，6.粉质粘土⑤，7.中砂⑥，8.淤泥质土⑦，9.残积砂质粘性土⑧，10.砂砾状强风化花岗岩⑨，11.碎块状强风化花岗岩⑩。
1.3主要工程数量本项目建设内容中软基处理工程数量如下：路基软基处理主要包括深层水泥搅拌桩134951.03m,CFG桩1286324.17m，软基处理灌注桩 44355m，砂桩 46700m其中砂桩布臵于金井一路路口南部与北部，桩号里程大致为NK2+550-620、SK2+470-570，本方案针对以上段落砂桩而编制。
二、编制说明2.1、编制依据1、金井湾大道道路工程Ⅰ标段（娘宫～先建一路段）合同文件。
2、业主下发的施工图纸3、国家或行业现行的施工规范和标准。
4、业主对工期、质量标准的有关要求。
5、现场调查、采集、咨询所获取的资料。
6、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。
2.2、适用范围本方案仅适用于金井湾大道道路工程Ⅰ标段（娘宫～先建一路段）金井一路路口南部与北部砂桩施工区域。
2.3、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。
三、施工总体安排3.1、施工工艺流程见（图1-1）3.2、施工进度计划金井一路路口南部与北部砂桩设计数量为46700米，由于部分区域已按照CFG桩施工完毕，剩余约35700m，即：1190根，单桩平均桩长约为30m，计划开工时间2012年10月30日，每台桩机每班施工50根，2012年11月25日完工。
3.3、资源配臵根据施工要求配臵现场管理人员、现场施工机械见下表1-2,1-3：管理人员配臵表1-2现场施工机械配臵表1-3砂桩施工工艺流程图1-1：四、施工方案4.1、施工工艺参数砂桩区域位于金井一路路口南部与北部，桩径为φ500mm，桩位成正三角型布臵，桩距为2m，桩顶标高为+3.5m，桩底须穿透淤泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm，材料采用中粗砂，大于0.75mm 颗粒含量宜占总重的50%以上，含泥量应小于5%，渗透系数大于0.05mm/s，施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.4。
4.2、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
（2）材料检验砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
（3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。
（4）工艺试验正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口南部，设计桩长30m，间距2m。
先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
4.3、砂桩施工方法4.3.1桩位放样施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4.3.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3、沉管成孔启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。
桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。
桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
4.3.4、桩管灌砂桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。
4.3.5、管口冲水、振密采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。
当拨管快拨出地面时，停止充水。
4.3.6、振动拔管并向管内投料。
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。
启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在 1 m/min。
每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。
边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。
如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。
4.3.7、沉管拔出孔口。
4.3.8、孔口投料。
当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。
向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。
发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。
4.3.9、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。
五、质量标准及检查措施1、施工用砂进场后须经检测后方可使用，确保砂的各项性能指标符合规范要求。
砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。
用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%。
2、砂桩的施工顺序: 施工采用间隔跳打的顺序施工，按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。
3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。
4、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。
因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。
因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。
9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。
10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。
2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。
3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。
11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
六、质量检验1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量。
2、成桩达到规定的静臵时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。
3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量。
4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规定。
砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法砂桩检验内容表1-4七、安全、环境保护保证措施7.1 施工现场⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设臵专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装臵必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电施工组织设计》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设臵接地装臵或避雷装臵，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
7.2 施工用电安全保证技术要点⑴格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用施工组织设计》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装臵必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。