空斗砖墙砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准是为了保证砌体工程质量、安全、进度和成本控制而制定的一系列规范和要求。
在砌体工程施工过程中，应严格按照以下标准进行施工：一、材料要求1. 砌块：强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于650kg/m³，应有产品合格证书，经复试合格。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d，不使用经雨淋，含水率大于15%的砌块。
2. 水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
3. 砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。
4. 钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
二、施工工艺要求1. 砌筑加气砼砌块墙体时，应按照设计要求和施工技术规范进行施工。
墙体应垂直、平整、牢固，灰缝应砂浆饱满，不得有空洞、裂缝。
2. 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB规范表9.3.1的规定。
3. 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。
4. 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
5. 砌体施工过程中，应按照设计要求设置拉结筋、构造柱、圈梁等构件，确保墙体的整体稳定性和抗震性能。
6. 砌体施工过程中，应采取措施防止砌块受到损坏，如：避免雨淋、防止碰撞等。
三、施工机械和工具1. 机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机。
2. 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铲、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
四、施工现场管理1. 现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2. 根据墙体尺寸和砌块规格，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，应严格执行安全规定，确保施工安全。
4. 施工过程中，应做好成品保护工作，防止砌体受到损坏。
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准1总则1.1适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。
1.2编制依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—20012施工准备2.1技术准备2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。
2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。
2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。
2.2材料要求：2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂合格证书、性能检测报告单。
用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。
2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
2.3主要机具设备准备砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2、作业条件：2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定：2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
空心砖砌体砌筑施工工艺标准
空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
8空心墙(空斗墙)砌体工程施工工艺
空心墙（空斗墙）砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种空心墙砌体工程施工。
2、材料性能要求(1)砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)砌筑前，基础或下部结构应经验收合格，在砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(2)办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。
(3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
(7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、工艺流程基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收6、施工要点(1)空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量，提高施工水平，制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）；3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJT 0169-2003）；4. 《建筑工程资料管理规程》（DBJ 0151-2003）。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求；2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告；3. 严禁使用国家明令淘汰的材料；4. 砖、砌块进场后应取样检测，复试合格后方可使用；5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖：按设计要求开挖基槽，槽底应平整、坚实，无杂物、积水；2. 验槽：开挖完成后，进行验槽，确认槽底符合设计要求；3. 垫层：在槽底铺设垫层，垫层材料应符合设计要求；4. 基础：按设计要求浇筑基础，基础表面应平整、坚实；5. 砌墙：a. 按设计要求设置皮数杆，控制墙体高度和厚度；b. 砌筑墙体时，应采用横平竖直的施工方法，确保墙体稳定；c. 墙体应分层砌筑，每层高度宜为400mm左右；d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑，确保墙体严密；e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留，并按设计要求设置钢筋混凝土过梁；f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等，确保墙体整体强度；g. 墙体砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等，不符合要求时应及时整改；h. 墙体砌筑完成后，应及时清理表面浮尘、松散颗粒等，确保墙体表面整洁；6. 构造柱钢筋骨架绑扎：按设计要求绑扎构造柱钢筋，确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求；7. 浇筑混凝土：构造柱、过梁等浇筑混凝土时，应振捣密实，确保混凝土强度。
