盾构法隧道工程防水施工工艺标准
盾构法工程施工技术标准
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1. 编制背景
（3）地面人文自然景观受到良好的保护，周围环境不受盾构施工干扰。 地面人文自然景观受到良好保护，周围环境不受盾构施工干扰，在松软地层中开挖
埋深较大的长距离、大直径盾构隧道，在经济、技术、安全等方面具有优越性。
9
1. 编制背景
缺点：
（1）盾构机械造价昂贵，地铁隧道用盾构机价格在3500万元～5000万元左右，隧道较短 时经济性较差。 （2）隧道曲线半径过小时施工较为困难。 （3）隧道埋深太浅，则盾构法施工困难很大，地表沉隆很难控制。 （4）隧道衬砌、运输、拼装、机械安装等工艺复杂，同时需要设备制造、衬砌管片预制、 场地布置、盾构转移等不同施工技术的相互配合，系统工程协调复杂。
2.10 渣土改良系统和注浆系统应与地质条件相适应。注浆系统应具备浆液注入速度和注压力调节功能。
2.11 人闸和保压系统应满足作业人员开仓作业要求，人闸宜采用并联双仓式。盾构主机和后配套设备结 构应满足导向系统的安装和通视要求，盾构掘进管理系统应与导向系统实现数据交互。
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3. 施工准备
3.1 一般规定
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3. 施工准备
3.3 设施准备
辅助设施应根据掘进方法和施工工艺要求等配置。 辅助设施应符合下列规定: ① 根据工程需要和环境保护要求，应配置符合盾尾同步注浆需要的浆液站; ② 应选择合理的水平和垂直运输设备; ③ 供电设备应满足盾构施工要求。 盾构始发和接收工作井内设施应符合下列规定: ① 始发工作井内盾构基座应具备盾构组装、调试和始发条件; ② 接收工作井内盾构基座应能安全接收盾构，并应满足盾构检修、解体或整体移位的要求; ③ 工作井内应布置必要的排水设施; ④ 洞门密封装置应满足盾构始发和接收密封要求。
盾构法隧道管片接缝防水检测技术导则
盾构法隧道管片接缝防水检测技术导则下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盾构法隧道工程防水施工工艺标准
盾构法隧道工程防水施工工艺标准概述在盾构法隧道工程中，防水工程是至关重要的一环，它直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
因此，建立和执行科学的防水施工工艺标准对于保障隧道的质量至关重要。
施工前准备在进行盾构法隧道工程防水施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工技术方案、准备施工材料、控制施工环境等。
同时，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工工艺标准并能够正确操作施工设备。
施工工艺流程1. 表面处理在进行隧道防水施工前，需要对隧道的表面进行处理，确保表面干净、平整，能够更好地与防水材料粘结。
通常采用清洗、打磨等方式进行表面处理。
2. 底部垫层施工首先需要在隧道底部进行垫层施工，这一步可以有效阻止地下水或污水渗透入隧道内部。
常用的垫层材料包括水泥砂浆、沥青等。
3. 防水材料涂刷选择合适的防水材料进行涂刷是隧道防水的关键步骤。
施工过程中需要确保防水材料的均匀性和完整性，防止出现漏水现象。
4. 防水材料固化涂刷完防水材料后，需要等待一定时间让防水材料固化。
固化时间的长短取决于具体的防水材料种类和环境条件。
5. 防水层质量检测完成防水层施工后，需要对防水层进行质量检测，确保防水效果符合设计要求。
常用的检测方法包括压水试验、渗透试验等。
6. 防水层保护最后需要对已经完工的防水层进行保护工作，避免因外部环境或操作不慎造成损坏。
常用的保护措施包括设置防水层保护层、避免机械碰撞等。
施工注意事项•施工人员应严格按照施工工艺标准操作，避免操作不当带来的质量问题。
•在施工过程中要及时清理施工现场，避免杂物污染防水材料。
•坚持定期检查防水层的状况，确保隧道的防水效果。
结语盾构法隧道工程防水施工工艺标准的建立和执行对于隧道的质量和安全性至关重要。
通过科学的施工流程、严格的质量控制和合理的保护措施，可以有效提高隧道防水的可靠性和持久性。
在未来的隧道建设中，我们需要不断总结经验，不断优化工艺标准，为建设更安全、更可靠的隧道贡献力量。
