油气混输泵使用维护说明
石油化工设备维护说明书
石油化工设备维护说明书一、介绍石油化工设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本说明书旨在为操作人员提供详细的设备维护方法和流程，以确保设备的安全、可靠和高效运行。
二、安全操作1. 请确保在进行任何维护操作之前，设备已经停止运行，并断开电源；禁止在设备运行状态下开展维护工作。
2. 维护人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、日常维护1. 定期检查设备的各项功能部件是否正常运作，如泵浦、阀门、传感器等，并及时更换损坏或老化的零件。
2. 检查设备的电气系统，如电线、接线端子等是否存在松动、脱落等情况。
3. 清理设备的滤网和过滤器，以确保流体通道畅通。
四、润滑维护1. 根据设备的使用手册，定期添加润滑油或润滑脂，并确保润滑剂的种类和规格与要求相符。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，如润滑油泵浦、油管、油嘴等，及时更换损坏的部件。
五、清洁维护1. 清洁设备的外壳和表面，确保无积尘和污物，并使用温和的清洁剂进行清洗。
2. 清洁设备内部的腔体和管道，清除附着物和堵塞。
六、设备保养1. 定期对设备进行检修和保养，包括但不限于紧固螺栓、替换密封件，以确保设备的完整性和可靠性。
2. 对于长时间不使用的设备，应定期进行保养，包括清洁、防锈和润滑等工作。
七、故障排除1. 在设备出现故障时，应停止设备运行，并尽快采取相应的修复措施；严禁擅自改变设备结构和参数。
2. 故障排除后，应进行相应的记录和分析，以预防类似问题的再次发生。
结束语本维护说明书仅供参考，操作人员应根据具体设备的要求和实际情况进行操作。
请确保在进行维护工作时严格遵守相关安全操作规程，并及时向上级报告设备异常情况。
通过正确的维护和保养，我们将确保石油化工设备的运行安全、稳定和高效。
油气混输泵使用维护说明
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目录
1、概述………………………………………………………………………1 2、结构………………………………………………………………………1 3、运输、接收和存放………………………………………………………2 4、安装………………………………………………………………………3 5、操作………………………………………………………………………3 6、维护保养…………………………………………………………………4 7、润滑方案…………………………………………………………………4 8、泵的损坏和故障消除……………………………………………………5 9、拆卸和装配说明…………………………………………………………6 10、附图………………………………………………………………………9
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HZWQ 系 列 多 相 流 双 吸 双 螺 杆 泵
使用维护说明书
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调整。
→
转速太慢，检查驱动机的转速度，并 提高驱动机的转速。
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9. 拆卸和装配说明（见附图 10.4） 简要说明：
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵是一种常用的流体机械，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的使用维护规程特别紧要，可以提高泵的工作效率和使用寿命，削减维护和修理和更换费用。
以下是一份泵的使用维护规程，供大家参考。
1. 安装前的检查在泵安装前，必需进行全面检查，以确保泵的安装符合要求。
检查时需要注意以下几个方面：1.1 泵的选择在选择泵的时候，应依据使用环境、输送介质、输送量、输送距离等因素进行选择。
1.2 泵的安装位置泵的安装位置必需确保降低管道压力损失。
