钢质防火门生产工艺
钢质防火门技术标准
钢质防火门技术要求1、总则1.1.本要求规定了钢质防火门的性能、施工工艺标准以及质量验收标准要求。
1.2.本要求适用于“石家庄金科集美郡”钢质防火门的制作及安装工程。
2、执行标准执行《防火门》GB12955-2008国家标准及本企业取得消防产品认证证书认证工艺标准。
3、品牌范围4、供货范围4.1包含公共区域防火门、管井门、机房门等。
4.2钢质防火门全套装置，包括：门框、门扇、防火锁、过道锁、管井锁、合页、闭门器、顺序器、防火玻璃视口等。
4.3施工配合：防火门深化设计、供货、运输、安装及消防验收；防火门框填充：水泥砂浆，总包现场免费提供；门安装后的门框与结构洞口间隙填充及批灰收口工作由总包单位完成。
5、材料技术要求5.1设计性能指标5.1.1防火门全称：钢质隔热防火门。
5.1.2耐火性能：应满足《防火门》 GB12955-2008的规定。
均采用隔热防火门(A类)，耐火性能：甲级1.5h，乙级1.0h，丙级0.5h。
5.1.3门扇的开启方向：防火门开启方向必须为疏散方向，且符合《防火门》GB12955-2008的规定和建筑图设计要求。
5.1.4防火门门扇开启力不应大于80 N（注：在特殊场合使用的防火门除外）。
5.1.5 防火门传热系数1.0W(m2·k)。
5.2整体要求5.2.1门扇应启闭灵活、无卡阻现象。
5.2.2钢质防火门的钢材、填充材料、五金件性能应符合国家标准和相关的行业标准规定。
5.2.3门扇、门框构件外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
5.2.4每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，铭牌标志应端正、牢固、清晰。
5.2.5四周门缝均匀，拼缝紧密，流畅，整体美观自然。
5.2.6合页符合承重及功能要求，开启灵活，螺钉压紧力适度，不得有偏位现象，长期使用不得出现渗油以及摩擦声音现象。
钢质防火门安装施工方案及工艺方法
钢质防火门安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.熟悉施工图纸和相关技术要求。
2.准备所需的施工工具和设备，包括电动螺丝刀、焊接机、水平仪等。
3.检查钢质防火门及其相关配件的质量和数量，并做好记录。
二、安装前的准备工作1.清理安装位置，确保无障碍和干净。
2.检查门洞尺寸是否与防火门符合设计要求，如有差异需及时与设计方沟通调整。
3.钢质防火门的门套应与墙体结构相连接，需按设计要求进行安装支撑点的预埋。
三、防火门框架的安装1.首先将钢质防火门的门套放置在门洞上，并用水平仪调整平整度。
2.采用膨胀螺栓或焊接的方式，将门套与门洞墙体连接固定，确保牢固可靠。
3.检查门套的垂直度和水平度，如不符合要求需进行调整。
四、防火门扇的安装1.将防火门扇插入门套，并调整门扇与门套之间的间隙，确保符合设计要求。
2.通过调整门扇上下左右四个方向的位置，使其与门套紧密贴合。
3.使用专用工具将门扇与门套固定，并确保连接牢固可靠。
五、门锁的安装1.根据设计要求，在门扇上预留锁孔，并确保孔径位置符合要求。
2.安装门锁前，清理门扇上的灰尘和杂质，保证安装质量。
3.将门锁插入锁孔并调整，确保开闭灵活顺畅。
六、防火门配件的安装1.安装门上的密封条，确保门与门套之间的密封性能。
2.安装门扇上的地坎，用于防止火焰溢出门外。
3.安装门上的玻璃窗，确保透明度和防火性能。
4.检查门配件的安装质量，如有问题需及时更换或调整。
七、防火涂料的涂刷1.根据防火门的要求，选择适当的防火涂料。
2.清洁防火门表面，确保涂刷效果好。
3.按照涂刷工艺，对防火门进行涂刷处理，涂刷均匀一致。
4.涂刷完成后，进行质量检查，如有漏刷或涂刷不均的情况需重新处理。
八、收尾工作1.清理施工现场，保持整洁。
2.对施工过程中出现的问题进行记录和总结。
3.准备相关验收材料，如安装验收报告、工程图纸等。
以上是针对钢质防火门的安装施工方案及工艺方法的详细描述。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全性。
钢质防火门施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区防火门安装工程，共涉及1000扇钢质防火门的安装。
防火门按照国家相关标准及设计要求进行安装，以确保在火灾发生时，能够有效地阻止火势蔓延，保障人员安全疏散。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括木工、电工、油漆工等。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。
2. 材料准备- 钢质防火门：符合国家标准的钢质防火门，包括门框、门扇、五金配件等。
- 防火填充材料：如防火棉、防火板等。
- 钻头、螺丝、胶水等辅助材料。
3. 工具准备- 钻床、电锯、扳手、螺丝刀、水平尺、墨线等施工工具。
4. 施工图纸- 仔细阅读施工图纸，了解防火门的安装位置、尺寸和设计要求。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据施工图纸，对安装位置进行测量放线，确保防火门的安装位置准确。
2. 门框安装- 在测量好的位置，预埋固定钢质防火门的门框，确保门框与墙体垂直。
- 使用水平尺检查门框的水平度，调整至符合要求。
- 在门框上安装膨胀螺丝，固定门框。
3. 门扇安装- 将门扇放置在门框上，调整门扇的水平和垂直度。
- 使用螺丝将门扇固定在门框上，确保牢固。
- 在门扇与门框之间填充防火填充材料，如防火棉、防火板等。
4. 五金配件安装- 安装门把手、合页、锁具等五金配件。
- 确保五金配件安装牢固，功能正常。
5. 密封处理- 在门扇与门框的缝隙处，使用防火密封条进行密封。
- 确保密封效果良好，防止火势通过缝隙蔓延。
6. 油漆处理- 对安装好的防火门进行油漆处理，以保护防火门表面，延长使用寿命。
四、质量控制1. 材料质量- 严格检查钢质防火门及所有配件的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 防火门的安装位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求。
- 防火门的功能正常，五金配件安装牢固。
钢质防火门生产工艺操作规程
浙江**工贸有限公司技术文件编号：BT/Q04-01版本号： A 版编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3门框制作方法3.1剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm 用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。
工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压3.2.1模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
防火门特种门制安施工工艺标准
防火门特种门制安施工工艺标准一、适用范围适用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，包括平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。
二、施工准备1、材料说明（1）钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门。
（2）钢质防火门名称符号为G、F、M。
（3）防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
甲级为 1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。
（4）防火门代号：s--门框双槽口 d--门框单槽口 k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略 1--单扇门 2--双扇门5--右开门 6---左开门代号示例：GFM-0921-bsk5乙-1，表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。
GFM-1021-dl6丙2，表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。
2、设计安装原理（1）防火门一般为常闭式外开门，且向疏散方向开启，站在门外面对铰链，铰链在右为右外开。
（2）防火门是向疏散方向开启的平开门，并在关闭后能从任何一侧手动开启。
用于疏散的走道，楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。
双扇和多扇防火门，还应具有顺序关闭的功能。
（3）设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且开启后不应跨越变形缝。
