油气混输泵分析
油气混输泵
性能特点
整体上来说，各种油气混输泵都有如下特点：很好的 自吸性；流量均匀耐腐蚀；含气量高时不影响排量； 结构紧凑；工作平稳；安全可靠等。 双螺杆泵是一种旋转式容积泵。该泵可用于输送未经 处理的含气、含水原油，尤其对于边际油田和滩海油 田，采用此油气混输泵可减少繁杂的分离器、输油泵、 空压机，极大的降低投资成本，节省管理费用。使用 该泵可以降低井口压力，提高油井、油气产量；带有 安全阀及自动控制保护系统，运行安全可靠；损失小， 经济性能好，压力高并且流量均匀，能与原动机直联。
应用举例
造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、 燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等； 热电厂：用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等； 化工：用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、 石腊的输送泵； 炼油厂：用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥 青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷； 食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、 糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等； 油田：输送各种油品、原油等。
工作原理 组成：一根主动螺杆——双 头、右旋、凸螺杆；两根从 动螺杆——双头、左旋、凹 螺杆，装在泵体内，和其他 零件组成螺杆泵。 当主动螺杆逆时针方向旋转 时，左面吸油，右面压油， 吸压油口隔开。 特点：结构简单，体积小， 重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能 力强，效率高，无困油现象； 但螺杆齿形复杂，不易加工， 精度难以保证。
产品技术中心采油机械部
产品介绍——油气混输泵
李冉
二零零八年七月
油气混输泵
概述 一、单螺杆泵 二、双螺杆泵
2024年油气混输双螺杆泵市场前景分析
油气混输双螺杆泵市场前景分析引言油气混输双螺杆泵是一种用于油气混输领域的关键设备，具有高效、可靠和节能等特点。
本文将对油气混输双螺杆泵市场前景进行分析，探讨其发展潜力和市场趋势。
市场概况近年来，油气混输双螺杆泵市场呈现良好的增长势头。
主要原因包括：1.能源需求增加：全球经济发展和人口增长导致油气需求不断上升，相应地增加了对于油气混输设备的需求。
2.技术进步推动：油气混输双螺杆泵采用了先进的设计和制造技术，提高了其性能和可靠性，满足了不同应用场景的需求。
3.环保压力增大：油气行业面临着环保要求的加强，传统设备无法满足此类要求，而油气混输双螺杆泵能够提供更为环保的解决方案。
市场前景随着油气混输双螺杆泵市场的持续发展，其前景十分广阔。
以下是市场前景的几个重要方面：1.市场规模扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵的市场规模有望进一步扩大。
预计在未来几年，市场规模将持续增长。
2.技术创新驱动：随着油气混输双螺杆泵技术的不断创新，其性能和可靠性将得到进一步提升。
高效、节能和环保等方面的创新将成为市场竞争的关键因素。
3.应用领域拓展：油气混输双螺杆泵在油田、天然气输送和化工等领域均有广泛应用。
随着新能源技术的发展，油气混输双螺杆泵有望在新能源领域中找到更多的应用机会。
4.地区发展不平衡：目前，油气混输双螺杆泵市场在亚洲和北美地区拥有较大的市场份额，但其他地区还存在较大的发展空间。
随着全球经济发展的不平衡性，地区发展差异将为市场带来新的机遇和挑战。
市场竞争油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些知名制造商。
以下是市场竞争的几个关键因素：1.产品质量和可靠性：消费者对油气混输双螺杆泵的产品质量和可靠性要求较高，因此制造商需要不断提高产品质量，确保设备的长期稳定运行。
2.创新能力：技术创新是市场竞争的关键。
制造商需要不断进行研发，推出具有创新性能的产品，以满足不断变化的市场需求。
3.售后服务：售后服务是用户选择供应商的重要因素之一。
油气混输泵的原理及应用
油气混输泵的原理及应用油气混输泵是一种新型回转式容积泵。
该泵具有流量大、压力高、无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、寿命长等特点。
油气混输泵的工作原理：油气混输泵泵体两端为吸入口，中间为排出口。
泵体内装有衬套，衬套中放置两根平行的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬套内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空腔。
当主动螺杆为顺时针方向旋转（从轴伸端看泵）时，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空腔连续向前移动，在泵的吸入端不断形成真空，吸入液体。
液体随密封腔沿螺杆轴向连续地推移前进，至排出端形成压力排出，从而实现输送液体的目的。
油气混输泵的性能范围：■流量：1～1000m3/h■压力：最高4.0MPa■使用温度：-20℃～+120℃，特殊材料组合可达280℃■粘度范围：1~3000cSt，降低转速可达105cSt恒盛泵业油气混输泵的优势：■双吸式结构，转子轴向力相互抵消。
输送液体平稳、无脉动、无搅拌，振动小、噪音低。
■特殊泵体结构，底部含液量较大，有很强的自吸性能，并可在混有气体的介质中使用，一般油、汽比可达到1：8以上。
■外装式轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
■泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，可以输送各种含有固体小颗粒，允许短时间空转。
■泵体带有加热套，可以输送各种低粘度或高粘度介质。
■正确的选用材料，可以输送很多有腐蚀性的介质。
■轴封采用机械密封，具有寿命长.泄漏少，适用范围广。
油气混输泵的应用场合：■石油石化行业：各种润滑油、液压油、原油、沥青、渣油、重质燃油柴油、汽油、油漆、乳胶等产品的输送泵。
特殊泵体结构的设计，用于油田输送油汽混合介质尤其适合，其介质可允许有0.2mm以下硬颗粒。
■造船行业：各种轻质燃油、重质燃油、废油、污油、舱底污油、化学品油、海水的输送泵、增压泵、扫舱泵等。
■食品行业：各种酒精、饮料、蜂蜜糖浆、酱油、动物油、植物油等高低粘度物质的输送。
油气混输泵在塔河油田的应用分析
油气混输泵在塔河油田的应用分析发布时间：2022-05-30T08:16:26.605Z 来源：《工程管理前沿》2022年2月第3期作者：杨锋赵钰婷于学红谢发军[导读] 针对原油粘度高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油管线压力。
杨锋赵钰婷于学红谢发军中国石化西北油田分公司采油三厂新疆 841604摘要：针对原油粘度高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油管线压力。
本文主要对螺杆泵的工作原理方面进行介绍，分析螺杆泵在集输系统的应用前景。
关键词：螺杆泵；油田；应用一、双螺杆泵工作原理双螺杆泵的原理是利用螺杆的回转来吸排液体双螺杆油气混输泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有8字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔内相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成，中间螺杆为主动螺杆，由电动机带动旋转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，两根转子与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列相等容积的密封腔。
当主轴通过同步齿轮带动从轴按一定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两对螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，把被输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升压输送过程，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
图1 双螺杆泵剖视结构图双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
油气混输双螺杆泵市场分析报告
油气混输双螺杆泵市场分析报告1.引言1.1 概述本报告旨在对油气混输双螺杆泵市场进行全面的分析和研究，以揭示其当前状态和未来发展趋势。
油气混输双螺杆泵作为一种关键的输送设备，在油气行业的应用越来越广泛，因此对其市场进行深入的了解和分析具有重要意义。
本文将首先介绍油气混输双螺杆泵市场的现状，包括市场规模和增长趋势、主要市场参与者及竞争格局，以及技术发展和趋势。
接着，将对市场需求进行详细分析，包括行业应用需求、消费者需求特点和未来发展趋势。
最后，将对市场供给进行分析，包括主要生产商及产品特点、供给链条分析，以及供给能力和潜在风险。
通过对油气混输双螺杆泵市场的分析，我们将为读者提供市场前景展望，并提出相关的建议和展望，最终得出结论总结。
希望本报告能够为相关行业从业者提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和各个部分的内容进行简要介绍，以便读者对文章有一个整体的了解。
可以简要描述每个章节的内容和重点，让读者能够在阅读之前有一个清晰的预期。
"1.3 目的":本报告的目的在于全面分析油气混输双螺杆泵市场的现状、需求和供给情况，了解市场规模、增长趋势，主要参与者及竞争格局，技术发展趋势，行业应用需求，消费者需求特点，主要生产商及产品特点，供给链条分析等方面。
通过对市场的深入了解和分析，为相关利益相关者提供市场发展的参考和决策依据，同时为行业的进一步研究和发展提供有益的参考信息。
1.4 总结总结：通过本报告的市场分析，我们可以看到油气混输双螺杆泵市场正处于快速增长阶段。
市场规模持续扩大，技术不断发展，需求不断增加。
同时，市场竞争格局愈发激烈，主要参与者不断增多，市场供给也在逐步完善。
未来，油气混输双螺杆泵市场将面临更多的行业应用需求和消费者需求特点的挑战，同时也将迎来更多的发展机遇。
我们建议市场参与者加强技术研发，提高产品质量和性能，拓展市场份额，加强供应链管理，以更好地适应市场需求和竞争压力，实现市场长期健康发展。
螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的研究
螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的研究引言：油气混输泵作为一种重要的输送设备，在石油工业中具有广泛的应用。
它主要用于将油气混合物从井口输送到加工厂或储存设备。
而在油气混输泵内，气液两相流动是其中最关键的研究内容之一、本文将对螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动进行综述，并讨论其中的关键研究内容和挑战。
一、螺旋轴流式油气混输泵的基本原理螺旋轴流式油气混输泵是一种利用转子的旋转来产生流体压力的设备。
其工作原理与传统的离心泵有很大的不同。
在螺旋轴流式油气混输泵中，通过转子的旋转，使得油气混合物沿着螺旋排列的叶片流动，从而产生静压力和动压力，实现对油气混合物的输送。
