压风系统安全技术规范正式版
压风系统安全技术规范
压风系统安全技术规范压风系统是煤矿和金属矿山等工业场所中经常使用的一种气动输送系统，负责将煤、矿石等大块物料从一个地方输送到另一个地方。
这种系统的安全性非常重要，因为一旦压风系统出现问题，可能会导致严重的人身伤害和重大财产损失。
因此，制定一套完善的压风系统安全技术规范对于确保矿山和工业企业的生产安全具有重要意义。
一、压风系统的安全规范1.压风系统应该建立完备的安全制度，如：安全各类系统、安全防护带等；2.压风系统应该在建设之前，先要评估其的安全性，包括可靠性、稳定性、防爆性等；3.使用材料要符合相应的安全标准，并且要选用耐磨、耐腐蚀的材料，这样可以保证长时间的安全使用；4.压风系统对于机械传动部分应能够自动停机装置，以避免异常状况出现时，气阀突然关闭导致压缩空气深释放，造成包括爆炸在内的伤害；5.压风管道的安装应注意路线的设置，如需要穿越建筑物或者通过人员通道，应该保证通道的力学安全，以防止压风管出现倒塌的情况；6.压风系统在正式的运行之前，需要经过安全考核，并进行调试测试，以确定压力稳定，才能正式启用；7.缓冲器的设计应根据现场具体情况的需要安装，避免压风管道因为振动而断裂，特别对于垂直安装的管路更应当关注此项；8.压风系统有专门的仓口、破碎机、筛子，这些设备在选型、安装时需要遵循国家规定的规范；9.压风系统配备有煤粉减速器，破碎机和软启动器必须使用机械式或液压式超低速的启动控制使后台操作人员能够更加灵活地掌控进料过程；10.压缩气体机的排污管道应运行时手动检查，防止气压的不稳定或者回冲导致设备损坏。
二、压风系统的电气安全规范在保证压缩空气线路的安全情况下，电气安全也是压风系统运行的重要因素，因此电气方面的安全规范也必不可少：1.压风系统的控制系统应配有过流保护和故障指示灯，以及电气接线箱、水平并机和电源选择器等设备；2.压缩空气站的电缆应符合国家标准，并保证压风管道和电缆线路相互独立，彼此不干扰，以免产生潜在的危险因素；3.气体发生设备的感测器和控制箱要选用防爆，并保证电源故障时自动停机，以避免附着在气体中的细小风化物和火花引发爆炸；4.气体发生设备和毒气发生设施的电缆线应接地保护，以防止人体触电；5.压缩气体机和压缩气管输送过程中，应保证无明显破损的绝缘层、无折角并用防震装置固定电路链接器；6.对于控制器、触点、导线等电子电器元器件，应经常检测维护，确保电气系统的功能安全。
2023年压风系统安全技术规范
2023年压风系统安全技术规范1. 引言压风系统是工业生产中常用的关键设备，用于输送和控制气体，广泛应用于煤矿、化工、电力、建筑等领域。
为了保障人员、设备和环境的安全，制定本技术规范，明确压风系统的安全设计、安装、运行和维护要求。
2. 安全设计2.1 设计原则（1）安全第一原则：在设计过程中，将安全作为首要考虑因素，确保系统能够安全、可靠地运行。
（2）合理配置原则：根据工艺需求和工作条件，合理配置压风系统的设备，确保系统能够按照设计要求稳定运行。
2.2 设计要求（1）安全阀：在设计中合理配置安全阀，确保系统在超出设计压力时能够自动释放压力，避免设备破裂和事故发生。
（2）排风系统：对于有毒、有害气体的场所，应配置排风系统，确保室内空气清洁，保护工作人员的健康安全。
排风系统的设计应满足相关环保要求。
（3）电气安全：设计中应合理配置电气设备，采取防火、防爆等措施，确保电气设备安全可靠，并满足相关电气安全标准。
3. 安全安装3.1 施工前准备施工前需要明确施工计划，制定安全措施，对施工人员进行培训，确保施工过程中安全可控。
3.2 安装要求（1）设备安装：按照设备制造商提供的安装说明进行安装，保证设备稳定、可靠，并满足相关安装规范。
（2）管道布置：管道布置应符合工艺要求，保证管道连接紧固可靠，防止泄漏和漏风现象的发生。
（3）防护措施：对于易燃、易爆、有毒的压风系统，需要设置相应的防护措施，如防火、防爆等设施，确保施工安全。
4. 安全运行4.1 操作规程制定操作规程，明确操作程序、操作要点和注意事项，培训操作人员，保证操作正确、安全。
4.2 检修维护定期对压风系统进行检修和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等，及时排除故障，确保设备的正常运行。
4.3 安全监控配置压风系统的安全监控设备，包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等，及时监测系统的运行状态，确保系统运行安全可靠。
5. 安全应急预案制定压风系统的安全应急预案，包括事故处理程序、人员疏散和救援措施等，保证发生事故时能够及时有效地处理和处置，最大限度减少损失。
压风机房安全技术操作规程范本
压风机房安全技术操作规程范本一、前言压风机房是重要的设备运行区域，为保障设备运行安全、员工个人安全，提出以下安全技术操作规程，以供参考。
二、安全技术操作规程1. 机房进入与出离1.1 在进入机房前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
1.2 确保机房内外通风良好，避免因氧气不足导致窒息等危险事故。
1.3 禁止私人物品携带进入机房，避免物品滑落或损坏设备。
1.4 确保在进入机房前已扫清地面障碍物、防滑油污等，防止滑倒或摔倒。
2. 机房设备操作2.1 确保了解设备的正常工作流程和操作要求，严禁未经授权的人员操作设备。
