斗式提升机安全技术操作规程通用范本
斗式提升机作业安全规程范文
斗式提升机作业安全规程范文第一章总则第一条为了保护员工的人身安全和财产安全，规范斗式提升机作业行为，制定本安全规程。
第二条本规程适用于斗式提升机的运行、维护和检修工作。
第三条斗式提升机的作业人员应具备相关操作资格，接受必要的安全培训和教育，熟悉设备的操作原理、安全措施和应急处理措施。
第四条斗式提升机的作业应遵守国家的相关安全法律法规，并严格按照设备的使用说明书进行作业。
第五条斗式提升机作业应遵循安全第一的原则，严禁违章操作、超负荷运行、私自改装设备等行为。
第二章斗式提升机的安全措施第六条斗式提升机作业前必须开展安全检查，确保设备的正常运行。
1. 检查斗式提升机的各个部件是否完好，如驱动装置、取料装置、斗式提升机壳体、齿轮、轴承等。
2. 检查斗式提升机的电气系统是否正常，包括电机、电缆、开关等。
3. 检查斗式提升机的安全保护装置是否完好，如限位装置、断电保护装置、漏电保护装置等。
4. 检查斗式提升机的润滑系统是否正常，如油位是否合适、润滑点是否润滑正常等。
5. 检查斗式提升机的工作环境是否安全，如有无易燃易爆物品、排水是否顺畅等。
第七条斗式提升机作业时应注意以下安全事项：1. 斗式提升机操作人员必须站在斗式提升机设备的旁边，并时刻保持观察设备运行状况的状态。
2. 斗式提升机运行过程中，严禁进行维修、清理和调整等工作。
3. 严禁在斗式提升机上站人或悬挂其他物品。
4. 斗式提升机油门的操作必须逐级调节，确保启动平稳，不得突然加速或减速。
5. 斗式提升机运行时，严禁将物料倒入斗式提升机装置外的位置。
第八条斗式提升机的停机和检修必须按照以下安全程序进行：1. 斗式提升机停机前，必须将电源切断，确认设备完全停止运行，并锁上电门。
2. 斗式提升机进行检修时，必须采取相应的安全防护措施，如戴好手套、护目镜等。
第三章斗式提升机的应急处理措施第九条斗式提升机运行过程中出现以下情况时，应采取相应的应急处理措施：1. 斗式提升机出现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机检修。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范本
NE、GT斗式提升机安全操作规程范本下面是一份____字的NE、GT斗式提升机安全操作规程范本。
请注意，这只是一个示例，具体规程可根据实际情况进行调整和修改。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为确保斗式提升机（以下简称提升机）的安全运行，维护工作人员的人身安全，以及保护设备的完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于NE、GT型斗式提升机的安全操作，所有维护工作人员必须严格遵守。
第三条所有参与提升机操作及维护的人员必须经过正规培训，并持有有效的操作证件。
第四条在操作和维护过程中，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条所有维护工作人员必须了解本规程，且定期接受安全培训和考核。
第六条提升机设备故障或异常及时报告并采取措施处理，不得隐瞒、掩盖。
第二章提升机日常操作第一条提升机使用前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否正常，并进行必要的维护。
第二条提升机操作前，必须确保提升机周围的道路畅通，并设置警告标志。
第三条提升机的起升、下降、行走等操作必须由经过培训合格的操作人员操控，并按照规定的程序操作。
第四条操作人员必须在操纵台上操作，不得将操纵杆拉到车外操纵。
第五条操作人员必须保持专心，不得在操作过程中玩笑打闹、聊天等行为。
第六条提升机操作过程中不得超速行驶，特别是转弯时要注意减速。
第七条提升机行驶中，不得擅自停车或逆行，必须按照指定路线行驶。
第八条操作人员必须随时关注提升机的安全监控系统，并对异常情况采取相应的措施。
第九条操作人员在操作时发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并上报维修部门。
第十条操作人员临时离开提升机时，必须先将提升机停稳，并关闭电源。
第三章提升机安全维护第一条提升机的日常检修必须由专业的维修人员进行，不得擅自进行维修。
第二条维修人员在进入提升机内部进行维修前，必须断电并上锁，确保设备的停止运行。
第三条维修人员在进行维修时，必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴安全带。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
斗式提升机作业安全规程范本
斗式提升机作业安全规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产标准化法》、《安全生产法实施条例》等相关法律法规，制定本规程，保障斗式提升机作业的安全。
第二条本规程适用于斗式提升机的安装、使用、维护和管理过程中的所有人员。
第三条本规程应当与单位的安全生产管理制度相衔接，作为单位安全生产管理的重要依据。
第二章作业前准备第四条斗式提升机作业前，管理员应当组织作业人员进行安全技术交底，明确作业流程及注意事项。
第五条斗式提升机作业人员应当参加必要的安全培训并获得相关证书。
第六条斗式提升机作业前，应先对提升机及其附件进行全面检查，确保设备无故障、无异响等异常情况。
第七条斗式提升机作业前，应仔细查看相关仪器设备的标志、图表及工艺参数，保证作业符合规范要求。
第三章作业过程中的安全措施第八条斗式提升机作业人员应自觉遵守安全操作规程，严禁违规操作、擅自改变设备运行参数等。