盾构法隧道施工的防水技术
若管 片接缝 间存在 高 差时采用嵌缝方式进行嵌 缝 。具体如 图２ 所示。
（ １ ） 连 接 螺 栓孔 防水
（ 二） 防 水原 则
图２接缝间存在 高差时嵌缝 图
在盾构 隧道区间施工 的过程 中， 要满足上述的防水标 准 ， 做好 隧道的
４ 、 连接螺栓孔、 注浆孔 、 管片手孔防水
施 工技术 与应 用
盾构法 隧道施工 的防水 技术
雷泽鸿
中铁 十 一 局 集 团城 市 轨 道 工 程 有 限公 司
湖 北 武 汉
４ ３ ０ ０ ７ ４
摘要 ： 在盾构法隧道施工 中， 防水技术 的处理是保证施工质量的关键。如果防水处理不好会给人们的生命财产安全带来巨
大的威胁。文章结合 武汉市轨道交通 四号线一期工程 第二标段盾构 隧道 区间施工方案， 详细论述 盾构法 中的防水施工工艺， 以 供广 大同仁共 同参考 。 关键词 ： 盾构法 隧道 施工 防水技术 在隧道施工中 ， 最关键的就是要做好 防水措施 ， 以防止在使用过程 中
防 水要 求 。
一
管片连接缝 的防水也是 区间隧道防水的重要环节 ，为提高接缝 防水
的效 果 ， 接缝 处 设 置 多 孔 特殊 断 面 的 弹性 橡 胶 密 封 垫 。
密封垫 由三元乙丙橡胶制成 ， 可构耐久性好的防水线。对弹性密封垫 还要做好以下几方面的工作 ： （ １ ） 防水材料 的安装制定专项的作业指 导书， 并要求 在施 工中必 须严
的 明 显漏 水 点要 用 快 硬 水 泥埋管引水（ 或 注浆 ） 。嵌
允许表面有少量、偶见湿渍 ； 隧道内表面潮湿面积４４ ／ １ ０ Nhomakorabea０ ０
总 内表 面 积 ；任 意 ｌ Ｏ Ｏ ｍ 内表 面积 上 的湿 渍 不 超 过 ４处 ，而 ２
市政工程施工工艺(盾构法隧道施工)
盾构机性能验收
盾构始发
一、盾构始发简介
盾构始发是盾构推进的开始，也是盾构法隧道施 工中的一道关键工序。在进入施工现场后，所有的 准备工作都是为盾构顺利始发提供条件。当盾构安 装调试结束并一切正常后，进入始发状态。
在盾构始发之前要安装盾构后靠，要在洞圈内 开探孔观测土体是否稳定、洞圈封门凿除，还要 在洞圈上安装防水装置。所有准备工作就绪，盾 构将开始始发。
另外，在负环拼装之前需事前将盾尾油 脂填满盾尾钢丝束内。见图21
图20
此时负环拼装完毕后，前期盾构始发准备 工作就绪。等待盾构正式始发
图21 盾尾油脂
图22 前期负环管片拼装完毕
六、盾构始发 在洞圈防水装置安装完毕后，将要进行盾构始发施 工。 在盾构始发之前，在洞圈内左、右两边各焊接一段 导向轨。此导向轨是基座轨道的延长线，但比基座轨道 底2cm，以免盾构始发刀盘旋转碰到此导向轨。 此导向轨的作用是为了防止盾构进入洞圈后，盾构 磕头，盾尾下沉。 盾构始发时要先将洞门钢筋割除，分九大块，从上 向下进行。
盾构法隧道施工工艺流程
盾构法隧道的基本原理是用一件有形钢质组件沿隧道设计 轴线开挖土体而向前推进。
施工工艺流程： 施工准备（三通一平、生产生活设施布置）→盾构就位
（基座安装、盾构安装调试、后靠支撑安装）→负环拼装 →盾构始发（洞门加固、洞圈止水装置安装、凿处洞门、 始发推进）→盾构正常推进（轴线控制、同步注浆、出土、 管片拼装）→盾构到达（洞门加固、贯通测量、基座安装、 洞圈止水装置安装、封堵洞门）→盾构吊装→工程竣工。
水、照明、通讯等设施的安装工作。
（2）、施工前必需材料、设备、机具备齐，以满足本阶段施工要求， 管片、连结件等准备有足够的余量。
盾构隧道防水技术
D、使用要求 待面涂料达到实干时间后，方可起吊，重新堆 放、送井下使用。在涂料投有完全固化成膜前，严 禁遭水淋，也应防止灰砂的沾污。 E、安全措施 施工中如使用有机溶剂时，应注意防火、通风。 施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等)。 施工温度必须符合涂料的有关规定。
F、验收要求： (1)涂层必须粘结牢固，表面平整，无空鼓、 脱落、破损等现象； (2)涂层厚度用测厚仪测出，测厚采用随机 抽样，膜厚要求基本均匀； (3)第一道涂膜应无水漫、稀释现象，若有 鼓泡、积液应划破，排除积液后补严。
6、灌注密封剂
6、重要盾构法隧道宜设置在管片拼装结束后 可以增设灌注密封剂的一道防水线。 A 预留沟槽宜设在弹性密封垫沟与嵌缝槽之 间，沟槽应设计成2～3mm深，宽20～30mm B 预留灌浆孔也可以用来灌注堵水止水材料， 作为堵漏措施。
7、传力衬垫板