2.2 在机房内操作设备时，必须保持专注，避免分心行为导致事故。
2.3 使用设备前，必须检查设备运行状况、电压是否稳定，确保设备正常工作。
2.4 确保设备切断电源后，才可进行维护、检修等操作。
3. 机房火灾防控3.1 机房内禁止存放易燃、易爆、有毒物品等，确保机房内环境安全。
3.2 在机房内使用明火时，必须设置消防器材并严格遵守相关操作规程。
3.3 定期检查机房内的消防设备，确保设备完好有效。
3.4 火灾报警器在正常状态下应经常检查，确保其灵敏度、稳定性等性能符合要求。
4. 机房漏电保护4.1 机房内应安装合适的漏电保护装置，确保电气设备正常运行。
4.2 定期检查漏电保护装置的工作状态，如发现异常应立即停用，并及时修复或更换。
4.3 维护人员在进行设备维护时，应断开电源，避免因疏忽引发漏电事故。
5. 机房通风与排烟5.1 机房应设置通风设备，确保空气流通，维持良好的室内环境。
5.2 机房通风设备应进行定期检查和维护，确保正常工作。
5.3 定期清理机房内的灰尘和杂物，保持通风口畅通。
5.4 定期清洁机房内的灰尘，维持设备正常运行，防止因灰尘积累导致设备故障。
6. 机房电气安全6.1 若发现电气设备有异常状况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
6.2 禁止随意拆卸电气设备，只可由专业人员进行相关操作。
压风系统安全技术规范
压风系统安全技术规范在煤矿生产中，压风系统是保证井下煤矿通风的关键要素之一。
压风系统的安全性直接关系到矿井工人的生命安全，因此，建立和实施压风系统安全技术规范非常重要。
本文将从安全意识、设备检修、操作规程、应急预案和管理制度等方面阐述压风系统的安全技术规范。
一、安全意识1.压风系统操作人员必须定期接受安全培训和考核，掌握正确的操作方法和应急处理程序。
2.压风系统操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止私自调整设备参数、修改工艺流程和改变设备结构。
3.压风系统操作人员必须时刻保持警觉，发现异常情况立即报告，如发现故障必须立即停机检修，确保设备的安全和稳定运行。
二、设备检修1.针对不同种类的压风机和风道系统，建立相应的检修规程，制定详细的检修计划，并落实到位。
2.定期对压风机、风机、风道等设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
3.针对常见的设备故障，建立详细的排除措施清单，并及时对设备进行维修，确保设备的及时恢复。
三、操作规程1.现场值班人员必须按照工作程序进行操作，严禁擅自改变压力、流量和温度等设备参数。
2.原则上不得在运行状态下进行设备调整或维修。
若必须调整或维修，应完全停机，割断电源，并制定明确的安全作业方案，例如适当设置警示标志、禁止标志、限制人员活动区域等。
3.管理人员应定期对操作人员进行检查和评估，确保操作人员严格遵守操作规程。
四、应急预案1.建立完善的应急预案，包括设备故障、电源中断、风道堵塞、火灾、水灾、瓦斯爆炸等可能发生的突发事件。
2.完善应急物资准备，如维修工具、安全防护用品、救援设备、物资储备等。
3.建立报警机制和应急联系方式，确保突发事件及时得到有效处理。
五、管理制度1.压风系统的管理要求应统一严格，包括设备管理、工作安排、人员考核、维修记录等。
2.建立完善的档案管理制度，对压风系统进行全过程跟踪记录，确保设备管理和维修情况的真实性和准确性。
3.定期组织压风系统安全现场检查和管理评估，定期巡查，及时警示和纠正不安全行为和隐患。
2023年压风系统安全技术管理规范
2023年压风系统安全技术管理规范引言随着工业化进程的加快，压风系统在各行各业的生产中起着非常重要的作用。
然而，压风系统的安全问题也逐渐引起人们的关注。
为了加强对压风系统的安全管理，保障生产安全和工作人员的身体健康，制定本规范。
一、总则1.1 目的和依据本规范的目的是为了规范压风系统的安全技术管理，保证其稳定运行和安全使用。
同时，本规范依据国家相关法律法规和标准，以及行业最佳实践进行制定。
1.2 适用范围本规范适用于所有具备压风系统的企事业单位，负责压风系统的安全管理和运维的相关人员。
二、安全技术管理2.1 压风系统整体设计2.1.1 设计合理性原则压风系统的设计应满足系统运行的安全性、可靠性和经济性要求，并考虑现场环境、气候条件、生产需求等因素。
2.1.2 系统布局压风系统的布局应合理，管线和设备之间的间距、安全通道等应符合相关标准和规范。
不同功能、不同性质的压风系统应独立设置。
2.1.3 设备选择和检验压风系统的设备选型应符合国家相关标准要求，并定期进行检验，确保设备的安全性和可靠性。
2.2 巡检和维护2.2.1 巡检原则压风系统应建立定期巡检制度，对系统的关键部位、设备和管线进行巡检，及时发现隐患并采取措施处理。
2.2.2 巡检内容巡检内容包括设备运行状态、压力、温度、润滑油情况等。
对于有损坏、老化或不正常的设备要及时更换或修理。
2.2.3 维护措施根据设备和压风系统的不同特点，建立相应的维护措施，包括定期润滑、紧固螺栓、清洁管道等。
同时，建立维护记录，定期进行维护保养。
2.3 安全操作2.3.1 操作规程和培训制定压风系统操作规程，明确操作流程和方法，并对相关人员进行培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。
