防火门制作工艺及作业指导书
钢质防火门生产工艺
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
12
门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
防火门作业指导书
防火门作业指导书
1、公司所有施工项目室内防火门必须采用钢质防火门。
2、墙面涂料施工完成后，管道井防火门突出墙面2-3mm。
3、防火门安装要求水平、方正、出墙距离一致。
4、，连接固定，门框用螺栓临时固定，必须进行符合，以确
保安装尺寸准确。
框上口尺寸允许偏差应≤1.5mm；对角线允许误差应≤2.0mm。
5、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木塞，用岩棉
或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙填塞密实，并将门框表面留出凹槽，用水泥砂浆抹平压实。
6、门框灌浆：防火门、防盗门边框按要求灌填微膨胀砂浆。
7、门扇关闭后，缝隙要求应均匀，表面应平整。
防火门加工作业指导书
工序排号1机加工人员配置1安全注意事项：2真空泵进入工作状态后，双手搬动板材检查板料是否吸住，如果板材搬不动或移不动，代表板材已固定可以进行加工生产。
3.确定板材固定后，操控面板电脑回归机床原点后抓取刀具，进行加工原点调整。
2.产品加工后必须每块都要垫泡棉袋，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
唐春宝张友利审核：1.检查来料是否刮花变形。
第三步：CNC操机作业要求第四步：CNC产品加工包装周转要求制定：1.打开CNC,吸尘器，真空泵机器总开关2.打开机器电源安全保护开关。
C开机后操控面板电脑进入操作模式。
2.大板材在搬运时必须2人搬动放在推车上然后由2人推到CNC机床旁边再上机。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
1.加工条件具备进入自动加工模式后，操作人员必须站在机器区域划定的警戒线以外，监视机器运行和产品加工的状态。
3.材料上机后必须靠紧A,B两边定位，以免加工时产品缺料不良。
4.原材料在上机前必须撕掉保护薄膜.4.初次加工时必须对刀具进行校正1.材料确认按要求上机摆放后，把机器真空泵控制手柄开关由6点钟方向逆时针旋转至3点钟方向，真空泵进入工作状态。
材质：材料规格：产品图纸要求作业类型第一步：CNC加工材料搬运上机操作要求第二步：CNC开机启动进入操作模式工序排号2机加工人员配置1安全注意事项：1.送料机必须调整到慢速生产作业。
2.从设备右边送料，双手将产品放在工作台的滚轮上靠紧产品挡板定位块，再将产品轻轻向前推动，进入自动送料加工过程。
3.产品自动加工完成产品从左边流出后，应用双手托住产品。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
制定：审核：2.产品加工后必须每块都要装进泡棉袋，并摆放整齐，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
木质防火门工艺流程
木质防火门工艺流程木质防火门是一种用于防火和隔热的门，其制作工艺流程如下:第一步：材料准备首先，需要准备木材和防火材料。
选择高质量的实木作为门的主材料，因为实木具有较好的防火性能。
同时选用防火材料作为门的隔热层，例如防火岩棉等。
第二步：切割和加工木材将准备好的实木按照门的尺寸要求切割成适当的尺寸。
然后通过加工工具，如锯床、车床等对木材进行加工，制作出门的各个部件，如门框、门扇等。
第三步：制作门扇将加工好的木材按照门扇的结构进行组装。
首先，将木材拼接成门扇的形状，然后在门扇上开凿适当大小的洞口，用于安装玻璃等装饰材料。
最后，对门扇进行打磨，使其表面光滑。
第四步：制作门框制作门框需要将加工好的木材按照门框的尺寸要求进行组装。
首先，将木材拼接成门框的形状，然后将门扇与门框进行合并。
在合并过程中，需要使用合适的工具和技术，确保门扇与门框之间的连接牢固。
第五步：涂漆和装饰在制作好的木质防火门上涂上防火涂料和防火漆，以提高其防火性能。
然后，在门的表面进行装饰，如涂上颜色、安装装饰条等。
最后，对门进行细致的修整和打磨，确保其外观完美。
第六步：安装和检验将制作好的木质防火门安装到门洞中。
安装过程中需要仔细调整门的位置和水平度，确保门能够顺畅开闭。
然后，进行多次检验，验证门的防火性能和隔热效果是否符合规定标准。
第七步：包装和交付最后，对制作好的木质防火门进行包装，并交付给使用者或销售商。
在包装过程中，需要注意保护好门的表面和边角，避免在运输过程中造成损坏。
总结：木质防火门的制作工艺流程包括材料准备、切割和加工木材、制作门扇和门框、涂漆和装饰、安装和检验，最后进行包装和交付。
这些步骤都需要专业的技术和严格的质量要求，以确保制作出的木质防火门具有良好的防火性能和外观质量。