7、用来缓和局部集中应力的承压传力衬垫板应符合下列要 求： A 用以克服纵缝面内沿、外沿衬砌应力集中的传力衬垫板， 其外形为弧形。环面纠偏的传力衬砌板，其外形为弧形。 B 传力衬垫板材料宜在丁腈软木橡胶板、石棉橡胶板、沥青 油毡、乳胶水泥板等中选用。 C 用传力衬垫板作为楔形段或纠偏环面衬砌，使其在千斤顶 压缩后成一平整的楔形环面，但一次最大楔形量不得超过 4mm其大小，可视隧道直径大小而定)，纠偏时弹性密封垫 高度应随衬垫板高度相应升高。纠偏环面衬垫板的硬度应明 显大于纵向传力衬垫板。
六、防水施工
1、一般规定 一般规定 A 根据地下工程防水施工作业的特点，必须由经资 格审查合格的专业防水施工队进行施工，作业人员 应持有由建设主管部门认可的培训部门颁发的上岗 证； B 防水施工应与其它施工作业，即衬砌制作、衬砌 检漏、衬砌装卸堆放、成环拼装、盾构推进、回填 注浆等配合，共同保证防水效果； C 防水施工中所使用材料、制品等的品种、规格、 材质应符合设计和规范要求。
盾构法隧道防水质量标准和检验方法(电力隧道工程-防排水工程)
5.5.9盾构法隧道防水工程1 适用范围：适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。
2 检查数量：主控项目1）混凝土原材料及其他、防水材料：按现行有关标准的规定抽检。
2)同一配合比的管片混凝土，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。
混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3)防水密封条：品种、规格、性能必须满足设计要求，当设计无明确规定时，必须满足《地下工程防水技术规范》GB50108的要求。
防水密封条的环、纵向长度尺寸应由施工单位与防水密封条供应厂家根据管片的实际尺寸结合橡胶特性安装后确定。
产品进厂应有合格证书和性能检测报告，进厂后应逐一进行外观质量检验，并以每6个月同一厂家的防水密封条为一批，取样进行物理性能检验。
检验方法：检查防水密封条出厂试验报告和进厂(场)试验报告。
4）胶粘剂：胶粘剂质量应符合设计要求。
检验方法：检查胶粘剂出厂材质证明5）管片成品应定期进行检漏测试，检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：管片正式生产后，每生产100环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产200环抽查 1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为400环抽查1块管片做检漏测试。
如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。
检查方法：观察、尺量。
一般项目6）接缝：应全数检查。
7) 粘贴后的防水密封条不得有起鼓、超长和缺口现象。
检查数量：逐件检查检查方法：观察3质量标准和检验方法：见表5.5.9。
(建筑施工工艺标准)盾构施工工艺工法(土压泥水)
（建筑施工工艺标准）盾构施工工艺工法(土压泥水)盾构施工工艺工法0前言盾构法(Shield Method)是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
本施工工法中所描述的盾构分为两类：土压平衡盾构和泥水平衡盾构。
土压平衡式盾构是把土料(必要时添加泡沫、膨润土等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。
泥水式盾构是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。
（2）本工法内容包括①主要内容本工法的主要内容包括：盾构组装、调试作业，盾构始发作业，盾构正常掘进作业，盾构到达作业，盾构过站、调头作业，盾构拆卸、吊装、存放作业，刀盘刀具的检查与更换作业，施工运输作业，施工通风及洞内轨道、管线布置作业，盾构施工测量作业10部分。
每部分按工序细分，各项作业按照紧前工序达到标准、适用条件、作业内容、作业流程及控制要点、作业组织、紧后工序- 2 -等内容进行编制。
② 总体施工流程图盾构法隧道总体施工流程图见图1③ 盾构法隧道施工阶段划分及工作要点图Ⅲ.1盾构法隧道总体施工流程图施工准备阶段正常施工阶段收尾阶段盾构法施工可分为：施工准备阶段、正常施工阶段和收尾阶段。