2.3.2 风险评估和管控对压风系统的潜在风险进行评估，制定相应的管控措施。
包括疏散路线设置、安全防护设备使用规范等。
2.3.3 紧急处理建立紧急处理机制，对压风系统发生事故或突发情况时，及时采取措施，保障人员安全，并尽快消除事故影响。
压风系统安全技术规范
压风系统安全技术规范一、背景随着社会的不断发展和科技的进步，工业制造业的发展也越来越快速。
在工业领域，压风系统是一个重要的设备，广泛应用于钢铁、化工、水泥、矿山等领域。
而在压风系统的安装、运行和维护过程中，存在一定的安全隐患和技术风险。
因此，建立相关的安全技术规范是十分必要的。
二、压风系统安全技术规范的目的1.确保压风系统的安全运行；2.防止在运行中出现事故，减少人员伤亡和财产损失；3.规范压风系统的安装、运行和维护流程；4.提高相关人员的安全意识，增强其安全操作技能。
三、基本要求1.制定安全管理制度：建立安全机制，做好安全管理；2.建立安全责任制：明确各级领导和相关人员的安全职责；3.建立安全制度：落实安全管理制度，确保操作的合法性、规范性和安全性；4.建立应急预案：建立应急预案，及时响应突发事件；5.建立安全培训机制：开展安全教育和培训。
四、安全技术规范1.安全阀：压风系统内应配置安全阀，以便在系统异常升压时及时卸压，保持系统的安全稳定；2.冷却系统：压风系统内部应装配循环水或其他冷却介质以维持压风系统的温度稳定，以消除因温度升高而产生的危险问题；3.空气清理：压风系统内应定期排放杂质和水汽，清洁内部管道和过滤器，保证空气的清洁度和干燥度；4.操作规范：压风系统操作时，应按照规范流程进行操作，注意安全事项，严格执行操作规范和安全措施；5.维护保养：压风系统在长期运行中，应定期进行维护保养，保障设备的正常运行；6.测试验收：压风系统安装完成后，应进行测试验收，确保系统符合设计要求，并符合相关安全技术规范。
五、总结建立压风系统安全技术规范，确保压风系统的安全运行，不仅是对工业制造行业安全保障的重要手段，也是对社会责任的体现。
因此，我们应当在操作和维护压风系统时，严格按照规范进行操作，保证设备的正常运行和人员的安全。
压风系统安全技术管理规定范本（2篇）
压风系统安全技术管理规定范本一、总则为确保压风系统的正常运行和使用，保障人身和财产安全，提升生产效率，按照《压风系统安全技术管理规定》，制定本管理规定。
二、系统管理1. 压风系统的设备安装、调试与维护必须符合相关法律法规和标准规范的要求，并由专业工作人员负责操作和管理。
2. 建立健全压风系统管理档案，对设备的运行、维修和更换情况进行记录，并进行定期检查，隐患必须及时整改。
3. 对压风设备的使用人员必须进行培训，了解压风设备的操作方法、安全事项和应急措施，确保能够正确操作压风系统。
三、安全操作规定1. 确保压风设备的正常运行，不得随意增加或改变设备的工作参数；2. 操作现场必须保持整洁，不得放置其他物品或堆放杂物，以免影响设备的散热和正常运行；3. 定期检查压风设备的各项参数并记录，如温度、压力、振动等情况，发现异常情况必须及时处理；4. 禁止私自拆卸、修理或改变压风设备的结构和参数，必须由专业人员进行维修和更换；5. 在设备运行过程中，发现异常现象或设备故障时，应立即停机并报告相关负责人，由专业人员进行检修和处理。
四、安全防护1. 在压风设备附近设置明显的标志警示，禁止未经许可进入设备的人员进入；2. 压风设备处应设置防护栅栏，确保工作人员的人身安全；3. 压风设备应配备防护装置，防止压风设备运行期间的人员伤害；4. 压风设备应设置可靠的紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够及时停止设备运行；5. 设备周围应保持清洁，定期清理设备上的污垢和积尘，确保设备的正常散热和工作状态。
五、应急预案1. 制定压风系统应急预案，明确各岗位人员的职责和应急处置措施；2. 定期组织演练，提高人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题；3. 储备应急设备和物资，确保在发生事故时能够及时采取措施，减少事故造成的损失；4. 安装可视化监控设备，及时发现和报警异常情况，确保能够在事故发生前及时采取行动。
压风系统安全技术规范
压风系统安全技术规范1.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
2.6小时进行1次巡检，1小时进行1次记录，风包、气缸每班进行1次排污。
3.空气滤清器每3个月清理1次。
4.电动机、高压开关柜每年试验1次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验1次。
5.仪表按规定时间校验：仪表按规定时间校验（压力表每半年一次）。
6.空气压缩机每年进行1次技术测定，工序能耗不超过0.115KWh/m3MPa。
7.十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
8.安全保护装置的试验：（1）断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验1次。
（2）风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整1次。
（3）释压阀每3个月检查1次。