二、螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的研究现状目前，螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的研究主要集中在以下几个方面：1.流动模式的研究螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的第一步是确定流动的模式。
目前，已经有一些研究对螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的不同模式进行了研究，并提出了相应的流动模型。
这些研究对于了解螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的特点具有重要的意义。
2.气液两相流动的传输特性研究螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的传输特性是研究的关键问题之一、在现有的研究中，主要关注气液两相流动的压降、流量和混合度等特性。
通过数值模拟和实验研究，可以获得气液两相流动的传输特性并为螺旋轴流式油气混输泵的设计和优化提供参考。
3.气液两相流动的稳定性和失稳性研究螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的稳定性和失稳性是另一个重要的研究方向。
在实际运行中，气液两相流动往往会出现振荡、失稳等问题，对油气混输泵的运行造成影响。
因此，研究气液两相流动的稳定性和失稳性，可以帮助我们预测流动的性能，并提出相应的控制策略。
三、未来研究的挑战和展望目前1.气液两相流动的多相模型的建立和优化目前，螺旋轴流式油气混输泵内气液两相流动的多相模型在精确描述气液两相流动中仍存在不足之处。
油气混输双螺杆泵
双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。
所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。
采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。
采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。
即使在很高的气液比，泵也能正常运转。
螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。
而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。
而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。
三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。
因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。
所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。
日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。
关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。
原油集输中影响混输泵性能的因素及解决措施
原油集输中影响混输泵性能的因素及解决措施摘要：随着我国油田开采技术的不断发展，混输泵因为具有比较先进的工作方式和极高的经济效益在原油集输中得到了广泛的应用。
但是因为原油中所包含的成分十分复杂，需要找高技术含量的设备才能够完成原油集输，在这个过程中能够影响混输泵性能的因素有很多，本文深入分析了这些影响混输泵性能的因素，并有针对性的提出了解决的措施，希望能夠提高我国原油集输的效率。
关键词：原油集输;混输泵性能;解决措施在油田中开采的石油有多种复杂的物质组成，其中包括了天然气，水以及蜡和盐等固体物质，如果不能高效的对这些原油物质进行传输就可能会对环境带来极大的危害，因此为了提高石油技术的效率，目前我国广泛使用螺杆混输泵对多种物质混合的原油进行密闭增压传输。
但是在混输泵的实际使用过程中，影响混输泵性能的因素有很多如原油的物性，传输管道布局等，所以要对这些影响因素进行及时的防范和解决，从而有效提高混输泵的工作性能，进而促进原油集输的工作效率。
1 影响混输泵性能的因素1.1 原油物性的影响刚开采出的原油一般都具有较高的黏度，这些原油在传输管道内流动起来非常缓慢，并且会极大的增加管道中的流动阻力，使混输泵很难将这些原油快速的吸入泵的容积腔中，并且可能会使混输泵出现短时间断流的现象，进而影响混输泵的出口压力，在比较严重的情况下会使整个混输泵甚至传输管道发生抖动的情况。
并且原油都具有一定的腐蚀性，在混输泵的工作过程中会对混输泵中的一些接触原油的零件进行腐蚀，被腐蚀的零件金属部分会伤害保护零件腐蚀的橡胶表面，极大的降低混输泵的使用寿命。
并且原油中所包含的蜡等固体物质在进入混输泵的容积腔时会在容积腔内结成污垢，使混输泵容积腔的有效容积容量变小，导致混输泵在单位时间内的进液量和原油流动速度降低，同时原油中的固体物质如砂子在混输泵运转过程中会加剧混输泵零件的磨损程度，影响混输泵的工作寿命，极大的降低混输泵的工作性能。
1.2 管道工艺流程的影响有些采油厂在对原油进行传输的过程中没有对管道加装过滤装置，这种情况下会使原油中所包含的泥沙在传输管道的转弯，阀门等一些传输速度较慢的地方进行沉积，如果在一段时间内不对这些沉积泥沙进行清理，就会造成整个传输管道的堵塞。
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二、双螺杆油气混输泵
结构组成 工作原理 性能特点 应用举例 产品标准 主要参数 产品实例
结构组成
1.齿轮箱盖 2.齿轮 3.滚动轴承 4.后支架 5.密封 6.螺套A、B 7.泵体 8.调节螺栓 9.衬套 10.主动轴 11.前支架 12.从动轴 13.滚动轴承 14.压盖