同时，需要检查泵的进出口方向是否正确，以确保泵的正常工作。
1.3 泵的管路设计管路的设计必需确保防止空气和泵中的固体物质进入，同时管道的泄漏和堵塞也必需得到避开。
1.4 泵的基础与支撑泵的基础和支撑系统必需稳定牢靠，不会导致震动和噪音。
2. 正常操作泵的操作必需符合安全规范，以确保工作效率和泵的寿命。
正常操作时需要注意以下几个方面：2.1 操作手册操作泵前，请阅读泵的使用说明书。
如碰到问题请查阅操作手册。
正确使用说明书上附带的数据表格，可提高泵的效率和维护率。
2.2 泵的启动泵的启动必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常启动和泵的健康寿命。
2.3 泵的关闭泵的关闭必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常关闭和泵的健康寿命。
2.4 泵的运行泵在正常运行时，必需检查泵的运行状态并适时处理异常情况。
特别是在高温、高压、高流量的情况下，需要做好安全防护措施，避开发生不安全。
3. 维护保养泵的维护保养是保证泵正常工作的紧要环节，其重点工作包括以下方面：3.1 泵的清洗在泵的运行过程中，积累的脏物和沉淀物会对泵的使用寿命产生很大的影响。
因此，需要定期对泵进行清洗，以保证泵的正常工作。
3.2 泵的润滑泵的润滑常常被疏忽，但润滑不当会对泵造成不良影响。
因此，需要定期进行润滑，以确保泵的健康寿命和稳定工作。
3.3 泵的配件更换泵的配件需要依据泵的使用寿命和使用环境进行更换，以确保泵的正常工作。
油田油泵安全操作及保养规程
油田油泵安全操作及保养规程1. 前言为了保障油田生产安全和人员身体健康，制定本规程。
按照规程操作和保养油泵，能够延长设备寿命，增加作业效率，防止设备出现故障和安全事故，提高生产效益。
2. 操作要求2.1 操作人员要求•具有一定的技术水平。
•了解油泵相关的机械知识和电气知识。
•在岗位操作前进行安全警示，注意安全。
•操作时保持专注，不要分心调笑、说话。
•调机前检查油泵的各个部位，部件紧固、活动灵活。
•严格遵守油田生产安全规程，认真执行操作规程和安全保障制度。
2.2 操作顺序2.2.1 开机操作1.准备好必要的工具和备件。
2.检查油泵的电气元件，包括电缆、接插头、电机温度保护器、空开等，退出故障。
3.启动电动机，检查油泵空载转动，旋转方向应与箭头方向一致。
4.向油泵加油液，打开油泵的进口阀门。
2.2.2 开始压井操作1.打开调节泵的调节手柄，缓慢提高油泵的压力，根据需要调整。
2.调节焦油产量，保持恒定的出油量，以保证油井生产连续稳定。
3.更新油泵的工况数据，如电流、吸入压力、出油口压力等。
2.2.3 停机操作1.记录油泵的最后工作参数和状况。
2.关闭进口阀门，停止泵的工作。
3.切断电源，断开电缆。
4.对设备进行检查和维护。
2.3 操作注意事项•操作中应保持清洁，防止杂物进入油泵内部。
•如有故障，应及时停机检修，确保设备的正常运行。
•操作前必须确认系统为通电状态。
•不得乱摆放硬件、维修工具和元器件，保持环境卫生。
•油泵正在运行时，不允许随意开关电源。
•投运前应当确认油泵及其外部工具都已放置适当的位置。
3. 保养规程3.1 保养周期•根据油泵的运行情况、使用年限及相关制造厂家的保养指南，制定保养计划。
•监测油泵的耗材使用情况，如滤芯、阀门、密封件等，按照规定的时间进行更换。
•对油泵的部件加注润滑油、电机绝缘油等，并按规定清洗和更换。
3.2 保养内容•外观清洁：定期对油泵的清洗工作，将设备的外面清理干净。
•螺纹紧固：检查螺纹是否松动，按规定节律加压。
水泵油田注水泵安全操作及保养规程
水泵油田注水泵安全操作及保养规程水泵油田注水泵是油田生产中的重要设备之一，它的正常运转，对于保证油田采油工作的顺利进行至关重要，以此为基础，本文将为大家介绍水泵油田注水泵的安全操作及保养规程。
一、注水泵的安全操作1. 安全管理制度针对注水泵的操作和维护，每个油田都应当有相对应的安全管理制度，需要保障人员能够清晰的了解操作程序以及各项安全预防措施。
经过相关培训考试合格后方可从事注水泵的操作。
同时，操作人员需要时刻保持警觉，保证操作过程中的安全。
2. 设备检查在使用前需要对注水泵进行外观检查，如是否出现异常震动或异常噪音，同时还要检查各配件是否固定，密封是否正常。