（4）风包6个月清扫1次，每年泄漏试验1次，受压部件检修后进行水压试验。
（5）防护用具每年试验1次。
9.油脂（1）必须使用空气压缩机专用油。
（2）每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
（3）认真做好换油、化验记录，保存期1年。
10.冷却水质符合以下要求：（1）PH值在6.5～7.5范围内。
（2）悬浮物不大于25mg/L。
（3）有机物不大于25mg/L。
（4）含油量不大于5mg/L。
（5）具有热稳定性。
11.螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）条规定外，还必须执行：（1）空气滤清器指示达到0.75MPa时清理1次；（2）每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯；（3）活塞式空气压缩机每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器；螺杆式空气压缩机每6000小时更换润滑油并清楚油垢，每3000小时更换或清洁油气分离器。
（4）每次运行前排除1次油气桶内凝水和污物；（5）运行中和试验时，出现下列情况，应立即停机，查明原因：①异常声响；②排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开；③排气温度超过100℃时未自动停机；④发生其它紧急情况时。
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一、设计选型、到货验收及保管
１.•设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。
防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
２.设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。
３、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。
查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破
损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料应具备：
⑴出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用证、防爆合格证、使用说明书；
⑵设备总装图、基础图、易损零部件图；
⑶电气原理图、安装接线图；
⑷主要设备试验报告。
⑸主要部件的探伤报告和材质化验报告。
４、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。
设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收：
编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由主管部门组织交接验收和评定。
１、安装措施及技术要求
⑴工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。
⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。
井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。
⑶质量标准:•符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。
⑷设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。
２.安装调试的项目
L型空气压缩机：
⑴机体和主电动机同心度、水平度
⑵十字头与滑道的间隙
⑶涨圈在缸内的接口间隙
⑷活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙
⑸曲轴轴颈与瓦的径向间隙
⑹活塞的内外死点余隙
⑺进排气阀密封性
⑻冷却系统的水压试验
⑼风包水压试验
⑽电气系统调试
⑾无损探伤报告
螺杆式空气压缩机：
⑴电动机的转向
⑵油气桶油位
⑶排气口阀门灵敏度
⑷卸压阀的灵敏度
⑸各仪表指示是否正确
⑹电气系统的调试
３、验收内容
①设备出厂说明书，合格证、装箱单
②装配图和易损件图
⑶安装、调试、测试报告
⑷安装竣工图、竣工报告
三、试运转
１、空气压缩机额定负荷试运转时间
为4～8小时。
２、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。
３、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。
４、各运动部件无异响。
５、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。
６、油泵压力不低于0.1MPa，不高于0.3MPa。
７.冷却水压力不超过0.25MPa。
８、各部温度符合下列要求：
⑴润滑油温度不高于60℃。
⑵各级出水温度不高于40℃，进水温度不高于35℃。
⑶多级空气压缩机排