第九条斗式提升机作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并做好维护。
第十条斗式提升机作业人员应当熟悉斗式提升机的主要工作部位、控制装置的功能及使用方法，并正确使用。
第十一条斗式提升机作业过程中，不得临时堆放杂物、堵塞通道或跃过旋转支撑等危险行为。
第十二条斗式提升机作业人员应定期检查斗式提升机的安全装置是否完好，若有故障应及时报修。
第四章紧急情况处理第十三条对于突发的火灾、泄漏、坍塌等紧急情况，斗式提升机作业人员应立即停止作业，并按照应急预案组织有关人员紧急疏散和处置。
第十四条斗式提升机作业人员如发现设备故障、异常情况等，应立即报告上级主管人员，并做好现场标识，禁止他人操作。
第五章事故处理与应急救援第十五条斗式提升机作业人员在事故发生时，应根据现场情况及时启动应急预案，并通知相关单位及时赶到现场进行救援。
第十六条斗式提升机上的作业人员在事故发生时，应听从指挥，迅速撤离到安全地点，不得私自逃生或采取危险行动。
第十七条斗式提升机作业人员在事故发生后，应立即组织善后工作，对事故进行必要的调查，并按照法律法规要求主动上报。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文(5篇)
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文以下是一个关于NE、GT斗式提升机安全操作规程的范本，用于参考和制定实际操作规程。
该规程涵盖了提升机的基本安全操作要求和指导，旨在确保操作人员的安全和机器设备的正常运行。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文（2）一、安全操作要求1. 操作人员必须接受并通过相关安全操作培训，并严格按照培训要求进行操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等，并保持服装整洁。
4. 操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备正常运行、无明显故障和卡顿。
5. 操作人员操作设备时必须保持清醒，不得在疲劳、酒精或药物的影响下进行操作。
二、安全操作指南1. 操作人员在操作前必须先将停车制动器切断，并确保提升机处于静止状态。
2. 操作人员在操作过程中必须保持清晰的视线，并时刻注意设备周围的安全情况。
3. 操作人员不得擅自修改设备的控制系统或关闭安全保护装置。
4. 操作人员在操作过程中禁止将任何身体部位插入斗式提升机的升（降）机器构件或物料中。
5. 操作人员禁止在设备运行时强行拉动斗式提升机的升降机器构件，以防止设备发生卡顿。
6. 操作人员操作设备时必须注意物料的均匀分配，以防止因负荷不均导致设备运行不稳定。
7. 操作人员禁止将斗式提升机用于非正常作业或超过其额定工作负荷的情况。
8. 操作人员在斗式提升机停机后必须及时关闭所有电源，并确保设备的所有安全装置完好。
9. 操作人员禁止在设备运行时进行任何维修保养工作，如有必要，必须停机并切断电源。
10. 操作人员必须及时向上级汇报设备故障、事故或其他安全隐患，并采取合理措施进行处理。
三、安全应急措施1. 操作人员在设备故障、事故或其他突发情况发生时必须立即停止设备运行，并做好相应的应急措施。
2. 操作人员在设备故障时必须切断电源，并立即通知相关维修人员进行修复。
斗式提升机安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机安全操作规程（15篇范文）第1篇斗式提升机安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。
3.2、点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。
第2篇脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
第3篇皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
脱水斗式提升机安全技术操作规程(3篇)
脱水斗式提升机安全技术操作规程一、提升机的安全技术操作规程1.提升机的日常检查和维护（1）每日开机前，操作人员应对提升机进行全面检查，包括传动装置、电气系统、行走机构、吊具等部件的完好情况。
（2）定期清洁提升机的工作环境，确保周围没有杂物和堆积物，防止转动部件卡住或异常摩擦。
（3）定期检查提升机的润滑油、冷却剂等润滑和冷却系统，保持其正常运转。
2.驾驶员的安全操作要求（1）操作提升机时，驾驶员应确保视野良好，不得存在阻挡视线的物体，必要时安装反光设备，提高夜间可见度。
（2）操作提升机前应进行安全示意手势，在确认周围人员安全的情况下再进行操作。
（3）严禁酒后驾驶提升机，驾驶员必须保持清醒状态，以确保操作的准确性和安全性。
3.提升机的安全装置和防护设备（1）提升机应配备有效的限位器和行程开关，确保提升机不会超出规定的高度和运行范围。
（2）提升机的开关应置于驾驶员操控位置，以便随时进行急停操作。
（3）提升机的进出口、齿轮箱等位置应设有防护装置，防止驾驶员误碰或受伤。
4.重要零部件的检查和维护（1）定期检查提升机的钢丝绳、链条等吊装装置，发现磨损或断裂时及时更换。
（2）检查提升机的传动装置和减速机，确保其运转平稳，不存在异常声音或振动。
（3）定期检查提升机的制动系统，保证其制动力可靠，并进行必要的维护和调整。
5.应急情况下的安全操作（1）在突发事故或停电情况下，驾驶员应立即按下急停按钮，并通知周围人员迅速撤离危险区域。
（2）驾驶员要熟悉应急设备和安全撤离路线，确保在紧急情况下能够快速有效地采取应对措施。
二、提升机的操作注意事项1.提升机的载荷限制（1）严禁超载操作，提升机的载荷应在其额定载荷范围内，以免影响提升机的稳定性和安全性。