各阶段工作主要工作要点见表1。
1 盾构组装、调试作业（1）紧前工序达到标准施工准备阶段完成,盾构施工临时设施建设完成，配套附属工程施工完成。
（2）作业内容盾构组装、调试作业内容包括：施工准备、后配套组装作业、主机组装作业、空载调试及验收作业。
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2.7 盾构法隧道工程防水施工工艺标准2.7.1 总则2.7.1.1 适用范围本标准适用在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构防水施工。
2.7.1.2 编制参考标准及规范（1）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002（2）《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012.7.2 术语、符号2.7.2.1 术语（1）盾构法：采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片、复合式管片、砌块、现浇混凝土等作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。
2.7.3 基本规定2.7.3.1 地下工程的防水等级分为4 级，各级标准应符合《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20023.0.1 条的规定。
2.7.3.2 地下工程的防水设防的要求，应按《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002表3.0.2-2 的规定选用。
2.7.3.3 不同防水等级盾构隧道的衬砌防水措施应符合表2.7.3.3 规定:不同防水等级盾构隧道的衬砌防水措施表2.7.3.32.7.3.4 管片防水涂层必须由相应资质的专业防水队伍进行施工。
2.7.3.5 管片外防水涂层和管片接缝所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；不合格的材料不得在工程中使用。
2.7.4 施工准备2.7.4.1 技术准备(1)施工单位应认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便理解盾构施工中防水工程的施工要点。
(2)依据工程总施工组织设计的原则，编制防水工程施工方案，明确工艺流程，指导施工。
(3)根据穿越土层的工程水文地质特点辅以以下相应技术措施：1)疏于掘进土层中地下水的措施；2)稳定地层、防止隧道及地表沉陷土壤加固措施；3)隧道衬砌的防水堵漏措施；4)配合施工过程中的监测技术；5)开挖土方的运输及处理方法等。
2.7.4.2 材料要求(1)选用的钢材、水泥、砂、石、砌块应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；(2)品种规格：管片外防水涂层采用无机防水涂料和有机防水涂料；无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料；有机防水涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。
管片接缝处宜选择具有合理构造形式、良好回弹性或遇水膨胀性、耐久性的橡胶密封垫。
(3)质量要求：管片接缝处采用的弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫的性能应符合表2.7.4.2—1、2.7.4.2—2 的规定。
弹性橡胶密封垫材料物理性能表 2.7.4.2-1注：以上指标均为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试，则其力学性能数据应达到本规定的120％。
遇水膨胀橡胶密封垫的胶料物理性能学表 2.7.4.2-2注：①成品切片测试应达到的80％。
②接头部位的拉伸强度不得低于本标准的50％。
2.7.4.3 主要机具(1)盾构千斤顶、出土转盘、出土皮带输送机、压浆泵；(2)钢筋混凝土管片机械加工设备；(3)钢模加工机械设备；(4)经纬仪、水准仪、红外线测距仪等；、(5)防水施工中的小型工具。
