钻孔灌注桩技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
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泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它能够在软弱地层中提供强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩技术的原理和施工工艺。
1. 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩又称灌注桩、灌注桩基等，它是通过机械设备在地下进行钻孔作业，钻孔达到设计孔深后，再将预埋钢筋或钢筋笼均匀放入孔中，最后通过泵送混凝土到孔中，使孔内形成一根连续的钢筋混凝土柱。
钻孔灌注桩具有以下原理： - 1.1承载原理：灌注桩的承载力是由灌注桩体与地基土壤之间摩擦力和端阻力的综合作用产生的。
灌注桩与周围土壤形成的桩-土相互作用模型是其承载原理的基础。
- 1.2 承载能力：灌注桩的承载能力主要取决于桩的直径、长度、周边土壤的性质等。
通过合理的设计和施工，可以掌握和提高灌注桩的承载能力。
- 1.3 抗拔能力：灌注桩由于其强大的侧向承载力，使其具有良好的抗拔能力。
通过在桩身中加入合适的增强材料，可以提高灌注桩的抗拔能力。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺是经过一系列的权衡和优化而确定的，下面将介绍一般的施工步骤： - 2.1 前期准备：施工前，需要调查勘察地质、测量地面标高和确定桩的布置方案等。
制定施工方案和设计图纸，并准备好所需材料和机械设备。
-2.2 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，采用钻机进行钻孔作业。
根据地层的不同，选择合适的钻具进行钻孔，确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
- 2.3 钢筋安装：钻孔达到设计孔深后，将预埋钢筋或钢筋笼均匀地放入孔中，确保钢筋的纵向和横向间距符合设计要求，同时防止钢筋变形。
- 2.4 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土泵送到孔中。
在灌注过程中，需控制混凝土的流速和压力，保证混凝土能够充实桩孔，并与孔壁形成一体。
- 2.5 等待养护：灌注完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间需要控制温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后，再在钻孔中注入灌浆材料，并形成一根混凝土桩身的基础施工技术。
下面是钻孔灌注桩技术规范的一些内容：1. 材料选择：根据工程要求选择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥与粉煤灰混合浆、矿渣水泥浆等。
灌浆材料应符合国家或地方标准，并经过试验合格。
2. 设备准备：钻孔设备应满足工程要求，包括钻机、注浆机、搅拌设备等。
设备应经过检验，并定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 施工准备：在施工前，需进行现场勘测，确定桩基位置、深度和直径等参数。
对于较大的工程，还需要进行静载试验，以确保桩基的承载能力。
4. 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸。
在施工过程中，应保持孔壁的垂直度，并进行适当的防坍措施，防止塌方。
5. 灌浆施工：在钻孔完成后，立即进行灌浆施工。
灌浆材料应均匀注入钻孔中，采用合适的流量和注浆压力。
同时，应进行搅拌，保证灌浆材料的均匀性。
6. 桩身养护：灌浆完成后，需对桩身进行养护。
养护期间，应保持桩身湿润，避免曝晒。
同时，应避免对桩身的机械损伤，以保证桩体的完整性。
7. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制，包括灌浆材料的试验、搅拌比例的控制、灌浆压力和流量的监测等。
对于大型工程，还应进行抽样检验和力学性能试验。
8. 安全措施：施工过程中，应重视安全事项。
工作人员应佩戴防护用具，现场应设置警示标志和防护栏杆，确保施工安全。
9. 桩基验收：桩基完工后，需进行验收。
验收标准按照相关规范执行，包括桩基的直径、深度、垂直度和灌浆质量等指标。
10. 施工日志：施工过程中，应详细记录施工情况和施工参数，包括钻孔、灌浆、养护等环节的数据和图纸。
施工日志应由专业人员填写，并保存至工程档案。
钻孔灌注桩施工技术规范是保证施工质量和工程安全的重要依据，施工单位和监理单位应严格按照规范要求进行施工，并及时记录施工过程中的任何问题和变化，以保证施工质量和工程安全。
同时，监理单位应对施工过程进行监督和检查，及时发现问题和隐患，并提出相应的处理措施，以确保工程质量。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的基础构造。
它通过在地面中钻孔并注入混凝土，形成一个强固的基础支撑系统。
本文将介绍钻孔灌注桩的原理和施工技术。