防火门施工工艺
防火门施工工艺一、背景介绍防火门是指在建筑物中用于隔离防火区域与非防火区域，起到防火隔离作用的门。
由于防火门承载着防火的重要职责，其施工工艺以及质量控制显得尤为重要。
本文将介绍防火门施工的基本工艺流程，以确保施工质量和防火安全性。
二、材料准备1. 防火门框：根据设计要求制作防火门框，通常采用钢材或金属材料加工而成。
2. 门扇：选择防火性能符合要求的防火门扇材料，如钢板、耐火岩棉板等。
3. 玻璃：选用防火玻璃，具备良好的防火性能。
4. 胶水：选用符合防火门施工要求的耐高温、耐火的胶水。
5. 铰链、门锁等五金件：选用防火门专用五金件，能够满足门体的安装及使用要求。
三、施工工艺1. 框架安装（1）根据设计要求，将防火门框安装在墙体上。
首先清理墙体表面，确保平整无杂物。
（2）使用锤子和钢钉将门框牢固地固定在墙体上，并使用水平仪调整门框的垂直度和水平度。
（3）使用膨胀螺栓、膨胀管等固定材料将门框牢固地固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
2. 门扇安装（1）将防火门扇放置于门框中，并使用木楔将门扇固定。
（2）根据门扇的实际尺寸，在门框上标出铰链的位置，并使用电钻和螺丝刀将铰链固定在门框和门扇上。
（3）检查门扇的开闭状态，保证顺畅无阻。
3. 玻璃安装（1）对于需要安装防火玻璃的防火门，使用专用的防火玻璃垫片和固定夹将玻璃固定在门扇上，确保其安全性和紧密度。
（2）涂抹防火玻璃胶水，填充在玻璃与门框之间，以增强防火性能。
4. 五金件安装（1）根据设计要求，将门锁、把手等五金件固定在门扇上，确保其安全可靠。
（2）调整门锁和把手的位置，使其与门框对应，并确保门锁能够顺利开关。
5. 检验与调整（1）完成门体的安装后，进行功能性检验。
确认门扇的开闭顺畅，门锁等五金件的使用正常。
（2）使用专业设备进行防火性能检测，确保防火门能够满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉相关施工方案和设计要求，并确保施工过程中的安全性。
防火门施工工艺
防火门施工工艺一、引言防火门作为建筑物的消防设施之一，对于保障人员生命财产安全起着至关重要的作用。
本文将介绍防火门的施工工艺，包括材料准备、制作工艺和安装步骤等内容，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握防火门的施工要点。
二、材料准备1. 防火门材料：防火门的材料通常包括防火板、防火玻璃、防火硅酮密封条等。
在施工前，需要将这些材料按照设计要求进行选购，确保材料质量合格。
2. 施工工具：施工防火门需要使用一些特定的工具，如电动锯、电钻、焊接机等。
施工前需要检查这些工具的性能及安全性，并确保施工人员都具备操作这些工具的技能。
3. 施工图纸：施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括防火门的尺寸、材料种类和安装位置等信息。
施工时需要根据施工图纸进行操作。
三、制作工艺1. 材料切割：根据施工图纸上的尺寸，使用电动锯将防火板等材料切割成所需的尺寸。
注意要保持切割的平直度和边缘的光滑度，以确保防火门的质量。
2. 材料组装：将切割好的防火板、防火玻璃等材料按照施工图纸上的要求进行组装。
一般情况下，防火门的边框由厚度较大的防火板组成，中间填充防火玻璃，然后再根据需要安装防火硅酮密封条，确保门缝的密封性。
3. 防火门框安装：根据施工图纸上的位置要求，使用电钻等工具将防火门框固定在墙体上。
在固定的过程中，要注意门框的水平和垂直度，确保门的开启、关闭顺畅。
4. 防火门安装：将组装好的防火门安装在门框上。
在安装的过程中，要注意确保门与门框之间的间隙均匀，同时进行调整，以使门的开闭灵活，且密封良好。
5. 五金件安装：防火门的五金件包括门把手、门锁等，根据施工图纸上的位置要求进行安装。
安装过程中需要将五金件与门板进行合理配合，确保五金件的使用正常。
四、安装验收防火门的施工完毕后，需要进行安装验收，以确保防火门的质量和安全性。
1. 外观检查：检查防火门的表面是否平整，无明显划痕，无渗漏现象。
2. 功能测试：测试防火门的开启、关闭是否灵活，门锁等五金件是否正常运作。
05 防火门、防火卷帘喷涂工序作业指导书
7.1喷涂工艺参数记录表
7.2设备初级维护保养记录表
编制
审核
批准
生效日期
2013-12-05
4.7按照涂层外观质量要求逐一检查门框、门板外观、收件，堆放应轻拿轻放，合格品、不合格品清晰分置。
4.8班长负责填写《喷涂工艺参数记录表》。
5注意事项
5.1在工作过程中应经常巡视燃烧炉的气压，如发现问题和气压下降应及时处理。
5.2在喷粉过程中应打开返洗器，以便及时清洗滤蕊器，以免因粉未过多堵塞滤蕊，影响回收效果。
3作业条件
电压稳定、喷粉机、烤炉、燃气和空气气压、控制柜工作状态正常、输送链运转正常.