2.7.4.4 作业条件(1)具备现场的地质勘测、地下管线、临近建筑物、水文等资料；(2)设计图纸经过会审，施工组织设计和辅助技术措施经审批和认可；(3)具有专业施工资质的队伍得到确认、材料、施工机械、水、电，材料的运输与堆放均得到落实；(4)“企业自控、社会监理、政府监督”质保体系落实；(5)管片外防水涂层施工时，应将管片基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠。
(6)管片接缝处嵌缝作业应在接缝堵漏和无明显渗水后进行，嵌缝槽表面混凝土如有缺损，应采用聚合物水泥砂浆或特种水泥修补牢固。
嵌缝时，应先涂刷基层处理剂。
2.7.5 材料和质量要点2.7.5.1 材料的关键要求(1)选用的钢材、水泥、砂、石、砌块应有产品合格证和性能检验报告。
品种、规格、性能应符合设计要求；(2)钢筋混凝土管片制作符合下列规定：1)混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；2)表面应平整，无缺陵、掉角、麻面和露筋；3)单块管片制作尺寸允许偏差应符合表2.7.5.1 规定：单块管片制作尺寸允许偏差表2.7.5.14）钢筋混凝土管片应采用高精度钢模制作，其钢模宽度及弧弦长允许偏差均为±0.4mm。
5）管片、砌块的抗渗等级应等于隧道埋深水压的3 倍，且不得小于P8。
管片、砌块必须按设计要求经抗渗检验合格后方可使用；6）管片至少应设置一道密封垫沟槽。
（3）管片接缝密封垫应符合下列规定：1）管片接缝密封垫应满足在设计水压和接缝最大张开值下不渗漏的要求；2）密封垫沟槽的截面积应大于等于密封的截面积，当环缝张开0mm 时，密封垫可完全压入储于密封沟槽内。
其关系符合下列规定：A=1～1.15A0式中A——密封垫沟槽截面积；A0——密封垫截面积。
（4）螺孔防水应符合下列规定：1）管片助腔的螺孔口应设置锥形倒角的螺孔密封圈沟槽；2）螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配，并有利于压密止水或膨胀止水。
在满足止水的要求下，其断面宜小；3）螺孔密封圈应是合成橡胶、遇水膨胀橡胶制品，其技术指标应符合表2.7.4.2-1、2.7.4.2-2和规定.。
4）不定形嵌缝材料应有良好的不透水性、潮湿面粘结性、耐久性、弹性和抗下坠性；定形嵌缝材料应有与嵌缝槽能紧贴密封的特殊构造，有良好的可卸换性、耐久性。
2.7.5.2 技术关键要求(1)隧道开挖过程时的地表沉降、平面高差、中心线偏移在设计规定范围内；(2)钢筋混凝土管片拼装应符合下列规定：1)管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理；2)管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自上而下左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环；3)管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。
(3)钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定：1)在管片内侧环纵向边沿设置嵌缝槽，其宽深比大于2.5，槽深宜为25～55mm，单面槽宽宜为3～10mm。
嵌缝槽断面构造形状宜从图2.7.5.2 中选定；图2.7.5.2 管片嵌缝槽沟构造形式示意图2)管片至少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理干净；3)密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；4)管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。
有嵌缝防水要求的应在隧道基本稳定后进行；5)管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。
必要时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。
(4)管片外防水涂层应符合下列规定：1)耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性良好，且无毒或低毒；2)在管片外弧面混凝土裂缝宽度达到0.3mm 时，仍能抗最大埋深处水压，不渗漏；3)具有防杂散电流的功能，体积电阻率高；4)施工简便，且能在冬季操作。