接下来需要检查注水泵的电器设备，如电压是否稳定，传感器控制是否正常等。
确保设备符合安全要求后方可再进行下一步操作。
3. 操作程序如需启动注水泵，需先关闭天然气或煤气的阀门，再从泵站取得电源，接上电缆，在紧急按钮的开关处选择需要的启动程序。
操作人员需要全程观察泵的运转情况，注意观察电流电压是否正常，如运转中发现异常状况应立即停机并报告相关负责人。
4. 安全警示操作人员需要了解水泵注水操作过程中各种可能的安全事故，如泵的水压或电压升高过快，泵断电导致水压较高，长时间运转可能产生过度热量发生燃爆等，需要时刻保持警惕，保证操作过程中的安全。
5. 停机程序停机过程中需要先关闭泵站电源，在管道内停水，断开排水管道和注水管道，进行必要的清洗，保持设备干净，同时检查设备是否存在问题，如有问题应及时处理。
二、注水泵的保养规程1. 每日定期保养每日开机前需对注水泵区域进行清洗，清除可能的灰尘杂物，避免泵管堵塞引起故障。
同时，需及时对油渍及化学腐蚀物进行擦拭清洗，确保设备表面和内部的清洁度。
另外，需对动力系统及齿轮减速机进行润滑和保养。
每日清洗完成后进行一次简单检查，保证设备能正常运行。
2. 一周保养每周需进行一次注水泵的进口和出口过滤网的清洗。
定期清理过滤网可减少管道堵塞故障的发生，延长设备使用寿命。
石油行业石油泵使用说明书
石油行业石油泵使用说明书第一章总则1.1 产品概述石油泵是一种专用于石油行业的设备，主要用于输送原油、炼油过程中的各种介质。
本说明书旨在提供石油泵的正确使用方法和相关注意事项，确保设备的安全、稳定运行。
1.2 产品结构石油泵主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封等部件组成。
其中，电动机用于提供动力，泵体负责承载和输送介质，叶轮则起到增压的作用，机械密封保证泵体不泄漏。
第二章安全操作2.1 设备安装2.1.1 确保安装场所稳固平整，且通风良好。
2.1.2 泵体应与基础牢固连接，避免设备晃动和共振。
2.1.3 首次使用前，应仔细检查设备上的所有螺栓、紧固件等是否固定牢固。
2.2 电气安全2.2.1 使用过程中应注意防止电源线被钢丝索、管道等锐利物品损坏。
2.2.2 若发现电动机过热、异响、有异常气味等情况，应立即停止使用并检查电机。
2.3 操作规范2.3.1 在操作前，应确保石油泵的泄压装置处于关闭状态。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的控制面板、运行指示灯等功能。
第三章操作方法3.1 开机与停机3.1.1 开机前，应检查电动机的运行方向是否正确，确保与箭头方向一致。
3.1.2 启动设备时，应逐渐加速，避免冲击和过载。
3.1.3 停机前，应先关闭石油泵的进出口阀门，然后再停止电动机。
3.2 维护保养3.2.1 定期检查电动机的润滑油是否充足。
3.2.2 对于长时间不使用的泵机，应及时对其进行防腐处理。
3.2.3 定期清洗泵体内部的沉淀物和杂质，确保流道畅通。
第四章故障排除4.1 电动机无法启动4.1.1 检查电源线是否连接正常。
4.1.2 检查电动机的保险丝是否烧断。
4.1.3 检查电机是否过热，如有报警，请停机查看原因。
4.2 泵机振动或噪音过大4.2.1 检查泵体与基础连接是否松动。
4.2.2 检查叶轮是否受损或磨损。
4.3 泵机出现漏油现象4.3.1 检查机械密封的紧固程度，适时更换密封件。
4.3.2 检查进出口阀门的密封性能。
泵维护保养说明
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。
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1. 拆下后盖（109.1）下端放油六角螺塞，从后盖（109.1）中放出 润滑油；
2. 松下双头螺柱之螺母，取下后盖(109.1).拆下外六角螺栓, 拧松 主动齿轮上外六角螺栓。用铜棒插入啮合齿轮（111、112）的齿圈内，防 止其转动，保护轴不受力。
2. 泵结构（详见附图）
