机械制造技术课程
机械制造技术基础课程教学设计
《机械制造技术基础》课程教学设计课程编号: T1080200课程名称: 机械制造技术基础课程英文名称: Fundamentals of Machinery Manufacturing Technology 总学时: 56 讲课学时: 48 实验学时: 8学分: 3.5开课单位: 机电工程学院机械制造及自动化系、机电控制及自动化系授课对象: 机械设计制造及其自动化专业先修课程: 金属工艺学、互换性与测量技术基础、机械工程材料、机械原理、机械设计。
开课时间: 第6学期教材与主要参考书:1. 张士昌等.机械制造技术基础.高等教育出版社.2003.4.2. 韩荣第.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社.2004.2.3. 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社.1999.4.4. 卢秉恒.机械制造技术基础.机械工业出版社.1999.105. 冯之敬.机械制造工程原理.清华大学出版社.1999.26. 哈工大等.机床夹具设计.上海科学技术出版社.19907. 张福润.机械制造技术基础.华中理工大学出版社.1999.108.李益民.机械制造工艺学习题集.机械工业出版社.1993.59.李旦.机械制造工艺学试题精选与答题技巧.哈工大出版社.1999.10 （一）课堂教学1. 内容体系本课程主要讲授从毛坯到零件的整个机械加工过程中, 组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识, 在此基础上, 以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、力、热与温度及刀具磨损等一系列物理现象的原理、影响因素和规律, 从而找到提高生产效率和加工表面质量的基本途径（改善工件材料切削加工性, 使用性能好的切削液, 选择合理切削用量, 制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。
为了适应课程设计和未来工作的需要, 还要介绍钻削、铣削和磨削方面的相关知识以及定位的基本概念、六点定位原理、典型定位元件及定位误差分析计算。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术课程设计
机械制造技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念、工艺流程及各类加工方法；2. 了解机械制造中常用的材料及其性能，能合理选用；3. 掌握机械加工精度与表面质量的基本知识，理解其影响因素；4. 熟悉机械制造中的安全技术要求及环保标准。
技能目标：1. 能运用机械制造技术知识，分析并解决实际问题；2. 学会使用CAD/CAM软件进行零件造型、制定加工工艺；3. 能够操作机械设备，进行简单的零件加工；4. 具备初步的机械加工工艺设计和工艺改进能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造事业，树立正确的职业观念；2. 增强学生的团队合作意识，培养良好的沟通协作能力；3. 激发学生的创新精神，提高实践能力；4. 培养学生关注环保、安全意识，形成良好的社会责任感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际操作相结合，培养学生动手能力、创新能力和实践能力。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估，旨在帮助学生全面掌握机械制造技术知识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：包括机械制造的定义、分类、发展趋势等，参考教材第一章内容；- 加工方法与工艺流程：介绍车削、铣削、磨削等常见加工方法，分析各类加工工艺流程；- 机械制造材料：讲解金属、塑料、陶瓷等材料的性能及在机械制造中的应用。
2. 机械加工精度与表面质量：涉及精度概念、表面质量要求及其检测方法，参考教材第二章；- 影响因素：分析机床、刀具、工件等因素对加工精度和表面质量的影响；- 提高措施：探讨提高加工精度和表面质量的措施。
3. 机械加工工艺设计：学习加工工艺的基本原则、方法，参考教材第三章；- 工艺规程：制定合理的加工工艺规程，包括工艺路线、加工参数等；- 工艺改进：探讨加工工艺的优化与改进，提高生产效率。
4. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件在机械制造中的应用，参考教材第四章；- 零件造型：学会运用CAD软件进行零件造型；- 加工编程：学习使用CAM软件进行加工编程。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造技术基础课程
机械制造技术基础课程1. 引言机械制造技术基础课程是机械工程专业中的必修课程之一。
本文将介绍机械制造技术基础课程的内容、重要性以及学习该课程的方法和技巧。
2. 课程内容机械制造技术基础课程主要涵盖以下几个方面：2.1 机械制图机械制图是机械制造中的重要环节，它是将设计师的设计思想转化为制造过程中的具体操作步骤的关键环节。
学习机械制图技术可以帮助学生掌握绘制各种机械零件的方法和技巧。
2.2 机械加工机械加工是将工程零件加工成符合要求的形状和尺寸的工艺过程。
学习机械加工可以让学生了解各种加工方法和加工工具的使用，提高他们的加工技能。
2.3 数控技术数控技术是指用计算机控制的方法对机械进行加工的技术。
学习数控技术可以帮助学生了解数控加工的原理和技巧，并能够灵活运用数控设备完成加工任务。
2.4 模具制造模具是机械制造中的重要工具，它可以用于制造各种产品。
学习模具制造可以让学生了解模具的设计和制造过程，提高他们的模具制造技能。
3. 课程重要性机械制造技术基础课程对于机械工程专业的学生来说具有重要的意义。
首先，机械制造技术基础课程可以让学生了解机械制造的基本原理和技术，为他们今后的学习和工作打下坚实的基础。
其次，机械制造技术基础课程涉及到机械制造中的各个环节，学生可以通过学习这门课程了解整个机械制造过程的流程和要点，提高他们的综合能力和解决问题的能力。
此外，机械制造技术基础课程还能够培养学生的动手实践能力和团队合作意识，这对于他们今后从事机械工程相关工作非常有帮助。
4. 学习方法和技巧学习机械制造技术基础课程需要一定的方法和技巧。
首先，学生应该密切关注课堂讲解和教材内容，并做好课后复习。
及时复习课堂内容可以巩固自己的知识点和理解程度。
其次，学生还可以通过实践操作来巩固所学知识。
可以参加学校的实验课程或者自己购买相关设备进行实践操作，这样可以更深入地理解所学内容。
另外，学生还可以参加一些机械制造技术相关的比赛或者实践项目，通过与他人的交流和合作，进一步提升自己的技能和能力。
