挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。
5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。
2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。
5～18。
7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。
4~7。
7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0。
5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.（2）针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加.现场用竹桩定位,按序号施工避免张冠李戴。
沉管挤密砂石桩法
沉管挤密砂石桩法施工要求一、“三通一平”和标高施工现场首先要做好“三通一平”工作，即保证路通、水通、电通和场地平整。
场地平整时，一方面要注意平整地表、清除地上、地下的障碍物，另一方面，当地表土强度较低时，要铺设适当厚度的垫层，以利于重型施工机械的通行。
在接近地表一定深度内，土的自重压力小，桩周土对桩的径向约束力小，造成砂石桩桩体上部1~2m范围内密实度较差，这部分一般不能直接做地基，需进行碾压、夯实或挖除等处理。
如双管锤击成桩法施工时，就要求桩顶标高以上须有1~2m的原土覆盖层，以保证桩顶端的密实。
因此要根据不同成桩法确定施工前场地的标高。
另一方面，由于在饱和黏性土中施工，可能因挤压造成地面隆起变形，而在砂性土中进行振动法施工时，振动作用又可能产生振密沉降变形，所以施工前要根据试验或经验预估隆起或振密变形的高度，以确定施工前场地的标高，使处理后场地标高接近规定标高。
二、砂石料的含水量施工时，砂石桩的含水量对桩的质量有很大影响，一般情况下，不同成桩方法对砂石料含水量的要求也不相同。
单管锤击法或单管振动法一次拔管成桩或复打成桩时，砂石料含水量要求达到饱和。
双管锤击法成桩或单管振动法重复压拔管成桩时，砂石料含水量为7%~9%。
在饱和土中施工时，可以用天然湿度或干的砂石料。
三、平面施工顺序根据地层情况和处理目的来确定砂石桩的平面施工顺序:砂土和粉土地基中以挤密为主的砂石桩施工时，先打周围3~6排桩，后打内部的桩，内部的桩间隔(跳打)施工，实际施工时因机械移动不便，内部的桩可以划分成小区然后逐排施工。
黏性土地基，砂石桩主要起置换作用，为保证设计的置换率，宜从中间向外围或隔排施工，同一排中也可以间隔施工。
特别是置换率大，桩距较小的饱和黏性土，更要注意间隔施工。
在既有建(构)筑物临近施工时，为了减少对邻近既有建(构)筑物振动影响，应背离建(构)筑物方向施工。
四、成桩试验为保证施工质量，施工前要进行成桩工艺和成桩挤密试验。
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案。
一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。
2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。
3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。
4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。
2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。
4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。
5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。
6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。
7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。
8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。
三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。
2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。
3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。
4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。
5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。
同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。
砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地。
所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。
2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。
并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750~800路段。
施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加。
软弱地基振动挤密砂桩施工工法
软弱地基振动挤密砂桩施工工法软弱地基振动挤密砂桩施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的地基类型之一，对工程的稳定性和安全性有较大影响。
而软弱地基振动挤密砂桩施工工法是一种有效的处理软弱地基的方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点软弱地基振动挤密砂桩施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程不需要大型机械设备，可以快速进行，减少了施工周期。
2. 桩长可调：振动挤密砂桩的长度可以根据实际需要进行调整，适应不同地基情况。
3. 无振动传输：施工过程中无振动传输到周围环境，保护周边建筑的安全。
