张拉压浆
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其独特的力学性能使其在大型工程中得到广泛应用。
预应力混凝土的施工过程中，张拉与压浆是至关重要的工艺环节。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺，以及注意事项和常见问题解析。
一、张拉工艺1. 张拉前的准备工作在进行预应力混凝土张拉之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查预应力钢束及锚固装置的质量和性能，确保其符合要求。
其次，进行张拉设备和测量设备的校验和保养，确保其可靠性和准确性。
2. 预张拉预张拉是指在混凝土浇筑后，混凝土强度达到一定要求之前进行的张拉工序。
首先，将预应力钢束穿过预埋管或套管，并用预应力锚具固定在混凝土的另一端。
然后使用张拉设备逐渐施加张拉力，使钢束达到设计要求的应力水平。
3. 后张拉后张拉是指在混凝土达到规定强度后进行的张拉工序。
与预张拉不同的是，后张拉的目的是通过施加张拉力来调整混凝土结构的应力状态，使其满足设计要求。
后张拉一般在预应力混凝土完全凝固后进行。
4. 多级张拉大型预应力混凝土结构常采用多级张拉的施工方法。
多级张拉可以有效控制结构内的应力，并提高整体的受力性能。
在多级张拉中，首先进行预张拉，然后进行后张拉，以达到预设的应力状态。
二、压浆工艺1. 压浆材料的选择压浆材料是用于填充预应力钢束与混凝土之间空隙的材料。
常用的压浆材料有硅酸盐水泥浆料、聚合物浆料等。
选择合适的压浆材料要考虑其流动性、黏附性和耐久性等因素。
2. 压浆工艺流程压浆工程一般分为注浆与压浆两个环节。
注浆是指将压浆材料注入预应力钢束与混凝土之间的空隙中，填满空隙并密实。
压浆是指在注浆完成后，用指定的工具对注浆体进行适当的压实和修整，使其达到设计要求。
3. 压浆参数的控制在进行压浆工艺时，需要控制一些关键参数，以确保压浆效果。
首先是压浆材料的浆液比例和黏度，要根据具体情况进行调整。
其次是注浆的压力与速度，要根据材料的特性和结构的要求进行合理控制。
张拉、压浆方案(25T梁、30mT梁、40mT梁)
预应力T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024.56m，预制梁分为25米T梁、30米T 梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片，文岩塘40米T梁90片，马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片，洛洛树30米T梁100片，风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片，其中：25米和40米各90片，30米465片。
二、计划张拉日期：2010 年11 月15 日三、预应力拟采用张拉工艺：本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控，伸长量不超过计算值的±6%，严禁超出计算范围。
1、原材料及锚具技术要求预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φ15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备3、钢绞线张拉施工要求3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3.2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合。
3.3、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称张拉。
3.4、在张拉过程中，应边张拉边测伸长值。
3.5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。
4、张拉工作4.1、穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束。
4.2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
4.3、工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。
S4.4、千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确。
4.5、对预应力筋施加预应力之前。
应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，预制梁砼立方体强度达到设计砼强度等级的85%，且龄期不少于7天后，方可张拉。
4.6、预应力筋的张拉顺序(钢绞线编号)：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术预应力混凝土是一种特殊的建筑材料，通过施加预应力使混凝土在受力时能够更好地承受荷载。
而预应力混凝土的张拉与压浆技术则是在施工过程中起关键作用的工艺。
本文将详细介绍预应力混凝土施工工艺的张拉与压浆技术。
一、张拉工艺张拉工艺是将钢束或钢丝预应力带通过张拉设备施加预应力至预定值的过程。
该工艺涉及到以下几个步骤：1. 钢束的铺设：在混凝土构件的预留槽或套筒中，将钢束或钢丝预应力带进行铺设。
铺设时要保证钢束或钢丝的平整度和良好的密实度，以确保后续的张拉工序能够进行顺利。
2. 张拉设备的调试：张拉设备需要进行严格的调试，包括设备的电气系统、控制系统和液压系统等。
确保设备运行平稳，能够满足预定的预应力施加要求。
3. 钢束的张拉：利用张拉设备对钢束进行张拉。
在张拉的过程中，需要根据设计要求，逐步施加预应力至预定值，并保证在整个张拉过程中预应力的传递均匀。
4. 应力锚固：当钢束达到预定的预应力值后，需要对钢束进行应力锚固。
应力锚固是通过锚具将预应力传递给混凝土构件，并保持预应力的长期稳定。
二、压浆技术压浆技术是在预应力混凝土表面进行浆料注入，以填充空隙、修复缺陷，并提高混凝土的耐久性和力学性能。
常见的压浆技术有以下几种：1. 压浆设备的选择：根据具体的工程要求和混凝土结构的特点，选择适合的压浆设备。
常见的压浆设备有单管压浆机、双管压浆机、注浆泵等。
设备要保证工作流畅，能够提供足够的压力和流量。