机械制造技术基础-课程标准
《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1.1.1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。
机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
1.1.2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。
后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1.2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
1.2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。
实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
机械设计制造类专业课程
机械设计制造类专业课程机械设计制造类专业课程：1. 机械制造基础：介绍机械制造的基本工艺方法、机床、数控技术等方面的知识，以及机械零部件的制造加工和工艺。
2. 机械原理：介绍机械结构、运动学、静力学、动力学、材料力学等方面的知识，以及机械设计中所需的原理和分析方法。
3. 机械设计：介绍机械设计的步骤、设计方法、设计原则，以及机械零部件、机械结构的设计。
4. 计算机辅助设计：介绍CAD、CAM、CAE等计算机辅助设计软件的基本使用方法和设计流程。
5. 制造自动化：介绍机器人、自动化装备、自动化生产线等方面的知识，以及制造自动化的技术和应用。
6. 机械加工工艺：介绍机械加工工艺的基本概念、工艺流程、机床选择、刀具选择、切削力分析等知识。
7. 设备管理与维护：介绍机械设备的管理、维护和检修方面的知识和技能。
机械设计制造类注意事项：1. 学生需要具备扎实的数学、物理等基础知识，以及较好的逻辑思维和分析能力。
2. 学习时需全面掌握各个方面的理论和实践知识，注重实际应用能力的培养。
3. 在校期间应积极参与各类实践活动、实验、课程设计和工程实践等，以加深对机械制造的认识和理解。
机械设计制造类专业有哪些机械设计制造类专业是以机械设计、制造、加工和管理等为核心内容的专业。
下面是常见的机械设计制造类专业：1. 机械设计制造及其自动化专业2. 机械工程及自动化专业3. 机械设计与制造专业4. 工业设计专业5. 机械电子工程专业6. 机械制造工艺与设备专业7. 汽车服务工程专业机械设计制造类专业应该准备什么机械设计制造类专业主要学习机械的设计、制造和加工技术，包括机械原理、机械设计、计算机辅助设计、制造自动化、机械加工工艺、设备管理与维护等方面的知识和技术。
主要培养掌握工程实践技能及机械设计开发和应用、机械制造企业管理能力和文化素质的人才。
机械设计制造类专业应该具备扎实的数学、物理等基础知识，并具备较好的逻辑思维和分析能力。
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《机械制造技术课程》教案（首页）
布置作业：
作业题：F3 ( 2) (P137 ) ( P52 )——25
基本要求：分析说明
下次课预习要点：
§3-2轴类零件的加工
实施情况及课后教学效果分析
§1-7刀具的种类及选用
一、车削与车刀
1、按用途分类图1 —24
外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀
2、按结构分类图1 —25~29
整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀和可转位车刀
二、孔加工刀具图1 —32~40
1、在实体工件上加工出孔的刀具，如：扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等
2、对已有孔进行再加工的刀具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。
四、铣削与铣刀图1 —43~45
1、铣刀的几何参数：螺旋角3：前角、后角
2、铣削用量与切削层参数
⑴铣削用量：铣削速度c、进给量f、待铣削层深度t、待切削层宽度B
⑵切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积
§3-1 轴类零件的加工
一、概述
（一）轴类零件的功能和结构特点
1、轴类零件作用
2、轴类零件是回转体零件，一般来说其长度大于直径。
3、轴类零件的加工表面：主要表面、次要表面
4、轴类零件分类：按结构形状划分、按长径比划分
（二）轴类零件的技术要求
1、尺寸精度
2、相互位置精度
3、几何形状精度
4、表面粗糙度
（三）轴类零件的材料与热处理
1、一般轴类零件（中碳钢）————正火、调质及部分表面淬火
2、中等精度而转速较高的轴类零件（合金钢）——调质和表面淬火处理
3、高转速、重载荷条件工作的轴类零件（低碳合金钢）——渗碳淬火处理
4、对高精度和高转速的轴（38CrMoAl 钢）——调质和表面渗氮处理（四）轴类零件的毛坯
1、常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式
2、一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料
3、外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件
4、对某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件二、车床主轴加工工艺分析（一）车床主轴技术条件的分析
图 3 －1 所示为CA6140 车床的主轴简图。
1、主轴支轴承颈的技术要求。
1）主轴的支轴承颈是主轴的装配基准
2）采用锥面结构
3）轴承内圈涂色检查接触面积，严格控制轴颈形状误差。
2、主轴工作表面的技术要求
内外锥面、定心表面、定位端面
3、空套齿轮轴颈的技术要求：对支轴承颈的径向跳动允差为0.015mm
4、螺纹的技术要求：主轴螺纹的精度一般为6h ；其轴心线与支承轴颈轴心线的同
轴度允差为0.025mm 。
5、主轴各表面的表面质量要求
1）滑动轴承配合中要求轴颈表面有较高的耐磨性。
2）滚动轴承配合中轴颈可以不要求很高的耐磨性，但要适当地提高硬度
3）定心表面必须有一定的耐磨性，硬度HRC45以上Ra值0.8〜0.2 m之间
（二）车床主轴的机械加工工艺过程——CA6140 车床主轴
CA6140 车床主轴成批生产的工艺过程如表3－1 所示
1、主要表面：支轴颈、锥孔、短锥及端面等
2、其它表面：两处配合表面、一处花键槽、二处平键槽、三处螺纹
3、24 道工序。