2.1 HZWQ 多相流双吸双螺杆泵，内有二根螺杆：主动螺杆（101）和从动螺杆 （102），螺杆上的轴与螺旋套是整体设计的，传动刚性好、强度高、使用 寿命长；主、从动螺杆装在 (104) 泵体内的衬套（106）里，当衬套磨损 时，仅更换衬套即可；主从动螺杆的两端装有机械密封，机械密封的形式 有单端面和双端面，双端面机械密封带有虹吸罐或小型的液压油站；主从 动螺杆分别由前后轴承支撑，前端为双列角接触球轴承，后端为单列圆柱 滚子轴承；轴承腔体与介质腔体完全隔离，单独润滑；
4.4 吸入和排出管道安装时不能有外力作用于泵上，同时吸入管线至 少与泵吸入口有同样大小的口径（相互匹配）。
4.5 在泵的吸入端附近安装真空表、排出端附近安装压力表，以便对 泵的运转状态进行监视。
4.6 在泵的进出口都要安装截止阀，以便在管线作静态压力实验项目 时，避免泵和管道同时做压力试验，防止损坏机械密封。
调整。
→
转速太慢，检查驱动机的转速度，并 提高驱动机的转速。
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9. 拆卸和装配说明（见附图 10.4） 简要说明：
在拆卸过程中，请将所有的零件，如齿轮、主从螺杆、齿轮挡圈等分 别作好标记，注意它们的位置和配合间隙，以免装配时发生混乱。
入。 3.3.3 泵和电机上覆盖防水物品。 3.3.4 将轴的所有裸露部分和未涂油漆的部分抹上不含酸的抗腐蚀
润滑脂，若长期存放时，内部零件也要用润滑油保护，并要求每月数次 手盘泵。
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HZWQ 系列多相流双吸双螺杆泵
使用维护说明书
1. 概述
1.1 用于 0～8.0MPa 压力范围内的 HZWQ 多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的 吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油） 功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。
3.2.1 您在接收到泵机组时，要立即对运输过程中可能发生的损伤进 行检查。
3.2.2 应按装箱单的名称和数量对物资进行清点，确认物资无遗失、 遗漏和损坏。
3.2.3 若发生物资的遗漏和损坏，请立即通知承运者和本公司。
3.3 存放 产品若不立即安装和运转，或现场安装后一段时间内不运转，应对
本产品进行防护。 3.3.1 存放在干燥、通风的环境中，一年后应重换油封。 3.3.2 泵腔内加入适当的机械油，将进出口封严，防止固体异物进
5.9 泵尽量避免尽扫仓。
6. 维护保养 6.1 定期检查齿轮箱内油平面，需要时添加。按在润滑油方案中指
出油更换的间隔时间。 6.2 驱动侧轴承运转 500 小时后，用轴承润滑脂注入润滑咀给予润
滑。 6.3 泵送温度超过 80oC 后，建议每隔 300 个工作小时润滑驱动侧轴
承。 6.4 泵吸入管线的过滤器应定期清扫，防止过滤器阻塞。 6.5 为保证内部主要运转部件的润滑，工作前一定保证介质不被排
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5.7 开机前将储备油罐到泵本体的针形阀关闭，当设备运行正常后， 重新打开。
5.8 当泵使用变频调速电机时，请按泵的参数表调定电机的转速， 使之满足设计时的流量要求。
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螺套内部提供足够的润滑和冷却的介质； 2.6 机械密封处设置了虹吸罐，向双端面机械密封提供冷却液，提高了机械密
封的使用寿命。
3． 运输、接收和存放 3.1 运输
4．安装 4.1 泵机组通过地脚螺栓安装在已预置的水泥基础上；紧固处务必垫
实，防止使底座变形的紧固； 4.2 配管时，请务必确认进出口的位置，防止将进出口错接（见附图
10.3）；所有管线和配件必须彻底清扫，以免焊渣、沙粒、灰尘和其它 物质损坏转动部件和机械密封。
4.3 为更好地使用泵，泵进口配用油气混合器及过滤器（详见泵安装 流程图）。油气混合器、过滤器用户可自行设计与选定，过滤器的过滤面 积不小于进口管截面积的 15～20 倍,首次过滤精度 40 目以上，以后可改 为 20 目滤芯。 过滤器应安置在容易管理、清扫和便于经常观察积累污 脏程度的地方。