气温度不高于160℃，•单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。
螺杆式压缩机排气温度不得超过100℃。
⑷风包温度不得高于120℃。
⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。
⑹滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于65℃。
⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，且动作灵敏可靠。
四.设备检查、维修、安全经济运行及技术改造
１.司机必须经过培训，熟悉设备的结
构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
２.•每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。
３.空气滤清器每三个月清理一次。
４. 电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。
５.•仪表按规定时间校验：Ａ级半年一次，Ｂ级一年一次进行校验，Ｃ级使用前鉴定一次。
６.•空气压缩机每年进行一次技术测
定，工序能耗不超过0.115KWh/m3MPa。
７.十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
８.安全保护装置的试验：
⑴断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。
⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。
⑶释压阀每三个月检查一次。
⑷风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。
⑸防护用具每年试验一次。
９.油脂
⑴必须使用空气压缩机专用油。
⑵每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
⑶认真做好换油、化验记录，保存期一年。
10.冷却水质符合以下要求：
⑴PH值在6.5～9.5范围内。
⑵悬浮物不大于25mg/L。
⑶有机物不大于25mg/L。
⑷含油量不大于5mg/L。
⑸具有热稳定性。
11.螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）条规定外，还必须执行：
⑴空气滤清器指示达到0.75Pa时清理一次；
⑵每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯；
⑶活塞式空气压缩机每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器；螺杆式空气压缩机每6000小时更换润滑油并清楚油垢，每3000小时更换或清洁油气分离器。
⑷每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物；
⑸运行中和试验时，出现下列情况，应立即停机，查明原因：
①异常声响；②排气压力超过安全阀
整定压力安全阀未打开；③排气温度超过100℃时未自动停机；④发生其它紧急情况时。
12.空气压缩机站降低原设计能力和迁移空气压缩机站时，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。
五、技术资料管理
健全技术档案，做到一机一档。
１.技术资料。
⑴原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）。
⑵供风管路系统图。
⑶供电系统图、电气原理图。
⑷水冷式空气压缩机冷却系统图、易损零部件图。
⑸技术测定、无损探伤分析报告。
２.试验和整定记录。
⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。
⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。
⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。
３.事故记录。
４、设备运行时间、单耗统计分析记录。
５.压缩机油化验记录。
六、张挂制度、图纸和存放记录
１.管理制度
⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。
⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。
⑶操作规程
⑷巡回检查制度。
２、记录
⑴日维护和检修记录
⑵安全保护装置检查试验记录
⑶运转日志、交接班记录、排污记录
⑷外来人员登记记录、干部上岗记录
３.图纸
⑴供电系统图
⑵电气原理图
⑶供风系统图
⑷技术特征卡片
七、工具、绝缘用具、安全设施
１.配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。
２.灭火器材（2～4个灭火器，0.2m3灭火砂）数量充足。
３.有合格的绝缘靴、手套。
４.有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。
——此位置可填写公司或团队名字——。