4作业步骤
4.1半成品进入喷塑前应根据工单要求分清颜色、尺寸进行清点数量，并注明标识。
4.2先用钢丝轮将门框、门板全部打磨一遍，用吹风枪将门框、门板上的灰尘吹干净，再将原子灰和催干剂调和成适当的调和灰刮抹平整上框与侧框接口处及门板电焊后的焊点打磨处，待底灰风干后再进行第二次打磨、细磨，并用风枪全部吹干净。
5.3作业时配备好自动喷涂生产线的相关防护措施。
5.4喷粉前应全面检查喷粉机开关是否通断灵活，每条导线接头及接地导线连接是否安全可靠。
5.5产品出炉时应用长钩将车架拉出，待产品温度降至室温前须做好此工序所用工具、设备的日常维护保养并填写保养记录。
6.2每天必须打扫干净作业区的卫生，整理好所使用的工具、设备后方可下班。
广东胜捷消防设备安装工程有限公司
编号
SJ-ZY-05
防火门、防火卷帘喷涂工序
作业指导书
版次
A/0
页次
1范围
适用于公司钢质隔热防火门、玻璃隔热防火门、防火卷帘喷涂工序。
2要求
2.1表面涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏喷、杂色、流淌等现象。
防火门入户门安装作业指导书
防火门、入户门安装作业指导书修改记录：为加强精装小户型的防火门、入户门安装质量控制，同时协调总包和防火门、入户门安装单位的工作配合，特制定此防火门、入户门安装工程施工管理制度。
1.合用范围合用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，涉及平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。
2.施工材料准备2.1钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性规定的门。
木质防火门（入户门）是指用木材或木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板、耐火极限至少达成乙级规定。
2.2防火卷帘是一种合用于建筑物较大洞口处的防火、隔热设施，产品在设计上采用了卷轴内藏的特点。
防火卷帘帘面通过传动装置和控制系统达成卷帘的升降。
起到防火、隔火作用，产品外形平整美观、造型新奇，具有钢性强、密封性能好、升降平稳等特点。
2.3防火卷帘当建筑物内发生火灾时，可通过电动、手动、自动或联动系统使帘面降落关闭洞口，起到隔烟、隔火、阻止火势蔓延，分隔防火作用。
当停电时，可用备电系统完毕卷帘自动下降，关闭洞口，起到隔烟、隔火、阻止火势蔓延，分隔防火作用。
2.4钢质防火门名称符号为G、F、M。
2.5防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
甲级为1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。
2.6防火门代号：s--门框双槽口d--门框单槽口k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略1--单扇门2--双扇门5--右开门6---左开门代号示例：➢GFM-0921-bsk5乙-1，表达钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为90 0mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的启动方向为右开门。
➢GFM-1021-dl6丙2，表达钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为100 0mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的启动方向为左开门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理2.4.2钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，4.3.2、4.3.3、4.3.4、, 4.3.5、4.4、表中。
5、折弯5.1、5.2、5.3、5.3.1、将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.2、后面板折弯将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平，保证设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.4、检验首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、钻孔6.1、所用设备及工艺装备台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、表中。
7、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）8.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
8.2、焊接要求8.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求abcd8.2.4、8.2.5、8.3、片3mm8.4、8.4.1、8.4.2、)在平8.4.3、8.4.4、8.5、8.6、≤3、侧壁宽度±2。
8.7、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型9.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
9.2、焊接要求9.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、abcd、两对9.2.4、9.2.5、9.3、9.4、尺寸。
9.5、9.6、9.6.1、9.6.2、9.6.3、9.7、焊接▲9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型将门板组合置与冷压机上压合。
9.9、焊接▲将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
9.10、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度 5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.11、组装（仅甲级门有）将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。