原理钻孔灌注桩的原理基于以下几个关键步骤：1.钻孔: 钻孔是通过打孔机械设备在地面中钻孔至预定深度的过程。
钻孔的直径、深度和间隔取决于具体的工程要求。
2.洗孔: 洗孔是钻孔过程中的一个重要步骤，通过向孔洞中注入压缩空气、水或其他介质，将钻孔泥浆和碎屑物排出孔洞，确保孔洞清洁。
3.钢筋安装: 在洗孔后，钻孔孔洞中会安装钢筋。
钢筋的数量和规格根据设计要求确定，通常使用的是螺旋钢筋。
4.灌注混凝土: 灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一个步骤。
通过注入混凝土充实孔洞，形成坚固的桩体。
施工技术介绍钻孔灌注桩的施工过程分为以下几个阶段：1. 前期准备在施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：•地质勘探：对工程现场进行地质勘探，了解地质情况，确定桩的布设位置和深度。
•设计计算：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩的设计计算，确定孔的直径、深度、间距和钢筋数量等参数。
•孔洞标定：根据设计要求，在地面上标定桩孔的位置，确保施工的准确性。
•设备准备：准备好需要的钻孔设备、搅拌机和输送设备等。
2. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节。
具体步骤如下：•安装钻孔设备：按照工程要求安装钻孔设备，包括钻头和钻杆等。
•钻孔过程：通过升降机械设备控制钻杆的下降和旋转，将钻头沿着标定的孔洞位置逐渐钻进地下。
•洗孔过程：钻孔过程中，通过向孔洞中注入水或其他介质，将孔洞中的泥浆和碎屑物排出，确保孔洞的清洁度和稳定性。
•孔洞检测：在钻孔过程中，根据需要使用测斜仪等设备检测孔洞的倾斜度和深度。
3. 钢筋安装钢筋安装是为了增加灌注桩的强度和稳定性。
具体步骤如下：•钢筋预制：根据设计要求，将螺旋钢筋经过加工和预制，确保其尺寸和质量的符合要求。
•钢筋安装：将预制好的钢筋沿着孔洞的纵向放入孔洞中，并使用支撑器和定位器固定其位置和方向。
2024版钻孔灌注桩施工技术培训
钻机就位、对中及调整方法论述
钻机就位
将钻机移至指定桩位，确保钻机底座 平稳、水平，并使用枕木等材料进行 加固，防止施工过程中钻机移位或倾 斜。
对中
调整
根据地质勘察资料和施工要求，调整 钻机的钻进参数，如钻压、转速、泥 浆比重等，以确保成孔质量和施工效 率。
使用全站仪等设备对钻机进行精确定 位，确保钻杆中心与桩位中心重合， 减小施工误差。
确保混凝土强度、耐久性和工作性能， 满足设计要求；采用合理的砂率，控 制水灰比和坍落度；考虑原材料性能 和施工条件。
实践应用
根据工程要求和地质条件，选择合适的 配合比；通过试配确定最佳配合比，确 保混凝土质量；及时调整配合比，以适 应施工过程中的变化。
浇筑过程中质量控制关键点剖析
浇筑前准备
检查模板、钢筋和预埋件等是否 符合要求；清理孔内杂物和积水；
参加设计交底会议，与设计单 位进行充分沟通，明确设计意 图和施工难点。
对施工图纸进行会审，确保施 工图纸的准确性和可行性。
施工材料、设备准备及检查
01
根据设计要求，准 备符合要求的钢筋、 水泥、砂石等施工 材料。
02
对施工设备进行检 查和维护，确保设 备处于良好状态。
03
对施工现场进行布 置，搭建临时设施， 确保施工顺利进行。
于7天。
养护方法
采用覆盖保湿、喷水养护等方法， 保持混凝土表面湿润；避免暴晒、 风吹和干燥等不利条件。
注意事项
在养护期间不得进行冲击或振动等 影响混凝土质量的作业；及时记录 养护情况，发现问题及时处理。
05
质量检查与验收标准解读
Chapter
质量检查项目清单列举
通过测量桩身两个相互垂直方向 上的直径，计算得出桩身垂直度， 检查其是否满足规范要求。
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目录引言 21桩基础分类 22 施工前的准备工作22.1按施工方法桩可分为预制桩和灌注桩两大类 2 2.2桩基础施工前的一般准备工作 22.2.1 施工现场及周边环境的踏勘 22.2.2 技术准备 32.2.3机械设备准备 32.2.4现场准备 32.2.5现场放线定位 43钻斗钻成孔灌注桩技术简介43.1钻斗钻成孔法的介绍 43.1.1钻斗钻成孔法的优点 53.1.2钻斗钻成孔法的缺点 53.2施工程序 53.3施工要点 54桩基础施工技术发展趋向 6结论7后记8参考文献9引言随着我国改革开放的深入，社会经济的发展，工业化和都市化程度的提高，地面空间显得越来越紧张，为了充分利用国土资源，人们不得不将眼光投向高层空间和地下空间。
桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。
桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。
桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。
它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。
下面笔者将对桩基础的施工进行简要分析。