2. 浆料的选用：根据混凝土结构的需要，选择适合的浆料进行压浆。
常见的浆料有水泥浆、砂浆、聚合物浆料等。
浆料的配比要合理，以确保压浆效果的同时不影响混凝土的性能。
3. 压浆的操作：在进行压浆操作时，需要掌握适当的压力和压浆量，以确保浆料能够充分填充混凝土内部的空隙和缺陷。
同时，要保证浆料与混凝土的结合牢固，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
4. 压浆后的养护：压浆完成后，需要对混凝土进行适当的养护。
张拉、压浆方案
张拉、压浆施工方案（一）、张拉准备1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
2、支架防护设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
（二）、施加预应力1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
(附张拉设备标定报告、千斤顶—油表读数表)2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为Φs15.24mm，截面面积140mm2，标准强度f=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×pk105。
张拉压浆安全操作规程(5篇范文)
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张拉、压浆安全操作规程范本
张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。
二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。
2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。
3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。
4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。
5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。
6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。
三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。
2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。
3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。
4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。
5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。
6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。
四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。
2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。
3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。
4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。
张拉压浆的作用
张拉压浆的作用
张拉压浆是一种用于预应力混凝土构件中的材料，它主要由水泥、石灰、特殊添加剂和水混合而成，可以填充预应力钢束与预制构件之间的空隙，起到固定和传递预应力的作用。
张拉压浆的主要作用是使预应力钢束固定在预制构件中，并防止预应力钢束与预制构件之间产生相对滑移。
具体来说，张拉压浆的作用如下：
1.增强混凝土的承载力：通过张拉预应力钢筋，能够使混凝土受到压力的约束，防止混凝土裂缝的扩大，从而增强了混凝土的承载力，使建筑物更加坚固耐用。
2.提高抗震、抗霉、抗风蚀等性能：张拉压浆能够对建筑材料实现防水、防潮、防腐、防霉、防风蚀等处理，帮助确保建筑物的保温、隔热性能，并有效提高其抗震、抗霉、抗风蚀等性能。
3.工艺简单易行：张拉压浆的工艺简单易行，施工技术成熟，且施工周期较短，利于降低工程成本和提高施工效率。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的建筑技术，它通过在混凝土中引入预应力，使结构具有承载更大荷载和更好的变形性能的能力。
预应力混凝土结构的主要施工过程包括张拉和压浆。
本文将详细介绍预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺，并探讨其在工程实践中的重要性和影响。
一、张拉施工工艺1. 梁底模板的安装在进行梁底张拉之前，首先需要安装梁底模板。
模板的设计和施工要满足结构设计要求，并保证模板牢固、平整，以确保后续的张拉操作能够正常进行。
2. 预应力钢束的铺设预应力钢束是预应力混凝土结构中承载预应力的重要组成部分。
在张拉施工中，预应力钢束需要沿着梁的轴线进行铺设，并根据设计要求设置钢束的数量和布置方式。
3. 钢束锚固在预应力钢束的两端进行固定，通常采用的锚具有锚板和锚固套管两种形式。
锚板通过焊接或紧固连接到混凝土结构中，锚固套管则通过浇筑混凝土或压浆来固定在结构中。
4. 张拉过程张拉是预应力混凝土结构中最关键的施工阶段。
在张拉过程中，通过调节液压张拉机的工作压力，使预应力钢束产生足够的张拉力，从而实现对混凝土的预应力施加。
5. 锚固当预应力钢束达到预定的张拉力后，需要进行锚固操作，将钢束的张拉力传递到混凝土结构中。
锚固一般通过砂浆或压浆材料将锚固套管填充，使钢束处于固定状态。
二、压浆施工工艺1. 压浆材料的选择在预应力混凝土结构工程中，常用的压浆材料有聚合物压浆材料和水泥浆料。
选择合适的压浆材料需要考虑其与混凝土的黏结性能、耐久性以及施工性能等因素。
2. 压浆施工方法压浆施工主要包括两种方法：压浆孔法和管道压浆法。
前者是通过在结构中钻孔，将压浆材料注入孔中，并保证充分填充结构中的空隙。
后者是通过在结构上设置管道，将压浆材料通过管道注入结构中，实现压浆作用。