9.12、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
10、钻攻各螺纹孔10.1、10.2、10.3、10.3.110.3.210.4、表中。
11、11.1、11.2、11.2.1abc、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。
d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。
e、检查喷房5米之内的工作接地情况，保证良好接地。
f、打开电源，按下喷枪扳机，顺时针慢慢转动供粉量调节用压缩空气调节阀，直到粉末正常喷射。
11.2.2、烘干a、操作工应熟悉本工种要求。
b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。
11.3、要求11.3.1、喷塑要求a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。
b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa范围内。
c、喷严喷实，无漏喷。
d、监控记录气压。
11.3.2、烘干要求a、炉温175C±5C，恒温保持20±1分钟。
b、监控记录炉温、时间。
11.4、除尘、防护11.4.1、用干净抹布擦拭表面，去除表面灰尘，擦拭不到的部位用气管吹，必要时用砂纸打磨。
11.4.211.5、11.5.1面,11.5.211.6、11.6.111.6.211.7、划伤、表中。
12、12.1、12.2、，防12.3、装配12.3.1、在门扇总成相应位置上用凿子扣凿锁体槽、锁套槽、插销槽，尽量小，以装上为宜。
12.3.2、装门锁、把手将主锁体放入门板预留槽内，用2-M4×10螺栓紧固；将锁头放入主锁体，用自带螺栓紧固；扣入锁体前盖、后盖，用2-M4×25螺栓紧固。
装入门把手，用2-M4×20螺栓紧固。
12.3.3、装锁套、插销总成(双开门有)把锁套塞入预留孔内，扣上盖板，用2-M4×10螺栓紧固;将上、下插销总成塞入门板预留槽内，用2-M5×10螺栓紧固。
12.3.4、整门组装a、用M5×10螺栓将折页紧固到门扇相应位置。
b、将门框总成竖立固定牢固，将门扇按相应位置与门框对正，套入门框,用M5×10螺栓将折页紧固到门框相应位置。
c、调整间隙。
d、贴防火胶条：在门框、门扇相应位置贴防火胶条。
e、装闭门器、防火玻璃（工地现场装配）：将闭门器总成用螺钉固定到门扇与门框相应位置；将防火玻璃两侧分别垫防火板、防火胶条，用玻璃压条和自攻螺钉装配到门扇相应位置。
12.4、检验：对完工的整门按出厂检验规范进行检验。
2.4.3木质产品制作工艺木质防火门制作工艺规程（ZQQMJ03-001）木质防火门制作工艺流程图木质防火门作业指导书13、阻燃处理(关键/特殊工序)13.1、材料准备13.1.1、木材木材选材符合GB12955-2008《防火门》中的木材材质要求。
13.2、浸泡13.2.1、将木料投入压力罐中，在88～92℃的温度下加压浸泡24小时，压力≥0.60MPa。
13.3、13.3.113.3.213.3.314、14.1、14.2、14.3、14.4、15、15.1、15.1.115.1.2尺寸宽15.1.315.2、15.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。
15.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。
15.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。
16、骨架制作16.1、组装16.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。
16.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。
16.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要求是否符合图纸要求。
16.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。
16.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。
17、填充（关键工序）17.1、根据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜的尺寸，长/宽度偏差+0-2㎜，厚度偏差+1-0㎜。
17.2、按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠岩不燃门芯板进行加工，加工时应保证板材无端裂、绷边现象,将加工好的珍珠岩门芯板填入骨架中,缝隙以白胶抹平,应做到密实、平整、无空隙。
17.3、17.4、17.5、18、18.1、18.2、18.3、18.4、18.5、18.6、（若加18.7、18.8、19、19.1、19.1.119.1.219.1.3、用锤子在玻璃口处开孔。
19.1.4、将手提式镂铣的刀头伸入孔内，沿玻璃口内框铣出玻璃口。
19.1.5、铣玻璃口的过程中，注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、垫好垫隔。
19.2、方门19.2.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.2.2、使用手提立铣延骨架位置将多余的防火板和人造板铣掉。
19.3、裁口19.3.1、按施工单及图尺要求的防火口形状和尺寸，对单轴立铣的铣刀做出相应调整。
19.3.2、将防火门放在单轴立铣的工作台上，在需要裁口的一侧裁出防火口。
19.3.3、对照施工单及图纸检查已裁好的防火口尺寸及形状符合要求后，进行批量加工。
19.3.4、甲级对开防火门裁口，注意对应向火面和背火面。
20、贴皮（适用时）20.1、机器预热：20.2、面层准备：20.3、贴皮：21、21.1.121.1.221.1.321.1.421.1.521.1.621.1.722、22.1.122.1.222.1.322.1.422.1.523、23.1、23.1.1、打锁眼23.1.2、安装防火锁23.1.3、安装防火合页23.1.4、安装防火玻璃a、甲级防火玻璃尺寸：200×800×42㎜，甲级单扇1块，双扇2块玻璃。