4. 施工噪音小：施工过程中产生的噪音较小，对周围环境和居民生活影响小。
三、适应范围软弱地基振动挤密砂桩施工工法适用于以下场景：1. 软弱地基处理：适用于软弱地基处理、增加地基承载力和稳定性。
2. 建筑基础处理：适用于建筑物的基础处理，提升基础的稳定性和安全性。
四、工艺原理软弱地基振动挤密砂桩施工工法主要基于以下原理：1. 振动加固：通过振动作用，将砂桩插入地基中，利用振动使砂桩周围的土壤颗粒重排，形成较高密度的土体。
2. 砂桩填充：砂桩是由特殊材料制成的管状桩体，施工过程中通过桩内注入砂料，实现砂桩的填充，增加地基的承载力和稳定性。
五、施工工艺软弱地基振动挤密砂桩施工工法主要分为以下几个施工阶段：1. 地基准备：清理地表杂物，打开施工场地，进行基坑开挖。
2. 振动桩机安装：将振动桩机安装到施工场地，调试设备，确保正常工作。
3. 制作砂桩：将特殊材料制作成管状砂桩，根据需要调整砂桩长度。
4. 桩基振动加固：将砂桩插入地基中，通过振动使砂桩周围的土壤颗粒重新排列，形成较高密度的土体。
5. 砂料填充：通过桩内注入砂料，填充砂桩，增加地基的承载力和稳定性。
6. 施工结束：清理施工场地，收拾设备，工程验收。
六、劳动组织软弱地基振动挤密砂桩施工工法的劳动组织主要包括施工人员、监理人员和技术人员，他们分工合作，负责各个施工环节的操作和安全控制。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
6-3 砂桩挤密法
Ae
1 3 ls ls 0.5 Ae 2 2
Ae
ls
Ae
ls 1.08 Ae
正方形布置：
ls
AP m
Ae
Ae
Ae
Ae——一根砂桩承担的处理面积
Ae =
AP——砂桩截面面积 m——面积置换率
d2 m 2 de
Ae
ls
Ae
de——等效影响直径，等边三角形布置，de=1.05ls；正方形布置， de=1.13ls。
1(h Z ) p0
[ f a ] [ f a 0 ] k1 1 (b 2) k2 2 ( h+l0 3)
（六）灌砂量
1 w Q A1 l0 1 e
考虑孔隙比和含水量后砂的容重
l0——砂桩加固深度
A2
e0、e——分别为加固前、后土的孔隙比 A2——加固后地基土面积 2 A1——加固后砂桩总截面积
1 e 1 eo
0
A A A2 1
1
e0 e 1 eo
A1根据加固后承载力所要求孔隙比 e 确定砂桩总截面积
1 4 1 n 所需数量： d2 d2 4
（五）加固深度（砂桩长度）
a.软弱层厚度不大，可将砂桩长度定为 软弱土层厚度
h
b.软弱土层厚度较大时，根据桩底 土的承载力确定
2 h p0 2h
0
附加应力 曲线
ph +l0 1 (h l0 ) ( p 2 h) R [ f a ]
土自重应力曲线
Al0
1 1 l0 A2 1 eo 1 e
e0 e A1 A 1 e0
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挤密砂桩施工工艺
第二分公司王文军
泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作
（1）拆除障碍物，平整场地。
所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。
2、现场工艺性试验桩
（1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。
并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序
挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750~800路段。
施工工艺应按以下程序进行：
挤密砂桩施工工艺
（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加。
现场用竹桩定位，按序号施工避免张冠李戴。
（2） 导管长度不得小于设计桩长，桩头活页采用平底式。
（3） 桩架就位后，应该调整导杆的坚直度不小于 1.5%，提升桩管离地面50㎝，将桩头活页闭合。
（4） 加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。
（5） 应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算实际灌砂量，然后以1.34松方系数估算用料量，第一次投满钢管，投料时，适当加水，然后分多次投料。
亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
（6） 启动管前留振1min ，边开桩机振动锤边均匀缓慢提升桩管，当起拔3~5m 时，再加投剩余的投料，边振动边提升。
一般情况下，拔管1m 控制在60秒内，每拔起1m 停拔续振动30秒，直至桩管全部拔出。
（7）在孔口部位进行反插。
（8）移动机具，至下一桩施工，桩位施工顺序应按隔行隔列跳着施工。
（9）施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
4、质量控制
挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。
（1）若灌砂量不足，砂的含水量不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。
因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
（2）沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。
因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
（3）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
（4）投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。
（5）断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要经常检查孔口段的钢管内是否有饱满的砂料，严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
（6）卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启能灵活打开。