三、施工工艺（1）防火门材质要求：门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。
门框宜采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2～1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。
甲级不锈钢质防火门安装施工方法
甲级不锈钢质防火门安装施工方法
1、工艺流程
弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2、操作工艺
1）弹线定位。
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
2）门洞口处理。
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。
3）门框就位和临时固定。
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入±0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
4）门框固定。
不锈钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。
5）门框与墙体间隙处理。
门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6）门扇及五金配件安装。
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
钢质防火门施工方案三篇
钢质防火门施工方案三篇篇一：钢质防火门施工方案1.施工准备及组织机构1.1.施工准备及部署1)进一步了解该工程各项具体要求；2)组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；3)制定工程人员进场计划；4)制定材料设备的进场计划并与总包、监理一起做好材料报验和设备检验工作；5)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；6)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；7)熟悉工程施工图纸，积极配合工程总体进度，服从总包单位统一管理；8)根据工程内容编制施工进度方案，报总包评审确认后施行；9)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；10)涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；1.2. 工程组织机构为了保证数控机房等五项工程的顺利完工，我厂将专门组织该工程的领导小组，对此工程门的供应及安装全权负责。
领导小组人员如下：1)项目总负责人：职责：统筹管理厂技术、质量、制造、资金保证、监督加工进度和施工进度。
2)组长：职责：监督工作执行情况3)项目经理：职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。
4)现场主管工程师：职责：做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、总包方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工对安装提供技术交底。
1.3.项目经理及施工组织：项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。
防火门施工方案
编制依据1.1《防火卷帘门通用技术条件》(GB14102-2005)1.2《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991）1.3《钢化玻璃》(GB9963-98)1.4《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763.1-2001)1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1.6《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.8《木质防火门通用技术条件》（GB14101-93）1.9《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-001-2003)中国建筑工程总公司版1.10《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）1.13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）1.14《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB 29-126-2007）1.15本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料工程概况2.1本工程建筑面积121100m2，地下部分建筑面积42285m2，地上部分建筑面积788152。
分为主楼、地下车库、裙房三部分。
地下三层，地上四十一层。
2.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度(0.15加速度)，建筑耐火等级为一级。
2.3本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门（特级），耐火极限不低于3小时。
卷帘门用在地下室防火分区处，并增设消防联动系统。
2.3 钢质甲级防火隔音门：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。
单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器和顺序器。
甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。
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门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
钢质防火门生产工艺
1、钢质防火门生产工艺流程
1.1门框生产工艺流Байду номын сангаас图：
1.2门扇生产工艺流程图：
2、钢质防火门生产工艺标准
2.1、门框生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤2mm
7
喷塑前处理
6
组合门框
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框内裁口高度
0～﹢1mm
门框内裁口宽度
0～﹢1mm
形位公差
门框内裁口两对角线长度差
≤2mm
门框正、侧立面的垂直度
≤1.5mm
7
喷塑前处理
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
2、表面除油、锈干净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
8
表面喷塑粉
1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲锁孔及插销孔等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
11
组合压板后两侧面焊接
焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整
9
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm
5
焊接衬板
（铰链及闭门器处）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
12
标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带
2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
11
标识入库
门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈干净，门板清洁处理
8
表面喷塑粉
1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
3、门板高度尺寸差±1mm
4、门板宽度尺寸差±1mm
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±1mm
5
面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm
组焊门锁
加强架（板）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