产品实例
一、宁波双宁螺杆泵泵体可采用焊接工艺， 可以根据管路布置设计进出口尺寸及位置， 也可以根据介质的不同，采用不同材料（如 不锈钢）生产。 二、介质粘度：1～1500mm2/s，降低转速粘 度可到3×10mm2/s。 三、压力范围： 0～ 5.0MPa 四、流量范围：1～2000m3/h 五、温度范围：-15℃～320℃ 六、性能特点：输送液体无脉动、无搅拌、 振动小、噪音低；有较强的自吸能力，允许 含有少量微小颗粒及在一定程度内气液混输； 采用同步齿轮驱动，螺杆之间不接触，轴端 采用机械密封，泵的使用寿命长；用合适的 材料，可以输送有腐蚀性的介质，适用范围 广；双吸式结构，螺杆上轴向力得到平衡 。
产品实例
XS双螺杆泵是兴龙公司根据市场需求，并按国家 标准GB/T11035-1989《船用电动双螺杆泵》和石 油天然气行业标准SY/T6534-2002《双螺杆泵油气 混输泵》的规定自行开发研制的双吸双螺杆泵。它 是一种自吸式的容积型转子泵，用来输送各种不含 固体颗粒的流体介质，广泛应用于石化、冶金、电 力、造船﹑炼油、机械、造纸、医药、食品等领域。 特点： 输送介质平稳、无脉动，振动小、噪音低、 效率高； 有很强的自吸性能，且能气液混输； 采 用同步齿轮驱动，可短时间干转； 泵本身带安全阀 结构，提供过载保护；不同结构形式的泵适于各种 应用场合；采用机械密封结构，寿命长、无泄漏。 性能范围：输送流量：2~1200m3/h 工作压力：0.1~4.0MPa 介质粘度：1~3x106mm2/s 工作温度：-50~320℃
工作原理：当传动轴带动柱塞 缸体旋转时，柱塞也一起转动。 由于柱塞总是压紧在斜盘上， 且斜盘相对缸体是倾斜的。因 此，柱塞在随缸体旋转运动的 同时，还要在柱塞缸体内的柱 塞孔中往复直线运动。 当柱塞从缸体柱塞塞孔中 向外拉出时，缸体柱塞孔中的 密闭容积便增大，通过配流盘 的进油口将液压油吸进缸体柱 塞孔中；当柱塞被斜盘压入缸 体柱塞孔时，缸体柱塞孔内的 容积便减小，液压油在一定的 压力下，经配油盘的出油口排 出。如此循环，连续工作。
工作原理 组成：一根主动螺杆——双 头、右旋、凸螺杆；两根从 动螺杆——双头、左旋、凹 螺杆，装在泵体内，和其他 零件组成螺杆泵。 当主动螺杆逆时针方向旋转 时，左面吸油，右面压油， 吸压油口隔开。 特点：结构简单，体积小， 重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能 力强，效率高，无困油现象； 但螺杆齿形复杂，不易加工， 精度难以保证。
应用举例
造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、 燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等； 热电厂：用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等； 化工：用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、 石腊的输送泵； 炼油厂：用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥 青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷； 食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、 糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等； 油田：输送各种油品、原油等。
Байду номын сангаас
隔膜泵的工作原理 在泵的两个对称工作腔中A、B中 各装有一块隔膜，由中心连杆将 其连结成一体。压缩空气从泵的 进气口进入配气阀，通过配气机 构将压缩空气引入其中一腔，推 动腔中隔膜运动，而另一腔中气 体排出。一旦到达行程终点，配 气机构自动将压缩空气引入另一 工作腔，推动隔膜朝相反方向运 动，从而使两个隔膜连续同步地 往复运动。 在图示中压缩空气由E进入配气 阀，使膜片向右运动，则A室的 吸力使介质由C入口流入，推开 球阀②进入A室，球阀④则因吸 入而闭锁；B室中的介质则被挤 压，推开球阀③由出口D流出， 同时使球阀①闭锁，防止回流， 就这样循环往复使介质不断从C 入口处吸入，D出口处排出。
柱塞泵的优点： 1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大 2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右 3. 寿命长 4. 变量方便，形式多 5. 单位功率的重量轻 6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用 柱塞泵的缺点： 结构较复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较贵， 要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。柱塞泵被广泛用于高 压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、 拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱 塞泵。 柱塞泵按配流方式的不同，可分为斜盘式（直轴式）和斜轴式。
三、三螺杆泵
三螺杆泵是转子式容积泵。 在三螺杆泵中，由于主螺杆 与从动螺杆上螺旋槽相互啮 合及它们与衬套三孔内表面 的配合，得以在泵的进口与 出口之间形成数级动密封室， 这些动密封室将不断把液体 由泵进口轴向移动到泵出口， 并使所输送液体逐级升压， 从而形成一个连续、平稳、 轴向移动的压力液体。
性能特点