2.7.5.3 质量关键要求(1)隧道地表沉降、轴线平面高差符合设计要求；(2)管片内径水平与垂直直径差、拱底块定位偏差、管片相邻环高差，防水标准、渗水量符合设计要求；(3)钢筋混凝土管片同一配合比每生产5 环应制作抗压强度试件一组，每10 环制作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h，渗水深度不超过管片厚度的1／5 为合格。
若检验管片中有25％不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。
(4)盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续20 环抽查1 处，每处为1 环，且不得少于3 处。
2.7.5.4 职业健康安全关键要求(1)使用有毒材料时，作业人员应按规定享受劳保福利和营养补助，并应定期体检。
(2)配制和使用有毒材料时，必须身着防护服、戴口罩、手套和防护眼镜，严禁毒性材料与皮肤接触和入口。
(3)使用易燃材料时，应严禁烟火。
(4)使用有毒材料时，施工现场应加强通风。
(5)现场采用“TN—S”配电，必须符合三级配电、两级保护、“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
2.7.5.5 环境关键要求(1)有毒材料和挥发性材料应密封贮存，妥善保管和处理，不得随意倾倒；(2)施工现场内每天生活、建筑垃圾及时清理运出、进出车辆保持清洁、污水经过沉淀再排入城市污水管道。
2.7.6 施工工艺2.7.6.1 工艺流程根据施工图建立隧道测量控制网格→建立竖井或基坑→安装盾构、盾构千斤顶、出土转盘、出土皮带运输机、管片拼装机、压浆泵→管片安装组成隧道衬砌结构→在衬砌环外周空隙压浆→在盾构的不断推进中安装管片组成隧道衬砌、压浆进行下一个循环。
2.7.6.2 操作工艺(1)根据设计文件要求，建立隧道的测量控制网格；(2)在隧道的某一端建立竖井或基坑，以供盾构、千斤顶、出土转盘、出土皮带运输机、管片安装机、压浆泵安装就位；(3)盾构从竖井或基坑的墙壁开孔出发，在地层中沿设计轴线向另一竖井或基坑的设计孔洞推进；(4)安装一至二环管片组成隧道衬砌，在衬砌环外空隙中压浆泵灌浆；(5)盾构继续推进一至二环管片，重复第4 步程序到工程完工。
2.7.7 质量标准2.7.7.1 主控项目(1)盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。
检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
(2)钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法；检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。
2.7.7.2 一般项目(1)隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。
衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。
检验方法：观察检查和渗漏水量测。
(2)管片拼装接缝防水应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
(3)环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
2.7.8 成品保护2.7.8.1 施工现场钢筋混凝土管片堆放场地必须硬化，满足生产用的起重运输条件。
2.7.8.2 钢筋混凝土管片运输、装卸过程中不得碰撞。
2.7.9 安全环保措施2.7.9.1 加强施工中的监测技术；掘进中随时观察地下涌水、地面沉陷情况，制定应急和加固措施。
2.7.9.2 施工人员持证上岗、安全防护用品，安全资金到位。
2.7.9.3 开挖土方的运输及处理得到有关环保部门的认可和批准。
2.7.10 质量记录2.7.10.1 本工艺标准应具备以下质量记录：(1)地表沉降及隆起量记录；(2)隧道轴线平面高层偏差允许值记录；(3)隧道管片内径水平与垂直度直径差记录；(4)管片相邻环高差记录；(5)质量保证体系及管理制度；(6)原材料、半成品出厂报告和复试报告(包括钢筋、水泥、外加剂）；(7)混凝土配合比报告单；(8)钢筋混凝土管片单片抗渗试验报告；(9)施工每推进100m 作一次质量认定表。