3. 压浆质量控制为了保证预应力混凝土结构的质量和性能，压浆质量控制尤为重要。
在施工过程中，需对压浆材料的配合比例、注入压力和压浆时间进行调整和监控，确保压浆材料充分渗透，将结构的空隙填充。
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8 预施应力8.1 张拉设备8.1.1 张拉千斤顶8.1.1.1 选用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全性、可靠性和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
千斤顶最大行程根据张拉时预应力钢绞线的伸长量，并考虑初始张拉时预留行程量等因素决定，其张拉行程由下式决定：S=ΔL+（4～6）（cm ）式中： S —千斤顶最大张拉行程（cm ）ΔL —预应力钢绞线伸长量（cm ）8.1.1.2 张拉千斤顶与油压表配套。
两者的选用与预应力钢绞线的张拉力和千斤顶油压面积（活塞面积）有关。
即：SuF Pu 式中：Pu —— 计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数（MPa ）F —— 预应力钢绞线张拉力（N ）Su —— 张拉千斤顶工作油压面积（mm 2）8.1.1.3张拉千斤顶的张拉吨位应为张拉力的1.5倍，且不得小于1.25倍。
张拉设备（千斤顶、油压表）应配套定期校验，配套标定期不得大于一个月，第一次标定应在国家授权的法定计量技术机构校正。
千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为1个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。
8.1.2 张拉油表8.1.2.1张拉油压表要与千斤顶配套使用，并采用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5倍～2倍，其精度等级0.4级，最小分度值不大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍～2.0倍之间，读数为0～60MPa，油压表直径为150mm。
8.1.2.2 精密油压表（0.4级精度）由试验室按0.4级精度进行检定时，其有效期不超过一个月，并每7天自检一次。
如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
油泵用油采用液压油，根据气候分别采用32＃(冬天)和46＃、68＃(夏天)，但油中不得含有水，酸类及其他杂质混合物。
灌油时须严格过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净，否则脏物进入将可能发生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。
根据油的实际情况定期更换新油。
油箱应灌满并随时检查补充新油，当油面低于150mm ，泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作，注意补充新油。
8.1.3 千斤顶校正8.1.3.1 千斤顶校正方法采用测力传感器校正法：千斤顶与校正过的油压表配套编号，千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，加压后持荷3分钟，其压力下降不超过3%，即可进行正式校正工作。
开动油泵，由千斤顶顶测力传感器，按油压表每3MPa 压一级，测油泵上的油表读数和相应测力传感器上的读数。
则：)()()Mpa (K 2N mm 值测力传感器读数的平均千斤顶活塞面积油压表读数校正系数⨯= 校正系数不大于1.05；∑∑∑----=212111)()())((P P F F P P F F R 相关系数式中：F i：各级力值⎺F：各级力值平均值P i：各级油表读数⎺P：各级油表读数平均值相关系数R不小于0.9999。
8.1.3.2 千斤顶校正结果由计量员填写在校正记录本上，算出线性回归方程和回归系数。
并出具校正报告单送工程部，工程部根据千斤顶校正结果开具桥梁张拉技术交底书。
8.1.3.3 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
①千斤顶校正期已达一个月。
②千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
8.2 预施应力前的准备工作8.2.1 检查梁体外观质量，对有外观质量缺陷者须待修补完成，并确认质量合格后方能进行此道工序操作。
8.2.2 核查梁体混凝土强度、弹性模量及龄期是否符合设计要求，具体要求见表8－1。
初（终）张拉梁体混凝土强度和弹性模量要求表8－18.2.3 检查千斤顶和油压表是否在有效校期内，且工作状态正常；锚具按规定检验合格，不得沾有污物；检查使用的预应力钢绞线是否符合要求，外露部位不得有损伤、扭结。
清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
8.2.4 试生产时，在预应力筋张拉前，必须进行管道、锚口和喇叭口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
由设计单位对张拉力进行调整，以调整后的张拉力作为张拉的依据。
8.2.5 张拉前计算各束预应力钢绞线理论伸长值，并编制技术交底书下发至张拉工班。
8.2.6 钢绞线张拉伸长值计算公式如下：钢绞线的理论伸长值△L(mm)P P P E A LP L =∆式中：P p -预应力筋的平均张拉力（N ） L-预应力筋的长度（mm ）A p -预应力筋的截面面积（mm 2） E p - 预应力筋的弹性模量（N/mm 2）预应力筋平均张拉力P p (N)按下式计算：()μθμθ+-=+-kx e P P kx P )(1式中: P-张拉力（N ）X-从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）θ-从张拉端至截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）K-孔道偏差系数；按摩阻试验实测取值；μ-孔道摩阻系数；按摩阻试验实测取值；说明：对张拉必须进行分段计算8.2.7 计算千斤顶主油缸油压表压力。
通过校正千斤顶的线性回归方程算出张拉油表读数。