整体上来说，各种油气混输泵都有如下特点：很好的 自吸性；流量均匀耐腐蚀；含气量高时不影响排量； 结构紧凑；工作平稳；安全可靠等。 双螺杆泵是一种旋转式容积泵。该泵可用于输送未经 处理的含气、含水原油，尤其对于边际油田和滩海油 田，采用此油气混输泵可减少繁杂的分离器、输油泵、 空压机，极大的降低投资成本，节省管理费用。使用 该泵可以降低井口压力，提高油井、油气产量；带有 安全阀及自动控制保护系统，运行安全可靠；损失小， 经济性能好，压力高并且流量均匀，能与原动机直联。
螺杆泵具有以下优点： 1、和离心泵相比，螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的 线性流动； ２、和柱塞泵相比，螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度大 的特点； ３、和隔膜泵相比，螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体 及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； ４、和齿轮泵相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
产品标准
双螺杆油气混输泵（Twin screw oil-gas transportation pump），是采油工程中多相混输系统的核心设备，在不使用 任何分离装置的情况下，输送井下产出物。其制造是按照 《中华人民共和国石油天然气行业标准》 SY/T6534-2002 《双螺杆油气混输泵》的标准进行的。 型号表示方法
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列 诸多优点： 1、能输送高固体含量的介质； 2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性； 4、一泵多用可以输送不同粘度的介质； 5、泵的安装位置可以任意倾斜； 6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品； 7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。 泵的选用 选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速 则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际 使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和 含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利， 但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也 为常策。 输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。 泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内 允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。 泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时， 应以正压吸入。
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×103m2/s 的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。 应用范围 在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 在工业领域中，均可作润滑油泵用。 结构特点 本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较 高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作 时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小， 磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允 许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需 要时可在管路上另行安装。 从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
四、电 机
电机绝缘等级 防爆的基本原理
五、相关英语词汇
油气混输泵 gas-oil transportation pump 双螺杆混输泵 twin screw transportation pump 含气率 gas-bearing ratio 半螺旋形吸入室 semi-volute suction chamber 进口气液混合器 inlets of gas-liquid mixers 粘度 viscosity 排量 delivery capacity 吸入压力 intake pressure 排出压力 bleed-off pressure
工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入，进入螺纹 与泵壳所包围的密闭空间，在螺杆转动 时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提 高螺杆泵压力，并沿轴向移动，由于螺 杆等速旋转，故流量均匀。 由于各螺杆相互啮合，以及螺杆与衬筒 内壁紧密配合，在泵吸入口与排出口被 分割成一个或者多个密闭空间，随着螺 杆的移动与啮合，密闭空间在泵的吸入 端不断形成，将吸入室的液体密封其中， 并从吸入室连续推移至排出端，将封闭 中的液体不断排出。 可用于输送燃料油，润滑油，高分子聚 合物，粘稠物等。