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目录
1、概述………………………………………………………………………1 2、结构………………………………………………………………………1 3、运输、接收和存放………………………………………………………2 4、安装………………………………………………………………………3 5、操作………………………………………………………………………3 6、维护保养…………………………………………………………………4 7、润滑方案…………………………………………………………………4 8、泵的损坏和故障消除……………………………………………………5 9、拆卸和装配说明…………………………………………………………6 10、附图………………………………………………………………………9
→→→
2、介质含气量增高，泵噪音增大，检 查进口油气混合器、3、过滤器是否堵
塞，清洗过滤器
3、介质粘度过大，降低介质粘度
→→ →
4、降低转速或可加大管线口径降低进 口流速
→→
杂质造成的磨损，使螺杆与衬套孔的 间隙太大，部件必须修理或更新
固体颗粒的进入，朝反向转输送螺杆
→
精心地取出外来杂质然后用合适的冲 洗杂质液冲洗泵，必要时拆卸并清洗
4.6 重新校正泵和驱动机的同轴度，确保它们的轴端轴向对中，同轴 度控制在 0.08 mm 以内，其轴间应有 2～6mm 的空隙。
4.7 联轴器是柔性的，通过键安装在轴上。使用特殊联轴节时应遵照 制造厂说明书。
5. 操作 5.1 首次使用泵时，用液体（最好为所输送的介质）灌注泵。自吸时 间不宜过长，如果还没有介质输出，就必须对泵和设备进行检查。 5.2 请向齿轮箱内加入 150#或 220#齿轮油，冬季用 150#,夏季用 220#。 油面应在观察窗的中心。务必注意油不要过满，否则会引起过热并溢出。 5.3 检查虹吸罐中的密封液体（40#机械油），请加注至油标中线。 5.4 检查泵的阻滞情况，请用手或通过其他工具盘动联轴器，请确 认泵是否灵活无阻滞； 5.5 检查进出口上的阀门，请确认是否完全打开，泵不允许在闸阀 关闭的情况下，启动； 5.6 检查泵的旋转方向，请点动电机，确认泵的旋转方向（从电机 端看为顺时温度而膨胀，
→
使泵冷却，仅在能用手盘动车的情况
下再次启动。
→→
轴承损坏或齿轮箱油不足，需拆卸泵。
→
介质凝固泵，加热泵和系统。 轴承或齿轮损坏，更换
→
运转方向错误，改变驱动运转方向。
→
吸入所需流体液面高度不够，用输送 流体注满泵。
联轴器对中不良或有误，检查联轴器
→ → → 径向和轴向间隙，联轴器重新对中和
6、从后轴承座（108）上拆双端面机械密封:拆下密封压盖(107.22)， 拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和 密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）
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40#或水
如果有，低于油 标时添加
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8. 泵的损坏和故障消除
输送 量减 少
泵无 吸入
泵有 噪音
泵卡 住
转动 热升 高
操作故障和排除
1、吸入管线有泄漏，排除之
1.2 HZWQ 多相流双吸双螺杆泵只要安装合理，维护得当，可保证长年的正常运 转和使用。
1.3 为防止在安装和使用过程中出现差错和故障，我方建议将整个机组按故障 检查表逐项检查。首先要检查现有操作条件与铭牌上的数字是否相符。然 后按本说明书上的故障检查表提供解除故障的方法逐步排除。
1．4 如果您有任何的意见和建议请与我方销售人员或技术服务部联系，我们将 竭诚为您提供各种服务。
装配前，密封面和单个零件应仔细清洗，检查并稍抹些油脂。机械密 封必须小心拆下，密封面朝上放置，不能损坏。机械密封的材料受到敲打、 磕碰等刚性碰撞容易损坏。动、静环的滑动面再次使用前必需检查并查看 是否有点蚀和刮痕，若有点蚀和刮痕则更换。。