8空心墙(空斗墙)砌体工程施工工艺
8空心墙(空斗墙)砌体工程施工工艺前言空心墙又称空斗墙，是由砖、混凝土等材料制成的具有空心构造的墙体结构。
由于空心墙具有重量轻、隔音、保温、隔热、施工方便等特点，因此在地震区、高层建筑及居民房屋中，得到了广泛应用。
本文旨在介绍空心墙的施工工艺，详细介绍空心墙的构造、施工材料、施工工具及施工步骤。
空心墙的构造空心墙是由多个砌块间隔成的一排排空心的正方形或长方形空间构成的。
每一空间之间有连接梁或者连接柱，增加空心墙的整体沉稳性，保证整个建筑的稳固性。
空心墙的中空部分可以填充轻质泡沫混凝土、保温材料等，增加保温隔热效果。
施工材料•砌块：一般采用砖、轻质砖作为砌块材料。
•粘结材料：施工中使用水泥、沙子和石灰混合后制成的砂浆，粘接砌块。
•钢筋：增加空心墙整体稳定性，一般采用螺纹钢筋。
•防水材料：保证空心墙内部不受雨水侵染。
施工工具•砖刀：用来将砌块切割成所需要的形状。
•卷尺：用来测量砌块、钢筋的长度。
•电钻：用来打孔，方便砌块的粘合和钢筋的安装。
•手电钻：用来钻孔，一般在没有电源的时候使用。
•锤子：用来敲打砖块、钢筋。
•螺丝刀：用来拧螺丝，连接钢筋。
空心墙的施工步骤步骤一：施工准备在施工之前，先要将进场的建筑材料进行检查，确保质量符合施工要求。
在施工区域进行标线，确定墙体的位置和高度。
步骤二：墙角铺设墙角是空心墙最薄弱的位置之一，因此，应首先铺设墙角。
先将铅板嵌入砂浆中，在砖块铺设处斜紧地嵌入前，用铅板对准掌握规定方位。
嵌好后，再用木锤将其轻敲，用枪钉固定住，再接着铺第二层砖。
步骤三：砖块粘贴将准备好的砂浆涂在砖块上，按照标线要求将砖块粘贴到墙体位置。
一般采用“一砖三面按隙配”或“两砖三面按隙配”的砌筑方法进行砌筑。
同时，要求砖块之间粘贴平整、牢固，不得出现空鼓、掉渣等现象。
步骤四：钢筋的加固钢筋的加固是空心墙不可或缺的一部分。
将螺纹钢筋按敷设图要求安装，钢筋连接处必须进行扣合压紧处理，确保钢筋不会在施工中移位和变形。
砌体工程施工标准工艺
砌体工程施工标准工艺
1、施工工艺：
先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。
在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。
在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。
为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。
2、质量检验标准：。
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空斗砖墙砌体工程施工工艺标准
5.6.1 施工准备
5.6.1.1 技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空斗砖墙砌体专项的施工方案。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底5.6.1.2 材料要求
（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表2.1.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，沟缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d ,严禁使用冻结和脱水硬
化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于空斗墙主要用烧结普通砖。
具体材料要求见第2.1.1.2条。
5.6.1.3 主要机具
同第5.2.1.3条。
5.6.1.4 作业条件
（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
（2）办完地基、基础工程及楼层结构验收等隐检手续。
（3）施工基层已经清理干净。
（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（7）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
5.6.1.5 施工组织及人员准备
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
（2）砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5.6.2 质量控制要点
5.6.2.1 材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（4）掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。
5.6.2.2 技术关键要求
（1）拌制砂浆
1）砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量
精度为±2%，砂、掺合料为±5% 。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3-4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）每一施工段或每250 m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少抽检一次做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）墙体的组砌的方式
空心砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。
空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）、一眠二斗（由一皮眠砖层和二皮斗砖层相隔砌成）和一眠三斗（由一皮眠砖层和三皮斗砖层相隔砌成）。
空斗墙组砌形成见图5.6.2.2。
(a)(b)
(c)(d)
图5.6.2.2 空心砖墙砌筑形式
5.6.2.3 质量关键要求
（1）砂浆配合比应准确，保证强度：原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
（2）防止基础墙与上部墙搭错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（3）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
（4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（5）清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
（6）外砖内膜墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应
认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
（7）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
（8）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
5.6.3 施工工艺
5.6.3.1 工艺流程
详见图5.3.3.1。
5.6.3.2 操作工艺
（1）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线。
并应在下列部位应砌成实砌体（平砌或侧砌）：1）墙的转角处和交接处；
2）室内地坪以下的全部砌体，室内地坪和楼板面上3皮砖部分；
3）三层房屋外墙底层窗台标高以下部分；
4）楼板、圈梁、搁栅和檀条等支撑面下2～4皮砖的通长部分；。