1桩基础分类(1)按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等,其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称RC桩,混凝土强度等级C15~C40);预应力钢筋混凝土桩(简称PC桩,混凝土强度等级为C40~C80);预应力高强度混凝土桩(简称PHC桩,混凝土强度等级不低于C80)。
钢筋混凝土桩使用最广泛。
(2)桩按形状可分为圆形桩、角形桩、异形桩、螺旋桩、带扩大头的钢筋混凝土预制桩等。
(3)桩按施工方法可分为非挤土桩、部分挤土桩。
选择桩型与工艺时,应对建筑物的特征(建筑类型、荷载性质、桩的使用功能,建筑物的安全等级等),地形、工程地质(穿越土层桩端持力层岩土特性)及水文地质条件(地下水类别、地下水位),施工机械、施工环境、施工经验,各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件,造价以及工期等进行综合性研究,并进行技术经济分析比较,最后选择经济合理,安全适用的桩型和成桩工艺。
2 施工前的准备工作2.1按施工方法桩可分为预制桩和灌注桩两大类预制桩用锤击、静压、振动或水冲沉入等方法打桩入土。
灌注桩则在就地成孔，而后在钻孔中放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。
根据成孔的方法，又可分为钻孔、挖孔、冲孔及沉管成孔等方法。
工程中一般根据土层情况、周边环境状况及上部荷载等确定桩型与施工方法。
2.2桩基础施工前的一般准备工作施工前应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。
桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面：2.2.1 施工现场及周边环境的踏勘在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。
现场踏勘调查的主要内容如下：(1)查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。
(2)查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。
(3)了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况。
(4)了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。
(5)了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。
(6)了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
2.2.2 技术准备其主要内容包括如下几个方面：(1)施工方案的编制。
施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。
(2)施工进度计划。
根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。
(3)制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。
(4)进行工艺试桩。
为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。
2.2.3机械设备准备施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。
2.2.4现场准备现场准备的主要工作主要包括：(1)清除现场障碍物。
成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。
(2)场地平整。
高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。
对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械自重均较大，在场地平整时还应考虑铺设一定厚度（通常为200mm左右）的碎石，以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力，防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。
一般履带式打桩机要术地基承载力为100～130kPa。
如铺设碎石仍不能满足要术时，则可采用铺设走道板（亦称路基箱）的方法，以减小对地基土的压力。
对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。
如采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。
近年来，在上海等大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法，即在灌注桩施工区先做混凝土硬地，同时布置好泥浆池、槽及排水沟等，然后在桩位处钻孔成桩。
该法使泥浆有序排放，做到了文明施工，同时也大大提高了施工效率。
在沉管灌注桩施工时，场地平整的要术与预制打入桩类似，由于其沉管时亦需用锤击或振动法，桩机对地基土的承载力也有较高的要术。
2.2.5现场放线定位桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。