（2）驾驶员应在装载前清楚了解和核实货物的重量，并合理安排货物的分布，以保持提升机的平衡。
2.提升机的平稳操作（1）在启动和停止时，应缓慢控制提升机的运动速度，避免突然加速或减速，以防止货物滑落或冲击。
脱水斗式提升机安全技术操作规程范本
脱水斗式提升机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围1.目的：为了保证脱水斗式提升机的安全运行，防止事故发生，确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
2.适用范围：适用于所有使用脱水斗式提升机的场合。
二、操作前的准备工作1.进行设备检查：操作人员在操作之前要对设备进行检查，确保机器的各项部件处于良好状态。
2.检查设备密封性：确保设备的密封性良好，以防止水分泄漏。
3.清理工作区域：清理工作区域，并确保工作区域没有杂物。
4.戴好个人防护装备：操作人员必须戴好适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
三、操作步骤1.开机前操作：（1）检查电源：确认电源接触良好，电源开关处于关闭状态。
（2）检查设备状态：检查脱水斗式提升机的状态是否正常，各部件是否完好。
2.开机操作：（1）启动电源：将电源开关打开，待设备启动。
（2）调整脱水机转速：按要求调整脱水机的转速，确保其正常工作。
3.操作过程注意事项：（1）注意观察：操作人员在操作过程中要时刻观察设备运行状况，发现异常情况要及时停机检修。
（2）严禁超负荷运行：严禁将过多的物料投放到脱水斗式提升机中，以免造成设备超负荷运行，引发事故。
（3）操作平稳：操作人员要保持手稳，操作动作细致，以防止设备异常运行造成事故。
四、紧急情况处理1.紧急停机：当发现设备异常或发生故障时，操作人员应立即关闭电源，并向维修人员报告。
2.设备故障处理：设备故障发生时，应请专业维修人员进行处理，严禁操作人员私自维修。
五、操作后的清理工作1.停机后操作：（1）关闭电源：停止使用脱水斗式提升机后，应关闭电源开关。
（2）清洁设备：切断电源后，操作人员应对设备进行清洁，并将设备内的残余物料清理干净。
2.定期养护：定期对脱水斗式提升机进行养护工作，保养设备，确保设备长期稳定运行。
六、安全注意事项1.禁止未经授权的人员操作脱水斗式提升机。
2.严禁在设备运行过程中伸手或其他部位进入设备内部。
3.严禁超负荷使用设备，按照规定的负荷运行。
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斗式提升机安全技术操作规程通用范
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斗式提升机安全技术操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。
电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。
测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否
符合安装尺寸要求。
二、试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。
液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求：
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主
电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。
微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。
运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。
如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
（一）、开车顺序
1、先开卸料输送机；
2、开斗式提升机；
3、开进料输送机。
（二）、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。
同时应符合安装要求中的
10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整；
1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。
2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤
0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，
相等后锁紧。
5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.（理论值：|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1）
6.调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。
连杆滑槽与导柱滑动可靠。
导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
（三）、停车顺序
1、停送料设备；
2、停斗提机；
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中，检查时不准将头部伸
到里面去，不能用手摸转动部位。
3、停车检查时，切断电源，挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。