8.2.8 张拉作业前现场应采用精度为0.02mm 游标卡尺测量钢绞线直径，且应与对应限位板槽深配套使用（注：限位板误差：±0.05mm ）。
8.3 预施应力8.3.1 为加快台位周转和避免梁体混凝土出现早期裂纹，桥梁张拉分初张拉和终张拉进行。
初张拉——当梁体混凝土强度达到33.5MPa时，方可进行初张拉。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求，初张拉后立即将梁移出台座。
初张拉在模型拆除后尽早进行，不得超过5天。
终张拉——梁体混凝土强度、弹性模量、龄期均达到表8-1规定时（58.5Mpa）方可进行终张拉(张拉前“三控”)。
张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min(张拉中“三控”)。
8.3.2钢绞线张拉张拉前必须有工程部开具的张拉通知单，操作人员现场通过使用对讲机每1MPa报数，务必做到张拉伸长同步。
钢绞线张拉程序为：初张拉：0→初始应力(0.2σk)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→初张拉应力(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→回油锚固。
（σk——终张拉控制应力）终张拉：预加应力时要两端基本同步，不同步率控制在5%以内。
两端同时测量千斤顶油缸伸长量及工具夹片外露量并做好记录，签字齐全。
a、对未进行初张拉过的钢绞线进行终张拉0→初始应力(0.2σk)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→张拉控制应力σk（持荷2分钟，保持压力并测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）→回油至1MPa测量油缸伸长量→锚固。
b、对已进行早期张拉过的钢绞线进行终张拉0→初张拉控制应力(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→张拉控制应力σk （持荷2分钟，保持压力并测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）→回油至1MPa测量油缸伸长量→锚固。
8.3.2.1 将锚具套入钢绞线束(钢绞线不得交错扭转)，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用直径φ2 0的套管轻轻将夹片打入锚具内(要求所有夹片外露基本一致)。
再安装限位板,然后把千斤顶套进钢绞线束，预应力张拉时，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，即千斤顶、锚具、孔道“同心”，并应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。
张拉钢绞线束号的顺序见下表8.3.2.2 初始张拉，两端同时对主缸送油，加载至钢绞线的初始应力，使钢绞线束略为拉紧，并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。
两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，测量大缸伸长值（0l ）及工具夹片的外露长度（0∆）。
两端同步张拉到控制应力，（其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min ，并量取大缸伸长值（H l ）及工具夹片的外露长度(H ∆)。
钢绞线实际伸长值按下式计算：)()(00∆-∆+-=∆H H l l l 。
式中：l ∆为初始应力到控制应力阶段伸长值；H l , H ∆ 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm ）；0l , 0∆ 分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm ）。
8.3.2.3 两端千斤顶同时均匀送油张拉到控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，两端钢绞线伸长量不同步率不得超过5％，实测伸长值与计算伸长值的误差不应超过±6%。
每端钢绞线回缩量计算方法为：当张拉至бk 时，测千斤顶油缸伸出量L1，回油至1Mpa 时再测千斤顶油缸伸出量L2。
每端钢绞线回缩量计算方法是：L1-L2-一端工作锚至工具锚长度的钢绞线张拉伸长值L3≤6mm 。
在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min 的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由工程部给出处理方案方可施工。
8.3.2.4 限位板、工作锚和工具锚必须由同一厂家生产的产品。
根据每批钢绞线直径不同，使用与之相匹配的不同限位高度的限位板，其直径每变化0.1mm（与公称直径相比），限位板槽深相应调整0.4mm，避免限位板槽浅划伤钢绞线，增加锚口摩阻。
钢绞线直径与限位板槽深对应关系张拉班组依据安质部下发的张拉通知单中规定的限位板类型到仓库领取相应的限位板，使用完后2小时内归还仓库。
仓库及时准确地做好发放与回收记录。
8.3.2.5锚固后，工具夹片靠回油时钢绞线自动退出，测量工作夹片外露长度(露出锚板部分)。
8.3.2.6整个张拉工序完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察是否滑丝，经24小时复查合格后，用角磨机切割钢绞线头。
8.3.2.7每片梁钢绞线的张拉顺序应严格按图纸规定的顺序进行。
8.3.2.8 同一孔梁的张拉时间相差不得超过5天。
8.4 钢绞线束张拉质量要求8.4.1两端钢绞线的伸长值不同步率不得超过5%，实测伸长值与计算伸长值的误差不得超过±6%，每端钢绞线的回缩量控制在6mm以内，计算伸长值按钢绞线实测弹性模量计算。
8.4.2不同钢绞线弹模的“批接口”控制：按两批钢绞线的实测弹模分别计算伸长值，若两批钢绞线直径不在一个区段内，但弹模之差不超过5GPa可穿入同一孔道，其计算伸长值按两批钢绞线实测弹性模量平均值计算，其他孔道分别根据钢绞线实测弹性模量计算张拉理论伸长量；不同线径钢绞线对应配套限位板进行张拉；用标签标识两批钢绞线，并穿入指定的孔道。