(1)定桩位。
定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。
(2)水准点。
桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。
该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。
桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。
3钻斗钻成孔灌注桩技术简介3.1钻斗钻成孔法的介绍钻斗钻成孔法是20世纪20年代在美国利用改造钻探机械而用于灌注桩施工的方法,钻斗钻成孔施工法是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗,土屑装满钻斗后,提升钻斗出土,这样通过钻斗的旋转,削土,提升和出土,多次反复而成孔。
3.1.1钻斗钻成孔法的优点(1)振动小、噪音低; (2)最适宜粘性土中干作业钻成孔(此时不需要稳定液); (3)钻机安装简单,桩位对中容易; (4)施工场地内移动方便; (5)钻进速度较快; (6)工程造价较低; (7)工地边界到桩中心距离较小。
3.1.2钻斗钻成孔法的缺点(1)当卵石粒径超过100 mm时,钻进困难; (2)稳定液管理不适当时,会产生坍孔; (3)土层中有强承压水时,施工困难; (4)废泥水处理困难; (5)沉渣处理较困难,需用清渣钻斗。
钻斗钻成孔灌注桩适用范围较广,它适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石的地层。
采用特殊措施,还可嵌入岩层。
3.2施工程序施工程序为: (1)安装钻机; (2)钻头着地钻孔,以钻头自重并加液压作为钻进压力; (3)当钻头内装满土、砂后,将之提升上来,开始灌水; (4)旋转钻机,将钻头中的土倾卸到翻斗车上; (5)关闭钻头的活门,将钻固定; (6)降落钻头; (7)埋置导向,灌入稳定液,护筒直径应比桩径大100mm以便钻头在孔内上下升降。
按土质情况,定出稳定液的配方,如果在桩长范围内的土层都是粘性土时,则可不必灌水或注稳定液,可直接钻进; (8)将侧面铰刀安装在钻头内侧,开始钻进; (9)孔完成后,用清底钻头进行孔底沉渣的第一次处理并测定深度; (10)测定孔壁; (11)插入钢筋笼; (12)插入导管; (13)第二次处理孔底沉渣; (14)水下灌注混凝土,边灌边拨导管(直径口为25 cm,每节2~4 m,水压合格),混凝土全部灌注完毕后,拨出导管; (15)拨出导向护筒成桩。
3.3施工要点施工要点为:(1)确保稳定液的质量;(2)设置表层护筒至少需高出地面300 mm;(3)为防止钻斗内的土砂掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底,斗底活门在钻进过程中应保持关闭状态;(4)必须控制钻斗在孔内的升降速度,因为如果升降速度过快,水流将会以较快速度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁;有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌,所以应按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度(表1)。
在桩端持力层中钻进时,上提钻斗时应缓慢;(5)为防止孔壁坍塌,用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2 m以上;(6)根据钻孔阻力大小考虑必要的扭矩,来决定钻头的合适转数;(7)第一次孔底沉渣处理,在钢筋笼插入孔内前进行,一般采用清底钻头,如果沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环;(8)第二次孔底沉渣处理在混凝土灌注前进行,通常采用泵升法,此法较简单,即利用灌注导管,在其顶部接上专用接头,然后用抽水泵进行反循环排渣。
表1钻斗升降速度桩径/mm升降速度/ m·s-17000.971 2001 3000.631 5000.584桩基础施工技术发展趋向(1)桩的尺寸向长、大方向发展。
欧、美、日钢管桩径已超过2 500 mm,长度100 m以上。
我国上海金茂大厦钢管桩桩端进入地下80 m,桩径为914.4mm,南京长江大桥主塔墩基础反循环钻成孔灌注桩直径为3 000 mm,深度150 m。
(2)桩的尺寸向短小方向发展。
基于老城区改造及老基础置换加固、建筑物纠偏加固,增层以及补桩等需要,小桩及锚杆静压桩技术日趋成熟,小桩实质上是小直径压力注浆桩,桩径为70~250 mm,桩长为8~20 m。
(3)向攻克桩成孔难点方向发展。
日本有64家基础公司组成的技术协会,研究开发20余种大直径岩层削孔方法,其中长螺旋钻进成孔法3种,国内也有不少单位成功地研究开发出岩层钻进成孔法及大三石层钻进成孔法。
(4)向低公害工法桩方向发展。
筒式柴油锤冲式钢筋混凝土预制桩具有桩身质量较可靠,施工速度快及承载力高等优点。
(5)向扩孔桩方向发展。
扩孔的成型工艺除钻扩外,还有夯扩、振扩、锤扩、压扩、冲扩、注扩、挤扩、挖扩等。
(6)向异型桩方向发展。
为提高承载力(桩侧磨阻力和桩端阻力)国外大量发展异型桩。
(7)向埋入式桩方向发展。